CN204282806U - 一种斜角企口建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜角企口建筑模板，具有浇筑面及外侧面；嵌合结构适于通过在与边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，嵌合结构限制边缘与相邻建筑模板的相对边缘在垂直于边缘及嵌入移动方向的方向上分离；锁定结构包括可设置在边缘上的锁定件，及在相邻模板对应边缘上设置的锁定面；在非锁定状态，锁定件的锁定部与相邻模板上的锁定面之间在嵌入移动方向上的移动不相互干涉；且在两相邻建筑模板配合后，经锁定件的动作，使锁定部与相邻模板上相应的锁定面之间相互啮合以将两相邻的建筑模板在嵌入移动方向上锁定。本实用新型的建筑模板不仅拆装快速方便，而且连接强度高，拼接处不低于一块整体模板的强度。

Description

一种斜角企口建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地说涉及一种斜角企口建筑模板。

背景技术

现有的建筑模板通常采用可拆卸的连接方式，将小块的模板现场拼装成所需要的筑模形状。其中的拼装连接的方式一种是采用在模板的非浇筑面上设置连接孔，采用螺栓进行连接，或者设置连接法兰，采用快速夹紧机构实现连接。还有就是采用模板连接的相对边缘上的企口连结结构进行连接。通常的螺栓连接和夹紧机构连接的方式需要在模板的连接边缘上设置至少两个螺栓或夹紧机构，同时需要进行浇筑面校平工作，使得其工作效率低、浇筑面的平整度难以保证。而单纯企口连结结构的连接方式可以保证具有较高的连接工作效率，同时也基本上能够保证浇筑面的平整度，但是这类的连接结构还要考虑拆装难以的问题，使得其连接的紧固性差、连接强度较低。为了克服模板企口连接结构固有的缺点，中国专利文献CN201962939U中公开了一种精密建筑模板，其通过相互配合的企口上卡头、卡槽的配合连接实现相邻模板之间在垂直于浇筑面方向的相互限定，并通过卡点的配合作用防止卡头与卡槽之间的分离。显然，为了便于模板之间的配装，卡点的尺度受到限制，因此卡点的作用强度也是有限的。为了提高建筑模板之间的连接强度，进一步采用了一个作用在相邻模板之间的螺钉来保证配装的稳定性。但是由于螺钉连接存在固有的缺陷，即需要设置数个螺钉来保证连接模板之间的受力均衡，使得其连接效率低的问题无法得到解决。此外，上述现有技术在两相邻模板拼装时，需要先将一块模板相对另一块模板倾斜一定角度，再将相邻模板上的卡头、卡槽嵌入配合后，然后再转动倾斜的模板使其转到与另一模板平行的位置的同时将卡点及另一卡头、卡槽配对嵌合。这样的转动对装配空间具有一定的要求，在空间狭小的环境下，这样的企口结构的拼装将存在一定的困难。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的建筑模板的安装受到空间限制的问题；另一方面，解决现有技术不能同时满足连接速度快又连接强度高的问题，进而提供一种拆装方便，强度高的建筑模板。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种斜角企口建筑模板，具有浇筑面及与所述浇筑面相对设置的外侧面；

企口结构,成型于所述浇筑面与所述外侧面之间的连接边缘，所述企口结构包括嵌合结构,所述嵌合结构适于通过在与所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，所述嵌合结构限制所述边缘与相邻建筑模板的相对边缘在垂直于所述边缘及嵌入移动方向的方向上分离；以及

锁定结构，包括可动地且在嵌入移动方向上不可移动地设置在所述边缘上的锁定件，及在相邻模板对应边缘上设置的锁定面，所述锁定件通过成型在所述边缘上的插槽设置在所述边缘上；在非锁定状态，所述锁定件的锁定部与相邻模板上的所述锁定面之间在所述嵌入移动方向上的移动不相互干涉；且在两相邻建筑模板配合后，经所述锁定件的动作，使所述锁定部与相邻模板上相应的锁定面之间相互啮合以将两相邻的建筑模板在所述嵌入移动方向上锁定。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述嵌合结构包括靠近所述浇筑面并沿对应的边缘延伸设置的凹槽和/或凸起，及靠近所述外侧面并沿对应的边缘延伸设置的凸起和/或凹槽，所述凹槽与所述凸起适于与相邻建筑模板上对应的凸起及凹槽配合嵌合，并且两者在平行于所述浇筑面的投影不重合，所述凹槽的深入方向及所述凸起的突出方向平行于所述嵌入移动方向，所述凹槽的开口方向与所述凸起的突出方向相同；所述锁定件或所述锁定面设置在所述凹槽与所述凸起之间。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，还设有驱动所述锁定件动作的驱动机构。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述驱动机构包括一个带有驱动结构的拨动件；所述拨动件通过转轴转动地设置在所述建筑模板上，所述拨动件的一端与所述转轴固定连接，所述拨动件的另一端作用在设置于所述锁定件上的被拨动结构上。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述嵌入移动方向垂直于所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述锁定面设置在所述凹槽与所述凸起之间成型的沿所述边缘延伸的突出部上。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，两相邻所述模板上分别成型有所述突出部，所述突出部从沿所述边缘延伸方向看，与相邻建筑模板上相应的突出部在所述嵌入移动的方向上相互重叠；所述突出部包括数个沿所述边缘延伸方向相间设置的数个模凸齿组成，在同一所述突出部上相邻两所述模凸齿之间的间距适于相邻建筑模板上组成所述突出部的模凸齿沿所述嵌入方向上通过。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述模凸齿在所述边缘延伸方向的尺度与同一所述突出部上相邻两所述模凸齿之间的间距相同。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述锁定件通过成型在所述边缘上的插槽设置在所述边缘上；所述插槽的形状适于保持所述锁定件沿所述边缘延伸方向滑动，且限制其在其他方向上的运动；所述锁定件包括两个或两个以上沿所述边缘布置的锁定部，相应地相邻模板上的所述锁定面也为沿所述边缘布置的两个或两个以上；两所述锁定部之间的间距适于相邻建筑模板的所述锁定面在沿所述嵌入方向上通过，且两所述锁定面之间的间距也适于所述锁定部沿所述嵌入方向上通过。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述锁定部与相邻模板上的所述模凸齿相互作用面上成型有在锁定过程中逐渐锁紧的锁紧斜面。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，至少在所述键凸起与相邻模板的模凸齿之一上在所述锁紧斜面锁定过程的初始接触段成型有与所述边缘之间的夹角大于所锁紧斜面的矫正斜面。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述凹槽非钩紧一侧侧壁与所述嵌入移动方向呈一夹角，使所述凹槽的开口大于底部。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述锁定件由分体的所述锁定部和驱动部，以及设置在所述锁定部和所述驱动部之间的至少一个传动结构构成，所述驱动机构驱动所述驱动部沿所述边缘延伸方向滑动，通过所述传动结构带动所述锁定部伸入或退出所述锁定面，所述插槽的形状适于保持所述驱动部定沿所述边缘延伸方向滑动，以及所述锁定部往相邻建筑模板上的所述锁定面的锁入方向移动。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述传动结构包括成型在所述驱动部上的第一导向槽，以及一端连接在所述锁定部上，另一端插入所述第一导向槽上的第一导向销轴，或所述传动结构包括成型在所述锁定部上的第一导向槽，以及一端连接在所述驱动部上，另一端插入所述第一导向槽上的第一导向销轴，且所述第一导向槽为一向所述驱动机构所在侧倾斜的倾斜槽。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述拨动件为一个齿轮，所述齿轮的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件上的直齿条。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述拨动件为一个蜗杆，所述蜗杆的转轴平行于所述边缘设置；所述被拨动件为固定在所述锁定件上的拨动板。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述驱动机构驱动所述锁定件沿所述边缘延伸方向的同时往相邻建筑模板的所述锁定面方向移动，所述锁定件与所述锁定件所在的建筑模板之间还设有导向结构，所述导向结构对所述锁定件往相邻建筑模板的所述锁定面方向移动导向。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述拨动件为一个齿轮，所述齿轮的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件上的扇形齿条；所述导向结构包括成型在所述锁定件上的第二导向槽，以及一端连接在所述建筑模板上，另一端穿过所述第二导向槽的第二导向销轴，所述第二导向槽与所述扇形齿条的走向基本一致，且所述第二导向槽为两端封闭的封闭槽或一端封闭，另一端延伸至所述锁定件的所述驱动机构所在侧边缘的开口槽。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述锁定件由两个或两个以上的分锁定件层叠一体形成，至少一个所述分锁定件的一端形成所述锁定部。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述驱动机构的所述拨动件为一凸轮，所述凸轮的端面上成型有弧形的第三导向槽，所述被拨动件为连接在所述锁定件上的连接件，所述连接件的一端上设有适合插入所述导向槽内的第三导向销轴，且弧形的所述第三导向槽相对于所述凸轮的转动中心的半径呈逐渐变大或逐渐变小趋势设置。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，至少在临近所述浇筑面的所述凹槽的靠近所述浇筑面的一侧侧壁上成型有沿所述边缘方向延伸的密封槽，一个密封条嵌合在所述密封槽中。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述插槽背向相邻模板的侧壁上成型有一个开口；所述驱动机构靠近所述插槽设置，并通过所述开口作用于所述锁定件，驱动所述锁定件在所述插槽中往返移动，所述被动结构设置在所述锁定件朝向所述开口的部分上。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，所述转轴通过一个筒形壳体设置在所述建筑模板上，所述壳体架在所述浇筑面与所述外侧面上并固定，所述壳体朝向所述所述插槽的部分敞开，以使所述拨动件作用于所述锁定件。

在本实用新型的斜角企口建筑模板中，还设有适于封闭所述壳体端部的内端盖及外端盖，所述内端盖及所述外端盖盖合后其表面与所述浇筑面或与所述外侧面的外侧面平齐。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的这种特殊结构的斜角企口不仅能使两相邻建筑实现180度的平板连接，也能实现90度的直角连接，当然，根据需要还可以实现其他角度的连接，而且建筑模板之一的浇筑面呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，通过锁定结构将两相邻的建筑模板在嵌入移动方向上锁定这种结构，相对现有技术的建筑模板能够实现快速拆装连接，从而不仅提高了现场施工效率，更重要的锁定件不是现有技术中的几个点锁定，而是在长度方向上的条形锁定，因此拼接处受力强度均衡，连接强度比现有技术高，不低于一块整体平板的强度。

2、在本实用新型中，至少在临近所述浇筑面的所述凹槽的靠近所述浇筑面的一侧侧壁上成型有沿所述边缘方向延伸的密封槽，一个密封条嵌合在所述密封槽中，密封条的设置能够防止在浇筑时，泥浆渗透至两建筑模板的拼接缝内，导致两拼接的建筑模板粘结一体不可拆卸，特别是在临近所述浇筑面和临近外侧面处均设置一个密封槽条时，还可以在浇筑面磨损后，启用外侧面作为新的浇筑面使用，从而延长了建筑模板的使用寿命。

3、在本实用新型中，锁紧斜面、矫正斜面的设置是为了确保两相邻模块之间扣合平整，实现拼接处无缝连接，从而显著提高建筑模板的质量。

4、在本实用新型中，建筑模板靠近浇筑面的边缘处，以及靠近外侧面的边缘处设置有密封圈，另外浇筑面上设有与浇筑面平齐的内端盖、外侧面上设有与外侧面平齐的外端盖，从而使得本实用新型的建筑模板的外侧面在浇筑面损坏后也可以充当浇筑面使用，即本实用新型的建筑模板具有双浇筑面，从而提高了本实用新型的建筑模板的使用寿命。

5、在本实用新型中，锁定件可以设置成一体成型式，也可以设置成多个分锁定件的组合形式，多个分锁定件的组合形式更易于锁定件上齿轮的加工成型，而且其中一个分锁定件破损，而可以仅仅对该破损的分锁定件进行更换，因此，更为经济。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的斜角企口建筑模板实施例1的分解图；

图2是实施例1中设有驱动机构的建筑模板的半剖立体图；

图3是驱动机构的分解图；

图4是实施例1的两建筑模板拼接的剖视图；

图5具有实施例1中的企口结构运用于90度夹角的建筑模板上的示意图；

图6是实施例2的两建筑模板拼接的剖视图；

图7是实施例2中的锁定件的俯视图；

图8实施例3中的两建筑模板拼接的立体图；

图9是实施例4的两建筑模板拼接的剖视图；

图10是实施例4中的分锁定件与齿轮啮合的俯视图；

图11是是实施例5的两建筑模板拼接的剖视图；

图12是实施例5的分锁定件与齿轮啮合处于锁出位置的俯视图；

图13实施例5的分锁定件与齿轮啮合处于退回位置的俯视图；

图14是实施例6的具有另一企口形状的建筑模板的拼接示意图；

图15是实施例7的具有另一企口形状的建筑模板的拼接示意图；

图16是实施例8的具有另一种结构形式的驱动结构的示意图。

图中附图标记表示为：1-浇筑面、2-外侧面、3-锁定件、4-锁定面、5-凹槽、6-凸起、7-驱动机构、8-突出部、9-模凸齿、10-锁定部、11-密封槽、12-锁紧斜面、13-矫正斜面、14-驱动部、15-第一导向槽、16-第一导向销轴、17-第二导向槽、18-第二导向销轴、19-分锁定件、20-齿轮、21-直齿条、22-壳体、23-内端盖、24-外端盖、25-密封条、29-轴向定位套、30-扇形齿条、31-凸轮、32-第三导向槽、33-连接件、34-第三导向销轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体方案进行解释说明。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种斜角企口建筑模板，具有浇筑面1及与所述浇筑面1相对设置的外侧面2；

企口结构,成型于所述浇筑面1与所述外侧面2之间的连接边缘，所述企口结构包括嵌合结构,所述嵌合结构适于通过在与所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面1呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，所述嵌合结构限制所述边缘与相邻建筑模板的相对边缘在垂直于所述边缘及嵌入移动方向的方向上分离；以及

锁定结构，包括可动地且在嵌入移动方向上不可移动地设置在所述边缘上的锁定件3，及在相邻模板对应边缘上设置的锁定面4，所述锁定件3通过成型在所述边缘上的插槽设置在所述边缘上，所述插槽的形状适于保持所述锁定件沿所述边缘延伸方向滑动，且限制其在其他方向上的运动；在非锁定状态，所述锁定件3的锁定部10与相邻模板上的所述锁定面4之间在所述嵌入移动方向上的移动不相互干涉；且在两相邻建筑模板配合后，经所述锁定件3的动作，使所述锁定部与相邻模板上相应的锁定面4之间相互啮合以将两相邻的建筑模板在所述嵌入移动方向上锁定。

上述方案是本实用新型的核心方案，其中本实用新型的这种特殊结构的斜角企口不仅能使两相邻建筑实现180度的平板连接，也能实现90度的直角连接，当然，根据需要还可以实现其他角度的连接，而且建筑模板之一的浇筑面1呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，通过锁定结构将两相邻的建筑模板在嵌入移动方向上锁定这种结构，相对现有技术的建筑模板能够实现快速拆装连接，从而不仅提高了现场施工效率，更重要的锁定件不是现有技术中的几个点锁定，而是在整个长度方向的条形锁定，因此，拼接处受力强度均衡，而且连接强度比现有技术高很多，相当于一体成型的建筑模板的强度。

进一步地，所述嵌合结构包括靠近所述浇筑面1并沿对应的边缘延伸设置的一凹槽5和一个凸起6，及靠近所述外侧面2并沿对应的边缘延伸设置的一个凸起6和一个凹槽5，所述凹槽5与所述凸起6适于与相邻建筑模板上对应的凸起6及凹槽5配合嵌合，并且两者在平行于所述浇筑面1的投影不重合，所述凹槽5的深入方向及所述凸起6的突出方向平行于所述嵌入移动方向，所述凹槽5的开口方向与所述凸起6的突出方向相同；所述锁定件3或所述锁定面4设置在所述凹槽5与所述凸起6之间。嵌合结构设置为凹槽5和凸起6的结合，不仅结构简单，易于成型，而且也易于嵌合。

所述嵌入移动方向垂直于所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面1。进一步地，为了保证拼接更牢固，所述锁定面4设置在所述凹槽5与所述凸起6之间成型的沿所述边缘延伸的突出部8上。

两相邻所述模板上分别成型有所述突出部8，所述突出部8从沿所述边缘延伸方向看，与相邻建筑模板上相应的突出部8在所述嵌入移动的方向上相互重叠；所述突出部8包括数个沿所述边缘延伸方向相间设置的数个模凸齿9组成，在同一所述突出部8上相邻两所述模凸齿9之间的间距适于相邻建筑模板上组成所述突出部8的模凸齿9沿所述嵌入方向上通过。优选所述模凸齿9在所述边缘延伸方向的尺度与同一所述突出部8上相邻两所述模凸齿9之间的间距相同，所述锁定件3包括两个或两个以上沿所述边缘布置的锁定部10，相应地相邻模板上的所述锁定面4也为沿所述边缘布置的两个或两个以上；两所述锁定部10之间的间距适于相邻建筑模板的所述锁定面4在沿所述嵌入方向上通过，且两所述锁定面4之间的间距也适于所述锁定部10沿所述嵌入方向上通过。

所述锁定部10与相邻模板上的所述模凸齿9相互作用面上成型有在锁定过程中逐渐锁紧的锁紧斜面12。该锁紧斜面12同时也起到锁定件3移动限位的作用。此外，至少在所述键凸起与相邻模板的模凸齿9之一上在所述锁紧斜面12锁定过程的初始接触段成型有与所述边缘之间的夹角大于所锁紧斜面12的矫正斜面13，该矫正斜面13的设置是为了保证在两建筑模板没有完全扣合时，可以将两模板拉紧在一起实现所需的配合。所述凹槽5非钩紧一侧侧壁与所述嵌入移动方向呈一夹角，使所述凹槽5的开口大于底部，能够使两拼接的建筑模板嵌合得更紧密牢固。锁紧斜面12、矫正斜面13，是为了确保两相邻模块之间扣合平整，实现拼接处无缝连接，从而显著提高建筑模板的质量。

为了防止在浇筑时，泥浆渗透至两建筑模板的拼接缝内，导致两拼接的建筑模板粘结一体不可拆卸，本实用新型的建筑模板至少在临近所述浇筑面1的所述凹槽5的靠近所述浇筑面1的一侧侧壁上成型有沿所述边缘方向延伸的密封槽11，一个密封条25嵌合在所述密封槽11中。当然，优选在临近所述浇筑面1和临近外侧面2处各设置一个密封条25，这样在原有的浇筑面1磨损后，还可以启用外侧面2作为新的浇筑面1使用，从而延长了本实用新型的建筑模板的使用寿命。

所述插槽背向相邻模板的侧壁上成型有一个开口；所述驱动机构7靠近所述插槽设置，并通过所述开口作用于所述锁定件3，驱动所述锁定件3在所述插槽中往返移动，所述被动结构设置在所述锁定件3朝向所述开口的部分上。

为了方便有效地驱动所述锁定件3，本实用新型的建筑模板内还设有驱动所述锁定件3动作的驱动机构7。优选所述驱动机构7的结构为：包括一个带有驱动结构的拨动件；所述拨动件通过转轴转动地设置在所述建筑模板上，所述拨动件的一端与所述转轴固定连接，所述拨动件的另一端作用在设置于所述锁定件3上的被拨动结构上。在本实施例1中，所述拨动件为一个齿轮20，所述齿轮20的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件3上的直齿条21。

上述驱动机构7简单简凑，所占空间小，驱动锁定件方便，而且易于在建筑模板内布置。该驱动结构可以为成型在转轴中心的四方或内六角孔或其他多边型孔，通过工具插入孔内旋转驱动拨动件转动。所述转轴通过一个筒形壳体22设置在所述建筑模板上，所述壳体22架在所述浇筑面1与所述外侧面2上并固定，所述壳体22朝向所述所述插槽的部分敞开，以使所述拨动件作用于所述锁定件3。还设有适于封闭所述壳体22端部的内端盖23及外端盖24，壳体22两端的内端盖23和外端盖24的设置，可以使得工具既可以从打开的内端盖23所在端插入进行驱动，也可以从打开的外端盖24所在端插入进行驱动，同时，所述内端盖23及所述外端盖24盖合后其表面与所述浇筑面1或与所述外侧面2的外侧面2平齐，可以使内端盖23、外端盖24分别所在的浇筑面1和外侧面2均可充当浇筑面，即本实用新型的建筑模板具有双浇筑面。另外，在齿轮20端面与外端盖24之间还设置有对齿轮20进行轴向定位的轴向定位套29。

如图5所示为一直角建筑模板，该直角建筑模板的两端的连接接口即采用了本实用新型的斜角企口的直角模板。该直角模板的的表面上同时还可以设置花纹等进行装饰，当然，在其他形状的建筑模板上也可以采用本实用新型的这种特殊结构的斜角企口结构。

实施例2

如图6和7所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于：锁定面4的形成，以及插槽的形状，锁定件3的结构不同，在本实施例2中，锁定面4为形成在相邻建筑模板的边缘上的凹槽，所述锁定件3由分体的所述锁定部10和驱动部14，以及设置在所述锁定部10和所述驱动部14之间的至少一个传动结构构成，所述驱动机构7驱动所述驱动部14沿所述边缘延伸方向滑动，通过所述传动结构带动所述锁定部10伸入或退出所述锁定面4，所述插槽的形状适于保持所述驱动部14定沿所述边缘延伸方向滑动，以及所述锁定部10往相邻建筑模板上的所述锁定面4的锁入方向移动。

在本实施例中，所述传动结构包括成型在所述锁定部10上的第一导向槽15，以及一端连接在所述驱动部14上，另一端插入所述第一导向槽15上的第一导向销轴16，且所述第一导向槽15为一向所述驱动机构7所在侧倾斜的倾斜槽。当然也可以这样设置，所述传动结构包括成型在所述驱动部14上的第一导向槽15，以及一端连接在所述锁定部10上，另一端插入所述第一导向槽15上的第一导向销轴16。其原理是一致的。在本实施例中，所述拨动件为一个齿轮20，所述齿轮20的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述驱动部14上的直齿条21。

实施例2相对于实施例1，无需在建筑模板上成型若干相间设置的模凸齿9，也无需在锁定件3上形成若干相间设置的锁定部10，因此，建筑模板的结构更为简单，易于成型。

实施例3

如图8所示，本实施例3与实施例1的不同之处在于：锁定面4为形成在相邻建筑模板的边缘上的凹槽，所述驱动机构7驱动所述锁定件3沿所述边缘延伸方向的同时往相邻建筑模板的所述锁定面4方向移动，所述锁定件3与所述锁定件3所在的建筑模板之间还设有导向结构，所述导向结构对所述锁定件3往相邻建筑模板的所述锁定面4方向移动导向。所述拨动件为一个齿轮20，所述齿轮20的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件3上的扇形齿条30；所述导向结构包括成型在所述锁定件3上的第二导向槽17，以及一端连接在所述建筑模板上，另一端穿过所述第二导向槽17的第二导向销轴18，所述第二导向槽17与所述扇形齿条30的走向基本一致，且所述第二导向槽17为两端封闭的封闭槽。

实施例4

如图9和10所示，本实施例4与实施例3的不同之处在于：锁定件3包括两个分锁定件19，同时，锁定部10成型在其中一个分锁定件上。锁定件3由两个或两个以上的分锁定件19构成，可以解决锁定件3作为整体，厚度较厚，不容易在其上加工齿形的问题，此外，作为分锁定件19，其中一个坏了仅需更换坏的分锁定件19，因此，更经济。在本实施例中，所述第二导向槽17为一端封闭，另一端延伸至所述锁定件3的所述驱动机构7所在侧边缘的开口槽，这样设置，可以在不取出第二导向销轴18时，也可以将分锁定件3拆卸下来。

实施例5

如图11-13所示，本实施例5与与实施例3的不同之处在于：将实施例3中的锁定件3分为三个分锁定件19层叠一体形成，锁定部10由三个分锁定件19共同形成。当然，锁定件3可以分为两个，四个、五个或多个分锁定件19。

实施例6

如图14所示，本实施例6与实施例1不同之处是在本实施例中，无需设置驱动机构，在相邻建筑模板拼接后，往插槽内直接打入锁定件3进行锁定。

实施例7

如图15所示，本实施例7与实施例6不同之处是：实施例7中的两相邻建筑模板嵌合拼接时，两建筑模板上突出部8不会相互干涉，因此，无需像实施例6中，需要将突出部8设置为具有多个相间设置的模凸齿9结构，以保证两建筑模板能够无阻碍的嵌合，因此，本实施例7结构形式的建筑模板结构更简单，成型更容易。

实施例8

如图16所示，本实施例8与实施例1的区别在于驱动机构设置的有所不同，在本实施例8中，所述驱动机构的所述拨动件为一凸轮31，所述凸轮31的端面上成型有弧形的第三导向槽32，所述被拨动件为连接在所述锁定件3上的连接件33，所述连接件33的一端上设有适合插入所述第三导向槽32内的第三导向销轴34。弧形的第三导向槽32相对于凸轮31的转动中心的半径呈逐渐变大或逐渐变小趋势设置，通过转动过程中，第三导向槽32对第三导向销轴34的作用，驱动锁定件3往锁入和退出所述锁定面4的反向往返移动。

当然，所述拨动件还可以为一个蜗杆，所述蜗杆的转轴平行于所述边缘设置；所述被拨动件为固定在所述锁定件3上的拨动板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (24)

1.一种斜角企口建筑模板，其特征在于：具有

浇筑面(1)及与所述浇筑面(1)相对设置的外侧面(2)；

企口结构,成型于所述浇筑面(1)与所述外侧面(2)之间的连接边缘，所述企口结构包括嵌合结构,所述嵌合结构适于通过在与所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面(1)呈一夹角的嵌入移动方向的移动与相邻建筑模板嵌入配合，所述嵌合结构限制所述边缘与相邻建筑模板的相对边缘在垂直于所述边缘及嵌入移动方向的方向上分离；以及

锁定结构，包括可动地且在嵌入移动方向上不可移动地设置在所述边缘上的锁定件(3)，及在相邻模板对应边缘上设置的锁定面(4)，所述锁定件(3)通过成型在所述边缘上的插槽设置在所述边缘上；在非锁定状态，所述锁定件(3)的锁定部(10)与相邻模板上的所述锁定面(4)之间在所述嵌入移动方向上的移动不相互干涉；且在两相邻建筑模板配合后，经所述锁定件(3)的动作，使所述锁定部与相邻模板上相应的锁定面(4)之间相互啮合以将两相邻的建筑模板在所述嵌入移动方向上锁定。

2.根据权利要求1所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述嵌合结构包括靠近所述浇筑面(1)并沿对应的边缘延伸设置的凹槽(5)和/或凸起(6)，及靠近所述外侧面(2)并沿对应的边缘延伸设置的凸起(6)和/或凹槽(5)，所述凹槽(5)与所述凸起(6)适于与相邻建筑模板上对应的凸起(6)及凹槽(5)配合嵌合，并且两者在平行于所述浇筑面(1)的投影不重合，所述凹槽(5)的深入方向及所述凸起(6)的突出方向平行于所述嵌入移动方向，所述凹槽(5)的开口方向与所述凸起(6)的突出方向相同；所述锁定件(3)或所述锁定面(4)设置在所述凹槽(5)与所述凸起(6)之间。

3.根据权利要求2所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：还设有驱 动所述锁定件(3)动作的驱动机构(7)。

4.根据权利要求3所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述驱动机构(7)包括一个带有驱动结构的拨动件；所述拨动件通过转轴转动地设置在所述建筑模板上，所述拨动件的一端与所述转轴固定连接，所述拨动件的另一端作用在设置于所述锁定件(3)上的被拨动结构上。

5.根据权利要求4所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述嵌入移动方向垂直于所述边缘及两相互拼合的建筑模板之一的浇筑面(1)。

6.根据权利要求5所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述锁定面(4)设置在所述凹槽(5)与所述凸起(6)之间成型的沿所述边缘延伸的突出部(8)上。

7.根据权利要求6所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：两相邻所述模板上分别成型有所述突出部(8)，所述突出部(8)从沿所述边缘延伸方向看，与相邻建筑模板上相应的突出部(8)在所述嵌入移动的方向上相互重叠；所述突出部(8)包括数个沿所述边缘延伸方向相间设置的数个模凸齿(9)组成，在同一所述突出部(8)上相邻两所述模凸齿(9)之间的间隙适于相邻建筑模板上组成所述突出部(8)的模凸齿(9)沿所述嵌入方向上通过。

8.根据权利要求7所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述模凸齿(9)在所述边缘延伸方向的尺度与同一所述突出部(8)上相邻两所述模凸齿(9)之间的间距相同。

9.根据权利要求8所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述插槽的形状适于保持所述锁定件沿所述边缘延伸方向滑动，且限制其在其他方向上的运动；所述锁定件(3)包括两个或两个以上沿所述边缘布置的锁定部(10)，相应地相邻模板上的所述锁定面(4)也为沿所述边缘布置的两个或两个以上；两所述锁定部(10)之间的间距适于相邻建筑模板的所述锁定面(4)在沿所述嵌入方向上通过，且两所述锁定面(4)之间的间距也适于所 述锁定部(10)沿所述嵌入方向上通过。

10.根据权利要求9所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述锁定部(10)与相邻模板上的所述模凸齿(9)相互作用面上成型有在锁定过程中逐渐锁紧的锁紧斜面(12)。

11.根据权利要求10所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：至少在所述锁定件与相邻模板的模凸齿(9)之一上在所述锁紧斜面(12)锁定过程的初始接触段成型有与所述边缘之间的夹角大于所锁紧斜面(12)的矫正斜面(13)。

12.根据权利要求11所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述凹槽(5)非钩紧一侧侧壁与所述嵌入移动方向呈一夹角，使所述凹槽(5)的开口大于底部。

13.根据权利要求6所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述锁定件(3)由分体的所述锁定部(10)和驱动部(14)，以及设置在所述锁定部(10)和所述驱动部(14)之间的至少一个传动结构构成，所述驱动机构(7)驱动所述驱动部(14)沿所述边缘延伸方向滑动，通过所述传动结构带动所述锁定部(10)伸入或退出所述锁定面(4)，所述插槽的形状适于保持所述驱动部(14)定沿所述边缘延伸方向滑动，以及所述锁定部(10)往相邻建筑模板上的所述锁定面(4)的锁入方向移动。

14.根据权利要求13所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述传动结构包括成型在所述驱动部(14)上的第一导向槽(15)，以及一端连接在所述锁定部(10)上，另一端插入所述第一导向槽(15)上的第一导向销轴(16)，或所述传动结构包括成型在所述锁定部(10)上的第一导向槽(15)，以及一端连接在所述驱动部(14)上，另一端插入所述第一导向槽(15)上的第一导向销轴(16)，且所述第一导向槽(15)为一向所述驱动机构(7)所在侧倾斜的倾斜槽。

15.根据权利要求4-14中任一项所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述拨动件为一个齿轮(20)，所述齿轮(20)的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件(3)上的直齿条(21)。

16.根据权利要求4-14中任一项所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述拨动件为一个蜗杆，所述蜗杆的转轴平行于所述边缘设置；所述被拨动件为固定在所述锁定件(3)上的拨动板。

17.根据权利要求4-6任一项所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述驱动机构(7)驱动所述锁定件(3)沿所述边缘延伸方向的同时往相邻建筑模板的所述锁定面(4)方向移动，所述锁定件(3)与所述锁定件(3)所在的建筑模板之间还设有导向结构，所述导向结构对所述锁定件(3)往相邻建筑模板的所述锁定面(4)方向移动导向。

18.根据权利要求17所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述拨动件为一个齿轮(20)，所述齿轮(20)的转轴垂直于所述边缘设置；所述被拨动结构为成型在所述锁定件(3)上的扇形齿条(30)；所述导向结构包括成型在所述锁定件(3)上的第二导向槽(17)，以及一端连接在所述建筑模板上，另一端穿过所述第二导向槽(17)的第二导向销轴(18)，所述第二导向槽(17)与所述扇形齿条(30)的走向基本一致，且所述第二导向槽(17)为两端封闭的封闭槽或一端封闭，另一端延伸至所述锁定件(3)的所述驱动机构(7)所在侧边缘的开口槽。

19.根据权利要求18所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述锁定件(3)由两个或两个以上的分锁定件(19)层叠一体形成，至少一个所述分锁定件(19)的一端形成所述锁定部(10)。

20.根据权利要求17所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述驱动机构的所述拨动件为一凸轮(31)，所述凸轮(31)的端面上成型有弧形的第三导向槽(32)，所述被拨动件为连接在所述锁定件(3)上的连接件(33)， 所述连接件(33)的一端上设有适合插入所述第三导向槽(32)内的第三导向销轴(34)，弧形的所述第三导向槽(32)相对于所述凸轮(31)的转动中心的半径呈逐渐变大或逐渐变小趋势设置。

21.根据权利要求4-12中任一项所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：至少在临近所述浇筑面(1)的所述凹槽(5)的靠近所述浇筑面(1)的一侧侧壁上成型有沿所述边缘方向延伸的密封槽(11)，一个密封条(25)嵌合在所述密封槽(11)中。

22.根据权利要求21所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述插槽背向相邻模板的侧壁上成型有一个开口；所述驱动机构(7)靠近所述插槽设置，并通过所述开口作用于所述锁定件(3)，驱动所述锁定件(3)在所述插槽中往返移动，所述被动结构设置在所述锁定件(3)朝向所述开口的部分上。

23.根据权利要求22所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：所述转轴通过一个筒形壳体(22)设置在所述建筑模板上，所述壳体(22)架在所述浇筑面(1)与所述外侧面(2)上并固定，所述壳体(22)朝向所述所述插槽的部分敞开，以使所述拨动件作用于所述锁定件(3)。

24.根据权利要求23所述的斜角企口建筑模板，其特征在于：还设有适于封闭所述壳体(22)端部的内端盖(23)及外端盖(24)，所述内端盖(23)及所述外端盖(24)盖合后其表面与所述浇筑面(1)或与所述外侧面(2)的外侧面(2)平齐。