CN203867321U - 箱包密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包密码锁，包括上盖和底板，上盖和底板之间设置有密码轮组件，上盖横向两端用于安装箱包手柄，上盖内设置有安装口朝向底板且用于安装密码轮组件的安装腔，上盖和底板之间呈卡配设置。采用上述方案，本实用新型提供一种无需采用固定件进行安装的箱包密码锁。

Description

箱包密码锁

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，具体涉及一种箱包密码锁。 

背景技术

箱包密码锁设置于箱包闭合处的面板上，将箱包另一侧的锁舌与锁于这一侧的锁具锁定配合，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。 

传统的箱包密码锁由设置有调整密码面板的上盖及安装密码轮机构的底板，底板上往往设置有固定密码轮机构及上盖的若干螺钉，这样的设置无形间增加了安装步骤，降低了生产效率。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需采用固定件进行安装的箱包密码锁。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上盖和底板，所述的上盖和底板之间设置有密码轮组件，所述的上盖横向两端用于安装箱包手柄，其特征在于：所述的上盖内设置有安装口朝向底板且用于安装密码轮组件的安装腔，所述的安装口和底板之间呈卡配设置。 

通过采用上述技术方案，将原本安装于底板的密码轮组件安装于上盖的安装腔内，原本起安装座作用的底板转化为封口件，配合与安装口卡配的设置即可无需加设固定件就将密码轮机构及上盖与底板固定配合。 

本实用新型进一步设置为：所述底板相对上盖纵向两端与安装口内周面形状相适配，所述的安装腔内朝向底板设置有若干个与底板相抵配的支撑块及穿过底板的对位柱，所述的安装腔侧面设置有与底板卡配的卡块，所述的卡块与支撑块分别位于底板两侧。 

通过采用上述技术方案，两侧用于安装箱包手柄需预留空间，底板则与上盖纵向两端与安装口内周面形状相适配实现底板相对上盖的纵向定位，设置穿过底板的对位柱实现底板相对上盖的横向定位，而支撑块与卡块的配合则实现底板相对上盖的竖向定位，三者配合将底板完全锁定于上盖，即密码轮机构锁定于安装腔内，实现无需固定件的安装。 

本实用新型进一步设置为：所述的底板与卡块对应的位置设置有卡槽，所述的卡块朝向安装口方向设置有引导斜面。 

通过采用上述技术方案，卡块朝向安装口方向设置有引导斜面，便于底板压入安装时能够引导底板越过卡块直至卡块与卡槽相对应，保证固定稳定性的同时更加省力。 

本实用新型进一步设置为：所述的密码轮组件包括相对上盖横向设置的龙芯，所述的安装腔位于龙芯一端设置有供龙芯穿设的铰接板，另一端设置有第一锁定板，所述的第一锁定板朝向安装口的端部设置第一弧形开口，所述的底板朝向第一锁定板设置有第二锁定板，所述的第二锁定板朝向第一锁定板的端部设置有第二弧形开口，所述的第一弧形开口与第二弧形开口配合构成与龙芯端部相适配的锁定腔。 

通过采用上述技术方案，龙芯作为密码轮组件中的主要构件，用于套设密码轮及花键轮供其旋转，龙芯一端设置穿设铰接板，另一端放置于第一锁定板的第一弧形开口，当盖板闭合时第二锁定板的第二弧形开口与第一弧形开口配合构成与龙芯的锁定腔，在稳定安装的同时也能自由旋转，相比之前两个设置有铰接孔的铰接板用于穿设龙芯，在安装时需要将铰接板稍微扳弯，这样的安装方式更加方便且省力。 

本实用新型进一步设置为：所述的龙芯上套设有相嵌装的密码轮及花键轮，所述的安装腔相对安装口的另一端设置有供密码轮伸出的第一控制口，所述的密码轮位于数字之间设置有凹槽，所述的底板与密码轮对应的位置设置有端部与凹槽相对且卡配的卡脚。 

通过采用上述技术方案，合理分配部分可一体设置的构件于底板上，将卡脚集成于底板，使密码轮在转动时产生卡顿感。 

本实用新型进一步设置为：所述的龙芯上设置有与花键轮联动并受密码轮控制的跳板，所述的跳板一端作为安装端，另一端为受密码轮控制的摆动端，所述的摆动端端部设置有锁块，所述的安装腔侧面设置有与安装口联通的用于卡位安装端的安装槽，所述的安装腔与锁块联动的位置设置有与外界配合的配合口，所述的底板相对安装槽的位置设置与其相适配的安装块。 

通过采用上述技术方案，设置安装槽便于跳板的安装端固定，使其不会位移，且安装槽与安装口联通便于其滑动装入，而底板相对安装槽的位置设置安装块则起到了横向辅助定位的作用，在底板安装时也能顺着安装槽滑入正好与定位柱相对。 

本实用新型进一步设置为：所述的密码轮组件还包括与跳板联动的钥匙锁芯且用于联动的联动块，所述的安装腔设置有与钥匙锁芯外形相适配且端部与底板相抵配的环形块，所述的环形块周面上开设有供联动块穿过的联动口，所述的钥匙锁芯中部设置有转轴，所述的底板与转轴对应的位置设置转轴定位口，所述的安装腔相对安装口的另一端设置有钥匙锁芯的插钥匙端伸出的第二控制口。 

通过采用上述技术方案，设置环形块便于安装与跳板联动的钥匙锁芯，环形块的端面与底板抵配起到与支撑块相同的作用，使底板安装更加稳定，转轴定位口则使钥匙锁芯在转动时能够有稳定的中心。 

本实用新型进一步设置为：所述的龙芯还套设有与花键轮相抵配的用于推动花键轮的调码杆，所述的底板位于调码杆伸出的位置设置有L形的调码口，所述的调码口包括与龙芯平行设置的滑移部及与龙芯垂直设置的卡位部。 

通过采用上述技术方案，调码口的滑移部给调码杆提供推动花键轮的导向轨道，在推动完成后相对龙芯径向移动卡于卡位部，改变调码口形状即可使密码调整时无需一直按着调码杆，使操作更加便捷，根据实际设置底板上，使结构更加简化。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图； 

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中上盖的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中底板的立体图。

具体实施方式

 如图1—图4所示，本实用新型公开了一种箱包密码锁，包括上盖1和底板2，上盖1和底板2之间设置有密码轮组件3，上盖1横向两端用于安装箱包手柄并设置有安装口4，上盖1内设置有安装口111朝向底板2且用于安装密码轮组件3的安装腔11，安装口111和底板2之间呈卡配设置，将原本安装于底板2的密码轮组件3安装于上盖1的安装腔11内，原本起安装座作用的底板2转化为封口件，配合与安装口111卡配的设置即可无需加设固定件就将密码轮机构3及上盖1与底板2固定配合。 

底板2相对上盖1纵向两端与安装口111内周面形状相适配，安装腔11内朝向底板2设置有若干个与底板2相抵配的支撑块112及穿过底板的对位柱113，支撑块112可围绕位柱113设置便于加工，也可随意设置，安装腔11侧面设置有与底板2卡配的卡块114，卡块114与支撑块112分别位于底板2两侧，两侧用于安装箱包手柄需预留空间，底板2则与上盖1纵向两端与安装口111内周面形状相适配实现底板2相对上盖1的纵向定位，设置穿过底板2的对位柱113实现底板2相对上盖1的横向定位，而支撑块112与卡块114的配合则实现底板2相对上盖1的竖向定位，三者配合将底板2完全锁定于上盖1，即密码轮机构4锁定于安装腔11内，实现无需固定件的安装。 

底板2与卡块114对应的位置设置有卡槽21，卡块114朝向安装口111方向设置有引导斜面1141，卡块114朝向安装口111方向设置有引导斜面1141，便于底板2压入安装时能够引导底板2越过卡块直至卡块114与卡槽21相对应，保证固定稳定性的同时更加省力。 

密码轮组件3包括相对上盖1横向设置的龙芯31，安装腔11位于龙芯31一端设置有供龙芯31穿设的铰接板115，另一端设置有第一锁定板116，第一锁定板116朝向安装口111的端部设置第一弧形开口1161，底板2朝向第一锁定板116设置有第二锁定板22，第二锁定板22朝向第一锁定板116的端部设置有第二弧形开口221，第一弧形开口116与第二弧形开口22配合构成与龙芯31端部相适配的锁定腔，龙芯31作为密码轮组件2中的主要构件，用于套设密码轮及花键轮供其旋转，龙芯31一端设置穿设铰接板115，另一端放置于第一锁定板116的第一弧形开口1161，当盖板闭合时第二锁定板22的第二弧形开口221与第一弧形开口1161配合构成与龙芯31的锁定腔，在稳定安装的同时也能自由旋转，相比之前两个设置有铰接孔的铰接板用于穿设龙芯，在安装时需要将铰接板稍微扳弯，这样的安装方式更加方便且省力。 

龙芯31上套设有相嵌装的密码轮32及花键轮33，安装腔11相对安装口111的另一端设置有供密码轮32伸出的第一控制口117，密码轮32位于数字之间设置有凹槽321，底板2与密码轮32对应的位置设置有端部与凹槽321相对且卡配的卡脚23，合理分配部分可一体设置的构件于底板上，将卡脚23集成于底板2，使密码轮32在转动时产生卡顿感。 

龙芯31上设置有与花键轮33联动并受密码轮32控制的跳板34，跳板34一端作为安装端341，另一端为受密码轮32控制的摆动端342，摆动端342端部设置有锁块343，安装腔11侧面设置有与安装口111联通的用于卡位安装端341的安装槽118，安装腔11与锁块343联动的位置设置有与外界配合的配合口121，底板2相对安装槽118的位置设置与其相适配的安装块24，设置安装槽118便于跳板34的安装端341固定，使其不会位移，且安装槽118与安装口111联通便于其滑动装入，而底板2相对安装槽118的位置设置安装块24则起到了横向辅助定位的作用，在底板2安装时也能顺着安装槽118滑入正好与定位柱113相对。 

密码轮组件3还包括与跳板34联动的钥匙锁芯35且用于联动的联动块344，安装腔1设置有与钥匙锁芯35外形相适配且端部与底板2相抵配的环形块119，环形块119周面上开设有供联动块344穿过的联动口1191，钥匙锁芯35中部设置有转轴351，底板2与转轴351对应的位置设置转轴定位口25，安装腔11相对安装口111的另一端设置有钥匙锁芯35的插钥匙端伸出的第二控制口120，设置环形块119便于安装与跳板34联动的钥匙锁芯35，环形块119的端面与底板2抵配起到与支撑块112相同的作用，使底板2安装更加稳定，转轴定位口25则使钥匙锁芯35在转动时能够有稳定的中心。 

龙芯31还套设有与花键轮33相抵配的用于推动花键轮33的调码杆36，底板2位于调码杆36伸出的位置设置有L形的调码口26，调码口26包括与龙芯31平行设置的滑移部261及与龙芯31垂直设置的卡位部262，调码口26的滑移部261给调码杆36提供推动花键轮33的导向轨道，在推动完成后相对龙芯31径向移动卡于卡位部262，改变调码口26形状即可使密码调整时无需一直按着调码杆36，使操作更加便捷，根据实际设置底板上，使结构更加简化。 

Claims (8)

1.一种箱包密码锁，包括上盖和底板，所述的上盖和底板之间设置有密码轮组件，所述的上盖横向两端用于安装箱包手柄，其特征在于：所述的上盖内设置有安装口朝向底板且用于安装密码轮组件的安装腔，所述的安装口和底板之间呈卡配设置。

2.根据权利要求1所述的箱包密码锁，其特征在于：所述底板相对上盖纵向两端与安装口内周面形状相适配，所述的安装腔内朝向底板设置有若干个与底板相抵配的支撑块及穿过底板的对位柱，所述的安装腔侧面设置有与底板卡配的卡块，所述的卡块与支撑块分别位于底板两侧。

3.根据权利要求2所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的底板与卡块对应的位置设置有卡槽，所述的卡块朝向安装口方向设置有引导斜面。

4.根据权利要求1或2或3所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的密码轮组件包括相对上盖横向设置的龙芯，所述的安装腔位于龙芯一端设置有带铰接孔的铰接板，另一端设置有第一锁定板，所述的第一锁定板朝向安装口的端部设置第一弧形开口，所述的底板朝向第一锁定板设置有第二锁定板，所述的第二锁定板朝向第一锁定板的端部设置有第二弧形开口，所述的第一弧形开口与第二弧形开口配合构成与龙芯端部相适配的锁定腔。

5.根据权利要求4所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的龙芯上套设有相嵌装的密码轮及花键轮，所述的安装腔相对安装口的另一端设置有供密码轮伸出的第一控制口，所述的密码轮位于数字之间设置有凹槽，所述的底板与密码轮对应的位置设置有端部与凹槽相对且卡配的卡脚。

6.根据权利要求5所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的龙芯上设置有与花键轮联动并受密码轮控制的跳板，所述的跳板一端作为安装端，另一端为受密码轮控制的摆动端，所述的摆动端端部设置有锁块，所述的安装腔侧面设置有与安装口联通的用于卡位安装端的安装槽，所述的安装腔与锁块联动的位置设置有与外界配合的配合口，所述的底板相对安装槽的位置设置与其相适配的安装块。

7.根据权利要求6所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的密码轮组件还包括与跳板联动的钥匙锁芯且用于联动的联动块，所述的安装腔设置有与钥匙锁芯外形相适配且端部与底板相抵配的环形块，所述的环形块周面上开设有供联动块穿过的联动口，所述的钥匙锁芯中部设置有转轴，所述的底板与转轴对应的位置设置转轴定位口，所述的安装腔相对安装口的另一端设置有钥匙锁芯的插钥匙端伸出的第二控制口。

8.根据权利要求7所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的龙芯还套设有与花键轮相抵配的用于推动花键轮的调码杆，所述的底板位于调码杆伸出的位置设置有L形的调码口，所述的调码口包括与龙芯平行设置的滑移部及与龙芯垂直设置的卡位部。