JPH07279313A - 石柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法 - Google Patents
石柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法Info
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- JPH07279313A JPH07279313A JP6098079A JP9807994A JPH07279313A JP H07279313 A JPH07279313 A JP H07279313A JP 6098079 A JP6098079 A JP 6098079A JP 9807994 A JP9807994 A JP 9807994A JP H07279313 A JPH07279313 A JP H07279313A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石柱，石壁を工場生産により量産しておき、
施工現場で簡単に組み立てられるようにして作業の簡略
化、工期の短縮及び施工コストの低廉等を図る。 【構成】 石柱は、内側を刳り貫いて上下両端面が開放
される中空筒状の化粧石材１を形成し、該化粧石材１内
に軽量コンクリートである結合材１６を充填すると共
に、上下方向に鉄骨３を串通してなり、該鉄骨３は下端
部を前記化粧石材１の下端面より突出させ、さらにその
下端部外周にアンカーボルト３５の挿通孔４を有するフ
ランジ５を周設するようにした。
施工現場で簡単に組み立てられるようにして作業の簡略
化、工期の短縮及び施工コストの低廉等を図る。 【構成】 石柱は、内側を刳り貫いて上下両端面が開放
される中空筒状の化粧石材１を形成し、該化粧石材１内
に軽量コンクリートである結合材１６を充填すると共
に、上下方向に鉄骨３を串通してなり、該鉄骨３は下端
部を前記化粧石材１の下端面より突出させ、さらにその
下端部外周にアンカーボルト３５の挿通孔４を有するフ
ランジ５を周設するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石柱，石壁を工業生産
によりあらかじめ成形し、現場でこれら石柱，石壁を組
立ることによって石材による建物本体が簡単に構築され
るようにした石柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法に
関するものである。
によりあらかじめ成形し、現場でこれら石柱，石壁を組
立ることによって石材による建物本体が簡単に構築され
るようにした石柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、この種石材による建物本体
を構築する場合、型枠を使用することなく石壁を組立る
施工法を案出し、先に特開平５−２５８７１号に開示さ
れる出願をした。
を構築する場合、型枠を使用することなく石壁を組立る
施工法を案出し、先に特開平５−２５８７１号に開示さ
れる出願をした。
【０００３】すなわち、コンクリート基礎上面に鉄筋を
組付け、その鉄筋の両側に所定間隔を離して一段目のブ
ロック状の加工板石を対向状に設置させた後、コンクリ
ートを両側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コ
ンクリートと加工板石とを一体化させ、以後同じ手順で
加工板石を多段に積み上げてコンクリートと加工板石と
を一体化させるようにしている。
組付け、その鉄筋の両側に所定間隔を離して一段目のブ
ロック状の加工板石を対向状に設置させた後、コンクリ
ートを両側の加工板石の間の上端近くまで打込んで該コ
ンクリートと加工板石とを一体化させ、以後同じ手順で
加工板石を多段に積み上げてコンクリートと加工板石と
を一体化させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記石壁の
施工法によれば、施工現場において、まずコンクリート
基礎の上面に鉄筋を組まねばならず、しかも一段目の加
工板石を対向状に設置し、その間にコンクリートを打込
んだ後、同じ手順で加工板石を繰り返し多段に積み上げ
るようにしているので、これら作業に多くの手間を要す
るばかりか施工技術も必要とされ、更にはコンクリート
が硬化するまで床、天井の組付作業などができないこと
から、工期も短縮されず施工コストも低廉になし得ない
という課題が残るものであった。
施工法によれば、施工現場において、まずコンクリート
基礎の上面に鉄筋を組まねばならず、しかも一段目の加
工板石を対向状に設置し、その間にコンクリートを打込
んだ後、同じ手順で加工板石を繰り返し多段に積み上げ
るようにしているので、これら作業に多くの手間を要す
るばかりか施工技術も必要とされ、更にはコンクリート
が硬化するまで床、天井の組付作業などができないこと
から、工期も短縮されず施工コストも低廉になし得ない
という課題が残るものであった。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を一掃するべく
なされたもので、石柱や石壁に鉄骨を使用すると共に軽
量コンクリートを充填して強度を増し、かつ軽量化を図
り、しかも工場であらかじめ量産するようにし、施工現
場で簡単に組立られるようにして作業の簡略化、工期の
短縮及び施工コストの低廉を完全なまでも実現し得る石
柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法を提供することを
目的とする。
なされたもので、石柱や石壁に鉄骨を使用すると共に軽
量コンクリートを充填して強度を増し、かつ軽量化を図
り、しかも工場であらかじめ量産するようにし、施工現
場で簡単に組立られるようにして作業の簡略化、工期の
短縮及び施工コストの低廉を完全なまでも実現し得る石
柱，石壁及びこれらの型枠無し施工法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本発明の石柱は、内側を刳り貫いて上下両端面が開放
される中空筒状の化粧石材を形成し、該化粧石材内に発
泡コンクリート等の結合材を充填すると共に、上下方向
に鉄骨を串通してなり、該鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにその下端部外周にアンカ
ーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した構成より
なる。
め本発明の石柱は、内側を刳り貫いて上下両端面が開放
される中空筒状の化粧石材を形成し、該化粧石材内に発
泡コンクリート等の結合材を充填すると共に、上下方向
に鉄骨を串通してなり、該鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにその下端部外周にアンカ
ーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した構成より
なる。
【０００７】 また、本発明の石壁は、一対の薄板状の
化粧石材を平行かつ鉛直に配置し、両化粧石材間に、軽
量コンクリートである結合材を充填すると共に複数本の
鉄骨をそれぞれ所定の間隔を離して鉛直に串通してな
り、該各鉄骨は下端部を前記化粧石材の下端面より突出
させ、さらにそれら下端部外周にアンカーボルトの挿通
孔を有するフランジを周設した構成よりなる。
化粧石材を平行かつ鉛直に配置し、両化粧石材間に、軽
量コンクリートである結合材を充填すると共に複数本の
鉄骨をそれぞれ所定の間隔を離して鉛直に串通してな
り、該各鉄骨は下端部を前記化粧石材の下端面より突出
させ、さらにそれら下端部外周にアンカーボルトの挿通
孔を有するフランジを周設した構成よりなる。
【０００８】 更に、本発明の石柱，石壁の型枠無し施
工法は、上下両端面が開放される中空筒状の化粧石材内
に、軽量コンクリートである結合材を充填すると共に上
下方向に鉄骨を串通し、該鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにその下端部外周にアンカ
ーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した石柱と、
一対の薄板状の化粧石材を平行かつ鉛直に配置し、両化
粧石材間に、軽量コンクリートである結合材を充填する
と共に複数本の鉄骨をそれぞれ所定の間隔を離して鉛直
に串通し、該各鉄骨は下端部を前記化粧石材の下端面よ
り突出させ、さらにそれら下端部外周にアンカーボルト
の挿通孔を有するフランジを周設した石壁とを形成し、
複数のアンカーボルトを植設したコンクリート基礎上面
の所定位置に前記石柱、石壁を配置し、該石柱、石壁の
下端部のフランジに設けた挿通孔をアンカーボルトに挿
通し、次いでナット締めして、以後同じ手順で複数の石
柱又は石壁をコンクリート基礎の上面に連接して立設す
るようにしたものである。
工法は、上下両端面が開放される中空筒状の化粧石材内
に、軽量コンクリートである結合材を充填すると共に上
下方向に鉄骨を串通し、該鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにその下端部外周にアンカ
ーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した石柱と、
一対の薄板状の化粧石材を平行かつ鉛直に配置し、両化
粧石材間に、軽量コンクリートである結合材を充填する
と共に複数本の鉄骨をそれぞれ所定の間隔を離して鉛直
に串通し、該各鉄骨は下端部を前記化粧石材の下端面よ
り突出させ、さらにそれら下端部外周にアンカーボルト
の挿通孔を有するフランジを周設した石壁とを形成し、
複数のアンカーボルトを植設したコンクリート基礎上面
の所定位置に前記石柱、石壁を配置し、該石柱、石壁の
下端部のフランジに設けた挿通孔をアンカーボルトに挿
通し、次いでナット締めして、以後同じ手順で複数の石
柱又は石壁をコンクリート基礎の上面に連接して立設す
るようにしたものである。
【０００９】
【作用】本発明は、上下両端面が開放される中空筒状の
化粧石材内、又は一対の薄板状の化粧石材間にそれぞれ
軽量コンクリートである結合材を充填すると共に、上下
方向に鉄骨を串通した構成とすることによって、石柱又
は石壁を工場生産でき、しかも鉄骨を使用することによ
り強度を増し、軽量コンクリートを充填することにより
軽量化が図られる。また、施工現場で、コンクリート基
礎の上面に前記石柱、石壁を配置し、フランジに設けた
挿通孔をアンカーボルトに挿通してナット締めするのみ
で石柱、石壁が固定され、同じ手順により複数の石柱、
石壁が型枠を用いることなくコンクリート基礎の上面に
立設される。これにより、組み立てが容易になるばかり
か、工期が短縮され、しかも施工コストも低廉になし得
る。
化粧石材内、又は一対の薄板状の化粧石材間にそれぞれ
軽量コンクリートである結合材を充填すると共に、上下
方向に鉄骨を串通した構成とすることによって、石柱又
は石壁を工場生産でき、しかも鉄骨を使用することによ
り強度を増し、軽量コンクリートを充填することにより
軽量化が図られる。また、施工現場で、コンクリート基
礎の上面に前記石柱、石壁を配置し、フランジに設けた
挿通孔をアンカーボルトに挿通してナット締めするのみ
で石柱、石壁が固定され、同じ手順により複数の石柱、
石壁が型枠を用いることなくコンクリート基礎の上面に
立設される。これにより、組み立てが容易になるばかり
か、工期が短縮され、しかも施工コストも低廉になし得
る。
【００１０】以下、本発明に係る石柱、石壁及びこれら
の型枠無し施工法を図面に基づき詳述する。図１は石柱
Ａの斜視図であり、図中１は内側を刳り貫いて上下両端
面が開放される中空円筒状の化粧石材である。該化粧石
材１内には、軽量コンクリートである発泡コンクリート
からなる結合材２が充填されると共にその上下方向に鉄
骨３が串通される。該鉄骨３は下端部を前記化粧石材１
の下端面より下方へ突出され、またその下端外周に後記
するアンカーボルト３５の挿通孔４を複数有するフラン
ジ５を周設して形成されている。
の型枠無し施工法を図面に基づき詳述する。図１は石柱
Ａの斜視図であり、図中１は内側を刳り貫いて上下両端
面が開放される中空円筒状の化粧石材である。該化粧石
材１内には、軽量コンクリートである発泡コンクリート
からなる結合材２が充填されると共にその上下方向に鉄
骨３が串通される。該鉄骨３は下端部を前記化粧石材１
の下端面より下方へ突出され、またその下端外周に後記
するアンカーボルト３５の挿通孔４を複数有するフラン
ジ５を周設して形成されている。
【００１１】前記石柱Ａは工場で生産される。そこで、
その製造工程を図２（ａ）乃至（ｅ）に基ずき順を追っ
て説明する。まず、鉄筋３は図２（ａ）に示すように中
空角筒体よりなり、中空円筒状の化粧石材１の縦寸法よ
り長く形成されている。そして、垂直に立設される鉄骨
３下端のフランジ５上面に鉄骨３の各外側面に接するよ
うサイコロ状のスぺーサー６を載置する。
その製造工程を図２（ａ）乃至（ｅ）に基ずき順を追っ
て説明する。まず、鉄筋３は図２（ａ）に示すように中
空角筒体よりなり、中空円筒状の化粧石材１の縦寸法よ
り長く形成されている。そして、垂直に立設される鉄骨
３下端のフランジ５上面に鉄骨３の各外側面に接するよ
うサイコロ状のスぺーサー６を載置する。
【００１２】次に、図２（ｂ）において、７，７は前記
化粧石材１の下端開口を閉塞させる一対をなす閉止板で
ある。これらの閉止板７，７はそれぞれ円板状に形成さ
れ、一側端から中心位置を越える深さで、かつ鉄骨３と
同幅の切り込み８を設けている。これらの閉止板７，７
は前記各スぺーサー６上に乗って支持され、切り込み８
で鉄骨３を挟み付けるようにして上下に重なり合い、図
２（ｃ）のように取付られる。
化粧石材１の下端開口を閉塞させる一対をなす閉止板で
ある。これらの閉止板７，７はそれぞれ円板状に形成さ
れ、一側端から中心位置を越える深さで、かつ鉄骨３と
同幅の切り込み８を設けている。これらの閉止板７，７
は前記各スぺーサー６上に乗って支持され、切り込み８
で鉄骨３を挟み付けるようにして上下に重なり合い、図
２（ｃ）のように取付られる。
【００１３】この状態で、化粧石材１を鉄骨３の上方か
ら挿通し、その下端面を前記両閉止板７，７上に乗せて
閉塞する。また、上端面には鉄骨３が化粧石材１の中心
軸から位置ずれを起さないよう固定するための調節金具
９が取付られる。この調節金具９は、図３に示すように
鉄骨３が挿通される方形状の通孔１０を有した枠体部１
１の外周から同一平面内の三方向に突出片１２，１２，
１２が設けられる。また、各突出片１２には先端に化粧
石材１の上端外周縁に係止される鉤部１３を設けた係止
片１４が取付られる。該各係止片１４は摺動溝１６内に
挿入されるボルト１５の締止又は緩により水平面内で伸
縮自在なるよう構成されている。
ら挿通し、その下端面を前記両閉止板７，７上に乗せて
閉塞する。また、上端面には鉄骨３が化粧石材１の中心
軸から位置ずれを起さないよう固定するための調節金具
９が取付られる。この調節金具９は、図３に示すように
鉄骨３が挿通される方形状の通孔１０を有した枠体部１
１の外周から同一平面内の三方向に突出片１２，１２，
１２が設けられる。また、各突出片１２には先端に化粧
石材１の上端外周縁に係止される鉤部１３を設けた係止
片１４が取付られる。該各係止片１４は摺動溝１６内に
挿入されるボルト１５の締止又は緩により水平面内で伸
縮自在なるよう構成されている。
【００１４】このようにして固定される鉄骨３と化粧石
材１との間に図２（ｅ）に示すように発泡コンクリート
からなる結合材２を充填し、硬化させる。その後、調節
金具９、閉止板７，７、スペーサー６を取り除き、図１
のような石柱Ａが形成される。鉄骨３下端のフランジ５
と化粧石材１の下端面との間に空間を設けたのは、石柱
Ａを後記するコンクリート基礎Ｃのアンカーボルト３５
にナット３６締めする必要があるからである。
材１との間に図２（ｅ）に示すように発泡コンクリート
からなる結合材２を充填し、硬化させる。その後、調節
金具９、閉止板７，７、スペーサー６を取り除き、図１
のような石柱Ａが形成される。鉄骨３下端のフランジ５
と化粧石材１の下端面との間に空間を設けたのは、石柱
Ａを後記するコンクリート基礎Ｃのアンカーボルト３５
にナット３６締めする必要があるからである。
【００１５】更に、石柱Ａにガラス板１７を挿め込む時
は、図４（ａ）に示すように化粧石材１の外側面にガラ
ス板１７の側端部が嵌入し得る嵌挿溝１８を上下方向に
沿って設ける。嵌挿溝１８内には図５（Ａ）に示すよう
にゴム製の緩衝材１９を介在させ、該緩衝材１９にガラ
ス板１７の端部を当接し、更にコーキング剤２０を充填
して固定させる。この嵌挿溝１８はガラス板１７に限ら
ず後記する石壁Ｂの化粧石材２７ｂの挟持にも使用され
る。
は、図４（ａ）に示すように化粧石材１の外側面にガラ
ス板１７の側端部が嵌入し得る嵌挿溝１８を上下方向に
沿って設ける。嵌挿溝１８内には図５（Ａ）に示すよう
にゴム製の緩衝材１９を介在させ、該緩衝材１９にガラ
ス板１７の端部を当接し、更にコーキング剤２０を充填
して固定させる。この嵌挿溝１８はガラス板１７に限ら
ず後記する石壁Ｂの化粧石材２７ｂの挟持にも使用され
る。
【００１６】図４（ｂ）に示した石柱Ａは、化粧石材１
の外側面に図４（ａ）と同様に嵌挿溝１８を設け、この
嵌挿溝１８にサッシ枠２１を取り付けて、このサッシ枠
２１にガラス板１７を挟持させるようにした実施例であ
る。このため、サッシ枠２１と鉄骨３は複数本の鉄筋２
２を溶接して連結固定させる。そして、サッシ枠２１に
図５（ｂ）のようにガラス板１７を挟着させる。
の外側面に図４（ａ）と同様に嵌挿溝１８を設け、この
嵌挿溝１８にサッシ枠２１を取り付けて、このサッシ枠
２１にガラス板１７を挟持させるようにした実施例であ
る。このため、サッシ枠２１と鉄骨３は複数本の鉄筋２
２を溶接して連結固定させる。そして、サッシ枠２１に
図５（ｂ）のようにガラス板１７を挟着させる。
【００１７】図６に示す石柱Ａ１は他の実施例に係るも
ので、内側を断面Ｖ字型に刳り貫いて半円筒状に形成し
た２本の化粧石材１ａ，１ａを組み合わせて円筒形に形
成したものである。この実施例では結合材１６の充填に
際しては２本の化粧石材１ａ，１ａを適宜バインドして
固定するようにしておく。また、この石柱Ａ１では前記
中空円筒形状の化粧石材１の場合に比べて化粧石材１
ａ，１ａの製作が容易であって、石柱Ａ１の製造コスト
を低減することができる。
ので、内側を断面Ｖ字型に刳り貫いて半円筒状に形成し
た２本の化粧石材１ａ，１ａを組み合わせて円筒形に形
成したものである。この実施例では結合材１６の充填に
際しては２本の化粧石材１ａ，１ａを適宜バインドして
固定するようにしておく。また、この石柱Ａ１では前記
中空円筒形状の化粧石材１の場合に比べて化粧石材１
ａ，１ａの製作が容易であって、石柱Ａ１の製造コスト
を低減することができる。
【００１８】図７（ａ）乃至（ｃ）に示す石柱は４角柱
にした実施例である。先ず、図７（ａ）に示した石柱Ａ
２１は断面Ｌ形に形成した２本の化粧石材１ｂ，１ｂの
組合わせにより形成したものであり、中空筒状に刳り貫
くものに比べ石材の有効利用ができる。
にした実施例である。先ず、図７（ａ）に示した石柱Ａ
２１は断面Ｌ形に形成した２本の化粧石材１ｂ，１ｂの
組合わせにより形成したものであり、中空筒状に刳り貫
くものに比べ石材の有効利用ができる。
【００１９】また、図７（ｂ）の石柱Ａ２２は４枚の化
粧石板１ｃの組合せにより形成したものである。そし
て、この石柱Ａ２２は対向する一組の化粧石板１ｃ，１
ｃの左右両端内側に切り込み段部２３，２３が形成さ
れ、これらの切り込み段部２３，２３に、対向する他の
一組の化粧石板１ｃ，１ｃの両側内側角を突き合わせる
ようにして組み付けている。
粧石板１ｃの組合せにより形成したものである。そし
て、この石柱Ａ２２は対向する一組の化粧石板１ｃ，１
ｃの左右両端内側に切り込み段部２３，２３が形成さ
れ、これらの切り込み段部２３，２３に、対向する他の
一組の化粧石板１ｃ，１ｃの両側内側角を突き合わせる
ようにして組み付けている。
【００２０】また、図７（ｃ）の石柱Ａ２３は同じく４
枚の化粧石板１ｄの組合せからなり、各化粧石板１ｄの
両側端縁をそれぞれ４５度の角度に切り落として突き合
わせるように組み付けると共に、各化粧石板１ｄの両側
端縁の外側角を９０度に切り落とし、各突き合わせ角の
外側縁に縦方向の飾り凹溝２４を形成している。これら
各石柱Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３も結合材２の充填に際し
ては、各化粧石材１ｂ又は化粧石板１ｃ，１ｄをバイン
ドして固定するようにしておく。
枚の化粧石板１ｄの組合せからなり、各化粧石板１ｄの
両側端縁をそれぞれ４５度の角度に切り落として突き合
わせるように組み付けると共に、各化粧石板１ｄの両側
端縁の外側角を９０度に切り落とし、各突き合わせ角の
外側縁に縦方向の飾り凹溝２４を形成している。これら
各石柱Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３も結合材２の充填に際し
ては、各化粧石材１ｂ又は化粧石板１ｃ，１ｄをバイン
ドして固定するようにしておく。
【００２１】前記石柱Ａの上端面には、図８に示すよう
に鉄骨３の上端部が上方へ突設されており、その一側に
２個のボルト孔２５，２５が貫設される。２６は鉄骨３
の上端部に嵌着され、後記する屋根Ｆを支持するための
連結金具である。該連結金具２６は、鉄骨３に嵌着され
る角筒部２６ａの対向する上端縁から、屋根Ｆと同じ勾
配を持たせた屋根受片２６ｂを延設している。また、角
筒部２６ａの一側には前記ボルト孔２５と連通する２個
のボルト孔２５，２５が貫設され、屋根受片２６ｂの先
端部にも複数のボルト挿通孔２５が貫設される。なお、
他の石柱Ａ１，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３も、同様にその
上端面から鉄骨３の上端部が突設されている。
に鉄骨３の上端部が上方へ突設されており、その一側に
２個のボルト孔２５，２５が貫設される。２６は鉄骨３
の上端部に嵌着され、後記する屋根Ｆを支持するための
連結金具である。該連結金具２６は、鉄骨３に嵌着され
る角筒部２６ａの対向する上端縁から、屋根Ｆと同じ勾
配を持たせた屋根受片２６ｂを延設している。また、角
筒部２６ａの一側には前記ボルト孔２５と連通する２個
のボルト孔２５，２５が貫設され、屋根受片２６ｂの先
端部にも複数のボルト挿通孔２５が貫設される。なお、
他の石柱Ａ１，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３も、同様にその
上端面から鉄骨３の上端部が突設されている。
【００２２】図８は石壁Ｂの斜視図である。該石壁Ｂは
一対の薄板状の化粧石材２７ａ，２７ｂを平行かつ鉛直
に配置し、両化粧石材２７ａ，２７ｂ間に、発泡コンク
リート等の結合材２が充填されると共に２本の鉄骨３，
３がそれぞれ所定の間隔を離して鉛直に串通されてい
る。また、各鉄骨３，３は下端部が前記化粧石材２７
ａ，２７ｂの下端面より下方へ突出され、さらにそれら
下端外周にアンカーボルト３５挿通孔４を有するフラン
ジ５が周設されて構成されている。
一対の薄板状の化粧石材２７ａ，２７ｂを平行かつ鉛直
に配置し、両化粧石材２７ａ，２７ｂ間に、発泡コンク
リート等の結合材２が充填されると共に２本の鉄骨３，
３がそれぞれ所定の間隔を離して鉛直に串通されてい
る。また、各鉄骨３，３は下端部が前記化粧石材２７
ａ，２７ｂの下端面より下方へ突出され、さらにそれら
下端外周にアンカーボルト３５挿通孔４を有するフラン
ジ５が周設されて構成されている。
【００２３】上記石壁Ｂも工場で生産される。そこで、
図１０（ａ）（ｂ）にその製造工程を示すが、図１０
（ａ）において、２７ａ，２７ｂは方形状に形成された
一対の薄板状の化粧石材であり、一方の化粧石材２７ｂ
は他方の化粧石材２７ａより高さが若干高い。また、石
柱Ａに使用したものと同様の２本の鉄骨３，３が用いら
れる。また、各鉄骨３，３の下端フランジ５，５上面に
は各側面に沿って複数のスぺーサー６が配置される。２
８，２８は前記化粧石材２７ａ，２７ｂの横幅と同等の
長さを有する長方形に形成された閉止板であり、一側縁
に各鉄骨３，３が嵌入し得る切り込み２９，２９を設け
ている。
図１０（ａ）（ｂ）にその製造工程を示すが、図１０
（ａ）において、２７ａ，２７ｂは方形状に形成された
一対の薄板状の化粧石材であり、一方の化粧石材２７ｂ
は他方の化粧石材２７ａより高さが若干高い。また、石
柱Ａに使用したものと同様の２本の鉄骨３，３が用いら
れる。また、各鉄骨３，３の下端フランジ５，５上面に
は各側面に沿って複数のスぺーサー６が配置される。２
８，２８は前記化粧石材２７ａ，２７ｂの横幅と同等の
長さを有する長方形に形成された閉止板であり、一側縁
に各鉄骨３，３が嵌入し得る切り込み２９，２９を設け
ている。
【００２４】そして、図１０（ｂ）のように、床面と直
角を成す支持壁３０に沿って前記２本の鉄骨３，３を所
定の間隔を離して立設する。次に、２枚の閉止板２８，
２８を鉄骨３，３下端部のそれぞれ前後側に水平に配置
し、各切り込み２９，２９を両鉄骨３，３に嵌合させる
と共にスペーサー６上面に重なるようにして支持させ
る。次に、化粧石材２７ａ，２７ｂをそれぞれ化粧石材
２７ａが支持壁３０側に位置させて鉄骨３，３の前後側
に添設し、その下端縁を前記閉止板２８，２８上面に乗
せる。更に、化粧石材２７ａ，２７ｂの左右側面に同幅
の止め板３１，３１を配置し、それら下端縁を前記閉止
板２８上面に乗せる。
角を成す支持壁３０に沿って前記２本の鉄骨３，３を所
定の間隔を離して立設する。次に、２枚の閉止板２８，
２８を鉄骨３，３下端部のそれぞれ前後側に水平に配置
し、各切り込み２９，２９を両鉄骨３，３に嵌合させる
と共にスペーサー６上面に重なるようにして支持させ
る。次に、化粧石材２７ａ，２７ｂをそれぞれ化粧石材
２７ａが支持壁３０側に位置させて鉄骨３，３の前後側
に添設し、その下端縁を前記閉止板２８，２８上面に乗
せる。更に、化粧石材２７ａ，２７ｂの左右側面に同幅
の止め板３１，３１を配置し、それら下端縁を前記閉止
板２８上面に乗せる。
【００２５】最後に、この状態を保持すべく、平面コ字
型の保持部材３２を一方の化粧石材２７ｂ側から支持壁
３０側へ水平に押え付ける。３３は保持部材３２を水平
方向に進退動させる刳え杆である。これにより、一対の
化粧石材２７ａ，２７ｂ間の下面と両側面はそれぞれ閉
止板２８及び止め板３１，３１により密閉されることに
なる。この状態で、上面から化粧石材２７ａ，２７ｂ間
内に発泡コンクリートからなる結合材２を充填して硬化
させる。硬化した後は、止め板３１，３１、閉止板２
８，２８及びスペーサー６を取り除く。また、前記両鉄
骨３，３上端部一側面には図１１に示すように石柱Ａと
同様それぞれ２個のボルト孔２５，２５が貫設される。
型の保持部材３２を一方の化粧石材２７ｂ側から支持壁
３０側へ水平に押え付ける。３３は保持部材３２を水平
方向に進退動させる刳え杆である。これにより、一対の
化粧石材２７ａ，２７ｂ間の下面と両側面はそれぞれ閉
止板２８及び止め板３１，３１により密閉されることに
なる。この状態で、上面から化粧石材２７ａ，２７ｂ間
内に発泡コンクリートからなる結合材２を充填して硬化
させる。硬化した後は、止め板３１，３１、閉止板２
８，２８及びスペーサー６を取り除く。また、前記両鉄
骨３，３上端部一側面には図１１に示すように石柱Ａと
同様それぞれ２個のボルト孔２５，２５が貫設される。
【００２６】前記石壁Ｂの上端面の鉄骨３，３にも屋根
Ｆを支持する連結金具３４が嵌着される。該連結金具３
４は、図１１に示すように各鉄骨３，３の上端部に嵌着
する角筒部３４ａの下端両側縁に突出片３４ｂ，３４ｂ
が水平に延設される。また、前側面の下端縁には後記す
る天井壁Ｇを支持する天井受片３４ｃが水平に延設さ
れ、更に上端縁には屋根Ｆを支持すべく該屋根Ｆと同じ
勾配を持つ屋根受片３４ｄが延設される。これら、突出
片３４ｂ，３４ｂ、天井受片３４ｃ、屋根受片３４ｄ及
び角筒部３４ａの一側面には適宜位置に複数のボルト孔
２５が設けられる。
Ｆを支持する連結金具３４が嵌着される。該連結金具３
４は、図１１に示すように各鉄骨３，３の上端部に嵌着
する角筒部３４ａの下端両側縁に突出片３４ｂ，３４ｂ
が水平に延設される。また、前側面の下端縁には後記す
る天井壁Ｇを支持する天井受片３４ｃが水平に延設さ
れ、更に上端縁には屋根Ｆを支持すべく該屋根Ｆと同じ
勾配を持つ屋根受片３４ｄが延設される。これら、突出
片３４ｂ，３４ｂ、天井受片３４ｃ、屋根受片３４ｄ及
び角筒部３４ａの一側面には適宜位置に複数のボルト孔
２５が設けられる。
【００２７】石柱Ａ及び石壁Ｂは上記構成よりなり、い
ずれも鉄骨３，３を使用していることで強度的に強く、
また強度計算も楽であり、更に、結合材２として発泡コ
ンクリートが使用できることから軽量化が図られ、工場
から現場への移送など取扱かいが非常に容易となる。
ずれも鉄骨３，３を使用していることで強度的に強く、
また強度計算も楽であり、更に、結合材２として発泡コ
ンクリートが使用できることから軽量化が図られ、工場
から現場への移送など取扱かいが非常に容易となる。
【００２８】次に、前記石柱Ａ及び石壁Ｂを用いて現場
で組立てる施工方法を説明する。まず、図１３に示すよ
うに地面に所要大きさの方形枠状にコンクリート基礎Ｃ
を形成する。該コンクリート基礎Ｃの上面には図１２に
示すように一定の間隔を離してアンカーボルト３５が複
数列設されている。そして、各コーナー部に石柱Ａを配
置すると共に、各石柱Ａの鉄骨３下端のフランジ５に設
けられる各挿通孔４にアンカーボルト３５を挿通し、そ
の上面からナット３６締めを行ない、各石柱Ａを垂直に
立設固定する。更に、各アンカーボルト３５の上端部と
各鉄骨３の下端部をコンクリートＤで覆うようにする。
なお、図示は省略するが、図中、鎖線Ｗの位置に床石板
が張設されることになる。
で組立てる施工方法を説明する。まず、図１３に示すよ
うに地面に所要大きさの方形枠状にコンクリート基礎Ｃ
を形成する。該コンクリート基礎Ｃの上面には図１２に
示すように一定の間隔を離してアンカーボルト３５が複
数列設されている。そして、各コーナー部に石柱Ａを配
置すると共に、各石柱Ａの鉄骨３下端のフランジ５に設
けられる各挿通孔４にアンカーボルト３５を挿通し、そ
の上面からナット３６締めを行ない、各石柱Ａを垂直に
立設固定する。更に、各アンカーボルト３５の上端部と
各鉄骨３の下端部をコンクリートＤで覆うようにする。
なお、図示は省略するが、図中、鎖線Ｗの位置に床石板
が張設されることになる。
【００２９】このようにして、前記コンクリート基礎Ｃ
の各コーナー部に石柱Ａを立設する。また、各石柱Ａ，
Ａ間に石壁Ｂを化粧石材２７ｂが外側に位置するように
して各石柱Ａと同様の工法により連接して組立て、図１
３の如く周囲を石壁Ｂで囲んだ建物本体Ｅが構築され
る。この際、石柱Ａに連接される石壁Ｂは、化粧石材２
７ｂの一側端縁が石柱Ａの嵌挿溝１８に嵌入するため、
若干横方向に長く伸ばしてある。なお、３７，３７は石
壁Ｂ側に開閉自在に取り付けられる扉であり、３８は室
内を仕切る間仕切壁である。
の各コーナー部に石柱Ａを立設する。また、各石柱Ａ，
Ａ間に石壁Ｂを化粧石材２７ｂが外側に位置するように
して各石柱Ａと同様の工法により連接して組立て、図１
３の如く周囲を石壁Ｂで囲んだ建物本体Ｅが構築され
る。この際、石柱Ａに連接される石壁Ｂは、化粧石材２
７ｂの一側端縁が石柱Ａの嵌挿溝１８に嵌入するため、
若干横方向に長く伸ばしてある。なお、３７，３７は石
壁Ｂ側に開閉自在に取り付けられる扉であり、３８は室
内を仕切る間仕切壁である。
【００３０】次に、前記各石柱Ａ及び各石壁Ｂの上端面
の各鉄骨３に連結金具２６，３４が嵌着される。すなわ
ち、連結金具２６は石柱Ａの鉄骨３の上端部に角筒部２
６ａを嵌着して、各ボルト孔２５，２５にボルト３９を
挿通し、ナット４０を締めに取付固定する。
の各鉄骨３に連結金具２６，３４が嵌着される。すなわ
ち、連結金具２６は石柱Ａの鉄骨３の上端部に角筒部２
６ａを嵌着して、各ボルト孔２５，２５にボルト３９を
挿通し、ナット４０を締めに取付固定する。
【００３１】また、連結金具３４は、角筒部３４ａを各
鉄骨３の上端部に嵌着し、鉄骨３の一側に設けられたボ
ルト孔２５と角筒部３４ａのボルト孔２５を合致させた
状態で、ボルト３９を挿通しナット４０締めする。同時
に、両突出片３４ｂ，３４ｂのボルト孔２５にもボルト
３９を螺挿して、図１４に示すように取付固定される。
鉄骨３の上端部に嵌着し、鉄骨３の一側に設けられたボ
ルト孔２５と角筒部３４ａのボルト孔２５を合致させた
状態で、ボルト３９を挿通しナット４０締めする。同時
に、両突出片３４ｂ，３４ｂのボルト孔２５にもボルト
３９を螺挿して、図１４に示すように取付固定される。
【００３２】また、隣接する石壁Ｂ，Ｂ間にはその上面
に接続金具４１が取付られる。該接続金具４１は、図１
５に示すように断面コ型の鋼材から成り、各石壁Ｂ，Ｂ
の連結金具３４，３４間に介入する長さを有する。ま
た、その両端部には、前記各突出片３４ｂ，３４ｂが設
けられる各ボルト孔２５と連通する複数のボルト孔２５
が設けられている。そして、接続金具４１を両連結金具
３４，３４間に介入させた後、各ボルト孔２５にボルト
３９を螺合することにより、図１６に示すように両石壁
Ｂ，Ｂがしっかりと連結される。
に接続金具４１が取付られる。該接続金具４１は、図１
５に示すように断面コ型の鋼材から成り、各石壁Ｂ，Ｂ
の連結金具３４，３４間に介入する長さを有する。ま
た、その両端部には、前記各突出片３４ｂ，３４ｂが設
けられる各ボルト孔２５と連通する複数のボルト孔２５
が設けられている。そして、接続金具４１を両連結金具
３４，３４間に介入させた後、各ボルト孔２５にボルト
３９を螺合することにより、図１６に示すように両石壁
Ｂ，Ｂがしっかりと連結される。
【００３３】このようにして建物本体Ｅの周壁が組立ら
れた後、図１７に示すようにその上面に屋根Ｆを載せ、
各連結金具２６，３４の屋根受片２６ｂ，３４ｄのボル
ト孔２５にボルト３９を螺合してしっかりと締付固定
し、更に、各石柱Ａ及び石壁Ｂの上面に天井壁Ｇの周縁
部を載せて各連結金具３４の天井受片３４ｃのボルト孔
２５にボルト３９を螺合してしっかりと締付固定する。
れた後、図１７に示すようにその上面に屋根Ｆを載せ、
各連結金具２６，３４の屋根受片２６ｂ，３４ｄのボル
ト孔２５にボルト３９を螺合してしっかりと締付固定
し、更に、各石柱Ａ及び石壁Ｂの上面に天井壁Ｇの周縁
部を載せて各連結金具３４の天井受片３４ｃのボルト孔
２５にボルト３９を螺合してしっかりと締付固定する。
【００３４】図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）は他の建物の一
実施例である。この実施例によれば、図１８（ｂ）に示
すようにあらかじめ工場で、４枚の石壁Ｂを使用し、こ
れらを四方を囲う角筒状に組立することにより、建物本
体Ｅ１を一体に成形するようにしたものであり、一側面
に扉３７が開閉自在に取着される。また、図１８（ｂ）
は前記建物本体Ｅ１の上面に載置される屋根Ｆ１であ
り、これも一体に成形される。
実施例である。この実施例によれば、図１８（ｂ）に示
すようにあらかじめ工場で、４枚の石壁Ｂを使用し、こ
れらを四方を囲う角筒状に組立することにより、建物本
体Ｅ１を一体に成形するようにしたものであり、一側面
に扉３７が開閉自在に取着される。また、図１８（ｂ）
は前記建物本体Ｅ１の上面に載置される屋根Ｆ１であ
り、これも一体に成形される。
【００３５】一方、施工現場には、前記建物本体Ｅ１に
対応させて方形状に枠組みされたコンクリート基礎Ｃ１
を形成する。以後組立した図は省略するが、工場から移
送されて来た建物本体Ｅ１をコンクリート基礎Ｃ１上面
に載置し、各鉄骨３下端のフランジ５に設けた各挿通孔
４をアンカーボルト３５に挿通し、ナット３６締めして
固定し、更にその上面をコンクリートＤで覆う。また、
建物本体Ｅ１の上面に屋根Ｆ１を載せ、各連結金具３４
の屋根受片３４ｄに設けた各ボルト孔２５へボルト３９
を挿通し螺締して屋根Ｆ１を建物本体Ｅ１に取付固定さ
れる。
対応させて方形状に枠組みされたコンクリート基礎Ｃ１
を形成する。以後組立した図は省略するが、工場から移
送されて来た建物本体Ｅ１をコンクリート基礎Ｃ１上面
に載置し、各鉄骨３下端のフランジ５に設けた各挿通孔
４をアンカーボルト３５に挿通し、ナット３６締めして
固定し、更にその上面をコンクリートＤで覆う。また、
建物本体Ｅ１の上面に屋根Ｆ１を載せ、各連結金具３４
の屋根受片３４ｄに設けた各ボルト孔２５へボルト３９
を挿通し螺締して屋根Ｆ１を建物本体Ｅ１に取付固定さ
れる。
【００３６】図１９は他の実施例に係る石柱Ａ３を示す
もので、図２１に示すよう石ブロックＨを多段に積み重
ねて形成される石ブロック壁Ｉ用に形成されるものであ
る。すなわち、この石柱Ａ３は図６に示した石柱Ａ１が
使用され、しかも図２０に示すように鉄骨３の一側面に
上下方向に沿って石ブロックＨの高さ寸法分の間隔を置
いて水平に突出する保持軸４２が複数列設されている。
そして、該各保持軸４２は、２分割された化粧石材１
ａ，１ａの一方の接合部に開設される縦溝４３から外方
へ突設される。また、化粧石材１ａの外周面には、前記
縦溝４３と９０度位置を違えてガラス板１７又は平板状
の化粧石材２７ｂが嵌入する嵌挿溝１８が設けられてい
る。
もので、図２１に示すよう石ブロックＨを多段に積み重
ねて形成される石ブロック壁Ｉ用に形成されるものであ
る。すなわち、この石柱Ａ３は図６に示した石柱Ａ１が
使用され、しかも図２０に示すように鉄骨３の一側面に
上下方向に沿って石ブロックＨの高さ寸法分の間隔を置
いて水平に突出する保持軸４２が複数列設されている。
そして、該各保持軸４２は、２分割された化粧石材１
ａ，１ａの一方の接合部に開設される縦溝４３から外方
へ突設される。また、化粧石材１ａの外周面には、前記
縦溝４３と９０度位置を違えてガラス板１７又は平板状
の化粧石材２７ｂが嵌入する嵌挿溝１８が設けられてい
る。
【００３７】前記石柱Ａ３も工場で生産され、コンクリ
ート基礎Ｃ２上面に立設された後、図２１に示すように
石ブロックＨを多段に積み重ねて石ブロック壁Ｉが形成
される。この際、各保持軸４２は上下に位置する石ブロ
ックＨ，Ｈ間に介入されコンクリートと一体化し、これ
により石柱Ａ３と石ブロック壁Ｉが強固に固定されるよ
うになっている。
ート基礎Ｃ２上面に立設された後、図２１に示すように
石ブロックＨを多段に積み重ねて石ブロック壁Ｉが形成
される。この際、各保持軸４２は上下に位置する石ブロ
ックＨ，Ｈ間に介入されコンクリートと一体化し、これ
により石柱Ａ３と石ブロック壁Ｉが強固に固定されるよ
うになっている。
【００３８】図２２に示す石柱Ａ４も他の実施例に係る
もので、この石柱Ａ４も石ブロック壁Ｉ用に形成される
もので、図１７（ｂ）に示した四角柱状の石柱Ａ２２が
使用される。この場合は、４枚の化粧石材１ｃの内１枚
を更に縦に２分割し、その間に保持軸４２を外方へ突出
させるための縦溝４３を設けている。また、同様に前記
化粧石材１ｃと隣接する化粧石材１ｃの外側面にはその
縦方向にガラス板１７又は平板状の化粧石材２７ｂが嵌
入する嵌挿溝１８が設けられている。
もので、この石柱Ａ４も石ブロック壁Ｉ用に形成される
もので、図１７（ｂ）に示した四角柱状の石柱Ａ２２が
使用される。この場合は、４枚の化粧石材１ｃの内１枚
を更に縦に２分割し、その間に保持軸４２を外方へ突出
させるための縦溝４３を設けている。また、同様に前記
化粧石材１ｃと隣接する化粧石材１ｃの外側面にはその
縦方向にガラス板１７又は平板状の化粧石材２７ｂが嵌
入する嵌挿溝１８が設けられている。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係わる石
柱，石壁は鉄骨を使用し、しかも発泡コンクリートを充
填して形成されるので、構造的に強固となるばかりか軽
量であるから、強度計算が楽であり、現場への移送など
取扱かいも容易になる。
柱，石壁は鉄骨を使用し、しかも発泡コンクリートを充
填して形成されるので、構造的に強固となるばかりか軽
量であるから、強度計算が楽であり、現場への移送など
取扱かいも容易になる。
【００４０】また、石柱、石壁を工場で生産し、現場で
ナット締めなどすることにより簡単に組立できるので、
施工技術もほとんど必要なく、更に施工期間が大幅に短
縮でき、かつ、施工コストも極めて低廉になし得るとい
う有益な硬化を有する。
ナット締めなどすることにより簡単に組立できるので、
施工技術もほとんど必要なく、更に施工期間が大幅に短
縮でき、かつ、施工コストも極めて低廉になし得るとい
う有益な硬化を有する。
【図１】本発明に係る石柱の斜視図。
【図２】（ａ）乃至（ｅ）は同石柱の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図３】調節金具の斜視図。
【図４】（ａ）（ｂ）は嵌挿溝を設けた石柱の斜視図。
【図５】（ａ）同要部の拡大平面断面図。 （ｂ）同要部の拡大平面断面図。
【図６】他の実施例に係る石柱の斜視図。
【図７】（ａ）他の実施例に係る石柱の斜視図。 （ｂ）他の実施例に係る石柱の斜視図。 （ｃ）他の実施例に係る石柱の斜視図。
【図８】連結金具を取付る状態を示す石柱の斜視図。
【図９】石壁の斜視図。
【図１０】（ａ）（ｂ）は同石壁の製造を工程を示す斜
視図。
視図。
【図１１】連結金具を取付る状態を示す石壁の斜視図。
【図１２】石柱をコンクリート基礎に立設した状態を示
す断面図。
す断面図。
【図１３】コンクリート基礎上面に建物本体を組立てた
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図１４】連結金具を取付た状態を示す石壁の斜視図。
【図１５】両石壁間に接続金具を取付する状態を示す一
部拡大斜視図。
部拡大斜視図。
【図１６】両石壁間に接続金具を取付した状態を示す一
部拡大斜視図。
部拡大斜視図。
【図１７】建物本体に屋根及び天井壁を取付した状態を
示す要部拡大断面図。
示す要部拡大断面図。
【図１８】（ａ）は他の実施例に係る屋根の斜視図。 （ｂ）は他の実施例に係る建物の斜視図。 （ｃ）は他の実施例に係るコンクリート基礎の斜視図。
【図１９】他の実施例に係る石柱の斜視図。
【図２０】同鉄骨の斜視図。
【図２１】同石柱を用いて石ブロック壁を組立する状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２２】他の実施例に係る石柱の斜視図。
１ 化粧石材 ３ 鉄骨 ４ 挿通孔 ５ フランジ １６ 結合材 ２７ａ，２７ｂ 化粧石材 ３５ アンカーボルト ３６ ナット Ｃ コンクリート基礎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/86 Ｋ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０１ Ｐ 9127−2Ｅ 13/14 １０１ 9127−2Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 内側を刳り貫いて上下両端面が開放され
る中空筒状の化粧石材を形成し、該化粧石材内に軽量コ
ンクリートからなる結合材を充填すると共に、上下方向
に鉄骨を串通してなり、該鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにその下端部外周にアンカ
ーボルトの挿通孔を有するフランジを周設したことを特
徴とする石柱。 - 【請求項２】 一対の薄板状の化粧石材を平行かつ鉛直
に配置し、両化粧石材間に、軽量コンクリートからなる
結合材を充填すると共に複数本の鉄骨をそれぞれ所定の
間隔を離して鉛直に串通してなり、該各鉄骨は下端部を
前記化粧石材の下端面より突出させ、さらにそれら下端
部外周にアンカーボルトの挿通孔を有するフランジを周
設したことを特徴とする石壁。 - 【請求項３】 上下両端面が開放される中空筒状の化粧
石材内に、軽量コンクリートからなる結合材を充填する
と共に上下方向に鉄骨を串通し、該鉄骨は下端部を前記
化粧石材の下端面より突出させ、さらにその下端部外周
にアンカーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した
石柱と、一対の薄板状の化粧石材を平行かつ鉛直に配置
し、両化粧石材間に、軽量コンクリートからなる結合材
を充填すると共に複数本の鉄骨をそれぞれ所定の間隔を
離して鉛直に串通し、該各鉄骨は下端部を前記化粧石材
の下端面より突出させ、さらにそれら下端部外周にアン
カーボルトの挿通孔を有するフランジを周設した石壁と
を形成し、複数のアンカーボルトを植設したコンクリー
ト基礎上面の所定位置に前記石柱，石壁を配置し、該石
柱，石壁の下端部のフランジに設けた挿通孔をアンカー
ボルトに挿通し、次いでナット締めして、以後同じ手順
で複数の石柱又は石壁をコンクリート基礎の上面に連接
して立設するようにしたことを特徴とする石柱，石壁の
型枠無し施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098079A JP2808235B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石柱，石パネル及びこれらの型枠無し施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098079A JP2808235B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石柱，石パネル及びこれらの型枠無し施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279313A true JPH07279313A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2808235B2 JP2808235B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14210347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098079A Expired - Fee Related JP2808235B2 (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石柱，石パネル及びこれらの型枠無し施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808235B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008138513A (ja) * | 2008-01-09 | 2008-06-19 | Taisei Corp | 堅牢な簡易建物の建築方法 |
| CZ302243B6 (cs) * | 2010-03-09 | 2011-01-05 | Smalt Spol. S R.O. | Podperný ocelový sloup |
| CN101985848A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-16 | 王泽飞 | 以石柱、石板为主体制作复合墙体的方法和结构 |
| CN103255921A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-21 | 中建八局第一建设有限公司青岛分公司 | 一种混凝土构造柱的回顶浇注方法 |
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| JPH0510002A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | Iwamoto:Kk | 建物等の石柱を構成する単位柱体の製造方法並びに型枠無し石柱の施工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531672A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-09 | Nippon Steel Corp | Steel pipe transfer noise prevention |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6098079A patent/JP2808235B2/ja not_active Expired - Fee Related
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