JPH0525871A - 建物等の型枠無し石壁の施工法 - Google Patents
建物等の型枠無し石壁の施工法Info
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- JPH0525871A JPH0525871A JP20492791A JP20492791A JPH0525871A JP H0525871 A JPH0525871 A JP H0525871A JP 20492791 A JP20492791 A JP 20492791A JP 20492791 A JP20492791 A JP 20492791A JP H0525871 A JPH0525871 A JP H0525871A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工期が早く、施工コストを大幅に下げること
ができ、しかも安全で大きな薄板石の使用が可能な建物
等の型枠無し石壁の施工法を提供する。 【構成】 コンクリート基礎１に鉄筋２を組付け、該鉄
筋２の両側に所定間隔を離して一段目のブロック状の加
工板石７を対向状に設置させた後、コンクリート６を両
側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コンクリー
ト６と加工板石７とを一体化させ、以後同じ手順で加工
板石７を多段に積み上げてコンクリート６と加工板石７
とを一体化させることを特徴とする。
ができ、しかも安全で大きな薄板石の使用が可能な建物
等の型枠無し石壁の施工法を提供する。 【構成】 コンクリート基礎１に鉄筋２を組付け、該鉄
筋２の両側に所定間隔を離して一段目のブロック状の加
工板石７を対向状に設置させた後、コンクリート６を両
側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コンクリー
ト６と加工板石７とを一体化させ、以後同じ手順で加工
板石７を多段に積み上げてコンクリート６と加工板石７
とを一体化させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物等の型枠無し石壁
の施工法に関するものである。
の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物等において石壁を施工する場
合、あらかじめ鉄筋の周囲に型枠を組付けてコンクリー
トを打込み、該コンクリートが硬化した状態で型枠を取
外して基礎壁を形成した後、そのコンクリート基礎壁の
表面に玉石，ガラ石，角石等の不定形の加工石材或いは
ブロック状の加工板石を貼り付ける施工法が採用されて
いる。
合、あらかじめ鉄筋の周囲に型枠を組付けてコンクリー
トを打込み、該コンクリートが硬化した状態で型枠を取
外して基礎壁を形成した後、そのコンクリート基礎壁の
表面に玉石，ガラ石，角石等の不定形の加工石材或いは
ブロック状の加工板石を貼り付ける施工法が採用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の施工
法にあっては、型枠の組付け及び取外しが手作業による
ものであるために、多くの人手や時間が掛かるものであ
った。さらには、打込んだコンクリートが硬化するまで
次の石貼作業ができないために長い工期を必要とする
上、加工石材或いは加工板石が剥れ易いという危険性が
あった。特に加工板石の場合、その形状が大きくなるに
従い危険性が増大するため、これまでの施工法では使用
可能な板石の大きさが限られていて非常に不便であると
いう問題点があった。本発明は、工期が早く、施工コス
トを大幅に下げることができ、しかも安全でかつ大きな
薄板石の使用が可能な建物等の型枠無し石壁の施工法を
提供することを目的としている。
法にあっては、型枠の組付け及び取外しが手作業による
ものであるために、多くの人手や時間が掛かるものであ
った。さらには、打込んだコンクリートが硬化するまで
次の石貼作業ができないために長い工期を必要とする
上、加工石材或いは加工板石が剥れ易いという危険性が
あった。特に加工板石の場合、その形状が大きくなるに
従い危険性が増大するため、これまでの施工法では使用
可能な板石の大きさが限られていて非常に不便であると
いう問題点があった。本発明は、工期が早く、施工コス
トを大幅に下げることができ、しかも安全でかつ大きな
薄板石の使用が可能な建物等の型枠無し石壁の施工法を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の第１の発明の建物等の型枠無し石壁の施
工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄筋の両
側に所定間隔を離して玉石，ガラ石，角石等の不定形の
加工石材を所定高さ積み上げた後、コンクリートを両側
の加工石材の間の上端近くまで打込んで該コンクリート
と石材とを一体化させ、以後同じ手順で加工石材を順に
上方へ積み上げてコンクリートと石材とを一体化させる
ものである。
に、この出願の第１の発明の建物等の型枠無し石壁の施
工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄筋の両
側に所定間隔を離して玉石，ガラ石，角石等の不定形の
加工石材を所定高さ積み上げた後、コンクリートを両側
の加工石材の間の上端近くまで打込んで該コンクリート
と石材とを一体化させ、以後同じ手順で加工石材を順に
上方へ積み上げてコンクリートと石材とを一体化させる
ものである。
【０００５】また、この出願の第２の発明の建物等の型
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の両側に所定間隔を離して一段目のブロック
状の加工板石を対向状に設置させた後、コンクリートを
両側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コンクリ
ートと加工板石とを一体化させ、以後同じ手順で加工板
石を多段に積み上げてコンクリートと加工板石とを一体
化させるものである。
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の両側に所定間隔を離して一段目のブロック
状の加工板石を対向状に設置させた後、コンクリートを
両側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コンクリ
ートと加工板石とを一体化させ、以後同じ手順で加工板
石を多段に積み上げてコンクリートと加工板石とを一体
化させるものである。
【０００６】また、この出願の第３の発明の建物等の型
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の両側に所定間隔を離して大きな薄板石を対
向状に立てて適宜な固定手段によりその位置に保持させ
た後、コンクリートを両側の薄板石の間に打込んで該コ
ンクリートと薄板石とを一体化させるものである。
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の両側に所定間隔を離して大きな薄板石を対
向状に立てて適宜な固定手段によりその位置に保持させ
た後、コンクリートを両側の薄板石の間に打込んで該コ
ンクリートと薄板石とを一体化させるものである。
【０００７】また、この出願の第４の発明の建物等の型
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を立
てると共に、鉄筋の他側に所定間隔を離して玉石，ガラ
石，角石等の不定形の加工石材を所定高さ積み上げてそ
の加工石材と薄板石とを適宜な固定手段によりその位置
に保持させた後、コンクリートを加工石材と薄板石の間
であり、かつ加工石材の上端近くまで打込んで該コンク
リートと加工石材及び薄板石とを一体化させ、以後同じ
手順で加工石材を順に上方へ積み上げてコンクリートと
加工石材及び薄板石とを一体化させるものである。
枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組付
け、該鉄筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を立
てると共に、鉄筋の他側に所定間隔を離して玉石，ガラ
石，角石等の不定形の加工石材を所定高さ積み上げてそ
の加工石材と薄板石とを適宜な固定手段によりその位置
に保持させた後、コンクリートを加工石材と薄板石の間
であり、かつ加工石材の上端近くまで打込んで該コンク
リートと加工石材及び薄板石とを一体化させ、以後同じ
手順で加工石材を順に上方へ積み上げてコンクリートと
加工石材及び薄板石とを一体化させるものである。
【０００８】さらに、この出願の第５の発明の建物等の
型枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組
付け、該鉄筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を
立てると共に、鉄筋の他側に所定間隔を離して一段目の
ブロック状の加工板石を薄板石と対向状に設置し、さら
にその加工板石と薄板石とを適宜な固定手段によりその
位置に保持させた後、コンクリートを加工板石と薄板石
の間であり、かつ加工板石の上端近くまで打込んで該コ
ンクリートと加工板石及び薄板石とを一体化させ、以後
同じ手順で加工板石を多段に積み上げてコンクリートと
加工板石及び薄板石とを一体化させるものである。
型枠無し石壁の施工法は、コンクリート基礎に鉄筋を組
付け、該鉄筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を
立てると共に、鉄筋の他側に所定間隔を離して一段目の
ブロック状の加工板石を薄板石と対向状に設置し、さら
にその加工板石と薄板石とを適宜な固定手段によりその
位置に保持させた後、コンクリートを加工板石と薄板石
の間であり、かつ加工板石の上端近くまで打込んで該コ
ンクリートと加工板石及び薄板石とを一体化させ、以後
同じ手順で加工板石を多段に積み上げてコンクリートと
加工板石及び薄板石とを一体化させるものである。
【０００９】
【作用】本発明の建物等の型枠無し石壁の施工法におい
ては、型枠を必要としないで建物等の石壁を施工するこ
とが可能となり、かつ玉石，ガラ石，角石等の加工石材
又はブロック状の加工板石又は大きな薄板石とコンクリ
ートとを一体化することができる。これによって、型枠
の組付けや取外しのための人手が不要となって施工コス
トを大幅に引き下げることができると共に、工期を大幅
に短縮することができる。また玉石，ガラ石，角石等の
加工石材又はブロック状の加工板石又は大きな薄板石と
コンクリートとが一体化されるため、安全でかつ石壁の
強度を高めることが可能となる。
ては、型枠を必要としないで建物等の石壁を施工するこ
とが可能となり、かつ玉石，ガラ石，角石等の加工石材
又はブロック状の加工板石又は大きな薄板石とコンクリ
ートとを一体化することができる。これによって、型枠
の組付けや取外しのための人手が不要となって施工コス
トを大幅に引き下げることができると共に、工期を大幅
に短縮することができる。また玉石，ガラ石，角石等の
加工石材又はブロック状の加工板石又は大きな薄板石と
コンクリートとが一体化されるため、安全でかつ石壁の
強度を高めることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１（ａ）ないし（ｄ）は本発明の一実施例を示す
型枠無し石壁の施工法であって、先ず図１（ａ）に示す
ようにコンクリート基礎１に建物に合わせて鉄筋２を組
付ける。そして、鉄筋２の両側に所定間隔を離して玉
石，ガラ石，角石等の不定形の加工石材３を所定高さＨ
（例えば加工石材によって違うがほぼ５００ｍｍ〜６０
０ｍｍ）積み上げ、さらにこれら加工石材３に固植した
支持ピン４と鉄筋２とを引き金物５を介して溶接して一
段目の加工石材３をその位置に保持させる。次に、図１
（ｂ）に示すようにコンクリート６を一段目の加工石材
３の間の上端近く（例えば加工石材３の上端より１００
ｍｍ程度下がった位置）まで打込んで該コンクリート６
と一段目の加工石材３とを一体化させる。なお、このよ
うにコンクリート６を打込むのは、目地切れが生じない
ようにするためである。次に図１（ｃ）に示すように一
段目の加工石材３の上に一段目と同じように所定高さＨ
1加工石材３を積み上げて引き金物５によりその位置に
保持させた後、コンクリート６を二段目の加工石材３の
上端近くまで打込んで該コンクリート６と二段目の加工
石材３とを一体化させる。以後同じ手順を繰り返えして
三段目以後の加工石材３を積み上げてコンクリート６を
打込み硬化させることにより図１（ｄ）に示すように型
枠無しで加工石材３を積み上げた石壁を形成することが
できる。
る。図１（ａ）ないし（ｄ）は本発明の一実施例を示す
型枠無し石壁の施工法であって、先ず図１（ａ）に示す
ようにコンクリート基礎１に建物に合わせて鉄筋２を組
付ける。そして、鉄筋２の両側に所定間隔を離して玉
石，ガラ石，角石等の不定形の加工石材３を所定高さＨ
（例えば加工石材によって違うがほぼ５００ｍｍ〜６０
０ｍｍ）積み上げ、さらにこれら加工石材３に固植した
支持ピン４と鉄筋２とを引き金物５を介して溶接して一
段目の加工石材３をその位置に保持させる。次に、図１
（ｂ）に示すようにコンクリート６を一段目の加工石材
３の間の上端近く（例えば加工石材３の上端より１００
ｍｍ程度下がった位置）まで打込んで該コンクリート６
と一段目の加工石材３とを一体化させる。なお、このよ
うにコンクリート６を打込むのは、目地切れが生じない
ようにするためである。次に図１（ｃ）に示すように一
段目の加工石材３の上に一段目と同じように所定高さＨ
1加工石材３を積み上げて引き金物５によりその位置に
保持させた後、コンクリート６を二段目の加工石材３の
上端近くまで打込んで該コンクリート６と二段目の加工
石材３とを一体化させる。以後同じ手順を繰り返えして
三段目以後の加工石材３を積み上げてコンクリート６を
打込み硬化させることにより図１（ｄ）に示すように型
枠無しで加工石材３を積み上げた石壁を形成することが
できる。
【００１１】図２（ａ）ないし（ｄ）は本発明の他の実
施例を示すものである。説明を簡単にするために図１と
同じ部分は同一符号で説明する。この実施例では、図２
（ａ）に示すように鉄筋２の両側に所定間隔を離して一
段目のブロック状の加工板石７を対向状に立て、その両
側の加工板石７に固植した支持ピン４とターンバックル
８の両側ねじ杆９，９とを溶接して一段目の加工板石７
を所定の位置に調整保持させる。そして、図２（ｂ）に
示すように上述の実施例と同じようにコンクリート６を
加工板石７の間の上端近くまで打込んで該コンクリート
６と一段目の加工板石７とを一体化させる。次に、図２
（ｃ）に示すように一段目の加工板石７の上に二段目の
加工板石７を積み上げて一段目と同じようにターンバッ
クル８により所定の位置に調整保持させる。この積み上
げに際して一段目の加工板石７と二段目の加工板石７の
重合面にダボ孔１０を形成し、該ダボ孔１０にダボピン
１１を嵌挿して位置ずれを防ぐようにする。そして、コ
ンクリート６を二段目の加工板石７の上端近くまで打込
んで該コンクリート６と二段目の加工板石７とを一体化
させる。以後、同じ手順を繰り返えして三段目以後の加
工板石７を積み上げてコンクリート６を打込み硬化させ
ることによって図２（ｄ）に示すように型枠無しで加工
板石を積み上げた石壁を形成することができる。
施例を示すものである。説明を簡単にするために図１と
同じ部分は同一符号で説明する。この実施例では、図２
（ａ）に示すように鉄筋２の両側に所定間隔を離して一
段目のブロック状の加工板石７を対向状に立て、その両
側の加工板石７に固植した支持ピン４とターンバックル
８の両側ねじ杆９，９とを溶接して一段目の加工板石７
を所定の位置に調整保持させる。そして、図２（ｂ）に
示すように上述の実施例と同じようにコンクリート６を
加工板石７の間の上端近くまで打込んで該コンクリート
６と一段目の加工板石７とを一体化させる。次に、図２
（ｃ）に示すように一段目の加工板石７の上に二段目の
加工板石７を積み上げて一段目と同じようにターンバッ
クル８により所定の位置に調整保持させる。この積み上
げに際して一段目の加工板石７と二段目の加工板石７の
重合面にダボ孔１０を形成し、該ダボ孔１０にダボピン
１１を嵌挿して位置ずれを防ぐようにする。そして、コ
ンクリート６を二段目の加工板石７の上端近くまで打込
んで該コンクリート６と二段目の加工板石７とを一体化
させる。以後、同じ手順を繰り返えして三段目以後の加
工板石７を積み上げてコンクリート６を打込み硬化させ
ることによって図２（ｄ）に示すように型枠無しで加工
板石を積み上げた石壁を形成することができる。
【００１２】図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の更に他の
実施例を示すものである。この実施例においては、図３
（ａ）に示すように鉄筋２の両側に大きな薄板石１２を
所定間隔を離して対向状に立てる。この薄板石１２は、
例えば板厚２０ｍｍ〜６０ｍｍ，縦１０００ｍｍ〜３０
００ｍｍ，横１０００ｍｍ〜１５００ｍｍの大きさであ
る。そして、本実施例では図４に示すように薄板石１２
のそれぞれ対向内面に垂直状のほぞ溝１３を形成し、該
ほぞ溝１３に両端にほぞ１４を形成した金具１５を複数
本（実施例では２本）嵌合してその位置に保持させるよ
うにしている。なお、前記金具１５に代えて第１又は第
２実施例のように引き金物５又はターンバックル８を使
用して薄板石１２をその位置に保持させるようにしても
よい。またコンクリート基礎１に溝１６を形成して薄板
石１２の下端を支持させるようにするのが好ましい。そ
して、この状態で図３（ｂ）に示すように両側の薄板石
１２，１２の間にコンクリート６を打込んで、該コンク
リート６と薄板石１２とを一体化させて型枠無しで石壁
を形成する。
実施例を示すものである。この実施例においては、図３
（ａ）に示すように鉄筋２の両側に大きな薄板石１２を
所定間隔を離して対向状に立てる。この薄板石１２は、
例えば板厚２０ｍｍ〜６０ｍｍ，縦１０００ｍｍ〜３０
００ｍｍ，横１０００ｍｍ〜１５００ｍｍの大きさであ
る。そして、本実施例では図４に示すように薄板石１２
のそれぞれ対向内面に垂直状のほぞ溝１３を形成し、該
ほぞ溝１３に両端にほぞ１４を形成した金具１５を複数
本（実施例では２本）嵌合してその位置に保持させるよ
うにしている。なお、前記金具１５に代えて第１又は第
２実施例のように引き金物５又はターンバックル８を使
用して薄板石１２をその位置に保持させるようにしても
よい。またコンクリート基礎１に溝１６を形成して薄板
石１２の下端を支持させるようにするのが好ましい。そ
して、この状態で図３（ｂ）に示すように両側の薄板石
１２，１２の間にコンクリート６を打込んで、該コンク
リート６と薄板石１２とを一体化させて型枠無しで石壁
を形成する。
【００１３】図５（ａ）ないし（ｄ）は本発明の更に他
の実施例を示すものである。この実施例においては、図
５（ａ）に示すように鉄筋２の一側に所定間隔を離して
図３の実施例の薄板石１２を立て、該薄板石１２に固植
した支持ピン１７と鉄筋２とを引き金物１８を介して溶
接して該薄板石１２をその位置に保持させる。また、鉄
筋２の他側に上述した図１の実施例と同じように所定間
隔を離して加工石材３を所定高さＨ積み上げる。そし
て、図５（ｂ）に示すようにコンクリート６を加工石材
３の上端近くまで打込んで該コンクリート６と加工石材
３及び薄板石１２とを一体化させた後、図５（ｃ）に示
すように一段目の加工石材３の上に同じように加工石材
３を所定高さＨ1 積み上げ、これら加工石材３と薄板石
１２の間にコンクリート６を打込んで硬化させることに
より図５（ｄ）に示すように型枠無しで加工石材３と薄
板石１２を組み合わせた石壁を形成する。
の実施例を示すものである。この実施例においては、図
５（ａ）に示すように鉄筋２の一側に所定間隔を離して
図３の実施例の薄板石１２を立て、該薄板石１２に固植
した支持ピン１７と鉄筋２とを引き金物１８を介して溶
接して該薄板石１２をその位置に保持させる。また、鉄
筋２の他側に上述した図１の実施例と同じように所定間
隔を離して加工石材３を所定高さＨ積み上げる。そし
て、図５（ｂ）に示すようにコンクリート６を加工石材
３の上端近くまで打込んで該コンクリート６と加工石材
３及び薄板石１２とを一体化させた後、図５（ｃ）に示
すように一段目の加工石材３の上に同じように加工石材
３を所定高さＨ1 積み上げ、これら加工石材３と薄板石
１２の間にコンクリート６を打込んで硬化させることに
より図５（ｄ）に示すように型枠無しで加工石材３と薄
板石１２を組み合わせた石壁を形成する。
【００１４】図６（ａ）ないし（ｄ）は本発明の更に他
の実施例を示すものである。この実施例では、図６
（ａ）に示すように鉄筋２の一側に所定間隔を離して図
３の実施例の薄板石１２を立て、図５の実施例と同じよ
うに薄板石１２をその位置に保持させる。また鉄筋２の
他側に上述した図２の実施例と同じように所定間隔を離
して一段目のブロック状の加工板石７を対向状に立て
る。そして、図６（ｂ）に示すようにコンクリート６を
加工板石７の上端近くまで打込んで該コンクリート６と
加工板石７及び薄板石１２とを一体化させた後、図６
（ｃ）に示すように一段目の加工板石７の上に二段目の
加工板石７を積み上げ、これら加工板石７と薄板石１２
の間にコンクリート６を打込みながら多段に積み重ねる
ことによって図６（ｄ）に示すように型枠無しで加工板
石７と薄板石１２を組み合わせた石壁を形成する。
の実施例を示すものである。この実施例では、図６
（ａ）に示すように鉄筋２の一側に所定間隔を離して図
３の実施例の薄板石１２を立て、図５の実施例と同じよ
うに薄板石１２をその位置に保持させる。また鉄筋２の
他側に上述した図２の実施例と同じように所定間隔を離
して一段目のブロック状の加工板石７を対向状に立て
る。そして、図６（ｂ）に示すようにコンクリート６を
加工板石７の上端近くまで打込んで該コンクリート６と
加工板石７及び薄板石１２とを一体化させた後、図６
（ｃ）に示すように一段目の加工板石７の上に二段目の
加工板石７を積み上げ、これら加工板石７と薄板石１２
の間にコンクリート６を打込みながら多段に積み重ねる
ことによって図６（ｄ）に示すように型枠無しで加工板
石７と薄板石１２を組み合わせた石壁を形成する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建物等の
型枠無し石壁の施工法は型枠を全く必要としないため、
該型枠を組付けたり取外したりするための人手が不要と
なり、これによって施工コストが安くなりかつ工期を大
幅に短縮することができるなど施工が著しく高能率化で
きる。また、玉石，ガラ石，角石等の加工石材又はブロ
ック状の加工板石さらには大きな薄板石等種類の異なっ
た石材を組み合せた石壁が簡単に施工できる上、これら
石材とコンクリートとが確実に一体化されて剥れるよう
な危険性も少なく強固で堅牢な石壁が得られるといった
ように多くの利点がある。
型枠無し石壁の施工法は型枠を全く必要としないため、
該型枠を組付けたり取外したりするための人手が不要と
なり、これによって施工コストが安くなりかつ工期を大
幅に短縮することができるなど施工が著しく高能率化で
きる。また、玉石，ガラ石，角石等の加工石材又はブロ
ック状の加工板石さらには大きな薄板石等種類の異なっ
た石材を組み合せた石壁が簡単に施工できる上、これら
石材とコンクリートとが確実に一体化されて剥れるよう
な危険性も少なく強固で堅牢な石壁が得られるといった
ように多くの利点がある。
【図１】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の一実施例の施工
過程の説明図である。
過程の説明図である。
【図２】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の他の実施例の施
工過程の説明図である。
工過程の説明図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の更に他の実施例の
施工過程の説明図である。
施工過程の説明図である。
【図４】図３の実施例の薄板石の支持構造を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図５】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の更に他の実施例
の施工過程の説明図である。
の施工過程の説明図である。
【図６】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の更に他の実施例
の施工過程の説明図である。
の施工過程の説明図である。
１ コンクリート基礎
２ 鉄筋
３ 不定形の加工石材
６ コンクリート
７ ブロック状の加工板石
１２ 大きな薄板石
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄
筋の両側に所定間隔を離して玉石，ガラ石，角石等の不
定形の加工石材を所定高さ積み上げた後、コンクリート
を両側の加工石材の間の上端近くまで打込んで該コンク
リートと加工石材とを一体化させ、以後同じ手順で加工
石材を順に上方へ積み上げてコンクリートと石材とを一
体化させることを特徴とする建物等の型枠無し石壁の施
工法。 - 【請求項２】 コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄
筋の両側に所定間隔を離して一段目のブロック状の加工
板石を対向状に設置させた後、コンクリートを両側の加
工板石の間の上端近くまで打込んで該コンクリートと加
工板石とを一体化させ、以後同じ手順で加工板石を多段
に積み上げてコンクリートと加工板石とを一体化させる
ことを特徴とする建物等の型枠無し石壁の施工法。 - 【請求項３】 コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄
筋の両側に所定間隔を離して大きな薄板石を対向状に立
てて適宜な固定手段によりその位置に保持させた後、コ
ンクリートを両側の薄板石の間に打込んで該コンクリー
トと薄板石とを一体化させることを特徴とする建物等の
型枠無し石壁の施工法。 - 【請求項４】 コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄
筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を立てると共
に、鉄筋の他側に所定間隔を離して玉石，ガラ石，角石
等の不定形の加工石材を所定高さ積み上げてその加工石
材と薄板石とを適宜な固定手段によりその位置に保持さ
せた後、コンクリートを加工石材と薄板石の間であり、
かつ加工石材の上端近くまで打込んで該コンクリートと
加工石材及び薄板石とを一体化させ、以後同じ手順で加
工石材を順に上方へ積み上げてコンクリートと加工石材
及び薄板石とを一体化させることを特徴とする建物等の
型枠無し石壁の施工法。 - 【請求項５】 コンクリート基礎に鉄筋を組付け、該鉄
筋の一側に所定間隔を離して大きな薄板石を立てると共
に、鉄筋の他側に所定間隔を離して一段目のブロック状
の加工板石を薄板石と対向状に設置し、さらにその加工
板石と薄板石とを適宜な固定手段によりその位置に保持
させた後、コンクリートを加工板石と薄板石の間であ
り、かつ加工板石の上端近くまで打込んで該コンクリー
トと加工板石及び薄板石とを一体化させ、以後同じ手順
で加工板石を多段に積み上げてコンクリートと加工板石
及び薄板石とを一体化させることを特徴とする建物等の
型枠無し石壁の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20492791A JPH0525871A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 建物等の型枠無し石壁の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20492791A JPH0525871A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 建物等の型枠無し石壁の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525871A true JPH0525871A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16498667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20492791A Pending JPH0525871A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 建物等の型枠無し石壁の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7042599B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and image reading apparatus |
| JP2020139353A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 美藤 雅康 | 梯子状に固定した成型部材で造るコンクリート構築物。 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106552A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | ダイニツク株式会社 | 手芸セツト並びに手芸セツト用繊維集合体 |
| JPS6320979A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微小変位装置 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20492791A patent/JPH0525871A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106552A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | ダイニツク株式会社 | 手芸セツト並びに手芸セツト用繊維集合体 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7042599B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and image reading apparatus |
| US7136203B2 (en) | 2000-08-11 | 2006-11-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and image reading apparatus |
| JP2020139353A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 美藤 雅康 | 梯子状に固定した成型部材で造るコンクリート構築物。 |
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