JPH0510002A - 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 - Google Patents
建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法Info
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- JPH0510002A JPH0510002A JP18686391A JP18686391A JPH0510002A JP H0510002 A JPH0510002 A JP H0510002A JP 18686391 A JP18686391 A JP 18686391A JP 18686391 A JP18686391 A JP 18686391A JP H0510002 A JPH0510002 A JP H0510002A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石材を無駄無く有効に活用して材料コストを
低減できる単位柱体の製造方法並びに工期が早く、施工
コストを大幅に下げることができる型枠無し石柱の施工
法を提供する。 【構成】 上下面を平坦面とし、かつ表面に仕上げ加工
を施こした円柱状又は角柱状の石材の中央部に、上下に
貫通するくり抜き孔４を設けて単位柱体５，６を形成
し、建物に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄筋等の基礎
１１に前記各単位柱体５又は６のくり抜き孔４を挿通し
て積重ねた後、これらの各単位柱体５又は６のくり抜き
孔４にコンクリート１５を打込んで、該コンクリート１
５と各単位柱体５又は６とを一体化させることを特徴と
する。
低減できる単位柱体の製造方法並びに工期が早く、施工
コストを大幅に下げることができる型枠無し石柱の施工
法を提供する。 【構成】 上下面を平坦面とし、かつ表面に仕上げ加工
を施こした円柱状又は角柱状の石材の中央部に、上下に
貫通するくり抜き孔４を設けて単位柱体５，６を形成
し、建物に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄筋等の基礎
１１に前記各単位柱体５又は６のくり抜き孔４を挿通し
て積重ねた後、これらの各単位柱体５又は６のくり抜き
孔４にコンクリート１５を打込んで、該コンクリート１
５と各単位柱体５又は６とを一体化させることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物等の石柱を構成す
る単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法に関
するものである。
る単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物等において円形又は角形の石
柱を施工する場合、円柱状又は角柱状に加工されたムク
の単位柱体をコンクリートで固めながら積重ねる工法が
採用されている。また角形の石柱を施工する場合、あら
かじめ型枠を組んでコンクリートにより角柱状の基礎を
形成し、その基礎の表面に板石を貼付ける工法も行われ
ている。
柱を施工する場合、円柱状又は角柱状に加工されたムク
の単位柱体をコンクリートで固めながら積重ねる工法が
採用されている。また角形の石柱を施工する場合、あら
かじめ型枠を組んでコンクリートにより角柱状の基礎を
形成し、その基礎の表面に板石を貼付ける工法も行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の施工
法のうち前者においては、ムクの単位柱体を使用するた
め材料費が嵩む上、特に原石から円柱状又は角柱状の単
位柱体を加工する際に無駄が多いという問題点を有して
いた。また、後者においては、型枠が必要であるために
手間が掛かり、また、打込んだコンクリートの硬化・養
生に時間が掛かり、さらに型枠の撤去もしなければなら
ないといったような問題点を有していた。それ故に本発
明は、石を無駄なく有効に活用できるような建物等の石
柱を構成する単位柱体の製造方法を提供することを目的
としており、さらに工期が早く、施工コストを大幅に下
げることができる型枠無し石柱の施工法を提供すること
を目的としている。
法のうち前者においては、ムクの単位柱体を使用するた
め材料費が嵩む上、特に原石から円柱状又は角柱状の単
位柱体を加工する際に無駄が多いという問題点を有して
いた。また、後者においては、型枠が必要であるために
手間が掛かり、また、打込んだコンクリートの硬化・養
生に時間が掛かり、さらに型枠の撤去もしなければなら
ないといったような問題点を有していた。それ故に本発
明は、石を無駄なく有効に活用できるような建物等の石
柱を構成する単位柱体の製造方法を提供することを目的
としており、さらに工期が早く、施工コストを大幅に下
げることができる型枠無し石柱の施工法を提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の第１の発明の建物等の石柱を構成する単
位柱体の製造方法は、四角形の原石の上下面を予かじめ
ダイヤモンドカッター又はワイヤソーにより切断して平
坦面とすると共に、表面に仕上げ加工を施こして角柱状
の単位柱体素材を形成し、その単位柱体素材の中央部を
同心円状に複数にくり抜き、それによって中央部に上下
に貫通するくり抜き孔を設けた複数の円筒状の単位柱体
と、中央部に上下に貫通するくり抜き孔を設けた角柱状
の単位柱体を製造するものである。また、この出願の第
２の発明の型枠無し石柱の施工法は、建物に合わせて組
付けられた鉄骨又は鉄筋等の基礎に、前述のように製造
された各単位柱体のくり抜き孔を挿通して積重ねた後、
これら各単位柱体のくり抜き孔にコンクリートを打込ん
で該コンクリートと各単位柱体とを一体化させるもので
ある。さらに、この出願の第３の発明の型枠無し石柱の
施工法は建物に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄筋等の
基礎の周囲に、表面に仕上げ加工を施こした４枚の板石
を角柱状に組合わせてその状態を適宜な係止手段により
維持し、その角柱状の中空部内にコンクリートを打込ん
で、該コンクリートと各板石とを一体化させるものであ
る。
に、この出願の第１の発明の建物等の石柱を構成する単
位柱体の製造方法は、四角形の原石の上下面を予かじめ
ダイヤモンドカッター又はワイヤソーにより切断して平
坦面とすると共に、表面に仕上げ加工を施こして角柱状
の単位柱体素材を形成し、その単位柱体素材の中央部を
同心円状に複数にくり抜き、それによって中央部に上下
に貫通するくり抜き孔を設けた複数の円筒状の単位柱体
と、中央部に上下に貫通するくり抜き孔を設けた角柱状
の単位柱体を製造するものである。また、この出願の第
２の発明の型枠無し石柱の施工法は、建物に合わせて組
付けられた鉄骨又は鉄筋等の基礎に、前述のように製造
された各単位柱体のくり抜き孔を挿通して積重ねた後、
これら各単位柱体のくり抜き孔にコンクリートを打込ん
で該コンクリートと各単位柱体とを一体化させるもので
ある。さらに、この出願の第３の発明の型枠無し石柱の
施工法は建物に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄筋等の
基礎の周囲に、表面に仕上げ加工を施こした４枚の板石
を角柱状に組合わせてその状態を適宜な係止手段により
維持し、その角柱状の中空部内にコンクリートを打込ん
で、該コンクリートと各板石とを一体化させるものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明の単位柱体の製造方法においては、四角
形の原石から、中央部に上下に貫通するくり抜き孔を設
けた角柱状の単位柱体１個と、同じく中央部に上下に貫
通するくり抜き孔を設けた複数の円筒状の単位柱体が製
造できるため、石材を無駄なく有効に活用することがで
きて、材料コストを顕著に低減可能である。また、型枠
無し石柱の施工法においては、型枠を作るための材料や
人手、さらにはコンクリートの硬化・養生のための時間
等が省略されて、工費の低減並びに工期の短縮が実現で
きる。また、各単位柱体とコンクリートが一体化結合さ
れることにより石柱の強度が向上する。
形の原石から、中央部に上下に貫通するくり抜き孔を設
けた角柱状の単位柱体１個と、同じく中央部に上下に貫
通するくり抜き孔を設けた複数の円筒状の単位柱体が製
造できるため、石材を無駄なく有効に活用することがで
きて、材料コストを顕著に低減可能である。また、型枠
無し石柱の施工法においては、型枠を作るための材料や
人手、さらにはコンクリートの硬化・養生のための時間
等が省略されて、工費の低減並びに工期の短縮が実現で
きる。また、各単位柱体とコンクリートが一体化結合さ
れることにより石柱の強度が向上する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１（ａ）ないし（ｅ）は単位柱体の製造工程を示
すもので、先ず、図１（ａ）に示すように略立方体をな
す原石１の上下両面を、ダイヤモンドカッター又はワイ
ヤソーで切断して図１（ｂ）のように平坦面となすと共
に、表面に仕上げ加工を施こして単位柱体素材２を形成
する。次に、この単位柱体素材２の中央部を図１（ｃ）
及び（ｄ）に示すように孔あけ機３で順次同心円状に孔
をあけてくり抜き、これによって図１（ｅ）に示すよう
にそれぞれ中央部に上下に貫通するくり抜き孔４を設け
た角柱状の単位柱体５と、複数の円筒状の単位柱体６を
製造する。そして、各単位柱体６の表面にバーナー加
工，ビシヤン等の仕上げ加工を施こす。このように、原
石１から角柱状の単位柱体５と色々な寸法の円柱状の単
位柱体６を無駄なく容易に得ることができ、これによっ
て材料コストを大幅に下げることができる。
る。図１（ａ）ないし（ｅ）は単位柱体の製造工程を示
すもので、先ず、図１（ａ）に示すように略立方体をな
す原石１の上下両面を、ダイヤモンドカッター又はワイ
ヤソーで切断して図１（ｂ）のように平坦面となすと共
に、表面に仕上げ加工を施こして単位柱体素材２を形成
する。次に、この単位柱体素材２の中央部を図１（ｃ）
及び（ｄ）に示すように孔あけ機３で順次同心円状に孔
をあけてくり抜き、これによって図１（ｅ）に示すよう
にそれぞれ中央部に上下に貫通するくり抜き孔４を設け
た角柱状の単位柱体５と、複数の円筒状の単位柱体６を
製造する。そして、各単位柱体６の表面にバーナー加
工，ビシヤン等の仕上げ加工を施こす。このように、原
石１から角柱状の単位柱体５と色々な寸法の円柱状の単
位柱体６を無駄なく容易に得ることができ、これによっ
て材料コストを大幅に下げることができる。
【０００７】図２及び図３は型枠無し石柱の施工法の実
施例を示すもので、先ず、コンクリート基礎１０に建物
に合わせて鉄骨又は鉄筋等の基礎１１を組立てる。次
に、この基礎１１に上述した単位柱体の製造方法で得ら
れた単位柱体６のくり抜き孔４を挿通し、ゴムパッキン
１２を介在させて複数段（実施例では三段）に積上げ
る。なお、この積上げに際して図３に示すように各単位
柱体６の重合面にダボ孔１３を形成し、該ダボ孔１３に
ダボピン１４を嵌挿して各単位柱体６の位置ずれを防ぐ
ようにするのが好ましい。そして、このように積重ねら
れた各単位柱体６のくり抜き孔４にコンクリート１５を
打込んで、該コンクリート１５と各単位柱体６とを一体
化させて石柱を形成する。この型枠無し石柱の施工法に
よれば、型枠を組む必要がないので手間が掛からず短期
間で施工でき、しかも各単位柱体６とコンクリート１５
とが一体化された強度の高い竪牢な構造とすることがで
きる。なお、図示を省略したが上述の単位柱体の製造方
法で得られた角柱体５も同じ施工法によって型枠無しで
角柱状の石柱を施工することができる。
施例を示すもので、先ず、コンクリート基礎１０に建物
に合わせて鉄骨又は鉄筋等の基礎１１を組立てる。次
に、この基礎１１に上述した単位柱体の製造方法で得ら
れた単位柱体６のくり抜き孔４を挿通し、ゴムパッキン
１２を介在させて複数段（実施例では三段）に積上げ
る。なお、この積上げに際して図３に示すように各単位
柱体６の重合面にダボ孔１３を形成し、該ダボ孔１３に
ダボピン１４を嵌挿して各単位柱体６の位置ずれを防ぐ
ようにするのが好ましい。そして、このように積重ねら
れた各単位柱体６のくり抜き孔４にコンクリート１５を
打込んで、該コンクリート１５と各単位柱体６とを一体
化させて石柱を形成する。この型枠無し石柱の施工法に
よれば、型枠を組む必要がないので手間が掛からず短期
間で施工でき、しかも各単位柱体６とコンクリート１５
とが一体化された強度の高い竪牢な構造とすることがで
きる。なお、図示を省略したが上述の単位柱体の製造方
法で得られた角柱体５も同じ施工法によって型枠無しで
角柱状の石柱を施工することができる。
【０００８】図４及び図５は型枠無し石柱の施工法の他
の実施例を示すもので、縦長形状の板石２０ａ，２０ｂ
と裏面の両側隅角に縦方向全長にわたって幅が板厚の１
／２程度の直角の段部２１を形成した板石２０ｃ，２０
ｄの４枚を基礎１１の周囲に角柱状に突き合わせると共
に、その互いの突き合わせ部を係止金具２２により止着
し、さらに、各板石２０ａ〜２０ｄの周囲をベルト２３
により締め付けておく。そして、その角柱状の中空内部
にコンクリート１５を打込んで、該コンクリート１５と
各板石２０ａ〜２０ｄとを一体化させて石柱を形成する
ものである。なお、係止金具２２およびベルト２３はコ
ンクリート１５が固まったら取外せばよい。この実施例
も型枠無しで手間が掛からず短期間に石柱が施工でき、
しかも各板石２０ａ〜２０ｄがコンクリート１５で一体
的に結合した強度の高いものが得られる。
の実施例を示すもので、縦長形状の板石２０ａ，２０ｂ
と裏面の両側隅角に縦方向全長にわたって幅が板厚の１
／２程度の直角の段部２１を形成した板石２０ｃ，２０
ｄの４枚を基礎１１の周囲に角柱状に突き合わせると共
に、その互いの突き合わせ部を係止金具２２により止着
し、さらに、各板石２０ａ〜２０ｄの周囲をベルト２３
により締め付けておく。そして、その角柱状の中空内部
にコンクリート１５を打込んで、該コンクリート１５と
各板石２０ａ〜２０ｄとを一体化させて石柱を形成する
ものである。なお、係止金具２２およびベルト２３はコ
ンクリート１５が固まったら取外せばよい。この実施例
も型枠無しで手間が掛からず短期間に石柱が施工でき、
しかも各板石２０ａ〜２０ｄがコンクリート１５で一体
的に結合した強度の高いものが得られる。
【０００９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の建物等の
石柱を構成する単位柱体の製造方法によれば、四角形の
原石から複数の円筒状の単位柱体と、１個の角柱状の単
位柱体が製造できるから、原石を無駄なく有効に使用す
ることができ、材料コストを大幅に下げることができ
る。
石柱を構成する単位柱体の製造方法によれば、四角形の
原石から複数の円筒状の単位柱体と、１個の角柱状の単
位柱体が製造できるから、原石を無駄なく有効に使用す
ることができ、材料コストを大幅に下げることができ
る。
【００１０】また、本発明の型枠無し石柱の施工法によ
れば、型枠無しで円柱若しくは角柱の石柱が施工できる
ため、手間が掛からず、工期を大幅に短縮することがで
きる等施工が著しく高能率化できる。また単位柱体また
は板石とコンクリートとが確実に一体化されるため、強
度が高くて堅牢な石柱が得られるといったように多くの
利点がある。
れば、型枠無しで円柱若しくは角柱の石柱が施工できる
ため、手間が掛からず、工期を大幅に短縮することがで
きる等施工が著しく高能率化できる。また単位柱体また
は板石とコンクリートとが確実に一体化されるため、強
度が高くて堅牢な石柱が得られるといったように多くの
利点がある。
【図１】原石から複数の単位柱体を製造する過程を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図２】型枠無し石柱の施工法によって得られた石柱の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】同断面図である。
【図４】型枠無し石柱の施工法の他の実施例によって得
られた石柱の斜視図である。
られた石柱の斜視図である。
【図５】同断面図である。
１ 原石
２ 単位柱体素材
４ くり抜き孔
５，６ 単位柱体
１１ 基礎
１５ コンクリート
２０ａ〜２０ｄ 板石
Claims (3)
- 【請求項１】 四角形の原石の上下面をあらかじめダイ
ヤモンドカッター又はワイヤソーにより切断して平坦面
とすると共に、表面に仕上げ加工を施こして角柱状の単
位柱体素材を形成し、その単位柱体素材の中央部を同心
円状に複数にくり抜き、それによって中央部に上下に貫
通するくり抜き孔を設けた複数の円筒状の単位柱体と中
央部に上下に貫通するくり抜き孔を設けた角柱状の単位
柱体を製造することを特徴とする建物等の石柱を構成す
る単位柱体の製造方法。 - 【請求項２】 上下面を平坦面とし、かつ表面に仕上げ
加工を施こした円柱状又は角柱状の石材の中央部に上下
に貫通するくり抜き孔を設けて単位柱体を形成し、建物
に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄筋等の基礎に前記各
単位柱体のくり抜き孔を挿通して積重ねた後、これら各
単位柱体のくり抜き孔にコンクリートを打込んで該コン
クリートと各単位柱体とを一体化させることを特徴とす
る型枠無し石柱の施工法。 - 【請求項３】 建物に合わせて組付けられた鉄骨又は鉄
筋等の基礎の周囲に、表面に仕上げ加工を施こした４枚
の板石を角柱状に組み合わせてその状態を適宜な係止手
段により維持し、その角柱状の中空部内にコンクリート
を打込んで該コンクリートと各板石とを一体化させるこ
とを特徴とする型枠無し石柱の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686391A JPH0510002A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18686391A JPH0510002A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510002A true JPH0510002A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16195984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18686391A Pending JPH0510002A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279313A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-27 | Iwamoto:Kk | 石柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法 |
| JPH07331796A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Sunao Fujiyama | 強化石柱 |
| KR20030010950A (ko) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | 현남홍 | 통 돌기둥 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157744A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | マルヨ石材工業株式会社 | 建造物用石材 |
| JPH01105836A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-24 | Tomoegumi Iron Works Ltd | プレキャストコンクリート版使用による柱施工方法 |
| JPH02176046A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-09 | Doumon Kensetsu:Kk | 柱及び壁の構築方法 |
| JPH0243317B2 (ja) * | 1982-09-27 | 1990-09-27 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP18686391A patent/JPH0510002A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243317B2 (ja) * | 1982-09-27 | 1990-09-27 | ||
| JPS6157744A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | マルヨ石材工業株式会社 | 建造物用石材 |
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| JP2808235B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1998-10-08 | 株式会社岩本 | 石柱，石パネル及びこれらの型枠無し施工法 |
| JPH07331796A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Sunao Fujiyama | 強化石柱 |
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