CN114016747B - 一种预制构件快速吊装就位连接方法 - Google Patents

一种预制构件快速吊装就位连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种预制构件快速吊装就位连接方法，采用插键以及槽键，所述插键以及槽键分别设置于需要对接的两个预制构件上，所述槽键包括一腔体、卡块以及卡块调整机构，所述腔体通过一导向槽与外部空间贯通，卡块在卡块调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽和/或远离导向槽的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态，所述插键包括嵌板以及插板，所述插板与嵌板垂直连接，插板的一侧开设卡槽，所述卡块上设有与卡槽相匹配的卡嘴，当卡块处于锁定位时，卡块的卡嘴能在插板经导向槽伸入腔体后自动卡住插板的卡槽；当卡块处于解锁位时，卡块与插板分离，从而在吊装时两预制构件可以直接对位固定，有效提升装配式建筑施工效率与安装质量。

Description

一种预制构件快速吊装就位连接方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种预制构件快速吊装就位连接方法。
背景技术
装配式混凝土建筑与传统建筑结构相比，采用了工业化的建造模式，通过标准化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，在保证建筑质量，提高生产效率高，减轻劳动强度，减少环境污染等方面具有较大优势，因此得到了各地大力推广。装配式预制混凝土构件结构一般采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或预留后浇区等连接形式，其安装精度要求高、连接形式复杂且质量管控难度大,尤其是外露钢筋，对位和连接较困难，构件安装就位过程中需要长时间占用塔吊工作，构件安装效率低下，有时会严重影响装配式建筑的施工质量及工期。
因此，如何提供一种预制构件快速吊装就位连接方法，实现可用于装配式建筑预制混凝土构件的高效精准连接与就位，提高装配式建筑结构施工效率的，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明旨在发明一种预制构件快速吊装就位连接方法，解决预制混凝土构件采用传统套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或预留后浇区等连接所造成的连接形式复杂，占用塔吊工作时间长，施工效率低下等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种预制构件快速吊装就位连接方法，包括如下步骤：
步骤一，在待对接的预制构件钢筋绑扎制作时，在预制构件的对接面的相应位置分别设置槽键和插键，所述槽键包括一腔体、卡块以及卡块调整机构，所述腔体内置于对应的预制构件内，所述腔体通过一导向槽与外部空间贯通，所述导向槽与两预制构件的对接面相垂直，所述卡块设置于所述腔体内部，卡块在卡块调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽和/或远离导向槽的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态；所述插键包括嵌板以及插板，所述嵌板嵌设于对应的预制构件内且与两个预制构件的对接面相平行，所述插板与嵌板垂直连接，插板的一侧开设卡槽，所述卡块上设有与所述卡槽相匹配的卡嘴，当卡块处于锁定位时，卡块的卡嘴能在插板经导向槽伸入腔体后自动卡住插板的卡槽；当卡块处于解锁位时，卡块与插板分离；
步骤二，通过卡块调整机构使卡块处于锁定位；
步骤三，待钢筋绑扎完后，浇筑混凝土，完成预制构件制作，并运输至施工现场进行安装；
步骤四，借助起重机械吊装具有槽键的预制构件，然后借助起重机械吊起具有插键的预制构件，将该预制构件的所有插键的插板伸入已就位的另一个预制构件相应位置的槽键中，卡块自动卡住插板的卡槽，完成预制构件的快速对位连接。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述腔体由上盖板、侧板一、下撑板以及侧板二依次连接组成，所述腔体为长方形腔体，所述腔体的一端与前竖板相连，另一端用封头板进行封堵，上盖板与前竖板之间设置所述导向槽。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块调整机构包括滑动板、推拉轴、弹簧组、固定板、限位销、限位销槽以及齿轮组，所述滑动板、弹簧组以及固定板依次设置于腔体内，固定板固定设置于腔体内部，滑动板的一侧与卡块连接，滑动板的另一侧连接推拉轴与弹簧组，所述弹簧组的两端分别连接固定板与滑动板，固定板中部开设供推拉轴穿越的孔洞；推拉轴位于弹簧组的中心位置，推拉轴上远离滑动板的一端的上方设置若干齿牙，下方间隔设置前、后限位孔，齿牙与齿轮组的齿轮啮合，推拉轴在齿轮组的作用下能够进行往复运动；固定板背部设置所述半圆形挡板，半圆形挡板与固定板之间围成一限位销槽，限位销位于该限位销槽中，并且限位销的底部设置有竖向弹簧，竖向弹簧时刻处于压缩状态，限位销能够在竖向弹簧的作用下伸入推拉轴的前或后限位孔，推拉轴的前、后限位孔均为半圆弧孔，齿轮组通过带动推拉轴移动使得限位销在前、后限位孔之间切换；当限位销伸入前限位孔时，卡块处于解锁位；当限位销伸入后限位孔时，卡块处于锁定位。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块通过卡块轴安装于所述腔体内，腔体的内壁上对应开设滑槽，所述卡块轴的两端分别嵌设于对应的滑槽内并能沿着对应滑槽移动，卡块中部设有圆孔，卡块轴从卡块的圆孔穿过，回转弹簧连接卡块和卡块轴，卡块能够绕卡块轴转动，卡块在回转弹簧的作用下具有逆时针转动的趋势，卡块底部抵牢下撑板，卡块上部与上盖板间隔一定距离，从而留出回转空间。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块调整机构还包括两轴连板，所述滑动板通过所述两轴连扳与所述卡块轴连接，实现滑动板与卡块的连接，所述两轴连板位于所述卡块的两侧。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述齿轮组包括一齿轮、用于限制齿轮移位的两齿轮轴套筒、两外套管以及一齿轮轴，齿轮轴的一端依次穿经对应的齿轮轴套筒以及侧板一，齿轮轴的另一端依次穿经对应的齿轮轴套筒以及侧板二，齿轮轴能够相对齿轮轴套筒、侧板一以及侧板二自由转动，齿轮固定套设于齿轮轴的中部，两齿轮轴套筒分别位于齿轮两侧且分别固定于侧板一和侧板二上，两外套管分别固定于侧板一、侧板二的外侧并套设于齿轮轴的外侧，所述齿轮轴的端部分别开设方形齿轮轴槽口，通过外部工具卡住方形齿轮轴槽口能够带动齿轮轴转动。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，还包括两预埋套筒，所述预埋套筒为圆管型杆件，所述预埋套筒的一端分别与侧板一和侧板二固定连接并套至于对应外套筒的外侧，所述预埋套筒的另一端分别伸出预制混凝土构件表面，从而在外部能够通过特制工具来调节齿轮轴转动。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述插键还包括限位圈，所述插板的端部为带有放大角的支撑端，支撑端的厚度大于插板的板身厚度，所述下撑板为阶梯型钢板，所述下撑板靠近前竖板位置下沉，形成凹槽，用来充当插键的支撑端的支撑空间，所述限位圈为弹性橡胶材料，所述限位圈环绕设置在下撑板的凹槽上沿，作为插键的支撑端的限位装置。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种预制构件快速吊装就位连接方法，采用插键以及槽键，所述插键以及槽键分别设置于需要对接的两个预制构件上，所述槽键包括一腔体、卡块以及卡块调整机构，所述腔体内置于对应的预制构件内，所述腔体通过一导向槽与外部空间贯通，所述导向槽与两预制构件的对接面相垂直，所述卡块设置于所述腔体内部，卡块在卡块调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽和/或远离导向槽的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态，所述插键包括嵌板以及插板，所述嵌板嵌设于对应的预制构件内且与两个预制构件的对接面相平行，所述插板与嵌板垂直连接，插板的一侧开设卡槽，所述卡块上设有与所述卡槽相匹配的卡嘴，当卡块处于锁定位时，卡块的卡嘴能在插板经导向槽伸入腔体后自动卡住插板的卡槽；当卡块处于解锁位时，卡块与插板分离，从而通过在预制构件内部预埋槽键和相应的插键，在吊装时直接对位固定，改变了传统的繁琐连接方式，从而大幅降低工人操作难度，简化施工工序，提高了塔吊的利用率，有效提升装配式建筑施工效率与安装质量。
附图说明
图1为两个预制混凝土构件连接立面示意图。
图2为两个预制混凝土构件连接平面示意图。
图3为插键的立面示意图。
图4为槽键的平面示意图。
图5为图4的A-A剖视示意图。
图6为图4的局部放大示意图。
图7为插键与槽键的装配示意图。
图中：1-预制构件，2-插键，3-槽键，4-预埋套筒，11-嵌板，12-插板，13-支撑端，14-卡槽，101-卡块，102-回转弹簧，103-卡块轴，104-轴连板，105-滑动板，106-推拉轴，107-弹簧组，108-固定板，109-限位销，110-半圆形挡板，111-前限位孔，112-后限位孔，113-限位圈，114-上盖板，115-下撑板，116-封头板，117-导向槽，118-前竖板，119-侧板一，120-侧板二，121-滑槽，200-齿轮组，201-齿轮，202-齿轮轴套筒，203-外套管，204-齿轮轴，205-齿轮轴槽口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
请参阅图1至图7，本实施例公开了一种预制构件快速吊装就位连接方法，包括如下步骤：
步骤一，在待对接的预制构件1钢筋绑扎制作时，在预制构件1的对接面的相应位置分别设置槽键3和插键2，所述预制构件1为混凝土构件，所述槽键3包括一腔体、卡块101以及卡块101调整机构，所述腔体内置于对应的预制构件1内，所述腔体通过一导向槽117与外部空间贯通，所述导向槽117与两预制构件1的对接面相垂直，所述卡块101设置于所述腔体内部，卡块101在卡块101调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽117和/或远离导向槽117的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态；所述插键2包括嵌板11以及插板12，所述嵌板11嵌设于对应的预制构件1内且与两个预制构件1的对接面相平行，所述插板12与嵌板11垂直连接，插板12的一侧开设卡槽14，所述卡块101上设有与所述卡槽14相匹配的卡嘴，当卡块101处于锁定位时，卡块101的卡嘴能在插板12经导向槽117伸入腔体后自动卡住插板12的卡槽14；当卡块101处于解锁位时，卡块101与插板12分离；
步骤二，通过卡块101调整机构使卡块101处于锁定位；
步骤三，待钢筋绑扎完后，浇筑混凝土，完成预制构件1制作，并运输至施工现场进行安装；
步骤四，借助起重机械吊装具有槽键3的预制构件1，然后借助起重机械吊起具有插键2的预制构件1，将该预制构件1的所有插键2的插板12伸入已就位的另一个预制构件1相应位置的槽键3中，卡块101自动卡住插板12的卡槽14，完成预制构件1的快速对位连接。
本发明提供的一种预制构件快速吊装就位连接方法，采用插键2以及槽键3，所述插键2以及槽键3分别设置于需要对接的两个预制构件1上，所述槽键3包括一腔体、卡块101以及卡块101调整机构，所述腔体内置于对应的预制构件1内，所述腔体通过一导向槽117与外部空间贯通，所述导向槽117与两预制构件1的对接面相垂直，所述卡块101设置于所述腔体内部，卡块101在卡块101调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽117和/或远离导向槽117的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态，所述插键2包括嵌板11以及插板12，所述嵌板11嵌设于对应的预制构件1内且与两个预制构件1的对接面相平行，所述插板12与嵌板11垂直连接，插板12的一侧开设卡槽14，所述卡块101上设有与所述卡槽14相匹配的卡嘴，当卡块101处于锁定位时，卡块101的卡嘴能在插板12经导向槽117伸入腔体后自动卡住插板12的卡槽14；当卡块101处于解锁位时，卡块101与插板12分离，从而通过在预制构件1内部预埋槽键3和相应的插键2，在吊装时直接对位固定，改变了传统的繁琐连接方式，从而大幅降低工人操作难度，简化施工工序，提高了塔吊的利用率，有效提升装配式建筑施工效率与安装质量。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述腔体由上盖板114、侧板一119、下撑板115以及侧板二120依次连接组成，所述腔体为长方形腔体，所述腔体的一端与前竖板118相连，另一端用封头板116进行封堵，上盖板114与前竖板118之间设置所述导向槽117，所述导向槽117一直延伸至对应预制构件1的外表面，从而使得腔体内部与外部空间连通，以供插键2的插板12伸入其中。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块101调整机构包括滑动板105、推拉轴106、弹簧组107、固定板108、限位销109、半圆形挡板110以及齿轮组200，所述滑动板105、弹簧组107以及固定板108依次设置于腔体内，固定板108固定设置于腔体内部，滑动板105的一侧与卡块101连接，滑动板105的另一侧连接推拉轴106与弹簧组107，所述弹簧组107的两端分别连接固定板108与滑动板105，固定板108中部开设供推拉轴106穿越的孔洞；推拉轴106位于弹簧组107的中心位置，推拉轴106上远离滑动板105的一端的上方设置若干齿牙，下方间隔设置前、后限位孔111、112，齿牙与齿轮组200的齿轮201啮合，推拉轴106在齿轮组200的作用下能够进行往复运动；固定板108背部设置所述半圆形挡板110，半圆形挡板110与固定板108之间围成一限位销槽，限位销109位于该限位销槽中，并且限位销109的底部设置有竖向弹簧，竖向弹簧时刻处于压缩状态，限位销109能够在竖向弹簧的作用下伸入推拉轴106的前或后限位孔112，推拉轴106的前、后限位孔111、112均为半圆弧孔，该半圆弧孔半径较小，弹簧组的弹性力无法使限位销109从前、后限位孔111、112中移出，而齿轮带动推拉轴106时，可使限位销从前、后限位孔111、112中移出，齿轮组200通过带动推拉轴106移动使得限位销109在前、后限位孔111、112之间切换；当限位销109伸入前限位孔111时，卡块101处于解锁位；当限位销109伸入后限位孔112时，卡块101处于锁定位。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块101通过卡块轴103安装于所述腔体内，腔体的内壁上对应开设滑槽121，即侧板一119和侧板二120的内壁分别开设滑槽121，所述卡块轴103的两端分别嵌设于对应的滑槽121内并能沿着对应滑槽121移动，卡块101中部设有圆孔，所述卡块轴103为金属圆杆，卡块101为金属块体，卡块轴103从卡块101的圆孔穿过，回转弹簧102连接卡块101和卡块轴103，也就是说在卡块101与卡块轴103之间安装回转弹簧102，卡块101能够绕卡块轴103转动，卡块101在回转弹簧102的作用下具有逆时针转动的趋势，卡块101底部抵牢下撑板115，卡块101上部与上盖板114间隔一定距离，从而留出回转空间，从而在插板12插入导向槽117时，卡块101在插板12的挤压作用下发生顺时针转动，当插板12的底部接触下撑板115时，卡块101在回转弹簧102的作用下发生逆时针转动，使得其卡嘴伸入插板12的卡槽14中，完成预制构件1的自动快速对位连接。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述卡块101调整机构还包括两轴连板104，所述滑动板105通过所述两轴连扳与所述卡块轴103连接，实现滑动板105与卡块101的连接，所述两轴连板104位于所述卡块101的两侧，通过采用两轴连板104，可以实现滑动板105与卡块101的稳定连接，提高卡块101移动的平稳性。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述齿轮组200包括一齿轮201、用于限制齿轮201移位的两齿轮轴套筒202、两外套管203以及一齿轮轴204，齿轮轴204的一端依次穿经对应的齿轮轴套筒202以及侧板一119，齿轮轴204的另一端依次穿经对应的齿轮轴套筒202以及侧板二120，齿轮轴204能够相对齿轮轴套筒202、侧板一119以及侧板二120自由转动，齿轮201固定套设于齿轮轴204的中部，两齿轮轴套筒202分别位于齿轮201两侧且分别固定于侧板一119和侧板二120上，两外套管203分别固定于侧板一119、侧板二120的外侧并套设于齿轮轴204的外侧，所述齿轮轴204的端部分别开设方形齿轮轴槽口205，通过外部工具卡住方形齿轮轴槽口205能够带动齿轮轴204转动。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，还包括两预埋套筒4，所述预埋套筒4为圆管型杆件，所述预埋套筒4的一端分别与侧板一119和侧板二120固定连接并套至于对应外套筒的外侧，所述预埋套筒4的另一端分别伸出预制混凝土构件表面，从而在外部能够通过特制工具来调节齿轮轴204转动。
优选的，在上述的预制构件快速吊装就位连接方法中，所述插键2还包括限位圈113，所述插板12的端部为带有放大角的支撑端13，支撑端13的厚度大于插板12的板身厚度，所述下撑板115为阶梯型钢板，所述下撑板115靠近前竖板118位置下沉，形成凹槽，用来充当插键2的支撑端13的支撑空间，所述限位圈113为弹性橡胶材料，所述限位圈113环绕设置在下撑板115的凹槽上沿，作为插键2的支撑端13的限位装置。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制构件快速吊装就位连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在待对接的预制构件钢筋绑扎制作时，在预制构件的对接面的相应位置分别设置槽键和插键，所述槽键包括一腔体、卡块以及卡块调整机构，所述腔体内置于对应的预制构件内，所述腔体通过一导向槽与外部空间贯通，所述导向槽与两预制构件的对接面相垂直，所述卡块设置于所述腔体内部，卡块在卡块调整机构的作用下能够在腔体内部向靠近导向槽和/或远离导向槽的方向移动并且具备解锁位和锁定位两种位置状态；所述插键包括嵌板以及插板，所述嵌板嵌设于对应的预制构件内且与两个预制构件的对接面相平行，所述插板与嵌板垂直连接，插板的一侧开设卡槽，所述卡块上设有与所述卡槽相匹配的卡嘴，当卡块处于锁定位时，卡块的卡嘴能在插板经导向槽伸入腔体后自动卡住插板的卡槽；当卡块处于解锁位时，卡块与插板分离；
步骤二，通过卡块调整机构使卡块处于锁定位；
步骤三，待钢筋绑扎完后，浇筑混凝土，完成预制构件制作，并运输至施工现场进行安装；
步骤四，借助起重机械吊装具有槽键的预制构件，然后借助起重机械吊起具有插键的预制构件，将该预制构件的所有插键的插板伸入已就位的另一个预制构件相应位置的槽键中，卡块自动卡住插板的卡槽，完成预制构件的快速对位连接；
所述腔体由上盖板、侧板一、下撑板以及侧板二依次连接组成，所述腔体为长方形腔体，所述腔体的一端与前竖板相连，另一端用封头板进行封堵，上盖板与前竖板之间设置所述导向槽；
所述卡块调整机构包括滑动板、推拉轴、弹簧组、固定板、限位销、半圆形挡板以及齿轮组，所述滑动板、弹簧组以及固定板依次设置于腔体内，固定板固定设置于腔体内部，滑动板的一侧与卡块连接，滑动板的另一侧连接推拉轴与弹簧组，所述弹簧组的两端分别连接固定板与滑动板，固定板中部开设供推拉轴穿越的孔洞；推拉轴位于弹簧组的中心位置，推拉轴上远离滑动板的一端的上方设置若干齿牙，下方间隔设置前、后限位孔，齿牙与齿轮组的齿轮啮合，推拉轴在齿轮组的作用下能够进行往复运动；固定板背部设置所述半圆形挡板，半圆形挡板与固定板之间围成一限位销槽，限位销位于该限位销槽中，并且限位销的底部设置有竖向弹簧，竖向弹簧时刻处于压缩状态，限位销能够在竖向弹簧的作用下伸入推拉轴的前或后限位孔，推拉轴的前、后限位孔均为半圆弧孔，齿轮组通过带动推拉轴移动使得限位销在前、后限位孔之间切换；当限位销伸入前限位孔时，卡块处于解锁位；当限位销伸入后限位孔时，卡块处于锁定位；
所述卡块通过卡块轴安装于所述腔体内，腔体的内壁上对应开设滑槽，所述卡块轴的两端分别嵌设于对应的滑槽内并能沿着对应滑槽移动，卡块中部设有圆孔，卡块轴从卡块的圆孔穿过，回转弹簧连接卡块和卡块轴，卡块能够绕卡块轴转动，卡块在回转弹簧的作用下具有逆时针转动的趋势，卡块底部抵牢下撑板，卡块上部与上盖板间隔一定距离，从而留出回转空间。
2.如权利要求1所述的预制构件快速吊装就位连接方法，其特征在于，所述卡块调整机构还包括两轴连板，所述滑动板通过所述两轴连扳与所述卡块轴连接，实现滑动板与卡块的连接，所述两轴连板位于所述卡块的两侧。
3.如权利要求1所述的预制构件快速吊装就位连接方法，其特征在于，所述齿轮组包括一齿轮、用于限制齿轮移位的两齿轮轴套筒、两外套管以及一齿轮轴，齿轮轴的一端依次穿经对应的齿轮轴套筒以及侧板一，齿轮轴的另一端依次穿经对应的齿轮轴套筒以及侧板二，齿轮轴能够相对齿轮轴套筒、侧板一以及侧板二自由转动，齿轮固定套设于齿轮轴的中部，两齿轮轴套筒分别位于齿轮两侧且分别固定于侧板一和侧板二上，两外套管分别固定于侧板一、侧板二的外侧并套设于齿轮轴的外侧，所述齿轮轴的端部分别开设方形齿轮轴槽口，通过外部工具卡住方形齿轮轴槽口能够带动齿轮轴转动。
4.如权利要求3所述的预制构件快速吊装就位连接方法，其特征在于，还包括两预埋套筒，所述预埋套筒为圆管型杆件，所述预埋套筒的一端分别与侧板一和侧板二固定连接并套至于对应外套筒的外侧，所述预埋套筒的另一端分别伸出预制混凝土构件表面，从而在外部能够通过特制工具来调节齿轮轴转动。
5.如权利要求1所述的预制构件快速吊装就位连接方法，其特征在于，所述插键还包括限位圈，所述插板的端部为带有放大角的支撑端，支撑端的厚度大于插板的板身厚度，所述下撑板为阶梯型钢板，所述下撑板靠近前竖板位置下沉，形成凹槽，用来充当插键的支撑端的支撑空间，所述限位圈为弹性橡胶材料，所述限位圈环绕设置在下撑板的凹槽上沿，作为插键的支撑端的限位装置。
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