JP2788989B2 - 型枠組立具および型枠組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを打設す
る際に用いる型枠パネルを所定の棒材を介して一体に組
み立てる型枠組立具および型枠組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物を構築する際、
一般的には、配筋を終えた部位から型枠を順次建て込
み、その中にコンクリートを充填していくが、型枠の設
計あるいは組立に欠陥があると、型枠がコンクリート打
ち込み時に崩壊する等、思いがけない大事故に結びつく
おそれがある。また、かかる事故に至らなくとも、コン
クリートの側圧によって型枠パネルが外側にはらみ出
し、その結果、打ち上がり精度が低下してしまう。

【０００３】そのため、型枠の設計あるいは組立を行う
にあたっては、コンクリート施工時の荷重、コンクリー
トの側圧等を十分に考慮する必要があり、特に、打設高
さが大きい場合には、コンクリートの側圧に見合うだけ
の強度をもった型枠パネルを選ぶと同時に、これら型枠
パネル同士も所定の強度で一体に組み立てなければなら
ない。

【０００４】従来、例えば丸パイプを用いて複数の型枠
パネルを一体に組み立てるには、まず、２本抱き合わせ
た丸パイプを２組用意し、そのうちの１組をフォームタ
イ（登録商標）等の型枠締付けボルトを間に挟むように
して型枠パネルの背面に配置する。

【０００５】次いで、別の１組を先に配置した丸パイプ
と直交するように配置する。

【０００６】次に、これら２組の丸パイプの交差部分の
隙間から突出した型枠締付けボルトに座金を通し、丸パ
イプの上にあてがう。

【０００７】次いで、型枠締付けボルトにナットを通し
て締め付けることにより、丸パイプを型枠パネルに押し
付ける。

【０００８】かかる作業を隣接する型枠パネルについて
も行い、隣接する型枠パネルを丸パイプを介して一体に
組み立てる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる型枠組立方法
は、２本抱き合わせたパイプを２組直交させて使ってい
るため、コンクリート側圧に対する強度が高いという長
所があった。

【００１０】しかしながら、最近市販されるようになっ
てきた高剛性でかつ軽量の型枠パネルを組み立てる場合
にも上述したような方法で行われているのが現状であ
り、組立方法をもっと簡略化できる技術が望まれてい
た。

【００１１】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、高剛性でかつ軽量という型枠パネルの特性を
活かしてその組立手順を簡略化するとともに組立に必要
な資材を軽減することができる型枠組立具および型枠組
立方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の型枠組立方法は請求項１に記載したよう
に、複数の型枠パネルを一体に組み立てる型枠組立方法
において、隣接させた複数の型枠パネルの背面に所定の
棒材を配設し、次いで、該棒材に型枠組立具の基板を当
接させるとともに該基板に立設された脚板の端を前記型
枠パネルに形成されたリブに当接させ、次いで、前記基
板に形成されたボルト孔を利用して前記型枠組立具を前
記型枠パネルにボルト接合して前記棒材を前記型枠組立
具と前記型枠パネルとの間に挟着するものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】また、本発明の型枠組立具は請求項４に記
載したように、所定の棒材を介して複数の型枠パネルを
一体に組み立てる型枠組立具において、前記棒材に当接
され所定のボルト孔が形成された基板の端に所定の脚板
をほぼ垂直に立設するとともに前記基板の反対側の端に
前記棒材に係止される爪を設け、前記脚板の端には、前
記型枠パネルに形成されたリブに当接される足を設けた
ものである。

【００１６】

【００１７】また、本発明の型枠組立具は、請求項２の
脚板が、前記棒材の外径寸法若しくはその倍数にほぼ等
しい長さの脚長をもつものである。

【００１８】

【作用】本発明の型枠組立具を用いて複数の型枠パネル
を一体に組み立てるには、まず、複数の型枠パネルを隣
接させ、次いで、これらの背面に所定の棒材、例えば角
パイプを配置する。

【００１９】次に、本発明の型枠組立具の基板を角パイ
プに当接させるとともに、基板にほぼ垂直に立設した脚
板の端に設けた足を型枠パネルに形成したリブに当接さ
せ、型枠組立具を型枠締付けボルト、フック等を介して
型枠パネルにボルト接合する。

【００２０】すると、角パイプは型枠組立具と型枠パネ
ルとの間にしっかりと挟着され、かくして、角パイプを
介して複数の型枠パネルを一体に組み立てることができ
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の型枠組立具および型枠組立方
法の実施例について、添付図面を参照して説明する。

【００２２】図１は、本実施例の型枠組立具１を斜視図
で示したものである。

【００２３】本実施例の型枠組立具１は、同図でわかる
ように、例えば金属板を折曲げ加工して形成してあり、
ボルト孔２、３を設けた基板４の端から所定の脚板５を
ほぼ垂直に立設し、反対側の端には、図示しない棒材と
しての角パイプに係止される爪６を設けるとともに、脚
板５の端には、図示しない型枠パネルに当接される足７
を設けてある。

【００２４】脚板５の脚長Ｌは、角パイプの外径寸法に
ほぼ等しい長さに設定しておくのがよい。

【００２５】図２は、本実施例の型枠組立具１を用いて
隣接する２つの型枠パネル２１、２５を一体に組み立て
た様子を示したものである。

【００２６】ここで、型枠パネル２１は、パネル外周に
沿ってリブ２３を形成してあるとともに、その内側には
パネルの剛性を高めるためのリブ２２を設けてある。

【００２７】同様に、型枠パネル２５は、リブ２８およ
びリブ２７を形成してある。

【００２８】本実施例の型枠組立具１を用いて型枠パネ
ル２１、２５を一体に組み立てるには、まず、型枠パネ
ル２１の下側のリブ２３と型枠パネル２５の上側のリブ
２６とを合わせてこれら２つの型枠パネルを隣接させ
る。ここで、隣接する型枠パネル同士は、必要に応じて
所定の連結具で連結しておくのがよい。

【００２９】次に、これらの背面に角パイプ２０を例え
ば鉛直方向に配置する。

【００３０】次に、型枠組立具１の爪６を角パイプ２０
の角に係止させながら基板４を角パイプ２０に当接させ
るとともに、足７をリブ２２、リブ２３およびリブ２６
に当接させる。なお、型枠締付けボルト２４を型枠パネ
ル２１に先付けしてある場合には、同時に型枠締付けボ
ルト２４を型枠組立具１のボルト孔２に挿通しておく。

【００３１】ここで、脚板５の脚長Ｌを角パイプ２０の
外径寸法Ｄにほぼ等しくしてあるため、基板４は角パイ
プ２０に、足７はリブ２２、リブ２３およびリブ２６に
ぴったりと当接される。

【００３２】次に、図示しないナットを型枠締付けボル
ト２４に螺合して型枠組立具１を角パイプ２０、リブ２
２、リブ２３およびリブ２６に押し付ける。

【００３３】すると、角パイプ２０は、型枠組立具１の
基板４と型枠パネル２１との間にしっかりと挟着され、
角パイプ２０と型枠パネル２１とは一体となる。

【００３４】かかる作業を型枠パネル２５に対しても同
様に行えば、型枠パネル２１および型枠パネル２５は、
角パイプ２０を介して一体に組み立てられる。

【００３５】以上説明したように、本実施例の型枠組立
具および型枠組立方法は、隣接する複数の型枠パネルに
またがるように１本の角パイプを配置し、各型枠パネル
と角パイプとを図１に示したような型枠組立具で組み立
てるようにしたので、抱き合わせた２本のパイプをまた
ぐような構造の座金を用いて各パイプをそれぞれ型枠パ
ネルに押し付けるようにしていた従来の組立方法に比
べ、より少ない資材でかつ容易に複数の型枠パネルを一
体に組み立てることができる。

【００３６】すなわち、必要となるパイプの本数は、従
来に比べて約半分に減少するとともに、仮設資材の運搬
量、置き場スペース等も少なくて済む。また、２本抱き
合わせる必要がなくなるため、組立の作業効率も改善さ
れる。

【００３７】本実施例では、棒材として角パイプを用い
たが、丸パイプを用いてもよいことは言うまでもない。

【００３８】かかる場合、図３に示すように、丸パイプ
の周面と当接する基板部分を、丸パイプの曲率にしたが
って湾曲させておき、丸パイプを係止させる爪として構
成した型枠組立具３１を用いて型枠パネルを組み立てる
のがよい。

【００３９】また、本実施例では、各型枠パネルの下側
を角パイプに固定したが、型枠締付けボルトの位置の関
係で各型枠パネルの上側を固定した方がよい場合には、
図４に示すように、ボルト孔２に代えてボルト孔３に型
枠締付けボルト２４を通せばよい。

【００４０】また、本実施例では、型枠組立具１を型枠
締付けボルト２４、２９に接合するように構成したが、
型枠締付けボルトが存在しない箇所で角パイプを型枠パ
ネルに固定したい場合には、かかる構成に代えて図５の
ように、フック４２の端を型枠パネルの所定のリブ４１
に設けたフック孔４３に引っかけておき、次いで、他端
を型枠組立具１のボルト孔２に挿通してボルト締めする
ようにしてもよい。

【００４１】このような組立方法は、型枠パネルを所定
のコンクリート打設位置に建て込む前に、別の場所で所
定の大きさに組み立てる場合に特に有効な手段となる。

【００４２】また、本実施例では、角パイプを鉛直方向
にのみ配置する構成としたが、打ち上がり精度を確保す
るため、組み上がった型枠パネルの上端あるいは下端に
おいて水平方向に角パイプを通したい場合には、図６に
示すように、脚板の脚長を角パイプの外径寸法の約２倍
に設定した型枠組立具５１を用いて鉛直方向の角パイプ
２０および水平方向の角パイプ５２を型枠パネルに固定
するようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明の型枠組立方法によれば、高剛性でかつ軽量という型
枠パネルの特性を活かしてその組立手順を簡略化すると
ともに組立に必要な資材を軽減することができる。

【００４４】また、請求項２に係る本発明の型枠組立具
によれば、高剛性でかつ軽量という型枠パネルの特性を
活かしてその組立手順を簡略化するとともに組立に必要
な資材を軽減することができる。特に、請求項３に係る
本発明の型枠組立具によれば、棒材を鉛直方向のみなら
ず水平方向にも配置して、打ち上がり精度を確保するこ
とが可能となるという効果も奏する。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る型枠組立具の斜視図。

【図２】本実施例の型枠組立具を用いて角パイプを複数
の型枠パネルに固定する様子を示した斜視図。

【図３】本実施例の型枠組立具の変形例を示す斜視図。

【図４】本実施例の型枠組立方法の変形例を示す斜視
図。

【図５】本実施例の型枠組立方法の変形例を示す斜視
図。

【図６】本実施例の型枠組立具の変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

１、３１、５１ 型枠組立具 ２、３ ボルト孔 ４ 基板 ５ 脚板 ６ 爪 ７ 足 ２０、５２ 角パイプ（棒材） ２１、２５ 型枠パネル ２２、２３、２６、２７、２８ リブ ２４、２９ 型枠締付けボルト ４２ フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−3611（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04G 17/00 E04G 17/075

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の型枠パネルを一体に組み立てる型
   枠組立方法において、隣接させた複数の型枠パネルの背
   面に所定の棒材を配設し、次いで、該棒材に型枠組立具
   の基板を当接させるとともに該基板に立設された脚板の
   端を前記型枠パネルに形成されたリブに当接させ、次い
   で、前記基板に形成されたボルト孔を利用して前記型枠
   組立具を前記型枠パネルにボルト接合して前記棒材を前
   記型枠組立具と前記型枠パネルとの間に挟着することを
   特徴とする型枠組立方法。
2. 【請求項２】 所定の棒材を介して複数の型枠パネルを
   一体に組み立てる型枠組立具において、 前記棒材に当接され所定のボルト孔が形成された基板の
   端に所定の脚板をほぼ垂直に立設するとともに前記基板
   の反対側の端に前記棒材に係止される爪を設け、前記脚
   板の端には、前記型枠パネルに形成されたリブに当接さ
   れる足を設けたことを特徴とする型枠組立具。
3. 【請求項３】 前記脚板は、前記棒材の外径寸法若しく
   はその倍数にほぼ等しい長さの脚長をもつ請求項２記載
   の型枠組立具。