JPH05156806A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横断面多角形のコンクリート製柱を形成する
ための型枠を、各型枠用パネル貫通孔を開けることな
く、工場などにおいて容易に、かつ、頑丈に組立てるこ
とができ、しかも、全体を軽量にしつつ、パネル強度を
コンクリート打設時の圧力に十分耐えられるようにす
る。 【構成】 組をなす複数枚の型枠用パネル１（１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）を多角形状の各辺に位置するように配
置するとともに、各角部に配置させたパネル支持フレー
ム２により位置決めする一方、パネル支持フレーム２に
取り付けてられて対角位置にある係止構体８同志をトラ
ス形状に配置したワイヤロープ２４で締結して各パネル
同志を、それぞれのパネル１に内方への変位力を付与し
た状態で緊結させる。また、上記パネル１の外面に当接
される押し板３１に立設した押し板連結ロッド３３の先
端側とパネル支持フレーム２側との間に、放射状に配さ
れる複数の索条体４１を張設してコンクリート打設時に
パネル１に作用する外方への圧力を、パネル支持フレー
ム２へ分散させて伝達させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築分野におい
て、主に建築物の横断面多角形状の柱や梁などをコンク
リートや鉄筋入りコンクリートなどで打設形成する場合
に用いられる型枠装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般のこの種の型枠装置は、各構成
部材をばらばらの状態で建築現場に搬入した上、その建
築現場において所定の大きさ、形状に組付けて使用され
ていた。たとえば横断面が４角形状のコンクリート製柱
を形成する場合を例にとってみると、図２４および図２
５に示すように、建築現場において、４枚の型枠用パネ
ル１０１（１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ）
を４角形状の各辺に位置するように配置するとともに、
各パネル１０１の外面にパイプ状の端太材１０２を当て
付け、互いに対向関係にあるパネル１０１および端太材
１０２同志間に亘って両ねじボルト１０３（セパレー
タ）を掛け渡し、ナットのような締付部材１０４の螺合
により上記両者１０１，１０２を内方側へ締付け固定
し、さらにこれらパネル１０１の組を複数段に積み重ね
て所定大きさおよび所定形状のコンクリート打設空間を
形成する型枠１０５を組立てていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の型
枠装置は、型枠用パネル１０１等の締付け固定のために
両ねじボルト（セパレータ）１０３を掛け渡すので、上
記パネル１０１に貫通孔を形成する必要があり、かつ、
その貫通孔の形成位置が一定不変でなく、打設形成され
るコンクリート構造物によって変化するため、貫通孔の
形成も現場で行なわなければならない。また、大型の型
枠を構成させるために、上記４枚のパネル１０１の組を
複数段に積み重ねる場合、各段のパネルに対して共通の
パネル支持手段をもたないので、現場へ搬入する前の段
階で頑丈に組立てておくことがむずかしく、たとえ組立
てられたとしても、運搬時などに崩壊してしまう恐れが
あり、したがって、従来では、型枠組立てを現場作業に
頼らざるを得ないため、組立てに時間がかかり、多くの
労力も必要とし、コストの高騰は避けられないという問
題があった。

【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、所定の大きさ、形状の型枠を容易
に、かつ頑丈に組立てることができて、プレハブ化を図
ることができ、しかも、コンクリートの打設時の圧力を
効率的に分散させ得るようにして、運搬などにとって有
利な軽量化を促進することができる型枠装置を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る型枠装置は、多角形の各辺に位置する
ように配置された複数の型枠用パネルの隣接するものと
の間に配設されて外側から上記パネルを支持する複数の
パネル支持フレームと、これら各パネル支持フレームに
取り付けられた係止構体と、上記多角形の対角位置にあ
る上記係止構体同志を締結してトラス形状に配置され上
記各パネル同志を内方への引張力付加状態で緊結させる
ワイヤロープと、多角形の同一平面上の対角位置にある
係止構体同志を締結して各組のパネル同志を内方への引
張力付加状態で緊結させるロッド状のボルトとを備え、
上記各パネルの外面に当接される押し板の中央に立設さ
れた押し板連結ロッドの先端に押し板連結金具を取り付
け、この押し板連結金具からパネルの各角部側へ向って
放射状に配設された複数の索条体を上記押し板連結金具
側とパネル支持フレーム側との間にそれぞれ張設状態で
掛設したものである。

【０００６】特に、上記索条体として鎖を用いことが望
ましい。

【０００７】

【作用】本発明によれば、型枠用パネルの組を上記パネ
ル支持フレームに支持させるとともに、そのパネル支持
フレームに取り付けた係止溝体の対角位置にあるもの同
志をトラス形状に配されたワイヤロープで締結する一
方、同一平面の対角位置の係止構体同志間もロッド状の
ボルトで締結することにより、上記ワイヤロープおよび
ボルトを介して、各型枠用パネル同志に内方への変位力
を付与して各型枠用パネル同志を緊結させているので、
パネルに貫通孔を形成させる要なく、所定大きさ、所定
形状の型枠を、工場などにおいて容易に、かつ丈夫に組
立てることが可能となり、したがって、型枠の組立てに
プレハブ形態を導入し現場作業の能率化、省力化を達成
することができる。

【０００８】とくに、コンクリート打設時にパネルに付
勢された圧力が押し板および押し板連結ロッドを介して
複数の索条体からパネル支持フレームに分散されるの
で、端太材などの補強手段を採用することなく、全体を
軽くしながら、パネル強度、ひいては組立て型枠全体の
強度の向上を図ることができる。

【０００９】また、索条体として鎖を用いる場合は、張
設具合を容易に変更することが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明に係る型枠装
置を柱および梁用に組み立てたものを示す平面図であ
る。

【００１１】図において、１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄ）は、たとえば横断面が４角形のコンクリート製柱
（梁）を形成するための４枚の型枠用パネルであり、ア
ルミのような金属や木材、あるいは合成樹脂等からな
り、図３のように上記４角形の各辺を構成する位置に配
置されている。２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）は一軸方
向フレームとして上記パネル１の隣接するものとの間に
配置された４本のパネル支持フレームであり、これらパ
ネル支持フレーム２は横断面略Ｗ形に形成されており、
図４に示すようにその幅方向の両Ｌ形部２ａ，２ｂでパ
ネル１の端部を外側から位置決めするとともに、上記パ
ネル１の組を図３のように複数段、たとえば３段（Ｆ
１，Ｆ２，Ｆ３）に積み重ね可能に支持するようになっ
ている。３は各パネル支持フレーム２の長手方向両端部
に溶接等で固着された連結用板金であり、連結孔４を有
する。

【００１２】上記各パネル１で構成される４角形の各コ
ーナ部位の内側には、図５に示すようにパネル１内に取
り囲まれた鉄筋５，６等のうち、主筋５を挿通させる挿
通孔７ａやロープ係合孔７ｂを有するアイナット８（８
Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）が配設されている。各アイナッ
ト８は、図６〜図８に示すように内端側８ａのねじ孔９
と外端側８ｂのねじ孔１０を有し、両ねじ孔９，１０の
各軸線間で段差が存在するように加工されている。上記
アイボルト８の外端側のねじ孔１０には、上記パネル支
持フレーム２の孔１１（図４）を貫通したフレーム固定
ロッド１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）の内端
ねじ部１３が螺着されている。このフレーム固定ロッド
１２の外端側には、図９に示すように上記パネル支持フ
レーム２の外側面に当接された略Ｗ形の当て金１４と、
この当て金１４の外面に溶接等で固定された金属板１５
とからなるロッド保持部材１６が挿通されており、上記
フレーム固定ロッド１２の外端ねじ部１７に螺着された
ナット１８をワッシャ１９等を介して締め付けることに
より、上記フレーム固定ロッド１２がロッド保持部材１
６を介してパネル支持フレーム２に固定されるようにな
っている。これらアイナット８，フレーム固定ロッド１
２およびロッド保持部材１６等により、係止構体２０
（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）が構成されてい
る。２１は金属板１５に形成されたロッド挿通孔であ
る。

【００１３】図１、図２および図５において、２２（２
２Ａ，２２Ｂ）は上記対角関係にある係止構体２０Ａと
２０Ｃ、ならびに係止構体２０Ｂと２０Ｄを締結するた
めの１対のクロスセパレータとしてのロッド状のボルト
であり、各ボルト２２の両端には、それぞれ上記アイナ
ット８の内端のねじ孔９に螺合するねじ部２３が形成さ
れている。上記一方のボルト２２Ａに対応するアイナッ
ト２２Ａ，２２Ｃの組に対して他方のボルト２２Ｂに対
応するアイナット２２Ｂ，２２Ｄの組を図１０に示すよ
うに段差が反転する姿勢に配置して、上記１対のボルト
２２Ａ，２２Ｂを水平面Ｓに対して段違いでクロスさせ
てある。

【００１４】なお、図２のようにフレーム固定ロッド１
２の軸線に対してクロスセパレータとしてのボルト２２
の軸線が一定の角度をもって配されるものにおいては、
アイナット８も図１１に示すように内端側８ａと外端側
８ｂとを互いに同一軸線に対して上記角度をもつものを
使用すればよい。

【００１５】２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）
は対角関係にある係止構体２０の次段のものとの間、具
体的にはアイボルト８におけるロープ係止孔７を通して
パネル積み重ね方向へジグザグ状に引き廻されるワイヤ
ロープであり、図１２に示すように全体としてトラス形
状をなして各パネル１を内方への引張力で締結してい
る。このワイヤロープ２４には、必要に応じて補強パイ
プを挿通して耐せん断応力を強化するようにしてもよ
い。

【００１６】上記各係止構体２０には、それぞれ隣接関
係にあるパネル１に向って１対のスペーサ部材２５（２
５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）、２６（２６Ａ，２６
Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ）が突設されている。各スペーサ部
材２５，２６は、図５に示すように上記アイナット８に
形成された透孔２７，２８（図６，図８）にそれぞれ圧
入・固定されたねじ体２９と、各ねじ体２９に螺着され
てその先端面で上記隣接関係にあるパネル１の内面をそ
れぞれ各別に押圧する押圧子３０とからなり、押圧子３
０を螺合操作することにより、アイナット８側からの進
退量、つまり押圧量を調整して両パネル１の隣接角度を
決定するように構成されている。

【００１７】３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）
は上記パネル１の各外面に当接される押し板であり、各
押し板３１は図１３に示すように角形の枠部３１ａ、十
字形の補強部３１ｂおよび必要によって設けられる底板
（この例では、省略してある）等から構成されており、
その中央ねじ孔３２には、押し板連結ロッド３３（３
Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の基端側のねじ部３４が
螺じ込まれて固定されている。この押し板連結ロッド３
３の先端側のねじ部３５には、つば部３６ａを有するＰ
・Ｓナット３６が螺着されている。３７はＰ・Ｓナット
嵌合孔３８を有し、該Ｐ・Ｓナット３６におけるつば部
３６ａで支承された四角形の押し板連結金具であり、そ
の各辺には、それぞれフック片３９が形成されている。

【００１８】上記各フック片３９と、押し板３１が当接
しているパネル１の４つの角部の近くに位置しているロ
ッド保持部材１６側の係止孔４０との間は、上記押し板
連結ロッド３３の先端側から放射状に配設される４本の
索条体、たとえば鎖４１が張設状態に掛設されており、
これにより、上記押し板連結ロッド３３を介して押し板
３１をパネル１に圧接させている。なお、鎖４１の係合
方法は直接的ないしはフック４２（図９）を使用する
等、適宜、好ましい形態を採ればよい。

【００１９】なお、上記パネル支持フレーム２同志等の
連結には、図１５〜図１７に示すように両端部に鉤形部
４３ａ，４３ｂを有するフレーム固定ピン４３を用意
し、上記パネル支持フレーム２の連結用板金３の連結孔
４に挿通させるようになっている。

【００２０】つぎに、上記構成部材を使用して、所定大
きさおよび所定形状の型枠を組立て製造する方法を工程
順に説明する。まず、１段目の４枚のパネル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを４角形の各辺に位置するように配置す
るとともに、これら４枚のパネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄをパネル支持フレーム２によって位置決めする。そし
て、２段および３段目のパネル１の組を順次的に上記パ
ネル支持フレーム２に積み重ね状に支持させる。一方、
前記ロッド状のボルト２２Ａで連結されたアイナット８
Ａ，８Ｃならびにロッド状のボルト２２Ｂで連結された
アイナット８Ｂ，８Ｄを対角関係にある主筋５に通して
おく。他方、外端側にロッド保持部材１６を装着したフ
レーム固定ロッド１２を上記各パネル支持フレーム２の
孔１１に通してから該フレーム固定ロッド１２の内端ね
じ部１３を上記アイナット８の外端側のねじ孔１０に螺
合させ、さらに上記フレーム固定ロッド１２の外端ねじ
部１７に螺合されたナット１８で適当に締め付ける。

【００２１】この状態で、アイナット８に突設されてい
るスペーサ部材２５，２６における各押圧子３０を回転
操作してその先端で隣接関係にあるパネル１の内面を押
圧調整して両パネル１の隣接角度が所定角度になるよう
に位置決めする。そして、上記ロッド状のボルト２２
Ａ，２２Ｂを回転操作してアイナット８Ａ，８Ｃ間なら
びに８Ｂ，８Ｄ間の各螺合量を調節して締結状態に設定
する。

【００２２】ところで、ロッド状のボルト２２で連結さ
れるアイナット８の内端側８ａのねじ孔９と外端側８ｂ
のねじ孔１０とが同一軸線上にあれば、十字形に配され
る２本のロッド状ボルト２２Ａ，２２Ｂも同一平面上に
位置して両者２２Ａ，２２Ｂを交叉させることは不可能
となり、十字形継手ボルトを使用して連結させる構造を
採用しなければならなくなる。ところが、上記のように
アイナット８の内端側８ａのねじ孔９の軸線と外端側８
ｂのねじ孔１０の軸線を互いに段差をもたせてあるの
で、一方の対角関係に使用するアイナット８Ａ，８Ｃに
対して他方の対角関係に使用するアイナット８Ｂ，８Ｄ
を図１０に示すように段差方向（厚さ方向）で反転姿勢
にして取り付けることにより、新たな部品の導入による
構造の複雑化を招くことなく、ロッド状ボルト２２Ａ，
２２Ｂを段違いで十字形に配設することができる。この
場合、上記各アイナット８の段差寸法は、上記ボルト２
２の半径分以上の値であればよい。

【００２３】上記隣接関係にあるパネル１を位置決めし
た後、上記フレーム固定ロッド１２に螺合されているナ
ット１８を最終的に締め付けてフレーム固定ロッド１２
とパネル支持フレーム２とを堅固に一体化させる。

【００２４】この時、上記アイナット８の対角関係にあ
るもの同志の各ロープ係合孔７ｂにワイヤロープ２４を
通しながら、図１２に示すようにパネル積み重ね方向へ
ジグザグ状に引き廻しながら張設し、全体としてトラス
形状に構成させる。この結果、ワイヤロープ２４の引張
力で各パネル１に内方への変位力が付与されて緊結され
て型枠８０が構成される。

【００２５】さらに、押し板連結ロッド３３が螺じ込み
固定された押し板３１を各パネル１の各外面に当接させ
た状態で、押し板連結ロッド３３の先端側に装着した押
し板連結金具３７と各パネル１の４つの角部に位置する
ロッド保持部材１６との間に図１４のように鎖４１を張
設状態に掛設する。これにより、型枠８０の強度を大き
くして、構成メンバーの軽減により全体の軽量化が達成
される。

【００２６】以上の各工程を工場などで行なうことによ
って、所定の型枠８０の組立てが完了する。このように
組立てられた型枠８０はトラックなどに積み込まれて建
築現場に搬入されたうえ、所定の箇所に建て込まれる。
そして、建て込まれた上記型枠８０内にコンクリートを
打設して固化させることにより、所定のコンクリート構
造物が構築される。

【００２７】ここで、上記パネル１を緊結して、型枠２
０を構成させる場合、パネル支持フレーム２に取り付け
られた係止構体１７同志をクロスセパレータとしてのボ
ルト２２Ａ，２２Ｂならびにワイヤロープ２４で締結さ
せればよいので、上記パネル１に貫通孔などを形成する
必要がなくなり、パネル１の転用使用の回数を増やすこ
とができる。また、４枚のパネル１の組をパネル支持フ
レーム２により３段Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に積み重ね支持さ
せるので、組付け作業が簡単となり、現場での労力を軽
減することができる。しかも、上記のように組立型枠を
軽量かつ頑丈なものに構成できるので、工場から現場に
搬入するためのプレハブ形態を採用するのに適したもの
となり、全体の嵩を小さくしながら、運搬時などの変形
や崩壊を防止することができる。

【００２８】ところで、上記隣接関係にあるパネル１の
隣接角度を調整し位置決めするために、たとえば円盤形
の部材を用いると、上記型枠内にコンクリートを打設し
た際に、この円盤形の部材がコンクリートの廻り込みに
対する邪魔板として働き、この部材の裏面周辺において
コンクリートの主筋５に対する付着力が低下するおそれ
がある。しかるに、上記実施例に示したように押圧子３
０を有し、係止構体２０に突設したスペーサ部材２５，
２６でパネル１の隣接角度を各別に決めるように構成し
たことにより、コンクリートを打設した際に、該コンク
リートをスペーサ部材２５，２６に邪魔されずに隅々ま
で廻り込ませることができ、したがって、スペーサ部材
２５，２６の周りにおいても、コンクリートを主筋５に
対して有効に付着させるこが可能となる。

【００２９】また、上記コンクリートの打設時には、パ
ネル１に対して図１４に示すように外方への圧力Ｆが付
与されるので、一般には、端太材等をパネル１の外側に
あてがって上記圧力Ｆを受け止め支持させる手段が採ら
れるが、この場合は、端太材等の固定のためにパネル１
に孔を開けたり、特殊な金具を使用しなければならなく
なり、作業性、コストの面で不利である。これに対し、
上記実施例では、図１３および図１４に示すように押し
板３１に立てた押し板連結ロッド３３の先端の押し板連
結金具３７側とパネル１の４つの角部に対応しているロ
ッド保持部材１６との間に４本の鎖４１を張設している
ので、コンクリートの打設にともない、上記パネル１に
付勢される圧力Ｆが押し板３１、押し板連結ロッド３３
を介して４本の鎖４１により四方へ分散されてパネル支
持フレーム２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄに伝達され
る。その結果、パネル１の変形を防止できるのみなら
ず、応力の集中が回避され、組立て型枠全体の機械的強
度を適正に確保することができる。したがって、別途、
端太材等を用いる必要もなく、組立て型枠の軽量化を図
れるとともに、できるだけ小型にして運搬などがやりや
すいものになる。

【００３０】上記索条体としては、鎖４１の他にワイヤ
ロープ等の他の部材を使用することもできるが、鎖４１
を使用すると、その張設長さを自由に調整でき、換言す
れば調整代を大きくとれる利点がある。

【００３１】上記コンクリートの打設が終了すれば、上
記鎖４１を取り外して押し板３１を取りさる一方、上記
ナット１８を緩めてフレーム固定ロッド１５をアイナッ
ト８から外すことにより、パネル１がパネル支持フレー
ム２と共に分解される。この時、型枠用パネル１は、コ
ンクリートの硬化後に型バラシして、再度使用してもよ
いし、また、型枠用パネル１を化粧用パネルにしておく
ことで、コンクリートの硬化後にも、そこに固着させて
おいて、型バラシの手間やコンクリート硬化後の化粧用
パネルの敷設を省くようにしてもよい。

【００３２】ところで、上記の実施例では、コンクリー
ト製柱を構築するもので説明したが、図２に示す梁用の
型枠装置と組み合せ使用することにより、図１８に示す
全床梁や図１９に示す片床梁のための型枠装置を構成す
ることができる。

【００３３】柱と梁とが結合されるコーナ部に型枠装置
を適用させるため、パネル支持フレーム材として、図４
に示した一軸方向フレームとしてのパネル支持フレーム
２の他に、図２０〜図２２に示すように該パネル支持フ
レーム２と合同の横断面形状を有する３種のコーナフレ
ームを用意している。

【００３４】すなわち、図２０において、５１はコーナ
フレームとして入隅用の二軸方向コーナフレームであ
り、横断面略Ｗ形で互いに直交する２つのフレーム片５
１ａ，５１ｂを有し、各端部には、それぞれ連結孔４を
有する連結用板金３が溶接等で固定されている。また、
図２１において、５２はコーナフレームとしての入隅用
の三軸方向コーナフレームであり、横断面略Ｗ形で互い
に直交する３つのフレーム片５２ａ，５２ｂ，５２ｃを
有し、各端部には、それぞれ連結孔４を有する連結用板
金３が固定されている。さらに、図２２において、５３
はコーナフレームとしての出隅用の三軸方向コーナフレ
ームであり、横断面略Ｗ形で互いに直交する三つのフレ
ーム片５３ａ，５３ｂ，５３ｃを有し、各端部には、そ
れぞれ連結孔４を有する連結用板金３が固定されてい
る。なお、上記パネル支持フレーム２についても、前述
のものの他にその長さの異なるものを図２３のようにジ
ョイントフレーム６２、梁調整フレーム６３、柱調整フ
レーム６４、継調整フレーム６５、梁継フレーム６６と
して用意される。

【００３５】図２３は上記各フレームの組付使用例を示
すものであり、柱Ｐ１には、パネル支持フレーム２、柱
調整フレーム６４および継調整フレーム６５等が使用さ
れる。パネル支持フレーム２や柱調整フレーム６４の連
結は図１５〜図１７で示した固定ピン４３を用いてワン
タッチで行なえる。梁継フレーム６６、ジョイントフレ
ーム６２および梁調整フレーム６３等による梁Ｑ１と上
記柱Ｐ１とのコーナ部には、出隅用として三軸方向コー
ナフレーム５３が使用され、入隅用として二軸方向コー
ナフレーム５１が使用される。また、柱Ｐ２の上部コー
ナ部には、入隅用として三軸方向コーナフレーム５２が
使用される、他のコーナ部についても、同様に各フレー
ムを選択して組み付ければよい。

【００３６】この場合、パネル支持フレーム２と同じ横
断面形状のコーナフレーム５０を３種類用意しておくだ
けで、柱や梁のコーナ部の型枠を構成できるので、前述
したプレハブ形態に即応できるとともに、部品管理等も
容易になる。

【００３７】なお、上記実施例では、パネル１の組を図
３のように複数段、たとえば３段（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）
に積み重ね支持してなる型枠装置について説明したが、
パネル１の組を１段だけで使用するものであってもよ
い。また、パネル１としては、鋼製パネルであっても、
木毛セメント板などのように、打設形成されたコンクリ
ート構造物の外面化粧を兼ねる化粧パネルであってもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
組をなす型枠用パネルを隣接するパネル間の角部の外側
に配置したパネル支持フレームによりそれぞれ位置決め
するとともに、そのパネル支持フレームに取り付けられ
て、対角位置にある係止構体間をトラス形状に配置され
たワイヤロープで締結する一方、上記対角関係にある係
止構体同志をロッド状のボルトで連結して各パネル同志
に内方への変位力を付与して緊締したので、パネルにコ
ンクリートの漏洩処理が必要な貫通孔を形成させなくて
も、所定大きさ、所定形状で、かつラフな取扱いを受け
ても変形や崩壊などを招くことのない頑丈な型枠を、工
場などにおいて容易に組立てることができる。したがっ
て、型枠の組立て、つまり製造にプレハブ形態を導入す
ることができ、現場作業の合理化、省力化およびコスト
ダウンを図ることができる。また、パネルに貫通孔を開
ける必要もないので、現場作業の一層の合理化を図り得
る。とくに、上記パネルの外面に当接される押し板に立
設した押し板連結ロッドの先端側とパネル支持フレーム
側との間に、放射状に配列された複数の索条体を張設し
たので、コンクリート打設時にパネル内面に受ける圧力
を上記押し板および押し板連結ロッドを介して索条体か
らパネル支持フレームに分散させることができ、別途、
端太材等を用いることなく、パネルに変形させないだけ
の必要強度を十分確保できるとともに、組立型枠全体の
軽量化を図り、型枠装置の運搬などを有利なものとでき
る。

【００３９】また、請求項２によれば、索条体として使
用した鎖の張設状態を容易に、かつ自由に加減すること
ができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による型枠装置を示す平面図
である。

【図２】同型枠装置を梁用に組み立てた例を示す平面図
である。

【図３】パネル支持フレームにより複数のパネルの組を
複数段に積み重ねた状態の説明図である。

【図４】パネル支持フレームを示す斜視図である。

【図５】係止構体の周辺部分を示す平面図である。

【図６】係止構体におけるアイナットを示す平面図であ
る。

【図７】アイナットを示す正面断面図である。

【図８】アイナットを示す右側面図である。

【図９】ロッド保持部材を示す分解斜視図である。

【図１０】アイナットとロッド状ボルトとの連結関係の
説明図である。

【図１１】図２のものに使用したアイナットを示す平面
図である。

【図１２】係止構体間におけるワイヤーロープの張設状
態を模式的に示す図である。

【図１３】押し板の周辺を示す分解斜視図である。

【図１４】押し板連結ロッドの先端側とロッド保持部材
１６側との間の鎖の張設状態の説明図である。

【図１５】フレーム連結用の固定ピンを示す背面図であ
る。

【図１６】固定ピンを示す正面図である。

【図１７】固定ピンを示す側面図である。

【図１８】型枠装置を全床梁に適用して示す図である。

【図１９】型枠装置を片床梁に適用して示す図である。

【図２０】コーナフレームの１つとしての入隅用二軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２１】コーナフレームの１つとしての入隅用三軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２２】コーナフレームの１つとしての出隅用三軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２３】各フレームの組付使用例を示す斜視図であ
る。

【図２４】従来の型枠装置を示す側面図である。

【図２５】図２４のものの平面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 型枠用パネル ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，６２，６３，６４，６５，６
６ パネル支持フレーム ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 係止構体 ２２Ａ，２２Ｂ ロッド状ボルト ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ 係止構体 ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ 押し板 ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ 押し板連結ロッド ３７ 押し板連結金具 ４１ 鎖（索状体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形の各辺に位置するように配置され
   た複数の型枠用パネルの隣接するものとの間に配設され
   て外側から上記パネルを支持する複数のパネル支持フレ
   ームと、これら各パネル支持フレームに取り付けられた
   係止構体と、上記多角形の対角位置にある上記係止構体
   同志を締結してトラス形状に配置され上記各パネル同志
   を内方への引張力付加状態で緊結させるワイヤロープ
   と、多角形の同一平面上の対角位置にある係止構体同志
   を締結して各組のパネル同志を内方への引張力付加状態
   で緊結させるロッド状のボルトとを備え、上記各パネル
   の外面に当接される押し板の中央に立設された押し板連
   結ロッドの先端に押し板連結金具を取り付け、この押し
   板連結金具側からパネルの各角部側へ向って放射状に配
   設された複数本の索条体を上記押し板連結金具側とパネ
   ル支持フレーム側との間にそれぞれ張設状態で掛設した
   ことを特徴とする型枠装置。
2. 【請求項２】 上記索条体として鎖を用いたことを特徴
   とする請求項１の型枠装置。