JP2019218684A - カルバートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工期を短縮することが可能なカルバートの製造方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート構造物であるカルバート１の製造方法であって、カルバート１は、第１の方向Ｘに連続し、第１の方向Ｘに隣り合う第１の区間Ｂ１及び第２の区間Ｂ２を含み、当該製造方法は、第１の区間Ｂ１において、カルバート１の第１の天板５のコンクリートを硬化させる天板コンクリート養生工程と、天板コンクリート養生工程の実施中に、第２の区間Ｂ２において、カルバート１の第２の天板５の鉄筋を配筋する第２の天板配筋工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、カルバートの製造方法に関する。

カルバートの製造（施工）方法において、内型枠を移動させて、複数の区間に内型枠を順次配置して、コンクリートを打設する工法がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の型枠装置では、例えば、内型枠を台車に載せたり、内型枠に車輪を取り付けたりして、内型枠を移動可能な構成としている。

特開昭６１−５７７６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、コンクリートを打設して、コンクリートが硬化した後に、内型枠を移動させて次の区間に配置している。特許文献１では、内型枠の移動後に、次の区間の配筋を行っている。そのため、前の区間のコンクリートが硬化して、内型枠を脱型した後でなければ、内型枠を移動させて、次の区間の配筋を行うことができなかった。本発明は、工期を短縮することが可能なカルバートの製造方法を提供する。

本発明は、鉄筋コンクリート構造物であるカルバートの製造方法であって、カルバートは、第１の方向に連続し、第１の方向に隣り合う第１の区間及び第２の区間を含み、当該製造方法は、第１の区間において、カルバートの第１の天板のコンクリートを硬化させる天板コンクリート養生工程と、天板コンクリート養生工程の実施中に、第２の区間において、カルバートの第２の天板の鉄筋を配筋する第２の天板配筋工程と、を含む。

このカルバートの製造方法では、第１の区間において、第１の天板のコンクリート養生工程の実施中に、第２の区間において、第２の天板の鉄筋を配筋する。これにより、第１の区間のコンクリート養生工程後に、第２の区間の配筋を開始する場合と比較して、工期を短縮することができる。作業員の待機時間を減少させて、効率化を図ることができる。

また、カルバートの製造方法は、第２の区間において、第２の天板の鉄筋を下方から支持可能な支持台を、天板コンクリート養生工程の実施中に、施工する支持台施工工程を含み、第２の天板配筋工程では、支持台を用いて、第２の天板の鉄筋を支持して配筋してもよい。

また、カルバートの製造方法は、第１の区間において、第１の天板の底面を成形する天板型枠を施工する第１の天板型枠施工工程と、天板型枠及び支持台を、第１の方向に移動させて、天板型枠を第２の区間に配置し、支持台を第２の区間に隣接する第３の区間に配置する型枠移動工程と、を含んでもよい。これにより、第１の区間で使用した天板型枠を第２の区間で再利用して、コンクリートを打設することができ、第２の区間で使用した支持台を第３の区間で再利用して、配筋することができる。そのため、複数の区間に対応して、型枠、支持台、及びこれらを支持する支保工等の工事用資材を複数準備しなくてもよい。その結果、工事用資材の組み立て、運搬等に係るコストの増大を抑制することができる。

また、カルバートの製造方法は、第１の区間において、カルバートの第１の側壁のコンクリートを硬化させる側壁コンクリート養生工程と、側壁コンクリート養生工程の実施中に、第２の区間において、カルバートの第２の側壁の鉄筋を配筋する第２の側壁配筋工程と、を含んでもよい。第１の区間において、第１の側壁のコンクリート養生工程の実施中に、第２の区間において、第２の側壁の鉄筋を配筋できる。これにより、第１の区間のコンクリート養生工程後に、第２の区間の配筋を開始する場合と比較して、工期を短縮することができる。作業員の待機時間を減少させて、効率化を図ることができる。

また、カルバートの製造方法は、第２の区間において、第２の天板の鉄筋を下方から支持可能な支持台を、天板コンクリート養生工程の実施中に、施工する支持台施工工程を含み、第２の側壁配筋工程では、支持台を用いて、第２の天板の鉄筋及び第２の側壁の鉄筋を支持して、第２の側壁の鉄筋を配筋してもよい。

また、カルバートの製造方法は、第１の区間において、第１の天板の底面を成形する天板型枠を施工する第１の天板型枠施工工程と、第１の区間において、天板型枠を用いて、第１の天板の鉄筋及び第１の側壁の鉄筋を支持して、第１の天板の鉄筋及び第１の側壁の鉄筋を配筋する第１の側壁、天板配筋工程と、第１の区間において、第１の側壁の内面を成形する側壁型枠を施工する第１の側壁型枠施工工程と、天板型枠、側壁型枠及び支持台を、第１の方向に移動させて、天板型枠及び側壁型枠を第２の区間に配置し、支持台を第２の区間に隣接する第３の区間に配置する型枠移動工程と、を含んでもよい。これにより、第１の区間で使用した側壁型枠を第２の区間で再利用して、コンクリートを打設することができる。そのため、複数の区間に対応して、型枠、及びこれらを支持する支保工等の工事用資材を複数準備しなくてもよい。その結果、工事用資材の組み立て、運搬等に係るコストの増大を抑制することができる。

また、カルバートの製造方法は、天板型枠を第１の高さ位置に施工する天板型枠施工工程と、支持台を第１の高さ位置よりも低い第２の高さ位置に施工する支持台施工工程と、第１の区間において、天板型枠を降下させて、第２の高さ位置に配置する天板型枠降下工程と、を含み、天板型枠降下工程の実施後に、型枠移動工程を実施してもよい。これにより、天板型枠及び支持台の高さを揃えて、天板型枠及び支持台を移動させることができる。

また、第２の天板配筋工程では、ローラーを備えた鉄筋受け装置を第２の天板の鉄筋に取り付けて、ローラーを支持台の上面に当接させて、第２の天板の鉄筋を支持し、型枠移動工程では、天板型枠又は支持台の上面に当接するローラーを回転させながら、天板型枠及び支持台を移動させてもよい。これにより、天板型枠及び支持台を円滑に移動させることができる。

また、カルバートの製造方法は、型枠移動工程の実施後に、第２の区間において、天板型枠を介さずに、第２の天板の鉄筋を支持しながら、第２の天板の鉄筋を上昇させて、鉄筋受け装置のローラーを天板型枠から離間せる天板鉄筋上昇工程と、第２の天板の鉄筋に取り付けられている鉄筋受け装置を撤去する鉄筋受け装置撤去工程と、天板型枠を第１の高さ位置に上昇させる天板型枠上昇工程と、を含み、第２の天板の鉄筋に取り付けられているスペーサを天板型枠の上面に当接させてもよい。これにより、スペーサ及び天板型枠を介して、第２の天板の鉄筋を受けることができる。

本発明によれば、工期を短縮することが可能なカルバートの製造方法を提供することができる。

実施形態に係るカルバートを示す斜視図である。 図１に示すカルバートの断面図である。 底板上に配置された型枠装置を示す側面図である。 第１区間に配置された第１型枠支保工部を示す正面図である。 第２区間に配置された第２型枠支保工部を示す正面図である。 型枠装置における型枠の配置を示す斜視図である。 カルバートの製造方法の工程図であり、底部の施工手順を示す図である。 カルバートの製造方法の工程図であり、第１区間における支保工の組み立てから、側壁、スラブコンクリート養生までの手順を示す図である。 カルバートの製造方法の工程図であり、第２区間における支保工の組み立てから、型枠装置の移動までの手順を示す図である。 カルバートの製造方法の工程図であり、第２区間におけるスラブ型枠の開口部開放から、側壁、スラブコンクリート養生までの手順を示す図である。 スラブ用支持台上の鉄筋受けキャスタ及びスペーサの配置を示す図である。 第１区間のスラブ型枠の高さ位置、及び第２区間のスラブ支持台の高さ位置を示す図である。 型枠装置の移動の経過を示す側面図である。 スラブ型枠を支持する第１支保工、及びスラブ型枠を貫通する全ネジボルトの配置を示す図である。 スラブ筋を支持するアングル及び全ネジボルトの配置を示す図である。 スラブ型枠上のスペーサの配置を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

まず、カルバートの製造方法について説明する前に、図１及び図２を参照してカルバート（ボックスカルバート）１について説明する。例えば、カルバート１は、工場、発電所等に設置され、放水路として利用される。カルバート１の長手方向に交差する断面は、例えば矩形である。カルバート１は、底板２、側壁３，４及びスラブ（天板）５を備える。各図において、直交する３方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）を矢印で示している。Ｘ方向（第１の方向）は、カルバート１の長手方向である。Ｙ方向は、カルバート１の長手方向と交差する幅方向（第２の方向）である。Ｚ方向は、上下方向（第３の方向）である。

底板２、側壁３，４及びスラブ５は、鉄筋コンクリートによって構成されている。底板２、側壁３，４及びスラブ５には、主筋、フープ筋（せん断補強筋）等が配置されている。主筋としては、Ｘ方向に延在する主筋、Ｙ方向に延在する主筋、Ｚ方向に延在する主筋がある。例えば、主筋として、Ｌ型に屈曲された鉄筋が、スラブ５及び側壁３，４において連続していてもよい。同様に、Ｌ型に屈曲された鉄筋が、底板２及び側壁３，４において連続していてもよい。

底板２は、カルバート１の底部に配置されている。底板２の厚み方向は、Ｚ方向に沿っている。側壁３，４は、カルバート１の側部に配置されている。側壁３，４の厚み方向は、Ｙ方向に沿っている。側壁３，４は、Ｙ方向に対向し、底板２の側部から上方に延びている。スラブ５は、カルバート１の天部に配置されている。スラブ５の厚み方向は、Ｚ方向に沿っている。スラブ５のＹ方向における両端部は、側壁３，４の上端部に連結されている。底板２及びスラブ５は、Ｚ方向に対向している。

カルバート１の角部には、ハンチ６〜９が設けられている。ハンチ６は、側壁３と底板２との角部に設けられ、ハンチ７は、側壁４と底板２との角部に設けられ、ハンチ８は、側壁３とスラブ５との角部に設けられ、ハンチ９は、側壁４とスラブ５との角部に設けられている。ハンチ６〜９の表面は、Ｚ方向に対して傾斜する傾斜面を形成している。ハンチ６，７は、下方に向かうほど、カルバート１の内側に張り出し、ハンチ８，９は、上方に向かうほど、カルバート１の内側に張り出している。このように側壁３，４の厚みを増加することで、カルバート１の角部の強度の向上を図ることができる。カルバート１は、ハンチが設けられていないものでもよい。

カルバート１は、図２に示されるように、例えば地中に配置されている。Ｙ方向において、カルバート１の両側には、矢板（シートパイル）１０，１１が配置されている。矢板１０は、側壁３の外面３ｂに対向するように配置され、矢板１１は、側壁４の外面４ｂに対向するように配置されている。矢板１０，１１は、地上から打ち込まれてＺ方向に延在している。平面視において、矢板１０，１１は、Ｘ方向に連続している。

カルバート１の下側には、均しコンクリート部１２が施工されている。均しコンクリート部１２は、矢板１０，１１間で、Ｘ方向に連続するように設けられている。均しコンクリート部１２の上面１２ａ上に、底板２が配置されている。

次に、図３〜図６に示される型枠装置２０にいついて説明する。カルバートの製造方法では、型枠装置２０をＸ方向に順次移動させて、カルバート１を施工（製造）する。カルバート１を施工する場合には、複数区間ごとに作業が行われる。複数区間は、図１に示されるように、第１区間（第１の区間）Ｂ１、第２区間（第２の区間）Ｂ２、第３区間（第３の区間）Ｂ３、第４区間Ｂ４、…を含む。

型枠装置２０は、図３〜図５に示されるように、第１型枠支保工部２１及び第２型枠支保工部２２を備える。図３に示す状態では、第１型枠支保工部２１は、第１区間Ｂ１に配置され、第２型枠支保工部２２は、第２区間Ｂ２に配置されている。図３〜図５に示す状態では、底板２は第１区間Ｂ１〜第３区間Ｂ３において施工済みである。図３に示されるように、側壁３，４及びスラブ５は、第１区間Ｂ１において施工済みであり、第２区間Ｂ２において施工前である。図４及び図５では、側壁３，４及びスラブ５についてコンクリート打設前の状態を示している。

第１型枠支保工部２１は、型枠及び支保工を含む。図３、図４及び図６に示されるように、第１型枠支保工部２１は、型枠として、側壁型枠２３，２４と、スラブ型枠２５と、ハンチ用型枠２６，２７と、を備える。第１型枠支保工部２１は、支保工として、第１支保工２８を備える。側壁型枠２３は、側壁３の内面３ａを成形するための型枠である。側壁型枠２４は、側壁４の内面４ａを成形するための型枠である。ハンチ用型枠２６は、ハンチ８の傾斜面を成形するための型枠である。ハンチ用型枠２７は、ハンチ９の傾斜面を成形するための型枠である。スラブ型枠２５は、スラブ５の下面（底面）５ａを形成するための型枠である。

第１支保工２８は、側壁型枠２３，２４、スラブ型枠２５、ハンチ用型枠２６，２７を支持する。第１支保工２８では、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向に延在する複数の鋼管が連結されている。第１支保工２８は、Ｚ方向に延在する複数の第１部材２９と、Ｙ方向に延在する複数の第２部材３０と、Ｘ方向に延在する第３部材３１と、を含む。

第１部材２９は、スラブ型枠２５を下方から支持する。第１部材２９は、例えば所定の強度を有する鋼管である。複数の第１部材２９は、Ｙ方向において、所定の間隔で配置されている。複数の第１部材２９は、Ｘ方向において、所定の間隔で配置されている。第１部材２９の下端部には、例えばローラー部が設けられる。図３及び図４では、ローラー部が装着される前の状態が示されている。

第２部材３０は、側壁型枠２３，２４をＹ方向内側から支持する。第２部材３０は、例えば所定の強度を有する鋼管である。複数の第２部材３０は、Ｘ方向において、所定の間隔で配置されている。第２部材３０の端部に、側壁型枠２３，２４が連結されている。具体的には、第２部材３０は、側壁型枠２３，２４の形状を維持するための補強部材３２，３３に連結されている。Ｘ方向において同じ地点に配置された第１部材２９及び第２部材３０は、格子状を成すように配置されている。格子状を成すように配置された第１部材２９及び第２部材３０が、Ｘ方向に所定の間隔で配置されている。

図３に示される第３部材３１は、複数の第１部材２９及び第２部材３０をＸ方向に連結する。第３部材３１は、例えば所定の強度を有する鋼管である。複数の第３部材３１は、Ｙ方向において、所定の間隔で配置されている。複数の第３部材３１は、Ｚ方向において、所定の間隔で配置されている。第３部材３１は、Ｙ方向から見て、第１部材２９と交差するように配置されている。第１支保工２８は、Ｘ方向から見て、第１部材２９及び第２部材３０に対して傾斜する部材を備えていてもよい。第１支保工２８は、Ｙ方向から見て、第１部材２９及び第３部材３１に対して傾斜する部材を備えていてもよい。

第１支保工２８は、図４に示されるように、ハンチ用型枠２６，２７を支持する第４部材３４を備えている。第４部材３４は、例えば所定の強度を有する鋼管である。第４部材３４は、Ｘ方向から見て、第１部材２９及び第２部材３０に対して傾斜するように配置されている。第４部材３４は、例えば第１部材２９に連結され、斜め下方からハンチ用型枠２６，２７を支持する。

第１支保工２８は、作業員が乗ることが可能な複数の足場板（不図示）を備える。足場板は、Ｘ方向に離間する複数の第２部材３０に架け渡されている。第１支保工２８は、スラブ型枠２５の高さ位置を調整可能となっている。第１部材２９には、例えばジャッキ４１が連結され、上端部の位置を可変とすることができる。これにより、スラブ型枠２５の高さ位置を変えることができる（図１２参照）。

第２型枠支保工部２２は、図３，図５及び図６に示されるように、スラブ用支持台（支持台）３５と、第２支保工３６とを備える。スラブ用支持台３５は、例えば板状を成し、第２区間Ｂ２のスラブ５の鉄筋（スラブ筋１６）を支持可能な部材である。スラブ用支持台３５の上面３５ａは、平面を成している。スラブ用支持台３５は、スラブ型枠２５と同様の構成である。

第２支保工３６は、スラブ用支持台３５を支持する支保工である。第２支保工３６は、Ｚ方向に延在する複数の第１部材３７と、Ｙ方向に延在する複数の第２部材３８と、Ｘ方向に延在する第３部材３９と、を含む。第２支保工３６の第１部材３７、第２部材３８及び第３部材３９は、第１支保工２８の第１部材２９、第２部材３０及び第３部材３１と同様の構成である。第２型枠支保工部２２は、側壁型枠２３，２４を備えていないので、第２部材３８は、側壁型枠２３，２４を支持するわけではない。

第２支保工３６は、Ｘ方向から見て、第１部材３７及び第２部材３８に対して傾斜する部材を備えていてもよい。第２支保工３６は、Ｙ方向から見て、第１部材３７及び第３部材３９に対して傾斜する部材を備えていてもよい。また、第２型枠支保工部２２は、スラブ用支持台３５から斜め下方に延びる傾斜部（ハンチ型枠）を備えていてもよく、備えていないものでもよい。この傾斜部が設けられていない第２型枠支保工部２２は、傾斜部を支持する斜材を備えていなくてもよい。また、スラブ用支持台３５は、最終区間のスラブ５を成形する際にスラブ型枠として使用できる。

第２支保工３６は、作業員が乗ることが可能な複数の足場板を備える。足場板は、Ｘ方向に離間する複数の第２部材３８に架け渡されている。第２型枠支保工部２２は、Ｙ方向において外側に対して開放されている。

次に、カルバート１の製造方法について説明する。カルバート１は、上述したように現場にて施工される。このカルバート１の製造方法は、スラブ鉄筋先行方押し工法を含む。

図７に示されるように、まず、ステップＳ１からステップＳ８までの工程を実行する。ステップＳ１からステップＳ８までの工程は、例えば、複数区間同時に行われる。カルバート１が施工される範囲において、最初に施工される区間を第１区間Ｂ１とする。Ｘ方向において、第１区間Ｂ１に隣接する区間を第２区間Ｂ２とし、第２区間Ｂ２に隣接する区間を第３区間Ｂ３とする。以下、順に、第４区間Ｂ４、…とする。ステップＳ１からステップＳ８を同時に施工する複数の区間には、第１区間Ｂ１〜第３区間Ｂ３が含まれる。１の区間は、Ｘ方向において、例えば１５ｍとすることができる。ステップＳ１からステップＳ８までの工程は、カルバート１の全ての区間について、１度に行ってもよく、複数回に分けて実施してもよい。

ステップＳ１では、矢板打ち込み工程を実施する。矢板打ち込み工程では、カルバート１が施工される領域に沿って地表から矢板１０，１１を打ち込む。カルバート１の幅に対応する位置に矢板１０，１１が打ち込まれる。矢板１０，１１は、側壁３，４の外面３ｂ，４ｂを成形するための型枠として利用される。

次に、ステップＳ２では、掘削工程を実施する。掘削工程では、矢板１０，１１間の土砂を掘削して、カルバート１が施工される領域を確保する。掘削された範囲にカルバート１が施工される。

次に、ステップＳ３では、均しコンクリート打設工程を実施する。均しコンクリート打設工程では、矢板１０，１１間において、掘削された領域の底部に、コンクリートを打設して、均しコンクリート部１２を施工する。均しコンクリート部１２を施工して、平らな面である上面１２ａを形成する。この均しコンクリート部１２の上にカルバート１が施工される。均しコンクリート部１２では、例えば割栗石上にコンクリートが施工されている。

次に、ステップＳ４では、底部配筋工程を実施する。底部配筋工程では、底板２、ハンチ６，７の鉄筋を配置する。底部配筋工程では、側壁３，４の下部側である立ち上がり部１３についても、鉄筋を配置する。底部は、底板２、ハンチ６，７、側壁３，４の立ち上がり部１３を含む。

次に、ステップＳ５では、底部型枠施工工程を実施する。底部型枠施工工程では、ハンチ６，７の傾斜面を成形するための型枠、側壁３，４の立ち上がり部の内面３ａ，４ａを成形するための型枠を配置する。底板２の底面２ｂは、均しコンクリート部１２の上面１２ａによって成形される。側壁３，４の立ち上がり部１３の外面は、矢板１０，１１によって成形される。

次に、ステップＳ６では、底部コンクリート打設工程を実施する。底部コンクリート打設工程では、底板２となる部分、ハンチ６，７となる部分、側壁３，４の立ち上がり部１３となる部分に、コンクリートを流し込む。底板２の上面２ａは、例えば左官工が均して平らに施工される。

次に、ステップＳ７では、底部コンクリート養生工程を実施する。底部コンクリート養生工程では、ステップＳ６で打設されたコンクリートが硬化するまで時間が経過するのを待つ。底部コンクリート養生工程は、例えば１週間程度とすることができる。

次に、ステップＳ８では、底部型枠解体工程を実施する。底部型枠解体工程では、ステップＳ５で施工された型枠を解体し撤去する。撤去された型枠は、他の区間において、転用される。

図７に示すステップＳ１からステップＳ８までの工程が完了したら、図８に示されるように、ステップＳ１１からステップＳ１５までの工程を実施する。ステップＳ１１からステップＳ１５までの工程は、第１区間Ｂ１について実施する。

ステップＳ１１では、第１型枠支保工部組立工程（第１の天板型枠施工工程）を実施する。第１型枠支保工部組立工程では、第１区間Ｂ１の底板２上に、第１型枠支保工部２１を組み立てる（図３及び図４参照）。具体的には、第１部材２９、第２部材３０及び第３部材３１を所定の位置に配置し、互いに連結する。これにより、第１支保工２８を組み立てる。第１支保工２８を組み立てた後、スラブ型枠２５、ハンチ用型枠２６，２７を第１支保工２８に対して組み付ける。第１支保工２８では、ジャッキ４１を介在させて、スラブ型枠２５及びハンチ用型枠２６，２７を支持する。

例えば、ジャッキ４１は、図１４に示されるように、複数の大引材６１を介して、スラブ型枠２５を支持する。大引材６１は、Ｘ方向に延在する強度部材である。大引材６１として、例えば、Ｃ型鋼又は角パイプ等を用いることができる。複数の大引材６１は、Ｙ方向に離間して、Ｘ方向に延在している。スラブ型枠２５は、複数の大引材６１に対して固定されている。

スラブ型枠２５は、金属製（メタルフォーム）でもよく木材を利用したものでもよい。木材として、例えばベニヤ板からなるスラブ型枠２５を使用してもよい。木製のスラブ型枠２５を使用する場合には、大引材６１に交差するように複数の根太材６２を配置する。複数の根太材６２は、大引材６１上で、Ｘ方向に離間して、Ｙ方向に延在している。複数の大引材６１及び根太材６２は、平面視において、格子状に配置されている。木製のスラブ型枠２５は、大引材６１及び根太材６２に対して固定されている。例えば、金属製のスラブ型枠２５を使用する場合には、根太材６２を使用しなくてもよい。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、スラブ型枠２５は、ジャッキ４１を操作して、高さ位置（Ｈ１，Ｈ２）を調整可能である。ハンチ用型枠２６，２７は、スラブ型枠２５と共に、変位する。図１２（ａ）に示されるように、ステップＳ１１におけるスラブ型枠２５の高さ位置を第１高さ位置Ｈ１とする。第１高さ位置Ｈ１は、設計上のスラブ５の下面５ａの位置に相当する。図１２（ｂ）に示されるように、第２高さ位置Ｈ２は、第１高さ位置Ｈ１よりも低く、スラブ用支持台３５の上面３５ａの位置に相当する。

ステップＳ１１の第１型枠支保工部組立工程では、第１支保工２８において、適宜、足場板等を設置する。この状態において、側壁型枠２３，２４は、第１支保工２８に組み付けられていない。第１支保工２８の側方は、開放された状態となっている。図４では、側壁型枠２３，２４が図示されているが、ステップＳ１１では、側壁型枠２３，２４が組み付けられていない。側壁型枠２３，２４は、後述するステップＳ１３において組み付けられる。なお、ステップＳ１１の第１型枠支保工部組立工程と同時に（または連続して）、後述するステップＳ２１の第２区間Ｂ２の第２型枠支保工部組立工程を実施してもよい。

次に、ステップＳ１２では、第１区間Ｂ１について、側壁、スラブ配筋工程（第１の側壁、天板配筋工程）を実施する。この側壁、スラブ配筋工程では、第１区間Ｂ１について、スラブ（第１の天板）５の鉄筋、側壁３，４の鉄筋を配置する。ここでは、例えばＬ字形の鉄筋を配置する。Ｌ字形の鉄筋は、スラブ５の一部（右側部分）及び側壁３の一部（上部側）に配置される。Ｌ字形の鉄筋は、スラブ５の一部（左側部分）及び側壁４の一部（上部側）に配置される。図１６に示されるように、スラブ５の鉄筋（スラブ筋１６）には、スペーサ１４が取り付けられている。このスペーサ１４は、スラブ型枠２５の上面２５ａに配置される。スラブ筋１６は、スペーサ１４を介して、スラブ型枠２５によって下方から支持される。スペーサ１４は、例えばスラブ５の下部側のスラブ筋１６と、スラブ型枠２５の上面２５ａとの間に配置されている。スペーサ１４は、例えば、スラブ筋１６と交差する鉄筋１６Ｂに取り付けられていてもよい。また、側壁３，４について、上部側から立ち上がり部１３まで、鉄筋を配置する。

次に、ステップＳ１３では、第１区間Ｂ１について、側壁型枠施工工程（第１の側壁型枠施工工程）を実施する。この側壁型枠施工工程では、第１区間Ｂ１について、側壁型枠２３，２４を第１支保工２８に対して組み付ける。例えば、第２部材３０の端部に、側壁型枠２３，２４を連結する。側壁型枠２３，２４の補強部材３２，３３を第２部材３０の端部に固定する。

次に、ステップＳ１４では、第１区間Ｂ１について、側壁、スラブコンクリート打設工程を実施する。この側壁、スラブコンクリート打設工程では、第１区間Ｂ１について、側壁３，４となる部分、スラブ５となる部分、ハンチ８，９となる部分にコンクリートを流し込む。

次に、ステップＳ１５では、第１区間Ｂ１について、側壁、スラブコンクリート養生工程（天板コンクリート養生工程、側壁コンクリート養生工程）を実施する。この側壁、スラブコンクリート養生工程では、第１区間Ｂ１について、ステップＳ１４で打設されたコンクリートが硬化するまで時間の経過を待つ。側壁、スラブコンクリート養生工程は、例えば１週間程度とすることができる。

ここで、カルバート１の製造方法では、第１区間Ｂ１の側壁、スラブコンクリート養生工程において、時間の経過を待っている間に、第２区間Ｂ２について、スラブ（第２の天板）５の鉄筋を配筋（スラブ筋１６）する。具体的には、ステップＳ１５の養生工程が実行されている間に、図９に示されるステップＳ２１及びステップＳ２２を実施することができる。

ステップＳ２１では、第２型枠支保工部組立工程（支持台施工工程）を実施する。第２型枠支保工部組立工程では、第２区間Ｂ２の底板２上に、第２型枠支保工部２２を組み立てる。具体的には、第１部材３７、第２部材３８及び第３部材３９を所定の位置に配置し、互いに連結する。これにより、第２支保工３６を組み立てる。第２支保工３６を組み立てた後、スラブ用支持台３５を第２支保工３６に対して組み付ける。第２支保工３６では、ジャッキ４１を介在させて、スラブ用支持台３５を支持する。スラブ用支持台３５は、高さ位置を調整可能である。このときのスラブ用支持台３５の高さ位置は、スラブ型枠２５の第１高さ位置Ｈ１より低い第２高さ位置Ｈ２とする（図１２参照）。第２支保工３６において、適宜、足場板等を設置する。この状態において、第２支保工３６に対して、側壁型枠２３，２４は組み付けられておらず、第２支保工３６の側方は、開放された状態となっている。

次に、ステップＳ２２では、第２区間Ｂ２について、側壁、スラブ配筋工程（第２の天板配筋工程、第２の側壁配筋工程）を実施する。この側壁、スラブ配筋工程では、第２区間Ｂ２について、スラブ５の鉄筋、側壁３，４の上部側の鉄筋を配置する。ここでは、例えばＬ字形の鉄筋を配置する。Ｌ字形の鉄筋は、スラブ５の一部（右側部分）及び側壁３の一部（上部側）に配置される。Ｌ字形の鉄筋は、スラブ５の一部（左側部分）及び側壁４の一部（上部側）に配置される。スラブ５の鉄筋には、スペーサ１４が取り付けられている。スペーサ１４は、例えばスラブ５の最下部の鉄筋（段取り筋）と、スラブ用支持台３５の上面３５ａとの間に配置されている。スペーサ１４の底面と、スラブ用支持台３５の上面３５ａとの間には、隙間が形成されている。

また、スラブ５の最下部の鉄筋１６Ｂは、鉄筋受けキャスタ（鉄筋受け装置）４２上に載せられる。この鉄筋受けキャスタ４２は、スラブ用支持台３５の上面３５ａに配置される。スラブ５の鉄筋は、鉄筋受けキャスタ４２を介して、スラブ用支持台３５によって下方から支持される。鉄筋受けキャスタ４２は、例えばスラブ５の最下部の鉄筋１６Ｂと、スラブ用支持台３５の上面３５ａとの間に配置されている。

図１１に示されるように鉄筋受けキャスタ４２は、鉄筋受け部４３、連結部４４、ローラー部４５を含む。鉄筋受け部４３は、スラブ筋１６Ｂを受けるための凹部を有する。鉄筋受け部４３のＸ方向に交差する断面は、例えばＶ字状を成している。この鉄筋受け部４３は、Ｘ方向に所定の長さを有する。連結部４４は、鉄筋受け部４３を下方から支持する。連結部４４は、鉄筋受け部４３とローラー部４５とを連結する。連結部４４は板状を成し、その板厚方向はＹ方向に沿っている。連結部４４には、板厚方向に貫通する開口部４４ａが設けられている。

ローラー部４５は、Ｙ方向において、連結部４４の両側に設けられている。ローラー部４５は、ローラー４５ａ、シャフト４５ｂ及び支持部材４５ｃを含む。ローラー４５ａの中心には貫通孔が設けられ、シャフト４５ｂは、貫通孔に挿通されている。ローラー４５ａは、シャフト４５ｂを中心として回転する。支持部材４５ｃは、ローラー４５ａを上方から覆う天部と、ローラー４５ａを側方から覆う一対の側部とを含む。支持部材４５ｃの一対の側部は、Ｙ方向の両側からローラー４５ａの中心を覆っている。シャフト４５ｂの両端部は、支持部材４５ｃによって支持されている。支持部材４５ｃは、連結部４４に対して固定されている。

鉄筋受けキャスタ４２は、例えばワイヤーを用いて、スラブ筋１６Ｂに取り付けられている。ワイヤーは、連結部４４の開口部４４ａに挿通され、鉄筋受け部４３及びスラブ筋１６Ｂに巻き付けられている。側壁、スラブ配筋工程が実施された後において、鉄筋受けキャスタ４２のローラー４５ａは、スラブ用支持台３５の上面３５ａに当接している。

ステップＳ１５の第１区間Ｂ１の側壁、スラブコンクリート養生工程が終了したら、第１区間Ｂ１について、ステップＳ２３の側壁型枠剥離工程を行う。この側壁型枠剥離工程では、第１区間Ｂ１について、側壁３，４から側壁型枠２３，２４を剥離させる。この側壁型枠剥離工程では、例えば、側壁型枠２３，２４の下端部にワイヤー１８等を固定し、ウインチ等を用いてワイヤー１８を斜め上方に引っ張る（図４参照）。側壁型枠２３，２４の下端部をＹ方向内側に引き込み、側壁型枠２３，２４を側壁３，４の内面３ａ，４ａから離間させる。側壁型枠２３，２４の下端部を斜め上方に引き上げることで、側壁型枠２３，２４を降下させるためのスペースを確保する。なお、矢板１０，１１を使用しないで、外側の側壁型枠を使用する場合には、ステップＳ２３の側壁型枠剥離工程において、内側の側壁型枠２３，２４を剥離すると共に、外側の側壁型枠を剥離する。

次に、ステップＳ２４では、第１区間Ｂ１において、スラブ型枠降下工程（天板型枠降下工程）を実施する。この天井用型枠降下工程では、図１２に示されるように、第１支保工２８のジャッキ４１を操作して、第１部材２９の上端部を降下させて、スラブ型枠２５を降下させる。これにより、ハンチ用型枠２６，２７及び側壁型枠２３，２４は、スラブ型枠２５と一体として降下する。スラブ型枠２５は、図１２（ａ）に示される第１高さ位置Ｈ１から、図１２（ｂ）に示される第２高さ位置Ｈ２に降下する。その結果、スラブ５の下面５ａと、スラブ型枠２５の上面２５ａとの間に隙間が生じる。この状態において、第１区間Ｂ１のスラブ型枠２５の上面２５ａと、第２区間Ｂ２のスラブ用支持台３５の上面３５ａとの高さ位置は、第２高さ位置Ｈ２で揃っている。

次に、ステップＳ２５では、型枠装置移動工程（型枠移動工程）を実施する。この型枠装置移動工程では、第１区間Ｂ１及び第２区間Ｂ２に亘って存在する型枠装置２０を１区間分移動させる。図１３に示されるように、型枠装置２０を第２区間Ｂ２及び第３区間Ｂ３に亘って存在するように移動させる。例えば、型枠装置２０にワイヤー４６等を連結し、Ｘ方向前方（図示右側）に配置されたウインチ４７を用いて、ワイヤー４６をＸ方向に引っ張ることで、型枠装置２０をＸ方向に移動させる。第１部材２９，３７の下端部には、ローラー４８が設けられている。底板２の上面２ａ上には、ガイドレール（不図示）が敷設されている。型枠装置２０を移動させる際には、ローラー４８はガイドレールに沿って移動する。

この型枠装置移動工程では、図１２（ｂ）に示されるように、第２区間Ｂ２のスラブ用支持台３５の上面３５ａ及び第１区間Ｂ１のスラブ型枠２５の上面２５ａの高さ位Ｈ２置は揃っている。型枠装置２０の移動に伴って、鉄筋受けキャスタ４２は、スラブ用支持台３５の上面３５ａに接触しながら回転し、スラブ用支持台３５が通過すると、スラブ型枠２５の上面２５ａに接触しながら回転する。図１３（ａ）に示される状態から、図１３（ｂ）に示されるように、第１型枠支保工部２１は第２区間Ｂ２に配置され、第２型枠支保工部２２は第３区間Ｂ３に配置されて、ステップＳ２５における型枠装置移動工程が終了する。なお、型枠装置移動工程では、手動によって、型枠装置２０を移動させてもよい。また、型枠装置２０を前方から引っ張って移動させてもよく、型枠装置２０を後方から押し出して移動させてもよい。

次に、図１０に示されるように、ステップＳ３１〜ステップＳ４０に示される工程を行う。まず、ステップＳ３１では、第２区間Ｂ２において、スラブ型枠２５の開口部開放工程を行う。図１４に示されるように、スラブ型枠２５には、開口部２５ｂが設けられている。開口部２５ｂに、蓋体（不図示）を装着することで、開口部２５ｂを閉じることができ、開口部２５ｂに装着された蓋体を取り外すことで、開口部２５ｂを開放することができる。スラブ型枠２５の開口部開放工程では、開口部２５ｂに装着されている蓋体を取り外すことで、開口部２５ｂを開放する。

次に、ステップＳ３２では、第２区間Ｂ２において、全ネジボルト挿通工程を行う。全ネジボルト挿通工程では、全ネジボルト（スラブ筋支持部材）５１を開口部２５ｂに挿通させる。全ネジボルト５１を例えば上方から挿通させて、全ネジボルト５１の下端部５１ａを、Ｘ方向に延在する角パイプ５２に押し当てる。角パイプ５２は、例えばＸ方向に延在し、第１支保工２８に対して固定されている。全ネジボルト５１は、下端部５１ａが角パイプ５２によって支持されて、Ｚ方向に延在し、スラブ型枠２５の開口部２５ｂを貫通して、スラブ型枠２５の上方まで延びている。全ネジボルト５１の外周面には、ネジ部が形成されている。全ネジボルト５１では、その全長においてネジ部が形成されている。全ネジボルト５１に代えて、例えば上部のみに、ネジ部が形成されている棒状の鉄筋を使用してもよい。

図１５に示されるように、全ネジボルト５１の上端部５１ｂには、Ｌ型を成すアングル（山形鋼）５３が取り付けられている。アングル５３は、第１片５３ａ及び第２片５３ｂを備える。第１片５３ａの板厚方向は、Ｚ方向に沿う方向である。第２片５３ｂの板厚方向は、Ｙ方向に沿う方向である。第１片５３ａには貫通孔が形成されている。全ネジボルト５１は、第１片５３ａの貫通孔に挿通されている。全ネジボルト５１には、複数のナット５４〜５６が装着されている。ナット５４は、第１片５３ａの下側に配置され、第１片５３ａの下面に当接している。ナット５５，５６は、第１片５３ａよりも上方に配置されたダブルナットである。下側のナット５５と第１片５３ａとの間には、隙間が形成されている。

アングル５３の第１片５３ａの上面は、スラブ筋（スラブ５の鉄筋）１６に当接している。アングル５３は、例えば、全ネジボルト５１の両側に配置された一対のスラブ筋１６に当接している。このスラブ筋１６は、アングル５３及び全ネジボルト５１によって支持されている。スラブ筋１６による荷重は、図１４に示されるように、角パイプ５２及び第１部材２９で受けている。なお、アングル５３の第１片５３ａの上面を、上側のスラブ筋１６に当接させてもよく、下側のスラブ筋１６に当接させてもよく、Ｘ方向に延在する鉄筋に当接させてもよい。また、アングル５３は、Ｘ方向に延在していてもよく、Ｙ方向に延在していてもよく、Ｘ方向及びＹ方向に交差する方向に延在していてもよい。

次に、ステップＳ３３では、第２区間Ｂ２において、スラブ筋上昇工程（天板鉄筋上昇工程）を行う。スラブ筋上昇工程では、図１５に示されるように、アングル５３に対して下側から当接するナット５４を回して、ナット５４を上方に移動させて、アングル５３を押し上げる。例えば、２本のスパナを準備して、ナット５５を押さえて、ナット５４を回して、アングル５３を押し上げる。これにより、スラブ筋１６を上昇させて、鉄筋受けキャスタ４２（図１１参照）を浮かせる。鉄筋受けキャスタ４２のローラー４５ａは、スラブ型枠２５の上面２５ａから離れる。

次に、ステップＳ３４では、第２区間Ｂ２において、鉄筋受けキャスタ取り外し工程（鉄筋受け装置撤去工程）を行う。鉄筋受けキャスタ取り外し工程では、スラブ型枠２５から上方に離れている状態の鉄筋受けキャスタ４２をスラブ筋１６から取り外す。

次に、ステップＳ３５では、第２区間Ｂ２において、スラブ型枠上昇工程（天板型枠上昇工程）を行う。スラブ型枠上昇工程では、図１４に示されるように、第１支保工２８においてジャッキ４１を操作して、ジャッキアップを行い、第１部材２９の上端部を上昇させて、スラブ型枠２５を上昇させる。スラブ型枠２５を第１高さ位置Ｈ１（図１２（ａ）参照）まで移動させる。スラブ型枠２５の上面２５ａと、スペーサ（図１６参照）１４の底面とを接触させる。この状態において、スラブ筋１６は、スペーサ１４及びスラブ型枠２５を介して、第１支保工２８によって下方から支持されている。

次に、ステップＳ３６では、第２区間Ｂ２において、側壁型枠固定工程を行う。側壁型枠固定工程では、図４に示されるように、側壁型枠２３，２４の下端部に接続されているワイヤー１８を緩めて、Ｙ方向内側に引き寄せられていた側壁型枠２３，２４をＹ方向外側に戻す。側壁型枠２３，２４の下端部を、既に施工済みの側壁３，４の立ち上がり部１３に対して固定する。

なお、ステップＳ３５では、ジャッキ４１を操作して、第１部材２９の上端部を上昇させて、スラブ型枠２５を上昇させているが、その他の方法によって、スラブ型枠２５を上昇させてもよい。例えば、側壁型枠２３，２４を交互に少しずつ上昇させて、スラブ型枠２５を上昇させることができる。

次に、ステップＳ３７では、第２区間Ｂ２において、全ネジボルト撤去工程を行う。この全ネジボルト撤去工程では、図１４に示されるように、第２区間Ｂ２において、スラブ型枠２５の開口部２５ｂを貫通している全ネジボルト５１を撤去する。全ネジボルト５１と共にアングル５３も撤去する。

次に、ステップＳ３８では、第２区間Ｂ２において、スラブ型枠の開口部閉止工程を行う。このスラブ型枠の開口部閉止工程では、スラブ型枠２５の開口部２５ｂに蓋体を装着して、開口部２５ｂを閉止する。

次に、ステップＳ３９では、第２区間Ｂ２において、側壁、スラブコンクリート打設工程を行う。この側壁、スラブコンクリート打設工程では、第２区間Ｂ２について、側壁３，４となる部分、スラブ５となる部分、ハンチ８，９となる部分にコンクリートを流し込む。この第２区間Ｂ２の側壁、スラブコンクリート打設工程（ステップＳ３９）は、施工される区間が異なるだけであり、第１区間Ｂ１の側壁、スラブコンクリート打設工程（ステップＳ１４）と同様の作業を行う。

次に、ステップＳ４０では、第２区間Ｂ２において、側壁、スラブコンクリート養生工程を実施する。この側壁、天井コンクリート養生工程では、第２区間Ｂ２について、ステップＳ３９で打設されたコンクリートが硬化するまで待つ。側壁、天井コンクリート養生工程は、例えば１週間程度とすることができる。この第２区間Ｂ２の側壁、スラブコンクリート養生工程（ステップＳ４０）は、施工される区間が異なるだけであり、第１区間Ｂ１の側壁、スラブコンクリート養生工程（ステップＳ１５）と同様である。

ここで、本発明のカルバート１の製造方法では、第２区間Ｂ２の側壁、天井コンクリート養生工程において、時間の経過を待っている間に、第３区間Ｂ３について、スラブ５の鉄筋を配筋できる。具体的には、ステップＳ４０の養生工程が実行されている間に、図９に示されるステップＳ２２を実施することができる。上述したステップＳ２１において、第２型枠支保工部２２は組み立てられており、組み立て後の第２型枠支保工部２２は、上述のステップＳ２５において、移動して、第２区間Ｂ２から第３区間Ｂ３に移動されている。図９において、第２区間と記載されている部分については、第３区間と読み替え、第１区間と記載されている部分については、第２区間と読み替える。このように、第ｎ区間の養生中において、第ｎ区間に隣接する第ｎ＋１区間について、側壁、スラブ配筋工程を行う。以下、同様の作業（ステップＳ２２〜ステップＳ２５、ステップＳ３１〜ステップＳ４０）を繰り返し、全ての区間について、カルバート１を施工する。

本実施形態のカルバート１の製造方法によれば、第１区間Ｂ１において、側壁、スラブのコンクリート養生工程の実施中に、第２区間Ｂ２において、側壁、スラブの鉄筋を配筋できる。これにより、第１区間Ｂ１のコンクリート養生工程後に、第２区間の配筋を開始する場合と比較して、工期を短縮することができる。作業員の待機時間を減少させて、効率化を図ることができる。また、カルバート１の製造方法では、第１区間Ｂ１におけるコンクリート養生工程の実施中に、第２区間Ｂ２において、第２型枠支保工部２２を組み立てることができるので、工期を短縮することができる。

カルバート１の製造方法では、型枠装置移動工程を備えるので、第１区間Ｂ１で使用した側壁型枠２３，２４及びスラブ型枠２５を第２区間Ｂ２で再利用して、コンクリートを打設することができる。そのため、複数の区間に対応して、型枠、及びこれらを支持する支保工等の工事用資材を複数準備しなくてもよい。その結果、工事用資材の組み立て、運搬等に係るコストの増大を抑制することができる。また、支保工の組み立て及び解体を複数回行う必要がない。カルバート１の製造方法では、工事用資材の使用数量を抑えつつ、全体としての工期短縮を図ることが可能である。

カルバート１の製造方法では、スラブ型枠降下工程の実施後に、型枠装置移動工程を実施するので、スラブ型枠２５及びスラブ用支持台３５の高さを揃えて、スラブ型枠２５及びスラブ用支持台３５を移動させることができる。

カルバート１の製造方法では、鉄筋受けキャスタ４２をスラブ５の鉄筋に取り付けて配筋し、鉄筋受けキャスタ４２のローラー４５ａをスラブ型枠２５及びスラブ用支持台３５に当接させている。これにより、スラブ型枠２５及びスラブ用支持台３５の移動に伴って、ローラー４５ａを回転させることができる。これにより、スラブ型枠２５及びスラブ用支持台３５を円滑に移動させることができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記のような種々の変形が可能である。

上記の実施形態では、カルバート１は、断面形状が矩形であるものに限定されず、例えば湾曲面を含むその他の形状のカルバートでもよい。また、カルバート１は、放水路として利用されるものに限定されず、例えば通路など、その他の用途に使用されるものでもよい。カルバート１は、例えば道路の立体交差として使用してもよい。また、カルバート１は、地中に埋設されるものに限定されず、地上に設置されるものでもよい。

例えば、カルバート１を地上の平野部等に構築する場合には、図７に示される矢板打ち込み工程（ステップＳ１）は実施しなくてもよい。また、地中にカルバート１を構築する場合において、土が硬い場合には、矢板打ち込み工程を実施しなくてもよい。例えば、地上にカルバート１を構築する場合には、図８に示されるように、ステップＳ１１において、第１型枠支保工部組立工程を行い、次に、ステップＳ１３に示す側壁用型枠（内側側壁用型枠）施工工程を行う。次に、ステップＳ１２に示す、側壁、スラブ配筋工程を行い、次に、外側側壁用型枠施工工程を行う。そして、ステップＳ１４の側壁、スラブコンクリート打設工程を行い、ステップＳ１５の側壁、スラブコンクリート養生工程を行う。

上記の実施形態では、スラブ５の配筋及び側壁３，４の配筋を同一工程として実施しているが、スラブ５の配筋及び側壁３，４の配筋を別の工程として実施してもよい。上記の実施形態では、スラブ５の鉄筋を下方から支持しているが、上方から吊るように鉄筋を支えてもよい。

上記の実施形態では、型枠装置２０の第２部材３０によって、側壁型枠２３，２４を固定しているが、側壁型枠２３，２４は、その他の方法によって固定することができる。例えば、矢板１０，１１に対して、他の部材（セパレータ）を介して、側壁型枠２３，２４を固定してもよい。この他の部材は、側壁の厚み方向であるＹ方向に延在している。Ｙ方向に延在する他の部材を用いることで、第２部材３０を利用しないで、側壁型枠２３，２４を固定することができる。また、矢板１０，１１を使用しない場合には、外側の側壁型枠（不図示）が存在するので、この外側の側壁型枠に対して、他の部材を介して、側壁型枠２３，２４を固定してもよい。

第１型枠支保工部２１及び第２型枠支保工部２２は、連結されていてもよく、連結されていなくてもよい。第１型枠支保工部２１及び第２型枠支保工部２２が連結されていない場合には、例えば、第１型枠支保工部２１を後方から押すことで、第２型枠支保工部２２を押し出して移動させることができる。また、第１型枠支保工部２１及び第２型枠支保工部２２をそれぞれ移動させてもよい。

１…カルバート（鉄筋コンクリート構造物）、２…底板、３，４…側壁、５…スラブ（第１の天板、第２の天板）、１６…スラブ筋（天板の鉄筋）、２０…型枠装置、２５…スラブ型枠（天板型枠）、５ａ…下面（天板の底面）、３５…スラブ用支持台（支持台）、４２…鉄筋受けキャスタ（鉄筋受け装置）、Ｂ１…第１区間（第１の区間）、Ｂ２…第２区間（第２の区間）、Ｂ３…第３区間（第３の区間）、Ｈ１…第１高さ位置、Ｘ…Ｘ方向（第１の方向）。

Claims (9)

1. 鉄筋コンクリート構造物であるカルバートの製造方法であって、
   前記カルバートは、第１の方向に連続し、前記第１の方向に隣り合う第１の区間及び第２の区間を含み、
   前記第１の区間において、前記カルバートの第１の天板のコンクリートを硬化させる天板コンクリート養生工程と、
   前記天板コンクリート養生工程の実施中に、前記第２の区間において、前記カルバートの第２の天板の鉄筋を配筋する第２の天板配筋工程と、を含むカルバートの製造方法。
2. 前記第２の区間において、前記第２の天板の鉄筋を下方から支持可能な支持台を、前記天板コンクリート養生工程の実施中に、施工する支持台施工工程を含み、
   前記第２の天板配筋工程では、前記支持台を用いて、前記第２の天板の鉄筋を支持して配筋する請求項１に記載のカルバートの製造方法。
3. 前記第１の区間において、前記第１の天板の底面を成形する天板型枠を施工する第１の天板型枠施工工程と、
   前記天板型枠及び前記支持台を、前記第１の方向に移動させて、前記天板型枠を前記第２の区間に配置し、前記支持台を前記第２の区間に隣接する第３の区間に配置する型枠移動工程と、を含む請求項２に記載のカルバートの製造方法。
4. 前記第１の区間において、前記カルバートの第１の側壁のコンクリートを硬化させる側壁コンクリート養生工程と、
   前記側壁コンクリート養生工程の実施中に、前記第２の区間において、前記カルバートの第２の側壁の鉄筋を配筋する第２の側壁配筋工程と、を含む請求項１〜３の何れか一項に記載のカルバートの製造方法。
5. 前記第２の区間において、前記第２の天板の鉄筋を下方から支持可能な支持台を、前記天板コンクリート養生工程の実施中に、施工する支持台施工工程を含み、
   前記第２の側壁配筋工程では、前記支持台を用いて、前記第２の天板の鉄筋及び前記第２の側壁の鉄筋を支持して、前記第２の側壁の鉄筋を配筋する請求項４に記載のカルバートの製造方法。
6. 前記第１の区間において、前記第１の天板の底面を成形する天板型枠を施工する第１の天板型枠施工工程と、
   前記第１の区間において、前記天板型枠を用いて、前記第１の天板の鉄筋及び前記第１の側壁の鉄筋を支持して、前記第１の天板の鉄筋及び前記第１の側壁の鉄筋を配筋する第１の側壁、天板配筋工程と、
   前記第１の区間において、前記第１の側壁の内面を成形する側壁型枠を施工する第１の側壁型枠施工工程と、
   前記天板型枠、前記側壁型枠及び前記支持台を、前記第１の方向に移動させて、前記天板型枠及び前記側壁型枠を前記第２の区間に配置し、前記支持台を前記第２の区間に隣接する第３の区間に配置する型枠移動工程と、を含む請求項５に記載のカルバートの製造方法。
7. 前記天板型枠を第１の高さ位置に施工する前記天板型枠施工工程と、
   前記支持台を前記第１の高さ位置よりも低い第２の高さ位置に施工する前記支持台施工工程と、
   前記第１の区間において、前記天板型枠を降下させて、前記第２の高さ位置に配置する天板型枠降下工程と、を含み、
   前記天板型枠降下工程の実施後に、前記型枠移動工程を実施する請求項６に記載のカルバートの製造方法。
8. 前記第２の天板配筋工程では、ローラーを備えた鉄筋受け装置を前記第２の天板の鉄筋に取り付けて、前記ローラーを前記支持台の上面に当接させて、前記第２の天板の鉄筋を支持し、
   前記型枠移動工程では、前記天板型枠又は前記支持台の上面に当接する前記ローラーを回転させながら、前記天板型枠及び前記支持台を移動する請求項６又は７に記載のカルバートの製造方法。
9. 前記型枠移動工程の実施後に、前記第２の区間において、前記天板型枠を介さずに、前記第２の天板の鉄筋を支持しながら、前記第２の天板の鉄筋を上昇させて、前記鉄筋受け装置の前記ローラーを前記天板型枠から離間せる天板鉄筋上昇工程と、
   前記第２の天板の鉄筋に取り付けられている前記鉄筋受け装置を撤去する鉄筋受け装置撤去工程と、
   前記天板型枠を第１の高さ位置に上昇させる天板型枠上昇工程と、を含み、
   前記第２の天板の鉄筋に取り付けられているスペーサを前記天板型枠の上面に当接させる請求項８に記載のカルバートの製造方法。

Images