JPH07217203A - 型枠組立具および型枠組立方法 - Google Patents
型枠組立具および型枠組立方法Info
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- JPH07217203A JPH07217203A JP3325294A JP3325294A JPH07217203A JP H07217203 A JPH07217203 A JP H07217203A JP 3325294 A JP3325294 A JP 3325294A JP 3325294 A JP3325294 A JP 3325294A JP H07217203 A JPH07217203 A JP H07217203A
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Abstract
かしてその組立手順を簡略化するとともに組立に必要な
資材を軽減することができる型枠組立具および型枠組立
方法を提供する。 【構成】本発明の型枠組立具は、所定の棒材を介して複
数の型枠パネルを一体に組み立てるものであり、所定の
ボルト孔2、3を設けた基板4の端から所定の脚板5を
ほぼ垂直に立設し、基板4の反対側の端には棒材に係止
される爪6を設け、脚板5の端には型枠パネルに当接さ
れる足7を設けてある。
Description
る際に用いる型枠パネルを所定の棒材を介して一体に組
み立てる型枠組立具および型枠組立方法に関する。
一般的には、配筋を終えた部位から型枠を順次建て込
み、その中にコンクリートを充填していくが、型枠の設
計あるいは組立に欠陥があると、型枠がコンクリート打
ち込み時に崩壊する等、思いがけない大事故に結びつく
おそれがある。また、かかる事故に至らなくとも、コン
クリートの側圧によって型枠パネルが外側にはらみ出
し、その結果、打ち上がり精度が低下してしまう。
にあたっては、コンクリート施工時の荷重、コンクリー
トの側圧等を十分に考慮する必要があり、特に、打設高
さが大きい場合には、コンクリートの側圧に見合うだけ
の強度をもった型枠パネルを選ぶと同時に、これら型枠
パネル同士も所定の強度で一体に組み立てなければなら
ない。
パネルを一体に組み立てるには、まず、2本抱き合わせ
た丸パイプを2組用意し、そのうちの1組をフォームタ
イ(登録商標)等の型枠締付けボルトを間に挟むように
して型枠パネルの背面に配置する。
と直交するように配置する。
隙間から突出した型枠締付けボルトに座金を通し、丸パ
イプの上にあてがう。
て締め付けることにより、丸パイプを型枠パネルに押し
付ける。
も行い、隣接する型枠パネルを丸パイプを介して一体に
組み立てる。
は、2本抱き合わせたパイプを2組直交させて使ってい
るため、コンクリート側圧に対する強度が高いという長
所があった。
てきた高剛性でかつ軽量の型枠パネルを組み立てる場合
にも上述したような方法で行われているのが現状であ
り、組立方法をもっと簡略化できる技術が望まれてい
た。
たもので、高剛性でかつ軽量という型枠パネルの特性を
活かしてその組立手順を簡略化するとともに組立に必要
な資材を軽減することができる型枠組立具および型枠組
立方法を提供することを目的とする。
め、本発明の型枠組立方法は請求項1に記載したよう
に、複数の型枠パネルを一体に組み立てる型枠組立方法
において、隣接させた複数の型枠パネルの背面に所定の
棒材を配設し、次いで、所定の型枠組立具を前記棒材お
よび前記型枠パネルに当接させ、次いで、前記型枠組立
具を前記型枠パネルにボルト接合して前記棒材を前記型
枠組立具と前記型枠パネルとの間に挟着するものであ
る。
当接工程に、前記型枠組立具に設けた爪を前記棒材に係
止させる工程を含むものである。
挟着工程に、所定の型枠締付けボルトを介して前記型枠
組立具を前記型枠パネルにボルト接合する工程を含むも
のである。
挟着工程に、所定のフックを介して前記型枠組立具を前
記型枠パネルにボルト接合する工程を含むものである。
載したように、所定の棒材を介して複数の型枠パネルを
一体に組み立てる型枠組立具において、所定のボルト孔
を設けた基板の端から所定の脚板をほぼ垂直に立設し、
前記基板の反対側の端には前記棒材に係止される爪を設
け、前記脚板の端には前記型枠パネルに当接される足を
設けたものである。
脚板が、前記棒材の外径寸法若しくはその倍数にほぼ等
しい長さの脚長をもつものである。
を一体に組み立てるには、まず、複数の型枠パネルを隣
接させ、次いで、これらの背面に所定の棒材、例えば角
パイプを配置する。
プに当接させるとともに、基板にほぼ垂直に立設した脚
板の端に設けた足を形枠パネルに当接させ、型枠組立具
を型枠締付けボルト、フック等を介して型枠パネルにボ
ルト接合する。
ルとの間にしっかりと挟着され、かくして、角パイプを
介して複数の型枠パネルを一体に組み立てることができ
る。
法の実施例について、添付図面を参照して説明する。
で示したものである。
ように、例えば金属板を折曲げ加工して形成してあり、
ボルト孔2、3を設けた基板4の端から所定の脚板5を
ほぼ垂直に立設し、反対側の端には、図示しない棒材と
しての角パイプに係止される爪6を設けるとともに、脚
板5の端には、図示しない型枠パネルに当接される足7
を設けてある。
ほぼ等しい長さに設定しておくのがよい。
隣接する2つの型枠パネル21、25を一体に組み立て
た様子を示したものである。
沿ってリブ23を形成してあるとともに、その内側には
パネルの剛性を高めるためのリブ22を設けてある。
びリブ27を形成してある。
ル21、25を一体に組み立てるには、まず、型枠パネ
ル21の下側のリブ23と型枠パネル25の上側のリブ
26とを合わせてこれら2つの型枠パネルを隣接させ
る。ここで、隣接する型枠パネル同士は、必要に応じて
所定の連結具で連結しておくのがよい。
ば鉛直方向に配置する。
の角に係止させながら基板4を角パイプ20に当接させ
るとともに、足7をリブ22、リブ23およびリブ26
に当接させる。なお、型枠締付けボルト24を型枠パネ
ル21に先付けしてある場合には、同時に型枠締付けボ
ルト24を型枠組立具1のボルト孔2に挿通しておく。
外径寸法Dにほぼ等しくしてあるため、基板4は角パイ
プ20に、足7はリブ22、リブ23およびリブ26に
ぴったりと当接される。
ト24に螺合して型枠組立具1を角パイプ20、リブ2
2、リブ23およびリブ26に押し付ける。
基板4と型枠パネル21との間にしっかりと挟着され、
角パイプ20と型枠パネル21とは一体となる。
様に行えば、型枠パネル21および型枠パネル25は、
角パイプ20を介して一体に組み立てられる。
具および型枠組立方法は、隣接する複数の型枠パネルに
またがるように1本の角パイプを配置し、各型枠パネル
と角パイプとを図1に示したような型枠組立具で組み立
てるようにしたので、抱き合わせた2本のパイプをまた
ぐような構造の座金を用いて各パイプをそれぞれ型枠パ
ネルに押し付けるようにしていた従来の組立方法に比
べ、より少ない資材でかつ容易に複数の型枠パネルを一
体に組み立てることができる。
来に比べて約半分に減少するとともに、仮設資材の運搬
量、置き場スペース等も少なくて済む。また、2本抱き
合わせる必要がなくなるため、組立の作業効率も改善さ
れる。
たが、丸パイプを用いてもよいことは言うまでもない。
の周面と当接する基板部分を、丸パイプの曲率にしたが
って湾曲させておき、丸パイプを係止させる爪として構
成した型枠組立具31を用いて型枠パネルを組み立てる
のがよい。
を角パイプに固定したが、型枠締付けボルトの位置の関
係で各型枠パネルの上側を固定した方がよい場合には、
図4に示すように、ボルト孔2に代えてボルト孔3に型
枠締付けボルト24を通せばよい。
締付けボルト24、29に接合するように構成したが、
型枠締付けボルトが存在しない箇所で角パイプを型枠パ
ネルに固定したい場合には、かかる構成に代えて図5の
ように、フック42の端を型枠パネルの所定のリブ41
に設けたフック孔43に引っかけておき、次いで、他端
を型枠組立具1のボルト孔2に挿通してボルト締めする
ようにしてもよい。
のコンクリート打設位置に建て込む前に、別の場所で所
定の大きさに組み立てる場合に特に有効な手段となる。
にのみ配置する構成としたが、打ち上がり精度を確保す
るため、組み上がった型枠パネルの上端あるいは下端に
おいて水平方向に角パイプを通したい場合には、図6に
示すように、脚板の脚長を角パイプの外径寸法の約2倍
に設定した型枠組立具51を用いて鉛直方向の角パイプ
20および水平方向の角パイプ52を型枠パネルに固定
するようにしてもよい。
法は、複数の型枠パネルを一体に組み立てる型枠組立方
法において、隣接させた複数の型枠パネルの背面に所定
の棒材を配設し、次いで、所定の型枠組立具を前記棒材
および前記型枠パネルに当接させ、次いで、前記型枠組
立具を前記型枠パネルにボルト接合して前記棒材を前記
型枠組立具と前記型枠パネルとの間に挟着するようにし
たので、高剛性でかつ軽量という型枠パネルの特性を活
かしてその組立手順を簡略化するとともに組立に必要な
資材を軽減することができる。
を介して複数の型枠パネルを一体に組み立てる型枠組立
具において、所定のボルト孔を設けた基板の端から所定
の脚板をほぼ垂直に立設し、前記基板の反対側の端には
前記棒材に係止される爪を設け、前記脚板の端には前記
型枠パネルに当接される足を設けたので、高剛性でかつ
軽量という型枠パネルの特性を活かしてその組立手順を
簡略化するとともに組立に必要な資材を軽減することが
できる。
の型枠パネルに固定する様子を示した斜視図。
図。
図。
Claims (6)
- 【請求項1】 複数の型枠パネルを一体に組み立てる型
枠組立方法において、 隣接させた複数の型枠パネルの背面に所定の棒材を配設
し、次いで、所定の型枠組立具を前記棒材および前記型
枠パネルに当接させ、次いで、前記型枠組立具を前記型
枠パネルにボルト接合して前記棒材を前記型枠組立具と
前記型枠パネルとの間に挟着することを特徴とする型枠
組立方法。 - 【請求項2】 前記当接工程は、前記型枠組立具に設け
た爪を前記棒材に係止させる工程を含む請求項1記載の
型枠組立方法。 - 【請求項3】 前記挟着工程は、所定の型枠締付けボル
トを介して前記型枠組立具を前記型枠パネルにボルト接
合する工程を含む請求項1記載の型枠組立方法。 - 【請求項4】 前記挟着工程は、所定のフックを介して
前記型枠組立具を前記型枠パネルにボルト接合する工程
を含む請求項1記載の型枠組立方法。 - 【請求項5】 所定の棒材を介して複数の型枠パネルを
一体に組み立てる型枠組立具において、 所定のボルト孔を設けた基板の端から所定の脚板をほぼ
垂直に立設し、前記基板の反対側の端には前記棒材に係
止される爪を設け、前記脚板の端には前記型枠パネルに
当接される足を設けたことを特徴とする型枠組立具。 - 【請求項6】 前記脚板は、前記棒材の外径寸法若しく
はその倍数にほぼ等しい長さの脚長をもつ請求項5記載
の型枠組立具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6033252A JP2788989B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 型枠組立具および型枠組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07217203A true JPH07217203A (ja) | 1995-08-15 |
JP2788989B2 JP2788989B2 (ja) | 1998-08-20 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180089805A (ko) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 박한웅 | 거푸집 패널 벽체 |
KR20180089801A (ko) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 박한웅 | 운반 및 결합이 용이하도록 구성되는 경량화 거푸집 패널 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4425226Y1 (ja) * | 1964-12-12 | 1969-10-23 | ||
JPS559319U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | ||
JPS563611U (ja) * | 1979-06-23 | 1981-01-13 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6033252A patent/JP2788989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4425226Y1 (ja) * | 1964-12-12 | 1969-10-23 | ||
JPS559319U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | ||
JPS563611U (ja) * | 1979-06-23 | 1981-01-13 |
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KR20180089805A (ko) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 박한웅 | 거푸집 패널 벽체 |
KR20180089801A (ko) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 박한웅 | 운반 및 결합이 용이하도록 구성되는 경량화 거푸집 패널 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2788989B2 (ja) | 1998-08-20 |
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