CN114775891A - 装配式建筑的预制墙体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑技术领域，尤其是装配式建筑的预制墙体，其包括墙体，墙体顶部设置有钢筋，墙体的底部开设有沿竖直方向的容置槽，容置槽内沿自身长度方向滑移设置有连接套筒，容置槽内设置有用于控制连接套筒滑移程度的控制件，连接套筒的外壁开设有安装槽，安装槽与连接套筒的内部连通，安装槽内铰接有夹持杆，夹持杆的一端位于连接套筒的内部，夹持杆的另一端位于连接套筒的外侧，安装槽内设置有用于实现实现夹持杆相对固定的第一弹性件，夹持杆的内部设置有卡块，钢筋的外壁设置有与卡块配合的卡槽；本申请具有提高装配式墙体的连接强度的优点。

Description

装配式建筑的预制墙体

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及装配式建筑的预制墙体。

背景技术

随着社会经济的发展，近年来我国装配式建筑技术得到了快速发展和应用，装配式建筑，即用工业化方式生产建筑，在工厂生产加工建筑主要构件，运送到工地现场，拼装成高品质的商务楼、住房等建筑。装配式建筑的建筑周期短、资源消耗少，绿色环保，建造成本低，可以有效改善施工环境，改善漏水、保温性能不佳等弊病。

现有的预制式房屋，其墙体上设有多个安装孔和多根竖直设置的钢筋，通过钢筋与安装孔的对接使相邻的两块墙体插接相连。在实际施工当中，采用吊机将墙体吊起，之后将安装孔与钢筋对齐后，吊机放下一个墙体，安装孔与钢筋插接配合，在此过程中，钢筋与安装孔仅是插接配合，相邻两个墙体之间的连接强度较差。

发明内容

为了提高装配式墙体的连接强度，本申请提供装配式建筑的预制墙体。

本申请提供的装配式建筑的预制墙体采用如下的技术方案：

装配式建筑的预制墙体，包括墙体，所述墙体顶部设置有钢筋，所述墙体的底部开设有沿竖直方向的容置槽，所述容置槽内沿自身长度方向滑移设置有连接套筒，所述容置槽内设置有用于控制所述连接套筒滑移程度的控制件，所述连接套筒的外壁开设有安装槽，所述安装槽与所述连接套筒的内部连通，所述安装槽内铰接有夹持杆，所述夹持杆的一端位于所述连接套筒的内部，所述夹持杆的另一端位于所述连接套筒的外侧，所述安装槽内设置有用于实现实现所述夹持杆相对固定的第一弹性件，所述夹持杆的内部设置有卡块，所述钢筋的外壁设置有与所述卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，施工人员操作吊机，将其中一块墙体吊起，并将墙体移动至另一块直立的墙体上方，使得连接套筒对准钢筋，放下墙体，连接套筒套入墙体内，当连接套筒套合住钢筋一部分后，钢筋的顶端会与连接套筒内部的夹持杆抵接，墙体继续下降时，钢筋进一步挤压夹持杆的顶部，以使夹持杆发生转动，夹持杆的一端收合，当连接套筒完全套入钢筋时，夹持杆的一端的卡块卡入卡槽内，以对钢筋进行固定，同时，钢筋的顶部与连接套筒的顶部内壁抵接配合，墙体继续向下运动时，连接套筒的底部与下一墙体的顶部相抵接，在控制件的控制下，连接套筒完全容置于容置槽内，完成相邻两个墙体之间的装配，与相关技术相比，进一步提高了钢筋和连接套筒之间连接强度，进而提高装配式墙体的连接强度。

优选的，所述夹持杆设置有多根，多根所述夹持杆围绕所述连接套筒的中轴线呈周向排布。

通过采用上述技术方案，多根夹持杆围绕连接套筒的中轴线呈周向排布，以使钢筋的四周均能够夹持杆的均匀作用，使得夹持杆与钢筋之间的连接更为合理和稳定。

优选的，所述连接套筒的外壁设置有导向块，所述容置槽的槽口沿竖直方向开设有导向槽，所述导向块沿竖直方向滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，连接套筒在容置槽内滑移的过程中，导向块同时也沿竖直方向滑移设置于导向槽内，导向块与导向槽的滑移配合，以起到导向作用，以对连接套筒的运动轨迹进行限定，提高了连接套筒的运动稳定性。

优选的，所述第一弹性件设置为第一弹簧，所述容置槽的槽壁固定有安装块，所述第一弹簧的一端固定于所述安装块的侧壁，所述第一弹簧的另一端与所述夹持杆的一端抵接配合。

通过采用上述技术方案，两个墙体在装配之前，第一弹簧的另一端与夹持杆的一端抵接配合，在第一弹簧的弹性作用力下，实现了夹持杆的相对固定，钢筋的顶部与夹持杆的一端抵接配合时，当钢筋相对夹持杆向上运动并挤压夹持杆时，第一弹簧受到夹持杆的一端的挤压而收缩，进而使得夹持杆能够发生转动。

优选的，所述第一弹簧的端部设置有球体，所述球体的表面与所述夹持杆的一端抵接配合。

通过采用上述技术方案，由于夹持杆的端部需要发生转动，以使夹持杆的与第一弹簧接触的面的角度在此过程中会发生变化，通过在第一弹簧的端部设置球体，球体的表面为弧形面，进而能够进一步适应夹持杆在转动过程中，夹持杆与球体的表面接触的一面的角度的变化。

优选的，所述控制件设置为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定于所述容置槽的底部槽壁，所述拉伸弹簧的底端与所述连接套筒的顶部固定。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧在自然状态下，以使连接套筒能够与墙体相对保持固定，当钢筋挤压连接套筒，以使连接套筒向上运动时，拉伸弹簧能够进行收缩，以使容置槽能够余留出足够多的空间供连接套筒进行容置。

优选的，所述墙体的底部还开设有呈竖直方向设置的容纳槽，所述容纳槽沿自身长度方向滑移设置有插杆，所述插杆的底端设置有弹性插块，所述墙体的顶部开设有与所述弹性插块相适配的插槽，所述墙体内设置有用于实现所述插杆相对固定的第二弹性件，所述插杆与所述连接套筒之间设置有传动件。

通过采用上述技术方案，第二弹性件能够对插杆提供作用力，使得插杆能够保持悬空状态，当连接套筒向上运动一段距离后，连接套筒触发传动件，在连接套筒的驱动力和传动件的传动作用下，使得插杆能够滑移至容纳槽的外侧，并带动弹性插块运动，使得弹性插块能够卡入至相邻的墙体的顶部的插槽内，进一步提高了相邻两个墙体之间的连接强度。

优选的，所述第二弹性件设置为第二弹簧，所述容纳槽的槽壁开设有滑移槽，所述第二弹簧呈竖直设置，所述第二弹簧的一端固定于所述滑移槽的槽壁，所述插杆的侧壁固定有滑移块，所述滑移块沿竖直方向滑移设置于所述滑移槽内，所述滑移块的侧壁与所述第二弹簧的另一端固定。

通过采用上述技术方案，由于第二弹簧的一端固定于滑移槽的槽壁，且滑移块的侧壁与第二弹簧的另一端固定，以使插杆能够保持悬空状态，在传动件的传动作用下，插杆被连接套筒驱动向下运动，在此过程中，第二弹簧相对应的拉伸，以为插杆的运动提供空间，以保证插杆能够顺利伸出容纳槽，提高该预制墙体的工作稳定性。

优选的，所述传动件设置为楔形滑块，所述容纳槽的顶部开设有通槽，所述通槽与所述容置槽连通，所述楔形滑块沿水平方向滑移设置于所述通槽内，所述楔形滑块的一端位于所述容置槽内部，所述楔形滑块的两个端面均为倾斜设置，所述连接套筒的顶部设置有与所述楔形滑块的一端面相适配的凹槽，所述插杆的顶端设置有与所述楔形滑块的另一端面相适配的斜面，所述斜面与所述楔形滑块的另一端面抵接配合。

通过采用上述技术方案，当连接套筒向上运动一定距离时，凹槽的槽壁与楔形滑块的一端面抵接配合，连接套筒继续向上运动时，凹槽的槽壁与楔形滑块的一端面相对滑移，以使楔形滑块朝向插杆运动，同时，又由于插杆的顶端设置有与楔形滑块的另一端面相适配的斜面，斜面与楔形滑块的另一端面抵接配合，以使楔形滑块将插杆推出容纳槽，从而实现了插杆与连接套筒之间的传动。

优选的，所述弹性插块包括有多段呈圆台状设置的卡接部，所述卡接部的底部口径小于其顶部口径。

通过采用上述技术方案，弹性插块插入插槽时，卡接部的底部先发生弹性形变，由于卡接部为圆台状设置，卡接部的底部能够较为轻松的卡入插槽内，又由于卡接部的顶部口径角度，相对的，卡接部较难从插槽内拔出，进而能够提高弹性插块与插槽之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当连接套筒套合住钢筋一部分后，钢筋的顶端会与连接套筒内部的夹持杆抵接，墙体继续下降时，钢筋进一步挤压夹持杆的顶部，以使夹持杆发生转动，夹持杆的一端收合，当连接套筒完全套入钢筋时，夹持杆的一端的卡块卡入卡槽内，以对钢筋进行固定，进一步提高了钢筋和连接套筒之间连接强度，进而提高装配式墙体的连接强度；

2. 连接套筒在容置槽内滑移的过程中，导向块同时也沿竖直方向滑移设置于导向槽内，导向块与导向槽的滑移配合，以起到导向作用，以对连接套筒的运动轨迹进行限定，提高了连接套筒的运动稳定性；

3. 由于第二弹簧的一端固定于滑移槽的槽壁，且滑移块的侧壁与第二弹簧的另一端固定，以使插杆能够保持悬空状态，在传动件的传动作用下，插杆被连接套筒驱动向下运动，在此过程中，第二弹簧相对应的拉伸，以为插杆的运动提供空间，以保证插杆能够顺利伸出容纳槽，提高该预制墙体的工作稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分剖视图。

附图标记说明：1、墙体；11、容置槽；111、拉伸弹簧；112、导向槽；113、容纳槽；1131、滑移槽；1132、通槽；114、插槽；2、钢筋；21、卡槽；3、连接套筒；31、安装槽；32、凹槽；4、夹持杆；41、卡块；6、插杆；61、弹性插块；62、滑移块；7、第二弹簧；8、楔形滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开装配式建筑的预制墙体。参照图1和图2，装配式建筑的预制墙体包括墙体1，墙体1呈长方体状设置，墙体1的顶部垂直固定有多根钢筋2，多根钢筋2沿墙体1的长度方向间隔排布，对应的，墙体1的底部沿自身的长度方向开设有多个沿竖直方向设置的容置槽11，多个容置槽11的位置与多根钢筋2一一对应，容置槽11呈圆柱状设置，容置槽11内部沿自身的长度方向滑移设置有连接套筒3，连接套筒3的底部呈开口设置，连接套筒3与相邻的墙体1上的钢筋2连接，以实现两个相邻墙体1之间的固定。

具体的，容置槽11内设置有用于控制连接套筒3滑移程度的控制件，在本实施例中，控制件设置为拉伸弹簧111，拉伸弹簧111沿容置槽11的长度方向设置，拉伸弹簧111的一端与容置槽11的槽底固定，拉伸弹簧111的另一端与连接套筒3的顶部外壁固定。

进一步的，连接套筒3的外壁垂直固定有导向块（图中未示出），容置槽11的槽口沿竖直方向开设有导向槽112，导向块沿竖直方向滑移设置于导向槽112内，在连接套筒3在容置槽11内滑移的过程中，导向块同时也沿竖直方向滑移设置于导向槽112内，导向块与导向槽112的滑移配合，以起到导向作用，以对连接套筒3的运动轨迹进行限定，提高了连接套筒3的运动稳定性。

同时，连接套筒3的外壁开设有安装槽31，安装槽31与连接套筒3的内部连通，且安装槽31贯穿连接套筒3的底部，安装槽31内铰接有夹持杆4，安装槽31内设置有用于实现实现夹持杆4相对固定的第一弹性件，夹持杆4的内部设置有卡块41，钢筋2的外壁设置有与卡块41配合的卡槽21。

施工过程中，施工人员操作吊机，将其中一块墙体1吊起，并将墙体1移动至另一块直立的墙体1上方，使得连接套筒3对准钢筋2，放下墙体1，连接套筒3套入墙体1内，当连接套筒3套合住钢筋2一部分后，钢筋2的顶端会与连接套筒3内部的夹持杆4抵接，墙体1继续下降时，钢筋2进一步挤压夹持杆4的顶部，以使夹持杆4发生转动，夹持杆4的一端收合，当连接套筒3完全套入钢筋2时，夹持杆4的一端的卡块41卡入卡槽21内，以对钢筋2进行固定。

进一步的，安装槽31设置有多个，夹持杆4设置有多根，多个安装槽31与多根夹持杆4一一对应，多个安装槽31和多根夹持杆4均围绕连接套筒3的中轴线呈周向排布，以使钢筋2的四周均能够夹持杆4的均匀作用，使得夹持杆4与钢筋2之间的连接更为合理和稳定。

对应的，第一弹性件设置为第一弹簧（图中未示出），容置槽11的槽壁固定有安装块（图中未示出），第一弹簧的一端固定于安装块的侧壁，第一弹簧的另一端与夹持杆4的一端抵接配合，当第一弹簧处于自然状态时，夹持杆4的顶端位于连接套筒3的内部，夹持杆4的底端位于连接套筒3的外侧，对应的，当钢筋2插入连接套筒3一端距离后，当第一弹簧处于压缩状态，夹持杆4呈竖直设置，夹持杆4上的卡块41卡入相邻的墙体1的卡槽21内。

具体的，两个墙体1在装配之前，第一弹簧的另一端与夹持杆4的一端抵接配合，在第一弹簧的弹性作用力下，实现了夹持杆4的相对固定，钢筋2的顶部与夹持杆4的一端抵接配合时，当钢筋2相对夹持杆4向上运动并挤压夹持杆4时，第一弹簧受到夹持杆4的一端的挤压而收缩，进而使得夹持杆4能够发生转动。

进一步的，第一弹簧的端部通过焊接固定有球体（图中未示出），球体的表面与夹持杆4的一端抵接配合。由于夹持杆4的端部需要发生转动，以使夹持杆4的与第一弹簧接触的面的角度在此过程中会发生变化，通过在第一弹簧的端部设置球体，球体的表面为弧形面，进而能够进一步适应夹持杆4在转动过程中，夹持杆4与球体的表面接触的一面的角度的变化。

对应上述内容，当卡块41完全卡入卡槽21内时，钢筋2的顶部与连接套筒3的顶部内壁抵接配合，墙体1继续向下运动时，连接套筒3的底部与下一墙体1的顶部相抵接，拉伸弹簧111收缩，在两个相邻的墙体1的挤压作用下，使得连接套筒3完全容置于容置槽11内，完成相邻两个墙体1之间的装配。在此过程中，为进一步提高两个墙体1之间的连接强度，本申请还采用以下方案。

具体的，墙体1的底部还开设有呈竖直方向设置的容纳槽113，容纳槽113设置有两个，两个容纳槽113关于容置槽11呈对称设置，容纳槽113沿自身长度方向滑移设置有插杆6，墙体1内设置有用于实现插杆6相对固定的第二弹性件，同时，插杆6与连接套筒3之间设置有传动件。此外，插杆6的底端固定有弹性插块61，在本实施例中，弹性插块61采用具有一定弹性的橡胶制成，对应的，墙体1的顶部开设有与弹性插块61相适配的插槽114，插杆6的底端伸出容纳槽113时，弹性插块61卡入相邻的墙体1的插槽114内。

进一步的，弹性插块61包括有多段呈圆台状设置的卡接部（图中未示出），多段卡接部沿竖直方向间隔排布，卡接部的底部口径小于其顶部口径，弹性插块61插入插槽114时，卡接部的底部先发生弹性形变，由于卡接部为圆台状设置，卡接部的底部能够较为轻松的卡入插槽114内，又由于卡接部的顶部口径角度，相对的，卡接部较难从插槽114内拔出，进而能够提高弹性插块61与插槽114之间的连接强度。

具体的，第二弹性件设置为第二弹簧7，容纳槽113的槽壁开设有滑移槽1131，第二弹簧7呈竖直设置，第二弹簧7的一端固定于滑移槽1131的槽壁，插杆6的侧壁固定有滑移块62，滑移块62沿竖直方向滑移设置于滑移槽1131内，滑移块62的侧壁与第二弹簧7的另一端固定。

由于第二弹簧7的一端固定于滑移槽1131的槽壁，且滑移块62的侧壁与第二弹簧7的另一端固定，以使插杆6能够保持悬空状态，在传动件的传动作用下，插杆6被连接套筒3驱动向下运动，在此过程中，第二弹簧7相对应的拉伸，以为插杆6的运动提供空间，以保证插杆6能够顺利伸出容纳槽113，提高该预制墙体的工作稳定性。

对应的，传动件设置为楔形滑块8，容纳槽113的顶部开设有通槽1132，通槽1132呈横向设置，通槽1132与容置槽11连通，楔形滑块8沿水平方向滑移设置于通槽1132内，楔形滑块8的高度与通槽1132的高度相一致，楔形滑块8的一端位于容置槽11内部，楔形滑块8的两个端面均为倾斜设置，连接套筒3的顶部设置有与楔形滑块8的一端面相适配的凹槽32，插杆6的顶端设置有与楔形滑块8的另一端面相适配的斜面，斜面与楔形滑块8的另一端面抵接配合。

当连接套筒3向上运动一定距离时，凹槽32的槽壁与楔形滑块8的一端面抵接配合，连接套筒3继续向上运动时，凹槽32的槽壁与楔形滑块8的一端面相对滑移，以使楔形滑块8朝向插杆6运动，同时，又由于插杆6的顶端设置有与楔形滑块8的另一端面相适配的斜面，斜面与楔形滑块8的另一端面抵接配合，以使楔形滑块8将插杆6推出容纳槽113，从而实现了插杆6与连接套筒3之间的传动。

本申请实施例装配式建筑的预制墙体的实施原理为：施工人员操作吊机，将其中一块墙体1吊起，并将墙体1移动至另一块直立的墙体1上方，使得连接套筒3对准钢筋2，放下墙体1，连接套筒3套入墙体1内，当连接套筒3套合住钢筋2一部分后，钢筋2的顶端会与连接套筒3内部的夹持杆4抵接，墙体1继续下降时，钢筋2进一步挤压夹持杆4的顶部，以使夹持杆4发生转动，夹持杆4的一端收合，当连接套筒3完全套入钢筋2时，夹持杆4的一端的卡块41卡入卡槽21内，以对钢筋2进行固定，同时，钢筋2的顶部与连接套筒3的顶部内壁抵接配合，墙体1继续向下运动时，连接套筒3的底部与下一墙体1的顶部相抵接，在控制件的控制下，连接套筒3完全容置于容置槽11内，完成相邻两个墙体1之间的装配，与相关技术相比，进一步提高了钢筋2和连接套筒3之间连接强度，进而提高装配式墙体1的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式建筑的预制墙体，其特征在于：包括墙体(1)，所述墙体(1)顶部设置有钢筋(2)，所述墙体(1)的底部开设有沿竖直方向的容置槽(11)，所述容置槽(11)内沿自身长度方向滑移设置有连接套筒(3)，所述容置槽(11)内设置有用于控制所述连接套筒(3)滑移程度的控制件，所述连接套筒(3)的外壁开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)与所述连接套筒(3)的内部连通，所述安装槽(31)内铰接有夹持杆(4)，所述夹持杆(4)的一端位于所述连接套筒(3)的内部，所述夹持杆(4)的另一端位于所述连接套筒(3)的外侧，所述安装槽(31)内设置有用于实现实现所述夹持杆(4)相对固定的第一弹性件，所述夹持杆(4)的内部设置有卡块(41)，所述钢筋(2)的外壁设置有与所述卡块(41)配合的卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述夹持杆(4)设置有多根，多根所述夹持杆(4)围绕所述连接套筒(3)的中轴线呈周向排布。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述连接套筒(3)的外壁设置有导向块，所述容置槽(11)的槽口沿竖直方向开设有导向槽(112)，所述导向块沿竖直方向滑移设置于所述导向槽(112)内。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述第一弹性件设置为第一弹簧，所述容置槽(11)的槽壁固定有安装块，所述第一弹簧的一端固定于所述安装块的侧壁，所述第一弹簧的另一端与所述夹持杆(4)的一端抵接配合。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述第一弹簧的端部设置有球体，所述球体的表面与所述夹持杆(4)的一端抵接配合。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述控制件设置为拉伸弹簧(111)，所述拉伸弹簧(111)固定于所述容置槽(11)的底部槽壁，所述拉伸弹簧(111)的底端与所述连接套筒(3)的顶部固定。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述墙体(1)的底部还开设有呈竖直方向设置的容纳槽(113)，所述容纳槽(113)沿自身长度方向滑移设置有插杆(6)，所述插杆(6)的底端设置有弹性插块(61)，所述墙体(1)的顶部开设有与所述弹性插块(61)相适配的插槽(114)，所述墙体(1)内设置有用于实现所述插杆(6)相对固定的第二弹性件，所述插杆(6)与所述连接套筒(3)之间传动件。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述第二弹性件设置为第二弹簧(7)，所述容纳槽(113)的槽壁开设有滑移槽(1131)，所述第二弹簧(7)呈竖直设置，所述第二弹簧(7)的一端固定于所述滑移槽(1131)的槽壁，所述插杆(6)的侧壁固定有滑移块(62)，所述滑移块(62)沿竖直方向滑移设置于所述滑移槽(1131)内，所述滑移块(62)的侧壁与所述第二弹簧(7)的另一端固定。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述传动件设置为楔形滑块(8)，所述容纳槽(113)的顶部开设有通槽(1132)，所述通槽(1132)与所述容置槽(11)连通，所述楔形滑块(8)沿水平方向滑移设置于所述通槽(1132)内，所述楔形滑块(8)的一端位于所述容置槽(11)内部，所述楔形滑块(8)的两个端面均为倾斜设置，所述连接套筒(3)的顶部设置有与所述楔形滑块(8)的一端面相适配的凹槽(32)，所述插杆(6)的顶端设置有与所述楔形滑块(8)的另一端面相适配的斜面，所述斜面与所述楔形滑块(8)的另一端面抵接配合。

10.根据权利要求9所述的装配式建筑的预制墙体，其特征在于：所述弹性插块(61)包括有多段呈圆台状设置的卡接部，所述卡接部的底部口径小于其顶部口径。

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