JP2001342639A - 埋設型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 解体の必要がなく、組み立てが省力化できる
埋設型枠を提供する。 【解決手段】 Ｌ形アングル材などを方形に組んで補強
枠体２とし、これにエキスパンドメタルなどの金網状材
料３を張設して埋設型枠１とする。一側面に突出するト
ラス状鉄筋１４を固定してもよい。 【作用】 埋設型枠１を上下左右に並べ・積上げて、隣
合う型枠１を連結クリップ７によって連結する。トラス
状鉄筋１４にクランパ金具１７などによってセパレータ
ー１１を取り付け、化粧型枠６などとの間隔を保持す
る。或いは鉄筋などによって自立固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は擁壁や地中梁など
の構造物を構築するために使用する型枠に関するもので
あり、特に施工完了後解体する必要のない埋設型枠に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】擁壁などを構築する際、擁壁の表面側
（谷側）にはコンクリート製の擬石模様を施した化粧型
枠を設置し、背面側（山側）には木製や鋼製の型枠を配
して設置し、両者の間にコンクリートを打設するなどの
方法が採用されている。コンクリートが硬化後、背面側
の型枠は解体して撤去するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような施工で課題
となっているのは、型枠解体の手間である。擁壁完成後
型枠を解体するのは大きな手間であり、コンクリートが
充分に硬化するまで山側に土砂を埋め戻しすることがで
きないという事情もあり、充分な養生期間をが必要な
分、施工期間が長引くという課題もある。

【０００４】その他の課題として、型枠設置の労力の大
きさがある。木製の型枠を設置するには熟練工である型
枠大工が現場で木材を切断・組み立てるという作業を行
うため、多数の熟練工が幾日も作業を行う必要があっ
た。鋼製の型枠であればその重量が大きく、時として人
力では設置が出来ず、クレーンなどを必要とする場合が
あった。

【０００５】このため、型枠としてエキスパンドメタル
やパンチメタルなどの金網状材料を使用して、これを堰
板の代わりに設置し、チャンネル材を添わして自立さ
せ、コンクリートの中に金網状材料を埋設する施工も行
われている。しかしながら金網状材料を切断・張設する
作業というのも極めて作業工程が多く、施工期間を要す
る作業であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、埋め殺し可
能な金網状材料を使用し、これを方形に枠組みした補強
枠材に張り、これを現場にて並べ・積上げ可能とするこ
とによって容易な施工が可能な埋設型枠を提供して上記
の課題を解決するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明にかかる埋設型枠は、方
形に枠組みした補強枠体に、金網状材料を張設するもの
である。補強枠体に使用する材料としては、Ｌ形アング
ル材、Ｃ形チャンネル材の他、様々な形状の形鋼などを
広く採用できる。これらを溶接などによって方形に枠組
みするものである。金網状材料としては、エキスパンド
メタルやパンチメタル、クリンプ金網など、金網のよう
に多数の網目などを有する材料が広く採用可能である。
これらの周縁を適宜補強枠体に溶接などによって固定す
ればよい。補強枠体の左右中間には、複数個のセパレー
ター孔を適宜間隔づつ離して形成した連結材を縦に取付
けることもある。型枠を保持するセパレーターを、適宜
高さのセパレーター孔を選択して挿入し、ナットによっ
て固定することができる。

【０００８】金網状材料の一側面には、トラス状鉄筋を
固定することもある。トラス状鉄筋としては、複数本の
直線状の鉄筋を複数本の波形筋にて連結したようなもの
が採用できる。これを補強枠体の左右両側に水平に掛け
渡すようにして溶接などによって固定する。直線状の鉄
筋が側方に張り出て、これにセパレーターなどを取付け
可能とすることによって、型枠組み立てを容易にするも
のである。

【０００９】補強枠体の縦横中間には、Ｌ形アングル材
やＣ形チャンネル材、丸棒、その他様々な形状の形鋼を
補強筋として、水平・垂直或いは斜めに掛け渡して補強
することもある。また補強枠体には適宜間隔を離して連
結クリップ係止孔を形成しておくこともある。

【００１０】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づき、この発明を
詳細に説明する。図に示すのは重力式擁壁において本発
明に係る埋設型枠を使用した実施例である。図２〜図４
に示すのは埋設型枠１のひとつの構成を示すもので、Ｌ
形アングル材を方形に組んで溶接し、補強枠体２とした
ものである。補強枠体２としたＬ形チャンネル材には適
宜間隔を空けて複数個の連結クリップ係止孔３が明けて
ある。補強枠体２にはエキスパンドメタルを金網状材料
４として固定してある。補強枠体２の一側面には上下に
２本のＬ形アングル材からなる補強筋５が水平に溶接固
定してあり、反対側面には左右中間にＬ形アングル材か
らなる補強筋５が溶接固定してある。

【００１１】このような埋設型枠１を使用した実施例を
図１に示す。擁壁の正面側（谷側）には表面に擬石模様
を施した化粧型枠６を上下左右に並べて積上げ、それと
は反対側（山側）には埋設型枠１を上下左右に並べて積
上げてある。上下左右に隣合った埋設型枠１・１同士
は、突き合わせた補強枠体２の連結クリップ係止孔３・
３に鋼製の連結クリップ７を通して連結してある。（図
９）化粧型枠６の背面にはトラス状鉄筋９の一部が突出
しており、このトラス状鉄筋９にクランパ金具１０によ
って多数本のセパレーター１１が取付けられ、埋設型枠
１方向に突出している。セパレーター１１の端部が埋設
型枠１の補強筋５に溶接固定されて、化粧型枠６と埋設
型枠１が左右に向き合うよう型枠組みされている。

【００１２】以上のように型枠組みした化粧型枠６と埋
設型枠１との間にセメント系硬化材であるコンクリート
１２が打設されて擁壁が構築されている。埋設型枠１と
山側の地山との間には土砂１３を埋め戻しすればよい。
埋設型枠１はそのまま埋め殺すもので、解体する必要が
ないため、コンクリート１２の養生の期間を待つまでも
なく土砂１３の埋め戻しを行える。

【００１３】図５〜図８に示すのは、トラス鉄筋１１を
埋設型枠１の一側面に固定したものの実施例である。ト
ラス状鉄筋１４は三本の直線状の鉄筋１５を二本の波形
筋１６によって溶接固定して組んだもので、これが上下
に二個水平に溶接固定されている。このようなトラス状
鉄筋１４を備える埋設型枠１では、クランパ金具１７を
端部に備えたセパレーター１１を、クランパ金具１７に
よってトラス状鉄筋１４を把持することによって取付け
でき、組み立て作業が容易になる。コンクリート１２打
設、土砂１３の埋め戻しを上記の通り実施すれば、擁壁
の施工が完了する。

【００１４】図１０に示すのは、埋設型枠１の補強枠体
２の左右中間に、二本の連結材２５を固定した実施例で
ある。連結材２５としてはＬ形アングル材を使用し、そ
の一面に複数個のセパレーター孔２６が適宜間隔を空け
て形成してある。図１１に示すように、化粧型枠６を傾
斜させた場合は、セパレーター１１の高さが低くなるこ
とがあるが、この場合にも連結材２５の適宜高さのセパ
レーター孔２６を選択し、これにセパレーター１１を通
してナット２７によって固定できる。化粧型枠６を傾斜
させた場合に限らず、化粧型枠６とのサイズに差がある
などの場合にも、孔２６を選択することによって自在に
間隔保持が可能となる。

【００１５】上述した擁壁における埋設型枠１は、正面
側に設置する化粧型枠６とほぼ同じ大きさの方形にした
が、埋設型枠１は化粧型枠６より遥かに軽量であるた
め、化粧型枠６の二枚や三枚、或いは四枚分などの大き
さとしておいて、化粧型枠６と向き合わせて設置するこ
とが可能である。その他、埋設型枠１は自立型の型枠と
して使用可能である。図１２に示すのは基礎コンクリー
トに埋めたアンカー１８に鉄筋１９を溶接し、これを埋
設型枠１の背面に斜めに固定して自立させたものであ
る。図１３に示すのは埋設型枠１の背面にＬ形アングル
材２０によってトラス形の支え部２１を組み、アンカー
ボルト２４などによって基礎に固定した例である。図１
４に示すのはＬ形アングル材２０によって矩形に枠組み
した支え部２３を組んで取付けた例である。図１４の実
施例では、コンクリート１２のレベル出しを上方の水平
のＬ形アングル材２０によって行う。また、埋設型枠に
亜鉛メッキ処理などの防錆処理を施しておき、耐久性を
向上させることもある。

【００１６】

【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることができる。 金網状材料を使用した埋設型枠であるため、型枠解体
の必要がなく、コンクリート打設後すぐに土砂の埋め戻
しも可能で、施工期間を著しく短縮できる。 金網状材料を使用した埋設型枠であるため、軽量であ
って人力でも容易に運搬・設置が可能で、施工が容易で
ある。 補強枠体に金網状材料を張設してあるため、これを積
上げ・並べるだけで組み立てが可能であり、熟練工の必
要もなく、組み立て作業は著しく省力化できる。 隣合う埋設型枠同士は連結クリップを使用して固定す
ることが可能で、支柱を添わす必要もなく、組み立て作
業が容易である。 補強枠体の左右中間に複数のセパレーター孔を有する
連結材を固定することによって、様々な高さのセパレー
ターを連結することができ、施工が極めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる埋設型枠を使用した擁壁施工
の実施例の斜視図である。

【図２】埋設型枠の一実施例の斜視図である。

【図３】図１に示す埋設型枠の縦断面図である。

【図４】図１に示す埋設型枠の横断面図である。

【図５】埋設型枠の他の実施例の斜視図である。

【図６】図５に示す埋設型枠の横断面図である。

【図７】図５に示す埋設型枠の縦断面図である。

【図８】図５に示す埋設型枠を使用した擁壁施工の実施
例の断面図である。

【図９】連結クリップによって埋設型枠を連結した図で
ある。

【図１０】埋設型枠の他の実施例の斜視図である。

【図１１】図１０に示す埋設型枠を使用した施工例であ
る。

【図１２】埋設型枠を鉄筋によって支えて自立した実施
例の側面図である。

【図１３】埋設型枠を支え部によって自立させた実施例
の斜視図である。

【図１４】埋設型枠を支え部によって自立させた実施例
の斜視図である。 １ 埋設型枠 ２ 補強枠体 ３ 連結クリップ係止孔 ４ 金網状材料 ５ 補強筋 ６ 化粧型枠 ７ 連結クリップ ９ トラス状鉄筋 １０ クランパ金具 １１ セパレーター １２ コンクリート １３ 土砂 １４ トラス状鉄筋 １５ 鉄筋 １６ 波形筋 １７ クランパ金具 １８ アンカー １９ 鉄筋 ２０ Ｌ形アングル材 ２１ 支え部 ２３ 支え部 ２４ アンカーボルト ２５ 連結材 ２６ セパレーター孔 ２７ ナット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形に枠組みした補強枠体に金網状材料
   を張設してなる埋設型枠。
2. 【請求項２】 補強枠体の左右中間に、複数のセパレー
   ター孔を適宜間隔づつ離して形成した連結材を縦に取付
   けてなる請求項１記載の埋設型枠。
3. 【請求項３】 方形に枠組みした補強枠体に金網状材料
   を張設し、一側面に突出するトラス状鉄筋を固定してな
   る埋設型枠。
4. 【請求項４】 方形に枠組みした補強枠体の縦横中間
   に、補強筋を掛け渡してなる請求項1，２又は３記載の
   埋設型枠。
5. 【請求項５】 補強枠体には連結クリップ係止孔を形成
   してなる請求項１，２，３又は４記載の埋設型枠。