JPH05156808A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横断面多角形のコンクリート製柱（梁）を形
成するための型枠を、各型枠用パネルに貫通孔を開ける
ことなく、容易に、かつ、頑丈に組立てることができ、
しかも、パネルの補強を行なうためのロッド状ボルト
を、特別な継手を使用することなく、交叉状に配設でき
るようにする。 【構成】 組をなす型枠用パネル１を隣接パネル間の外
側で支持するパネル支持フレーム２を有しているととも
に、このパネル支持フレーム２側に取り付けられたアイ
ナット８の対角関係にあるもの同志をロッド状ボルト２
２で螺合接続し、上記アイナット８の内端側ねじ孔９お
よび外端側ねじ孔１０の軸線に段差を持たせて、対角関
係にあるアイナット８を段差方向で互いに反転姿勢に配
置して、ロッド状ボルト２２を交叉状に配設可能として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築分野におい
て、主に構築物の横断面多角形状の柱や梁などをコンク
リートや鉄筋入りコンクリートなどで打設形成する場合
に用いられる型枠装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般のこの種の型枠装置は、各構成
部材をばらばらの状態で建設現場に搬入した上、その建
設現場において所定の大きさ、形状に組付けて使用され
ていた。たとえば横断面が４角形状のコンクリート製柱
を形成する場合を例にとってみると、図２４および図２
５に示すように、建設現場において、４枚の型枠用パネ
ル１０１（１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ）
を４角形状の各辺に位置するように配置するとともに、
各パネル１０１の外面にパイプ状の端太材１０２を当て
付け、互いに対向関係にあるパネル１０１および端太材
１０２同志間に亘って両ねじボルト１０３（セパレー
タ）を掛け渡し、ナットのような締付部材１０４の螺合
により上記両者１０１，１０２を内方側へ締付け固定
し、さらにこれらパネル１０１の組を必要に応じて複数
段に積み重ねて所定大きさおよび所定形状のコンクリー
ト打設空間を形成する型枠１０５を組立てていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の型
枠装置は、型枠用パネル１０１等の締付け固定のために
両ねじボルト（セパレータ）１０３を掛け渡すので、上
記パネル１０１に貫通孔を形成する必要があり、かつ、
その貫通孔の形成位置が一定不変でなく、打設形成され
るコンクリート構造物によって変化するため、貫通孔形
成も現場作業となっていた。また、上記４枚のパネル１
０１の組を、例えば複数段に積み重ねる際の共通のパネ
ル支持手段をもたないので、現場へ搬入する前の段階で
頑丈に組立てておくことがむずかしく、たとえ組立てら
れたとしても、運搬時などに崩壊したり、変形をまねく
恐れがあり、したがって、従来では、型枠組立てをすべ
て現場作業に頼らざるを得ないため、、組立てに時間が
かかり、多くの労力も必要とし、コストの高騰は避けら
れないという問題があった。

【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、所定の大きさ、形状の型枠を容易
に、かつ頑丈に組立てることができ、しかも部品の共用
化による構成の簡素化、コストダウンを推進することが
できる型枠装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る型枠装置は、多角形の各辺に位置する
ように配置された複数の型枠用パネルの隣接するものと
の間に配設されて外側から上記パネルを支持し、かつ対
角位置にあるもの同志が互いの張設部材に対して係止構
体を介して取り外し可能に連結される複数のパネル支持
フレームと、上記パネル支持フレームに貫通して固定さ
れたフレーム固定ロッドに、外端側のねじ孔を螺合させ
たアイナットと、上記多角形の対角位置にあるアイナッ
ト同志を締結してトラス形状に配され上記複数のパネル
同志を内方への引張力付加状態で緊結させるワイヤロー
プと、同一平面の対角位置で組となるアイナットの各内
端側のねじ孔に螺合・接続されて各組のパネル同志を内
方への引張力付加状態で緊結させるロッド状のボルトと
を備え、上記各アイナットの内端側のねじ孔の軸線と外
端側のねじ孔の軸線とに段差をもたせ、上記各組のアイ
ナットを、ボルトが交叉関係にある他の組のアイナット
に対して段差方向で反転姿勢にして上記ボルトを接続す
るように構成したものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、型枠用パネルの組を上記パネ
ル支持フレームにより外側から支持させるとともに、パ
ネル支持フレームにフレーム固定ロッドを介して取り付
けたアイナットの対角位置にあるもの同志をワイヤロー
プで締結し、さらに、そのワイヤロープをトラス形状に
配して型枠用パネル同志を内方への引張力付加状態で緊
結させる一方、同一平面の対角位置のアイナット同志間
もロッド状のボルトで締結することにより、上記ワイヤ
ロープおよびボルトを介して各組の型枠用パネル同志に
内方への変位力を付与して各段の型枠用パネル同志を緊
結させているので、パネルに貫通孔を形成させる要な
く、所定大きさ、所定形状の型枠を容易に、かつ丈夫に
組立てることが可能となり、したがって、型枠の組立て
にプレハブ形態を導入することができる。

【０００７】また、上記対角位置にあって組となるアイ
ナットを、ボルトが交叉関係にある他の組のアイナット
に対して反転姿勢にしておくことにより、十字形継手ボ
ルト等を使用しないでも、交叉関係にあるボルトで各組
のアイナット間の接続が可能となり、アイナットの接続
のための構成が簡素になる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明に係る型枠装
置を柱および梁用に組み立てたものを示す平面図であ
る。

【０００９】図において、１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄ）は、たとえば横断面が４角形のコンクリート製柱
（梁）を形成するための４枚の型枠用パネルであり、ア
ルミのような金属や木材、石材、タイルあるいは合成樹
脂等からなり、図３のように上記４角形の各辺を構成す
る位置に配置されている。２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２
Ｄ）は一軸方向フレームとして上記パネル１の隣接する
ものとの間に配置された４本のパネル支持フレームであ
り、これらパネル支持フレーム２は横断面略Ｗ形に形成
されており、図４に示すようにその幅方向の両Ｌ形部２
ａ，２ｂでパネル１の端部を外側から位置決めするとと
もに、上記パネル１の組を図３のように複数段、たとえ
ば３段（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）に積み重ね可能に支持する
ようになっている。３は各パネル支持フレーム２の長手
方向両端部に溶接等で固着された連結用板金であり、連
結孔４を有する。

【００１０】上記各パネル１で構成される４角形の各コ
ーナ部位の内側には、図５に示すようにパネル１内に取
り囲まれた鉄筋５，６等のうち、主筋５を挿通させる挿
通孔７ａやロープ係合溝７ｂを有するアイナット８（８
Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）が配設されている。各アイナッ
ト８は図６〜図８に示すように内端側８ａのねじ孔９と
外端側８ｂのねじ孔１０を有し、両ねじ孔９，１０の各
軸線間で段差が存在するように加工されている。上記ア
イボルト８の外端側のねじ孔１０には、前記パネル支持
フレーム２の孔１１（図４）を貫通したフレーム固定ロ
ッド１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）の内端ね
じ部１３が螺着されている。このフレーム固定ロッド１
２の外端側には、図９に示すように上記パネル支持フレ
ーム２の外側面に当接された略Ｗ形の当て金１４と、こ
の当て金１４の外面に溶接等で固定された金属板１５と
からなるロッド保持部材１６が挿通されており、上記フ
レーム固定ロッド１２の外端ねじ部１７に螺着されたナ
ット１８をワッシャ１９等を介して締め付けることによ
り、上記フレーム固定ロッド１２がロッド保持部材１６
を介してパネル支持フレーム２に固定されるようになっ
ている。これらアイナット８，フレーム固定ロッド１２
およびロッド保持部材１６等により、係止構体２０（２
０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）が構成されている。２
１は金属板１５に形成されたロッド挿通孔である。

【００１１】図１、図２および図５において、２２（２
２Ａ，２２Ｂ）は上記対角関係にある係止構体２０Ａと
２０Ｃ、ならびに係止構体２０Ｂと２０Ｄを締結するた
めの１対の張設部材（クロスセパレータ）としてのロッ
ド状のボルトであり、各ボルト２２の両端には、それぞ
れ上記アイナット８の内端のねじ孔９に螺合するねじ部
２３が形成されている。上記一方のボルト２２Ａに対応
するアイナット２２Ａ，２２Ｃの組に対して他方のボル
ト２２Ｂに対応するアイナット２２Ｂ，２２Ｄの組を図
１０に示すように段差が反転する姿勢に配置して、上記
１対のボルト２２Ａ，２２Ｂを水平面Ｓに対して段違い
でクロスさせている。

【００１２】なお、図２のようにフレーム固定ロッド１
２の軸線に対してクロスセパレータとしてのボルト２２
の軸線が一定の角度をもって配されるものにおいては、
アイナット８も図１１に示すように内端側８ａと外端側
８ｂとを互いに同一軸線に対して上記角度をもつものを
使用すればよい。

【００１３】２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）
は対角関係にある係止構体２０の次段のものとの間、具
体的にはアイボルト８におけるロープ係止孔７ｂを通し
てパネル積み重ね方向へジグザグ状に引き廻される張設
部材としてのワイヤロープであり、図１２に示すように
全体としてトラス形状に構成され各パネル１を内方への
引張力付加状態で締結している。このワイヤロープ２４
には、必要に応じて補強パイプを挿通して耐せん断応力
を強化するようにしてもよい。

【００１４】上記各係止構体２０には、それぞれ隣接関
係にあるパネル１に向って１対のスペーサ部材２５（２
５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ）、２６（２６Ａ，２６
Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ）が突設されている。各スペーサ部
材２５，２６は、図５に示すように前記アイナット８に
形成された透孔２７，２８（図６，図８）にそれぞれ圧
入・固定されたねじ体２９と、各ねじ体２９に螺着され
てその先端面で上記隣接関係にあるパネル１の内面を押
圧する押圧子３０とからなり、押圧子３０を螺合操作す
ることにより、アイナット８側からの進退量、つまり押
圧量を調整して両パネル１の相対位置および隣接角度を
決めるように構成されている。

【００１５】３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）
は上記パネル１の各外面に当接される押し板であり、各
押し板３１は図１３に示すように角形の枠部３１ａ、十
字形の補強部３１ｂおよび必要によって設けられる底板
（この例では、省略してある）等から構成されており、
その中央ねじ孔３２には、押し板連結ロッド３３（３
Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ）の基端側のねじ部３４が
螺じ込まれて固定されている。この押し板連結ロッド３
３の先端側のねじ部３５には、つば部３６ａを有するＰ
・Ｓナット３６が螺着されている。３７はＰ・Ｓナット
嵌合孔３８を有し、該Ｐ・Ｓナット３６におけるつば部
３６ａで支承された四角形の押し板連結金具であり、そ
の各辺には、それぞれフック片３９が形成されている。

【００１６】上記各フック片３９と、押し板３１が当接
しているパネル１の４つの角部の近くに位置しているロ
ッド保持部材１６側の係止孔４０との間は、上記押し板
連結ロッド３３の先端側から放射状に配設される４本の
索条体、たとえば鎖４１が張設状態に掛設されており、
これにより、上記押し板連結ロッド３３を介して押し板
３１をパネル１に圧接させている。なお、鎖４１の係合
方法は直接的ないしはフック４２（図９）を使用する
等、適宜、好ましい形態を採ればよい。

【００１７】なお、前記パネル支持フレーム２同志等の
連結には、図１５〜図１７に示すように両端部に鉤形部
４３ａ，４３ｂを有するフレーム固定ピン４３を用意
し、上記パネル支持フレーム２の連結用板金３の連結孔
４に挿通させるようになっている。

【００１８】つぎに、上記各構成部材を使用して、所定
大きさおよび所定形状の型枠を組立製造する方法を工程
順に説明する。まず、１段目の４枚のパネル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを４角形の各辺に位置するように配置す
るとともに、これら４枚のパネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄをパネル支持フレーム２によって位置決めする。そし
て、２段および３段目のパネル１の組を順次的に上記パ
ネル支持フレーム２に積み重ね状に支持させる。一方、
前記ロッド状のボルト２２Ａで連結されたアイナット８
Ａ，８Ｃならびにロッド状のボルト２２Ｂで連結された
アイナット８Ｂ，８Ｄを対角関係にある主筋５に通して
おく。他方、外端側にロッド保持部材１６を装着したフ
レーム固定ロッド１２を上記各パネル支持フレーム２の
孔１１に通してから該フレーム固定ロッド１２の内端ね
じ部１３を上記アイナット８の外端側のねじ孔１０に螺
合させ、さらに、上記フレーム固定ロッド１２の外端ね
じ部１７に螺合されたナット１８で適当に締め付ける。

【００１９】この状態で、アイナット８に突設されてい
るスペーサ部材２５，２６における各押圧子３０を回転
操作してその先端で隣接関係にあるパネル１の内面を押
圧調整して両パネル１の相対位置および隣接角度が一定
になるように位置決めさせる。そして上記ロッド状のボ
ルト２２Ａ，２２Ｂを回転操作してアイナット８Ａ，８
Ｃ間ならびに８Ｂ，８Ｄ間の各螺合量を調整して締結状
態に設定する。

【００２０】ところで、ロッド状のボルト２２で連結さ
れるアイナット８の内端側８ａのねじ孔９と外端側８ｂ
のねじ孔１０とが同一軸線上にあれば、十字形に配られ
る２本のロッド状ボルト２２Ａ，２２Ｂも同一平面上に
位置して両者２２Ａ，２２Ｂを交叉させることは不可能
となり、十字形継手ボルトを使用して連結させる構造を
採用しなければならなくなる。ところが、上記のように
アイナット８の内端側８ａのねじ孔９の軸線と外端側８
ｂのねじ孔１０の軸線を互いに段差をもたせてあるの
で、一方の対角関係に使用するアイナット８Ａ，８Ｃに
対して他方の対角関係に使用するアイナット８Ｂ，８Ｄ
を図１０に示すように段差方向（厚さ方向）で反転姿勢
にして取り付けておけば、十字形継手ボルトなどの特別
な継手が不要となり、継手部品の導入による構造の複雑
化を招くことなく、ロッド状ボルト２２Ａ，２２Ｂを段
違いで十字形に配設することができる。この場合、上記
アイナット８の段差寸法は、上記ボルト２２の半径分以
上の値であればよい。なお、上記の例では、アイナット
８の全体をステップ状に形成して内端側ねじ孔９の軸線
と外端側ねじ孔１０の軸線とに段差をもたせてあるが、
勿論、ステップ状に形成しないで、上記両ねじ孔９，１
０の軸線間に段差をもたせたものであってもよい。

【００２１】上記隣接関係にあるパネル１を位置決めし
た後、前後フレーム固定ロッド１２に螺合されてるナッ
ト１８を最終的に締め付けてフレーム固定ロッド１２と
パネル支持フレーム２とを堅固に一体化させる。

【００２２】この時、上記アイナット８の対角関係にあ
るもの同志の各ロープ係合溝７ｂにワイヤーロープ２４
を通しながら、図１２に示すようにパネル積み重ね方向
へジグザグ状に引き廻しながら張設し、全体としてトラ
ス形状に構成させる。この結果、ワイヤロープ２４の引
張力で各パネル１に内方への変位力が付加された状態で
各パネル１が緊結されて、頑丈な組立て型枠８０が構成
される。

【００２３】さらに、押し板連結ロッド３３が螺じ込み
固定された押し板３１を各パネル１の各外面に当接させ
た状態で、押し板連結ロッド３３の先端側に装着した押
し板連結金具３７と各パネル１の４つの角部に位置する
ロッド保持部材１６との間に図１４のように鎖４１を張
設状態に掛設する。これにより、コンクリートの打設時
に各パネル１に加わる外方への力を押し板３１、押し板
連結ロッド３３および鎖４１を通してパネル支持フレー
ム２に伝達させて、パネル１の変形を生じない高強度の
組立て型枠８０が構成される。

【００２４】以上の各工程を工場などで行なうことによ
って、所定の型枠８０の組立てが完了する。このように
組立てられた型枠８０はトラックなどに積み込まれて建
設現場に搬入されたうえ、所定の箇所に建て込まれる。
そして、建てこまれた上記型枠８０内にコンクリートを
打設して固化させることにより、所定のコンクリート構
造物が構築される。

【００２５】ここで、上記パネル１を緊結して、型枠２
０を構成させる場合、パネル支持フレーム２に取り付け
られた係止構体同志を係止構体２０の一部を構成するア
イナット８同志をクロスセパレータとしてボルト２２
Ａ，２２Ｂならびにワイヤロープ２４で締結させればよ
いので、上記パネル１に貫通孔などを形成する必要がな
くなる。また、４枚のパネル１の組をパネル支持フレー
ム２により３段Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に積み重ね支持させる
ので、組付け作業が簡単となり、現場での労力を軽減す
ることができる。しかも、上記のように組立て型枠を頑
丈なものに構成できるので、工場から現場に搬入するた
めのプレハブ形態を採用するのに適したものとなり、全
体の嵩を小さくしながら、運搬時などの変形や崩壊を防
止することができる。

【００２６】ところで、上記隣接関係にあるパネル１の
相対位置および隣接角度を決めするために、たとえば円
盤形の部材を用いると、上記型枠内にコンクリートを打
設した際に、この円盤形の部材がコンクリートに対する
邪魔板として働き、この部材の裏面周辺へのコンクリー
トの回り込みが悪くなり、コンクリートと主筋５との付
着力が不十分になるおそれがある。しかるに、上記実施
例に示したように押圧子３０を有し、係止構体２０に突
設したスペーサ部材２５，２６でパネル１の相対位置お
よび隣接角度を決めるように構成したことにより、コン
クリートを打設した際に、該コンクリートをスペーサ部
材２５，２６に邪魔されずに隅々まで廻り込ませること
ができ、したがって、スペーサ部材２５，２６の周辺に
おけるコンクリートと主筋５との付着力を十分に確保さ
せるこが可能となる。

【００２７】また、上記コンクリートの打設時には、パ
ネル１に対して図１４に示すように外方への圧力Ｆが付
与されるので、一般には、端太材等をパネル１の外側に
あてがって上記圧力Ｆを受け止める支持させているが、
その場合、端太材等の固定手段でパネル１に孔を開けた
りしなければならず、また全体が大型化、重量化しやす
くなって、型枠のプレハブ化に対して不利になる。これ
に対し、上記実施例では、図１３および図１４に示すよ
うに押し板３１に立てた押し板連結ロッド３３の先端の
押し板連結金具３７側とパネル１の４つの角部に対応し
ているロッド保持部材１６との間に４本の鎖４１を張設
しているので、上記パネル１に付勢される圧力Ｆが押し
板連結ロッド３３を介して４本の鎖４１により四方へ分
散され、４つのパネル支持フレーム２に伝達される。そ
の結果、応力の集中が回避され、パネル１の変形などが
防止される。しかも、別途、端太材等を用いる必要がな
いので、組立て型枠全体の構成の簡略化および軽量化も
図れることになる。

【００２８】上記索条体としては、鎖４１の他にワイヤ
ロープ等の他の部材を使用することもできるが、鎖４１
を使用すると、その張設長さを自由に調整でき、換言す
れば調整代を大きくとれる利点がある。

【００２９】上記コンクリートの打設が終了すれば、上
記鎖４１を取り外して押し板３１を撤去する一方、上記
ナット１８を緩めてフレーム固定ロッド１５をアイナッ
ト８から外すことにより、パネル１がパネル支持フレー
ム２と共に分解される。この時、型枠用パネル１は、コ
ンクリートの硬化後に型バラシして、再使用できるよう
にしてもよいし、また、型枠用パネル１を化粧用パネル
にして永久型枠として使用するようにしておくことで、
コンクリートの硬化後の型バラシの手間やコンクリート
硬化後の化粧用パネルの敷設を省けるようにしてもよ
い。

【００３０】ところで、上記の実施例では、コンクリー
ト製柱を構築するもので説明したが、図２示す梁用の型
枠装置と組み合せ使用することにより、図１８に示す全
床梁や図１９に示す片床梁のための型枠装置を構成する
ことができる。

【００３１】柱と梁とが結合されるコーナ部に型枠装置
を適用させるため、パネル支持フレーム材として、図４
に示した一軸方向フレームとしてのパネル支持フレーム
２の他に、図２０〜図２２に示すように該パネル支持フ
レーム２と合同の横断面形状を有する３種のコーナフレ
ームを用意している。

【００３２】すなわち、図２０において、５１はコーナ
フレームとして入隅用の二軸方向コーナフレームであ
り、横断面略Ｗ形で互いに直交する２つのフレーム片５
１ａ，５１ｂを有し、各端部には、それぞれ連結孔４を
有する連結用板金１３が溶接等で固定されている。ま
た、図２１において、５２はコーナフレームとしての入
隅用の三軸方向コーナフレームであり、横断面略Ｗ形で
互いに直交する３つのフレーム片５２ａ，５２ｂ，５２
ｃを有し、各端部には、それぞれ連結孔４を有する連結
用板金３が固定されている。図２２において、５３はコ
ーナフレームとしての出隅用の三軸方向コーナフレーム
であり、横断面略Ｗ形で互いに直交する三つのフレーム
片５３ａ，５３ｂ，５３ｃを有し、各端部には、それぞ
れ連結孔４を有する連結用板金３が固定されている。な
お、上記パネル支持フレーム２についても、前述のもの
の他にその長さの異なるものを図２３のようにジョイン
トフレーム６２、梁調整フレーム６３、柱調整フレーム
６４、継調整フレーム６５、梁継フレーム６６として用
意される。

【００３３】図２３は上記各フレームの組付使用例を示
すものであり、柱Ｐ１には、パネル支持フレーム２、柱
調整フレーム６４および継調整フレーム６５等が使用さ
れる。パネル支持フレーム２や柱調整フレーム６４の連
結は図１５〜図１７で示した固定ピン４３を用いてワン
タッチで行なえる。梁継フレーム６６、ジョイントフレ
ーム６２および梁調整フレーム６３等による梁Ｑ１と上
記柱柱Ｐ１とのコーナ部には、出隅用として三軸方向コ
ーナフレーム５３が使用され（図２４参照）、入隅用と
して二軸方向コーナフレーム５１が使用される。また、
柱Ｐ２の上部コーナ部には、入隅用として三軸方向コー
ナフレーム５２が使用される、他のコーナ部について
も、同様に各フレームを選択して組み付ければよい。

【００３４】この場合、パネル支持フレーム２と同じ横
断面形状のコーナフレーム５０を３種類用意しておくだ
けで、柱や梁のコーナ部の型枠を構成できるので、前述
したプレハブ形態に即応できるとともに、部品管理等も
容易になる。

【００３５】なお、上記実施例では、４枚のパネル１の
組をパネル支持フレーム２により３段などの複数段に積
み重ね支持させてなる組立て型枠について説明したが、
４枚のパネル１の組を１段のみで使用するものであって
もよい。また、型枠用パネル１としては、鋼製のもので
あっても、木毛セメント板などの化粧パネルであっても
よい。とくに、永久型枠として使用する場合に、化粧パ
ネルを使用することで、型枠用パネルとその後の化粧と
を兼ねることが可能で、作業能率の面で一層有利であ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、組をなす
型枠用パネルを隣接するパネル間の角部の外側に配置し
たパネル支持フレームによりそれぞれ位置決めするとと
もに、そのパネル支持フレーム側に取り付けられたフレ
ーム固定ロッドにアイナットの外端側ねじ孔を螺合さ
せ、対角関係にあるアイナット同志をワイヤロープでジ
グザグ状に引き廻してトラス形を構成する一方、上記対
角関係にあるアイナット同志をロッド状のボルトで螺合
・接続して各組のパネル同志に内方への変位力を付与し
て緊結したので、パネルにコンクリートの漏洩処理が必
要な貫通孔を形成させなくても、所定大きさ、所定形状
で、かつラフな取扱いを受けても変形や崩壊などを招く
ことのない頑丈な型枠を容易に組立てることができる。
したがって、型枠の組立て、つまり製造にプレハブ形態
を導入することができ、現場作業の合理化、省力化およ
びコストダウンを図ることができる。しかも、アイナッ
トの内端側のねじ孔の軸線と外端側の軸線とに段差をも
たせ、各組のアイナットを、ボルトが交叉関係にある他
の組のアイナットに対して段差方向で反転姿勢に設置す
るようにしたので、十字形継手ボルト等を使用しなくて
も、上記各組のボルトの交叉状の配置を実現できるとと
もに、構成が簡素になり、また、同形状のアイボルトを
用意するだけでよくて部品点数を少なくすることができ
る。つまり、部品の共用化を図れ、それだけ製作コスト
の低減化を進め易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による型枠装置を示す平面図
である。

【図２】同型枠装置を梁用に組み立てた例を示す平面図
である。

【図３】パネル支持フレームにより複数のパネルの組を
複数段に積み重ねた状態の説明図である。

【図４】パネル支持フレームを示す斜視図である。

【図５】係止構体の周辺部分を示す平面図である。

【図６】係止構体におけるアイナットを示す平面図であ
る。

【図７】アイナットを示す正面断面図である。

【図８】アイナットを示す右側面図である。

【図９】ロッド保持部材を示す分解斜視図である。

【図１０】アイナットとロッド状ボルトとの連結関係の
説明図である。

【図１１】図２のものに使用したアイナットを示す平面
図である。

【図１２】係止構体間におけるワイヤロープの張設状態
を模式的に示す図である。

【図１３】押し板の周辺を示す分解斜視図である。

【図１４】押し板連結ロッドの先端側とロッド保持部材
１６側との間の鎖の張設状態の説明図である。

【図１５】フレーム連結用の固定ピンを示す背面図であ
る。

【図１６】固定ピンを示す正面図である。

【図１７】固定ピンを示す側面図である。

【図１８】型枠装置を全床梁に適用して示す図である。

【図１９】型枠装置を片床梁に適用して示す図である。

【図２０】コーナフレームの１つとしての入隅用二軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２１】コーナフレームの１つとしての入隅用三軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２２】コーナフレームの１つとしての出隅用三軸方
向コーナフレームを示す斜視図である。

【図２３】各フレームの組付使用例を示す斜視図であ
る。

【図２４】従来の型枠装置を示す側面図である。

【図２５】図２４のものの平面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 型枠用パネル ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，６２，６３，６４，６５，６
６ パネル支持フレーム ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ アイナット ９ 内端側ねじ孔 １０ 外端側ねじ孔 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ フレーム固定ロッド ２２Ａ，２２Ｂ ロッド状ボルト ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ ワイヤロープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形の各辺に位置するように配置され
   た複数の型枠用パネルの隣接するものとの間に配設され
   て外側から上記パネルを支持し、かつ対角位置にあるも
   の同志が互いの張設部材に対して係止構体を介して取り
   外し可能に連結される複数のパネル支持フレームと、上
   記パネル支持フレームに貫通して固定されたフレーム固
   定ロッドに、外端側のねじ孔を螺合させたアイナット
   と、上記多角形の対角位置にあるアイナット同志を締結
   してトラス形状に配され上記複数のパネル同志を内方へ
   の引張力付加状態で緊結させるワイヤロープと、同一平
   面の対角位置で組となるアイナットの各内端側のねじ孔
   に螺合・接続されて各組のパネル同志を内方への引張力
   付加状態で緊結させるロッド状のボルトとを備え、上記
   各アイナットの内端側のねじ孔の軸線と外端側のねじ孔
   の軸線とに段差をもたせ、上記各組のアイナットを、ボ
   ルトが交叉関係にある他の組のアイナットに対して段差
   方向で反転姿勢にして上記ボルトを接続するように構成
   したことを特徴とする型枠装置。