JP2003119795A - 発泡合成樹脂型枠による基礎施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易且つ安価に基礎型枠の組み立てを行うこ
とができると共に、軽量化及び効率化を図ってモルタル
等の外張りを行うことができる、発泡合成樹脂型枠及び
該型枠を用いた基礎施工法を得る。 【解決手段】 発泡合成樹脂型枠の上面及び底面に互い
に嵌合可能な凸型長方体の嵌合ブロックを千鳥状に配列
成型し、左端及び右端に互いに嵌合可能な凸型連結部と
凹型連結部を成型する。また、内表面に保持金具を係止
するための保持部を配列成型し、更に連結棒を挿入する
ための連結穴を配列穿孔する。そして、保持部が対面す
るように向き合わせた後、両面の保持部に保持金具の保
持片を係止し、更に連結棒を連結穴に挿入して当該連結
棒の両端部にパッドを係着して基礎型枠を構築し、該基
礎型枠内にコンクリートの打設を行う。また、外表面に
横溝と縦溝及び溝部を配設し、該溝内にモルタルを直に
埋めるようにしてモルタル仕上げを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築構造
物の基礎を構築する際に使用する発泡合成樹脂型枠に関
し、モルタル等の外張りが直に行えることによる軽量化
及び効率化を図ることができる、発泡合成樹脂型枠及び
該型枠を用いた基礎施工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等の建築構造物の基礎を構築
する場合、ベースコンクリート上に合板パネル又はメタ
ルパネルを組み立てて配筋を施した型枠内に、コンクリ
ートを打設することにより行っていた。また、近年寒冷
地等においては前記合板パネルやメタルパネルに代わ
り、断熱材としての効果もある発泡ポリスチレン等の発
泡合成樹脂型枠が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記発泡合成樹脂型枠
として、厚さ５０ｍｍ程度の平板状のものや、中空ブロ
ック状に成型され上下左右に組み立てて使用するもの等
があり、該発泡合成樹脂型枠を使用して基礎を構築した
後、外表面にラス網やラス板を張ってモルタル仕上げを
行っていた。

【０００４】しかしながら、上記モルタル仕上げを行う
ための下地処理としてのラス網やラス板の張り付け作業
は面倒であり、作業工数の増加に伴う基礎構築コストの
上昇の一因となっていた。更に上記平板状や中空ブロッ
ク状の発泡合成樹脂型枠を一定間隔に保持するための保
持部材として、樹脂製の保持部材を使用することが多
く、該状況も基礎構築コストの上昇の一因となってい
た。

【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために成されたものであり、容易且つ安価に基礎型枠の
組み立てを行うことができると共に、軽量化及び効率化
を図ってモルタル等の外張りを行うことができる、発泡
合成樹脂型枠及び該型枠を用いた基礎施工法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法におい
ては、厚さ５０ｍｍ以上乃至１００ｍｍ以上で幅や高さ
は任意とし、該発泡合成樹脂型枠１の上面及び底面にお
いて他の発泡合成樹脂型枠１の底面及び上面と互いに嵌
合可能となるように凸型長方体の嵌合ブロック２を千鳥
状に配列成型し、該発泡合成樹脂型枠１の左端及び右端
において他の発泡合成樹脂型枠１の右端及び左端と互い
に嵌合可能となるように一端側に主凸型連結部４と他端
側に主凹型連結部５を成型する。また、発泡合成樹脂型
枠１の内表面に保持金具１６を係止するための保持部７
を配列成型し、更に該発泡合成樹脂型枠１の間隔を保持
及び固定するための連結棒１１を挿入する連結穴６を配
列穿孔する。そして、該発泡合成樹脂型枠１の保持部７
が対面するように向き合わせた後、両面の保持部７に保
持金具１６の保持片１７を係止し、更に連結棒１１を連
結穴６に挿入して当該連結棒１１の両端部にパッド１３
を係着して基礎型枠を構築し、該基礎型枠内にコンクリ
ートの打設を行う。

【０００７】また、発泡合成樹脂型枠１の外表面におい
て互いに交差する横溝９と縦溝１０を配設し、更に該横
溝９と縦溝１０との交差部に円形乃至多角形の溝部８を
配設し、該横溝９と縦溝１０の溝内及び溝部８内にモル
タルを直に埋めるようにしてモルタル仕上げを行う。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を用いて
説明する。図１は本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎
施工法における発泡合成樹脂型枠の組み立て方法を示し
た斜視図であり、図２は本発明の発泡合成樹脂型枠の定
尺板及び該定尺板の外表面に多数の横溝，縦溝及び円形
の溝部を配設した状態を示した図である。

【０００９】図１及び図２に示すように、厚さ５０ｍｍ
以上乃至１００ｍｍ以上で幅や高さは任意とした発泡合
成樹脂型枠１の上面及び底面において他の発泡合成樹脂
型枠１の底面及び上面と互いに嵌合可能となるように凸
型長方体の嵌合ブロック２を千鳥状に配列成型する。こ
の時、該凸型長方体の嵌合ブロック２の無い部分は凹部
３となり、凸型長方体の嵌合ブロック２と密着嵌合する
ことになる。これは、該発泡合成樹脂型枠１を上下に連
結した際に連結部での発泡合成樹脂型枠１のずれや膨ら
みを防止するためである。

【００１０】また、発泡合成樹脂型枠１の左端及び右端
において他の発泡合成樹脂型枠１の右端及び左端と互い
に嵌合可能となるように一端側に主凸型連結部４と他端
側に主凹型連結部５を成型する。これも、該発泡合成樹
脂型枠１を左右に連結した際に連結部での発泡合成樹脂
型枠１のずれや膨らみを防止するためである。

【００１１】この時、図６の本発明の発泡合成樹脂型枠
の主凸型連結部及び主凹型連結部における結合状態を示
した断面図において、（ａ）に示すように主凸型連結部
４の外端部に補助凸型連結部２２と当該補助凸型連結部
２２の外側面に円弧状の凹部２３を成型し、主凹型連結
部５の内端部に補助凹型連結部２４と当該補助凹型連結
部２４の内側面に円弧状の凸部２５を成型し、主凸型連
結部４と主凹型連結部５を連結する際に補助凸型連結部
２２と補助凹型連結部２４による結合及び凹部２３と凸
部２５による結合が同時に成されるようにすれば、
（ｂ）に示すように連結部が複数の凹凸部により嵌合状
態で結合するため、ずれが無くなり後の作業性が向上す
ることになる。

【００１２】また、発泡合成樹脂型枠１の内表面に保持
金具１６を係止するための保持部７を配列成型し、更に
該発泡合成樹脂型枠１の間隔を保持及び固定するための
連結棒１１を挿入する連結穴６を配列穿孔する。前記保
持金具１６は、厚さ１〜１．６ｍｍ程度のコ字状金属板
の両端に保持部７を係止するための溝部を有した保持片
１７を配設したものであり、長さは基礎の厚さと同等に
１２０ｍｍ，１５０ｍｍ等とする。また、前記連結棒１
１は、直径７ｍｍ程度の金属棒の両端にパッド１３の裏
面に螺着された結合ナット１４のネジ部１５と螺着して
発泡合成樹脂型枠１の間隔を保持及び固定するためのネ
ジ部１２を設けたものである。

【００１３】図１における発泡合成樹脂型枠１の底面
は、ベースコンクリートに設置し易いよう嵌合ブロック
２が無い状態で描かれているが、これは、図２の定尺板
においてＡ−Ａより切断して対面させることにより構成
できるものである。

【００１４】次に、図３は本発明の発泡合成樹脂型枠の
嵌合ブロックのコーナー部の各種形状を示した図であ
り、嵌合ブロック２の部分を判りやすいように斜線で描
いている。（ａ）は角コーナーによりコーナー部２１が
結合した状態を示し、（ｂ）は丸コーナーによりコーナ
ー部２１が結合した状態を示し、（ｃ）はコーナー部２
１が直角に線接触している状態を示している。図１の嵌
合ブロック２のコーナー部２１は（ａ）の状態で描かれ
ているが、該コーナー部２１の形状は前述のように各種
形状があり任意で構わない。

【００１５】次に、図４は本発明の発泡合成樹脂型枠に
よる基礎施工法において発泡合成樹脂型枠の連結部に補
強材を係着する方法を示した斜視図であり、発泡合成樹
脂型枠１の外表面側の嵌合ブロック２に、補強金具１９
を係着するための補強金具係着溝１８を配設する。該補
強金具１９は、厚さ１．６〜２ｍｍ程度の角Ｓ字型の金
属板である。発泡合成樹脂型枠１を多段に組み合わせる
場合、補強金具係着溝１８に補強金具１９係着した後、
他の発泡合成樹脂型枠１の嵌合ブロック２を当該発泡合
成樹脂型枠１の嵌合ブロック２と組み合わせて補強金具
１９を挟持する。そして、該発泡合成樹脂型枠１の外表
面側に突出した補強金具１９の受け面に補強材２０を係
着することにより、発泡合成樹脂型枠１の連結部を補強
することができる。なお、図１では図面を見易くするた
めに補強金具係着溝１８は省略してある。

【００１６】また、図２に示すように、発泡合成樹脂型
枠１の外表面において互いに交差する横溝９と縦溝１０
を配設し、更に該横溝９と縦溝１０との交差部に円形乃
至多角形の溝部８を配設する。図示した溝部８は円形で
あるが、四角形や六角形等でも構わない。該横溝９と縦
溝１０の溝内及び溝部８内の深さは３〜５ｍｍ程度が好
適である。ここで、深さを３ｍｍにした場合、発泡合成
樹脂型枠１の厚さを５３ｍｍ乃至１０３ｍｍにすれば、
横溝９と縦溝１０の溝内及び溝部８内における発泡合成
樹脂型枠１の厚さは５０ｍｍ乃至１００ｍｍとなるた
め、次世代型省エネルギー住宅の断熱基準における厚さ
に適合することになる。なお、図１及び図４では図面を
見易くするために横溝９と縦溝１０及び溝部８は省略し
てある。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を図を用いて説明する。図５
は本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法における
発泡合成樹脂型枠の組み立て状態の側面図である。

【００１８】図５に示すように、発泡合成樹脂型枠１の
内表面に配設した保持部７が対面するように向き合わせ
た後、両面の保持部７に保持金具１６の保持片１７を係
止し、更に連結棒１１を連結穴６に挿入して当該連結棒
１１の両端部にパッド１３の裏面に螺着された結合ナッ
ト１４を螺着して発泡合成樹脂型枠１の間隔を保持及び
固定し、更に鉄筋（図示せず）を配設して基礎型枠を構
築する。

【００１９】該基礎型枠の高さを必要とするため多段に
組み合わせる場合には、図２の定尺板を下段の発泡合成
樹脂型枠１の上面に連結して組み立てたり、定尺板を任
意の高さに切断して当該発泡合成樹脂型枠１の嵌合ブロ
ック面を下段の発泡合成樹脂型枠１の上面に連結して組
み立てる。この時、発泡合成樹脂型枠１の外表面側の嵌
合ブロック２に配設された補強金具係着溝１８に適度な
間隔を置いて補強金具１９を係着し、多段連結した発泡
合成樹脂型枠１の連結部の補強金具１９に補強材２０を
係着することにより連結部を補強することができる。

【００２０】以上のようにして、連結棒１１，パッド１
３，結合ナット１４，保持金具１６，補強金具１９及び
補強材２０等の安価な部材により容易に基礎型枠の組み
立てを行うことができる。そして、該基礎型枠内にコン
クリートの打設を行うことにより基礎構築コストの安価
な基礎を構築することができる。なお、基礎完成後に
は、パッド１３及び結合ナット１４を取り外す。

【００２１】また、発泡合成樹脂型枠１の外表面にモル
タル仕上げを行う場合、図２に示した発泡合成樹脂型枠
１の外表面の横溝９や縦溝１０及び溝部８内にモルタル
が埋め込まれて接合面が増加し、モルタルの接着力が向
上する。このため、ラス網やラス板を張る必要がなく直
にモルタル仕上げを行うことが可能となり、軽量化及び
効率化を図って外表面の仕上げを行うことができる。ま
た、モルタル仕上げの代わりに壁板を貼り付ける場合、
前記発泡合成樹脂型枠１の外表面の横溝９や縦溝１０が
空気の流通路や結露時における水滴の排水路となり、効
果的な役割を果たすことができる。

【００２２】なお、発泡合成樹脂型枠１の外表面に塗布
するモルタル中に、ヒバ油，ヤシ油等の天然防蟻剤やホ
ウ酸塩，硫酸アンモニウム等の人体に無害な薬品を混入
することにより、シロアリ等の有害な虫から発泡合成樹
脂型枠１を保護することができる。このため、基礎完成
後における防蟻剤の塗布作業が不要となる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の発泡合成樹
脂型枠による基礎施工法を用いて住宅等の建築構造物の
基礎を構築するようにすれば、安価な連結棒やパッド及
び保持金具等にて発泡合成樹脂型枠を保持及び固定する
ことができ、更には安価な補強金具及び補強材により発
泡合成樹脂型枠の連結部を補強することができるため容
易且つ安価に基礎型枠の組み立てを行うことができると
いう効果を奏する。また、発泡合成樹脂型枠の外表面に
配設した横溝や縦溝及び溝部によりモルタルの接着力が
向上するためラス網やラス板を張る必要がなく、軽量化
及び効率化を図ってモルタル仕上げを行うことができる
という効果を奏する。また、モルタル仕上げの代わりに
壁板を貼り付ける場合、前記横溝や縦溝が空気の流通路
や結露時における水滴の排水路となり、効果的な役割を
果たすことができる。また、モルタル中に、ヒバ油，ヤ
シ油，ホウ酸塩，硫酸アンモニウム等の防蟻剤を予め混
入しておくことにより、基礎完成後における防蟻剤の塗
布作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法に
おける発泡合成樹脂型枠の組み立て方法を示した斜視図
である。

【図２】本発明の発泡合成樹脂型枠の定尺板及び該定尺
板の外表面に多数の横溝，縦溝及び円形の溝部を配設し
た状態を示した図である。

【図３】本発明の発泡合成樹脂型枠の嵌合ブロックのコ
ーナー部の各種形状を示した図である。

【図４】本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法に
おいて発泡合成樹脂型枠の連結部に補強材を係着する方
法を示した斜視図である。

【図５】本発明の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法に
おける発泡合成樹脂型枠の組み立て状態の側面図であ
る。

【図６】本発明の発泡合成樹脂型枠の主凸型連結部及び
主凹型連結部における結合状態を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 発泡合成樹脂型枠 ２ 嵌合ブロック ３ 凹部 ４ 主凸型連結部 ５ 主凹型連結部 ６ 連結穴 ７ 保持部 ８ 溝部 ９ 横溝 １０ 縦溝 １１ 連結棒 １２ ネジ部 １３ パッド １４ 結合ナット １５ ネジ部 １６ 保持金具 １７ 保持片 １８ 補強金具係着溝 １９ 補強金具 ２０ 補強材 ２１ コーナー部 ２２ 補助凸型連結部 ２３ 凹部 ２４ 補助凹型連結部 ２５ 凸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ５０ｍｍ以上乃至１００ｍｍ以上で
   幅や高さは任意とし、該発泡合成樹脂型枠（１）の上面
   及び底面において他の発泡合成樹脂型枠（１）の底面及
   び上面と互いに嵌合可能となるように凸型長方体の嵌合
   ブロック（２）を千鳥状に配列成型し、該発泡合成樹脂
   型枠（１）の左端及び右端において他の発泡合成樹脂型
   枠（１）の右端及び左端と互いに嵌合可能となるように
   一端側に主凸型連結部（４）と他端側に主凹型連結部
   （５）を成型し、また、発泡合成樹脂型枠（１）の内表
   面に保持金具（１６）を係止するための保持部（７）を
   配列成型し、更に該発泡合成樹脂型枠（１）の間隔を保
   持及び固定するための連結棒（１１）を挿入する連結穴
   （６）を配列穿孔し、該発泡合成樹脂型枠（１）の保持
   部（７）が対面するように向き合わせた後、両面の保持
   部（７）に保持金具（１６）の保持片（１７）を係止
   し、更に連結棒（１１）を連結穴（６）に挿入して当該
   連結棒（１１）の両端部にパッド（１３）を係着して基
   礎型枠を構築し、該基礎型枠内にコンクリートの打設を
   行って基礎を構築することを特徴とする、発泡合成樹脂
   型枠による基礎施工法。
2. 【請求項２】 発泡合成樹脂型枠（１）の外表面におい
   て互いに交差する横溝（９）と縦溝（１０）を配設し、
   更に該横溝（９）と縦溝（１０）との交差部に円形乃至
   多角形の溝部（８）を配設し、該横溝（９）と縦溝（１
   ０）の溝内及び溝部（８）内にモルタルを直に埋めるよ
   うに塗布してモルタル仕上げを行うことを特徴とする、
   請求項１に記載の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法。
3. 【請求項３】 主凸型連結部（４）の外端部に補助凸型
   連結部（２２）と当該補助凸型連結部（２２）の外側面
   に円弧状の凹部（２３）を成型し、主凹型連結部（５）
   の内端部に補助凹型連結部（２４）と当該補助凹型連結
   部（２４）の内側面に円弧状の凸部（２５）を成型し、
   主凸型連結部（４）と主凹型連結部（５）を連結する際
   に補助凸型連結部（２２）と補助凹型連結部（２４）に
   よる結合及び凹部（２３）と凸部（２５）による結合が
   同時に成されることを特徴とする、請求項１に記載の発
   泡合成樹脂型枠による基礎施工法。
4. 【請求項４】 発泡合成樹脂型枠（１）の外表面に塗布
   するモルタル中に、ヒバ油，ヤシ油，ホウ酸塩，硫酸ア
   ンモニウム等を混入することを特徴とする、請求項２に
   記載の発泡合成樹脂型枠による基礎施工法。