CN113931340A - 装配式半嵌入式外墙板以及建筑物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式半嵌入式外墙板，包括墙体，墙体的内部设置有第一钢筋网架，墙体的底部开设有连接孔，连接孔内设置有预埋锁紧组件，预埋锁紧组件包括连接柱以及被动卡紧件，连接柱一端与第一钢筋网架相连；被动卡紧件连接于连接柱上，其包括至少两个夹持件，两个夹持件之间形成夹持空间，预埋钢筋插入夹持空间使得钢筋与被动卡紧件形成第二钢筋网架。本发明提供的装配式半嵌入式外墙板，一方面，被动卡紧件通过连接柱连接在墙体内的第一钢筋网架，另一方面，被动卡紧件通过夹持件被动式的夹持住插入的板面的预埋钢筋，如此使得墙体与板面之间形成了第二钢筋网架，提升了墙体与板面连接处的连接强度。

Description

装配式半嵌入式外墙板以及建筑物
技术领域
本发明涉及建筑技术，具体涉及一种装配式半嵌入式外墙板以及建筑物。
背景技术
目前，装配式建筑物高速、环保、节能等等原因得到高速的发展，装配式建筑物包括外墙板、楼梯、叠合板等等不同的部分，其中外墙板是安装步骤多，定位要求高的部分。
现有技术中的装配式外墙板的安装包括如下步骤：
(1)施工面清理；
墙板下面的板面和预埋钢筋表面清理干净，同时将弯曲的预埋钢筋通过专用工具掰直。
(2)粘贴底部密封条；
楼板面和钢筋表面清理完成后,构件底部的缝隙要提前粘贴保温密封条，保温密封条采用橡塑棉条。
(3)设置墙板标高控制垫片
墙板标高控制垫片设置在墙板下面，垫片厚度不同，最薄厚度为1mm,总高度为20mm,每块墙板在两端角部下面设置三点或四点，位置均在距离墙板外边缘20mm处，垫片要提前用水平仪测好标高，标高以本层板面设计结构标高+20mm为准。
(4)墙板起吊
缓慢将外墙板吊起，待墙板的底面升至距地面600mm时略作停顿，检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损等，待确认无问题后，继续提升至安装作业面。
(5)吊装就位
墙板在距安装位置上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向，墙板在此缓慢下降。待到距预埋钢筋顶部20mm处，利用反光镜进行钢筋与套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓慢下降，使之平稳就位。
(6)安装调节
墙板安装时，下降到离地面50mm左右位置时停止，两侧安装人员确认地面上的控制线，将构件尽量控制在边线上，然后告诉调度员就位，调度员指挥塔吊下放直到接触垫片，这样构件基本到达正确位置。如果此时偏差较大，调度员通知塔吊司机将构件重新吊起至距地面50mm左右的位置，安装员重新调整后，再次下放，直到基本到达正确位置为止。
外墙板采用可调节钢支撑进行固定，塔吊卸力的同时，需要采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。每一个剪力墙构件需要2长2短共计4个斜支撑。墙板安装固定后，需要进行测量确认，测量指标主要有高度、位置、倾斜。调整顺序建议按高度、位置、倾斜来进行，避免重复吊起。
在现浇式建筑物中，建筑的各部分都是通过钢筋网架连接的，但是在装配式建筑中，基于以下多种原因迫使半嵌入式外墙板朝向板面的侧面(底面)未设置有钢筋网：其一，梁柱均为现浇，梁柱上设置有预埋钢筋，外墙板若底面设置于钢筋势必需要在半嵌入式外墙板吊装悬空时进行钢筋的捆扎操作，此时由于没有固定且无法准确定位，这在现有技术的条件下几乎无法进行捆扎的；其二，装配式的半嵌入式外墙板均是工厂制作，现场安装，中间必须通过承载车辆进行输送，由于半嵌入式外墙板水平放置的吊装难度过大，现有技术普遍将半嵌入式外墙板倾斜的依靠在承载车辆上，此时就必须要求半嵌入式外墙板至少其中一个侧面是没有外凸的钢筋网。两相结合现有技术就放弃了在半嵌入式外墙板的底面设置钢筋的操作。但是这带来了负面效果，由于该位置没有钢筋网架相连而是通过混凝土相连，而且此处相连的混凝土为了流动性较好为不含骨料或者骨料含量较低的混凝土，使得此处连接的强度较低，为了尽量缩小连接薄弱的尺寸，现有技术将外墙体底面上的开孔设置的较小，而且在开孔上设置一个套筒，这又带来了其它的负面效果，对准困难，于是现有技术在上述第5步中采用反光镜进行钢筋与套筒(也即)的定位，这又降低了吊装的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式半嵌入式外墙板以及建筑物，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式半嵌入式外墙板，包括墙体，所述墙体的内部设置有第一钢筋网架，所述墙体的底部开设有连接孔，所述连接孔内设置有预埋锁紧组件，所述预埋锁紧组件包括：
连接柱，其一端与所述第一钢筋网架相连；
被动卡紧件，其连接于所述连接柱上，其包括至少两个夹持件，两个所述夹持件之间形成夹持空间，预埋钢筋插入所述夹持空间使得所述钢筋与所述被动卡紧件形成第二钢筋网架。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述被动卡紧件为钢制筒体，所述钢制筒体沿着轴向上开设有多个轴向间隙，所述预埋钢筋插入所述钢制筒体使得所述轴向间隙变大以获得夹持。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述夹持件为条形件，所述条形件上依次为加固段、变形段以及驱动段，所述加固段连接所述连接柱，当所述预埋钢筋插入所述夹持空间时，所述驱动段被挤压变形段以使得其朝所述夹持空间的外侧发生变形形成加固肋板。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述驱动段的内壁上设置有多个凸起部，当所述预埋钢筋插入所述夹持空间时，所述预埋钢筋抵接所述凸起部。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述驱动段的一端设置有伸出部，当所述变形段变形形成加固肋板时，所述伸出部插入所述加固段的内侧。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述夹持件的外壁上设置有多个朝向所述连接柱方向的倒刺。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述被动夹紧件包括套筒、连接于套筒上的并列贴合的多根变形钢筋，所述变形钢筋为所述夹持件，所述套筒活动套接于所述连接柱上，所述并列贴合的多根变形钢筋位于所述预埋钢筋的插入行程上。
上述的装配式半嵌入式外墙板，多个所述变形钢筋的端部为开放端以使得抵接所述预埋钢筋时能够变形。
上述的装配式半嵌入式外墙板，所述变形钢筋具有五个以上，插入时，所述预埋钢筋抵接五个所述变形钢筋中间三个中的一个并发生变形以获得五个所述变形钢筋中的两个的夹持。
一种建筑物，其包括外墙板，所述外墙板为上述的装配式半嵌入式外墙板。
在上述技术方案中，本发明提供的装配式半嵌入式外墙板，一方面，被动卡紧件通过连接柱连接在墙体内的第一钢筋网架，另一方面，被动卡紧件通过夹持件被动式的夹持住插入的板面的预埋钢筋，如此使得墙体与板面之间形成了第二钢筋网架，提升了墙体与板面连接处的连接强度。
由于上述装配式半嵌入式外墙板具有上述技术效果，包含该装配式半嵌入式外墙板的建筑物也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的墙体的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例提供的墙体的结构示意图；
图3为本发明再一种实施例提供的墙体的结构示意图；
图4为本发明一种实施例提供的预埋锁紧组件的结构示意图；
图5为本发明另一种实施例提供的预埋锁紧组件的结构示意图；
图6为本发明再一种实施例提供的预埋锁紧组件的结构示意图；
图7为本发明再一种实施例提供的预埋锁紧组件的结构示意图；
图8为本发明再一种实施例提供的预埋锁紧组件的结构示意图；
图9为本发明再一种实施例提供的板件连接体和压紧件的结构示意图；
图10为本发明再一种实施例提供的墙体的结构示意图；
图11为本发明一种实施例提供的第一连接组件的第一位置的结构示意图；
图12为本发明一种实施例提供的第二连接组件的第二位置的结构示意图；
图13为本发明一种实施例提供的第一连接组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、墙体；2、连接孔；3、预埋锁紧组件；3.1、连接柱；3.2、夹持件；3.21、加固段；3.22、变形段；3.23、驱动段；3.24、插柱；3.3、夹持空间；3.4、轴向间隙；3.5、套筒；3.6、变形钢筋；3.7、水平部；3.8、竖直部；4、加强条形钢；5、第一连接组件；5.1、第一筒体；5.2、卡接板；5.3、卡接空间；5.4、第一条形棘齿；5.5、第一扭簧；6、第二连接组件；6.1、第二筒体；6.2、插接板；6.3、第二条形棘齿；6.4、第二扭簧；7、连接槽；8、弹性限位组件；9、预埋钢筋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-13所示，本发明实施例提供的一种装配式半嵌入式外墙板，包括墙体1，所述墙体1的内部设置有第一钢筋网架，所述墙体1的底部开设有连接孔2，所述连接孔2内设置有预埋锁紧组件3，所述预埋锁紧组件3包括连接柱3.1以及被动卡紧件，连接柱3.1一端与所述第一钢筋网架相连；被动卡紧件连接于所述连接柱3.1上，其包括至少两个夹持件3.2，两个所述夹持件3.2之间形成夹持空间3.3，预埋钢筋9插入所述夹持空间3.3使得所述钢筋与所述被动卡紧件形成第二钢筋网架。
具体的，第一钢筋网架为墙体1内部的钢筋网架，墙体1的底部设置有连接孔2，连接孔2的孔口开设于墙体1的底面上，连接孔2用于墙体1安装的板面上的预埋钢筋9的插入，本实施例还包括预埋锁紧组件3，预埋锁紧组件3包括相连的连接柱3.1以及被动卡紧件，其中，连接柱3.1的一端预埋在墙体1内部并与第一钢筋网架相连如焊接或者捆扎相连，也即连接柱3.1的一端预埋于墙体1内部，而另一端位于连接孔2中，被动卡紧件位于连接孔2中，被动卡紧件包括相对设置的两个夹持件3.2，夹持件3.2可以为能够变形的构造，优选的为弹性金属片、弹性金属条或者弹性塑料条、塑料片，这里能够变形不仅仅是具有弹性的，而是能够发生位移并提供反向作用力的结构，如钢筋自身，受到外力后其也会发生偏移并提供挤压力，但是其并不是一般意义上具有类似弹簧的弹性的构造，最优选的夹持件3.2就是钢筋网架中的钢筋，两个夹持件3.2间形成了夹持空间3.3，夹持空间3.3的尺寸小于预埋钢筋9的尺寸，优选夹持空间3.3的尺寸略小于预埋钢筋9的尺寸，夹持空间3.3包括沿着连接孔2轴向布置的一个条形空间，如此当墙体1安装时，预埋钢筋9插入连接孔2并进入夹持空间3.3，随后挤压两个夹持件3.2使得两个夹持件3.2夹持预埋钢筋9，如此被动卡紧件夹持住预埋钢筋9形成了第二钢筋网架，而预埋钢筋9为建筑物的梁柱的钢筋网架的一部分，如此，墙体1的第一钢筋网架通过预埋锁紧组件3以及预埋钢筋9与第二钢筋网架形成了一体式的钢筋网架，完全提升了墙体1与板面的连接强度。
本发明实施例提供的装配式半嵌入式外墙板，一方面，被动卡紧件通过连接柱3.1连接在墙体1内的第一钢筋网架，另一方面，被动卡紧件通过夹持件3.2被动式的夹持住插入的板面的预埋钢筋9，如此使得墙体1与板面之间形成了第二钢筋网架，提升了墙体1与板面连接处的连接强度。
本发明提供的另一个实施例中，如图4所示，所述被动卡紧件为钢制筒体，钢制筒体为一个圆筒状的构造，其一端开口以供预埋钢筋9，另一端连接连接柱3.1，其内部形成的通孔即为夹持空间3.3，所述钢制筒体沿着轴向上开设有多个轴向间隙3.4，轴向间隙3.4将钢制筒体分割成多个径向截面为弧形的条形件，该条形件即为夹持件3.2，所述预埋钢筋9插入所述钢制筒体以挤压各条形件，从而使得所述轴向间隙3.4变大，而且各长条形构造因为被挤压反作用力以夹持预埋钢筋9，本质而言，就是预埋钢筋9的径向尺寸等于或者小于钢制筒体内部通孔的径向尺寸，两者为过盈配合，依靠墙体1的重力是的预埋钢筋9强行插入钢制筒体内部以获得夹持，提升两者的连接强度。
本实施例中，优选的，所述夹持件3.2为条形件，如图5-7所示，所述条形件上依次为加固段3.21、变形段3.22以及驱动段3.23，所述加固段3.21连接所述连接柱3.1，加固段3.21不会因为预埋钢筋9的挤压而发生轴向的变形，变形段3.22为强度小于加固段3.21和驱动段3.23的结构，如厚度更薄，宽度更窄，或者此处的轴向间隙3.4更大等等，较为优选的，变形段3.22直接使用厚度小于加固段3.21和驱动段3.23的弹性钢片，驱动段3.23用于接收预埋钢筋9的直接抵接，当所述预埋钢筋9插入所述夹持空间3.3时，所述驱动段3.23挤压变形段3.22以使得其朝所述夹持空间3.3的外侧发生变形形成加固肋板，预埋钢筋9进入驱动段3.23给驱动段3.23一个向上的挤压力，由于变形段3.22更薄和/或更窄等原因，其直接发生变形，朝着钢制筒体的外侧进行弯曲，弯曲后变形段3.22在钢制筒体的外侧形成了凸起构造，该凸起构造即为加固肋板，其作用在于，当浇筑混凝土后，钢制筒体通过该加固肋板提升了与混凝土的接触面积，提升了连接强度。
本实施例中，进一步的，所述驱动段3.23的内壁上设置有多个凸起部，如波纹状凸起，当所述预埋钢筋9插入所述夹持空间3.3时，所述预埋钢筋9抵接所述凸起部，通过凸起部加大驱动段3.23与预埋钢筋9间的作用力，从而提升对变形段3.22的变形驱动力。
本实施例中，更进一步的，所述驱动段3.23的一端设置有伸出部，伸出部位于变形段3.22，当所述变形段3.22变形形成加固肋板时，所述伸出部插入所述加固段3.21的内侧，也即此时伸出部内套在了加固段3.21内，驱动段3.23通过伸出部提升了与加固段3.21的连接强度。
再进一步的，如图6-7所示，驱动段3.23的端部设置有插柱3.24，插柱3.24位于变形段3.22内，当驱动段3.23被预埋钢筋9驱动向上运动时，变形段3.22发生变形，而插柱3.24直接插入加固段3.21，如此加固段3.21与驱动段3.23的连接极为稳固，如此设置还带来另外一个好处，就是轴向的位置调节，由于预埋钢筋9的高度无法严格控制，而此处可以通过插柱3.24与加固段3.21的尺寸配合，插柱3.24插入加固段3.21的长短无论多少都具有加固效果，从而为预埋钢筋9的长度提供裕度，实现轴向的位置调节。
本实施例中，优选的，所述夹持件3.2的外壁上设置有多个朝向所述连接柱3.1方向的倒刺，倒刺增加夹持件3.2与混凝土的接触面积，提升连接强度。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，如图8-9所示，所述被动夹紧件包括套筒3.5、连接于套筒3.5上的并列贴合的多根变形钢筋3.6，所述变形钢筋3.6为所述夹持件3.2，所述套筒3.5活动套接于所述连接柱3.1上，如此提供一个轴向的安装裕度，所述并列贴合的多根变形钢筋3.6位于所述预埋钢筋9的插入行程上，也即墙体1吊装下落时，预埋钢筋9会抵接上变形钢筋3.6中的其中一根，被抵接的变形钢筋3.6在的预埋钢筋9的挤压下发生变形，同时，如图9所示，变形的变形钢筋3.6两侧的两个变形钢筋3.6由于不变形从而夹持住了预埋钢筋9，如并列设置的三根变形钢筋3.6，预埋钢筋9抵接上中间的一根并使得其向上完全发生变形，此时位于两侧的两根变形钢筋3.6就夹住了预埋钢筋9。变形钢筋3.6可以是较细的钢筋，也可以是未捆扎从而具有一定变形能力的钢筋，最优选的，多个所述变形钢筋3.6的端部为开放端以使得抵接所述预埋钢筋9时能够变形，也即变形钢筋3.6为预埋钢筋9相同型号的钢筋的末端，其水平或者倾斜布置，而预埋钢筋9竖直布置，当墙体1竖直向下运动时，预埋钢筋9与变形钢筋3.6发生抵接，由于两者的作用力为竖直方向，此时竖直布置的预埋钢筋9不会变形，而倾斜或者水平布置的变形钢筋3.6就会发生变形。
现有技术中由于板面的钢筋网架与墙体1内的第一钢筋网架相互独立并不相连，所以将墙体1上的通孔开设的尽量的小，本实施例通过上述构造使得板面的钢筋网架与墙体1内的第一钢筋网架予以连接，如此墙体1上的通孔可以开设的较大，如直接开成一个槽状构造，槽口较大，如此通过对准板面基准线即可吊装下落，而无需通过镜子的反光进行预埋钢筋9与通孔的对准，同时，多根变形钢筋3.6并列设置形成了一个抵接面，可以在横向和纵向也即水平面上形成了一个抵接面，如此无需对预埋钢筋9进行对准操作，省却了对准操作。
本实施例中，更优选的，所述变形钢筋3.6具有五个以上，插入时，所述预埋钢筋9抵接五个所述变形钢筋3.6中间三个中的一个并发生变形以获得五个所述变形钢筋3.6中的两个的夹持。
更优选的，如图8-9所示，套筒3.5的一端连接一个水平部3.7，水平部3.7的一端设置有竖直部3.8，水平部3.7以及竖直部3.8均由钢筋捆扎或者焊接形成，其中，竖直部3.8包括框状结构，如由四个钢筋依次首尾相连组成口状结构，多个并列的变形钢筋3.6的开放端搭接在框状结构的底杆上，而变形钢筋3.6的另一端则连接在水平部3.7上，变形钢筋3.6与水平部3.7与竖直部3.8均成锐角夹角布置，如此使得变形钢筋3.6的端部获得限位而由影响其变形，同时多个并列的变形钢筋3.6的两侧的两个可以抵接框状结构的两个竖直侧边上，两个竖直侧边对多个并列的变形钢筋3.6形成挤压限位，而且当单个变形钢筋3.6被竖直钢筋挤压变形后，通过竖直侧边的限位，使得变形钢筋3.6对竖直钢筋的挤压力更大，挤压更为稳定。
本发明提供的再一个实施例中，如图10所示，墙体1的两个侧壁(左右两个侧壁)上均开设有多个连接槽7，同时，墙体1的两侧各沿着竖直方向预埋有一加强条形钢4，加强条形钢4为钢管或钢筋，其为比第一钢筋网架中的钢筋更粗的条形钢制件，所述加强条形钢4的部分预埋于墙体1内部，部分位于各所述连接槽7中，墙体1一侧的连接槽7中设置有第一连接组件5，墙体1另一侧的条形槽中设置有第二连接组件6，第一连接组件5以及第二连接组件6均连接在所述加强条形钢4上，第一连接组件5以及第二连接组件6为可以相互插接的结构，如一个为公插头，另一个为母插头，最为常见的，一个形成有插孔结构，另一个形成有插头结构，插孔结构与插头结构相配合。如此设置的优点在于，现有技术中墙体1的侧壁设置有裸露的钢筋，裸露的钢筋是墙体1内预埋的第一钢筋网架的外露部分，安装时依靠该部分钢筋与建筑物的梁柱钢筋进行捆扎，最后进行浇筑，显然的这有两个不足之处，其一，并非每个墙体1的两侧均设置有梁柱，现有技术采用了当没有梁柱时，现浇部分墙体1以配合装配式墙体1的做法，其二，由于裸露的钢筋以及梁柱的钢筋均是事先固定位置的，捆扎时需要强行的掰弯一部分钢筋，操作不便。通过上述加强条形钢4形成一个加强结构，通过可以相插接的第一连接组件5以及第二连接组件6实现插接，如此具有两个好处，其一，两个墙体1可以直接相连了，当一个墙体1与另一个墙体1相连时，直接第一连接组件5与第二连接组件6相插接即可使得两个墙体1相连。其二，无需钢筋捆扎，直接插接即可，较为方便。相应的，同墙体1与板面连接时的操作一样，两个墙体1相连时的连接槽7内也得注浆，注浆为现有技术，不赘述。
本实施例中，如图10-11所示，更进一步的，第一连接组件5包括活动套接在加强条形钢4上的第一筒体5.1，所述第一筒体5.1上相对两侧各设置有一个卡接板5.2，两个卡接板5.2之间形成了卡接空间5.3，所述卡接板5.2的内壁(也即位于卡接空间5.3内的壁面)上形成有第一条形棘齿5.4，第二连接组件6包括活动套接在加强条形钢4上的第二筒体6.1，所述第二筒体6.1上设置有一个插接板6.2，所述插接板6.2的两个外壁上形成有第二条形棘齿6.3，插接时，插接板6.2插入卡接空间5.3内部，第一条形棘齿5.4以及第二条形棘齿6.3形成配合，如此插接板6.2直接向内侧插进而无法拔出，如此不仅两者的配合具有一定的安装裕度(插接板6.2可以插入到不同的深度)，而且无论在什么插接位置，两者均可以形成较为紧密的配合。
再进一步的，其中一个卡接板5.2转动连接所述第一筒体5.1上，此为活动卡接板5.2，第一连接组件5还包括第一扭簧5.5，第一扭簧5.5套接于所述加强条形钢4上，第一扭簧5.5的一个开放端限位如固接于加强条形钢4上，另一个开放端抵接在活动卡接板5.2上，该第一扭簧5.5具有两个作用，其一，由于第一筒体5.1以及第二筒体6.1均是活动套接在加强条形刚上，因此在转动行程上至少具有两个位置，第一位置时端部贴合连接槽7槽壁，此时如图12所示，此时第一连接组件5不外露到墙体1的外侧，便于路上输送，此时第一扭簧5.5用于限位整体的第一连接组件5，使得其抵接连接槽7的槽壁，其二，第一筒体5.1以及第二筒体6.1在转动行程上的第二位置为插接位置，此时如图11以及13所示，此时，由于活动卡接板5.2为活动设置，能够掰开或者被挤压以方便插接板6.2的插入，但是当插接板6.2插入后，第一扭簧5.5就能够抵接活动卡接板5.2使得其与插接板6.2进行棘齿条的配合，插接板6.2还是无法拔出，也即第一扭簧5.5实现了两个限位作用，第一对第一连接组件5的整体限位，第二使得活动卡接板5.2能够掰开但是不影响其单向的插入配合。第二筒体6.1通过第二连接组件6的如即可实现限位，与第一连接组件5几乎完全一致，不赘述。
再进一步的，加强条形刚与第一筒体5.1之间设置有弹性限位组件8，弹性限位组件8包括相抵接的弹簧以及限位柱，加强条形刚以及第一筒体5.1这两者中一者上设置有一个限位槽，而另一者上设置有卡接槽，弹性限位组件8设置于限位槽中，在加强条形刚与第一筒体5.1之间转动时，由于两者的壁面相基础，限位柱一直在限位槽内被限位，但是当限位槽与卡接槽对准时，限位柱脱离限位端部进入卡接槽，如此加强条形刚与第一筒体5.1之间就无法转动了，限位槽与卡接槽对准的位置恰好就是第一连接组件5与第二连接组件6插接的位置，如此设置的好处在于，在两个墙体1对接时，根本不可能手动的去操作第一连接组件5以及第二连接组件6进行对准，而由于第一扭簧5.5的存在又使得第一连接组件5常态化处于第一位置无法对接，通过弹性限位组件8将第一筒体5.1强制定位在了插接位置，同时由于第一扭簧5.5使得活动卡接板5.2可以摆动，具有了对准裕度，如此在墙面对准的情况下完全可以实现盲插。
显然的，第二连接组件6也可以设置弹性限位组件8，不赘述。
本发明实施例还提供一种建筑物，其包括外墙板，所述外墙板为上述的装配式半嵌入式外墙板。由于上述装配式半嵌入式外墙板具有上述技术效果，包含该装配式半嵌入式外墙板的建筑物也应具有相应的技术效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种装配式半嵌入式外墙板，包括墙体，所述墙体的内部设置有第一钢筋网架，其特征在于，所述墙体的底部开设有连接孔，所述连接孔内设置有预埋锁紧组件，所述预埋锁紧组件包括：
连接柱，其一端与所述第一钢筋网架相连；
被动卡紧件，其连接于所述连接柱上，其包括至少两个夹持件，两个所述夹持件之间形成夹持空间，预埋钢筋插入所述夹持空间使得所述钢筋与所述被动卡紧件形成第二钢筋网架。
2.根据权利要求1所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，所述被动卡紧件为钢制筒体，所述钢制筒体沿着轴向上开设有多个轴向间隙，所述预埋钢筋插入所述钢制筒体使得所述轴向间隙变大以获得夹持。
3.根据权利要求1或2所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，所述夹持件为条形件，所述条形件上依次为加固段、变形段以及驱动段，所述加固段连接所述连接柱，当所述预埋钢筋插入所述夹持空间时，所述驱动段挤压变形段以使得其朝所述夹持空间的外侧发生变形形成加固肋板。
4.根据权利要求3所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，
所述驱动段的内壁上设置有多个凸起部，当所述预埋钢筋插入所述夹持空间时，所述预埋钢筋抵接所述凸起部。
5.根据权利要求3所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，
所述驱动段的一端设置有伸出部，当所述变形段变形形成加固肋板时，所述伸出部插入所述加固段的内侧。
6.根据权利要求2所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，所述夹持件的外壁上设置有多个朝向所述连接柱方向的倒刺。
7.根据权利要求1所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，所述被动夹紧件包括套筒、连接于套筒上的并列贴合的多根变形钢筋，所述变形钢筋为所述夹持件，所述套筒活动套接于所述连接柱上，所述并列贴合的多根变形钢筋位于所述预埋钢筋的插入行程上。
8.根据权利要求7所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，多个所述变形钢筋的端部为开放端以使得抵接所述预埋钢筋时能够变形。
9.根据权利要求8所述的装配式半嵌入式外墙板，其特征在于，所述变形钢筋具有五个以上，插入时，所述预埋钢筋抵接五个所述变形钢筋中间三个中的一个并发生变形以获得五个所述变形钢筋中的两个的夹持。
10.一种建筑物，其包括外墙板，其特征在于，所述外墙板为权利要求1-9任一项所述的装配式半嵌入式外墙板。
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