CN211058002U - 一种预制梁和预制柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁和预制柱的连接结构，旨在解决装配程度低，加工、安装耗时耗力的问题。其技术方案要点是：包括预制柱、第一预制梁和第二预制梁，预制柱上开设有通槽一，第一预制梁和第二预制梁上分别设置有连接块一和连接块二，通槽一的底端开设有通槽二，通槽二中卡设有承托板，承托板包括中间段、连接段一和连接段二，连接段一和连接段二上均设置有插块，第一预制梁和第二预制梁上均设置有用于插入插块的插孔。第一预制梁和第二预制梁既通过连接块一和连接块二与预制柱装配，又通过承托板提升了连接的稳定性。本实用新型大大简化了安装工作，减少了现场施工工作量，缩短了施工工期。

Description

一种预制梁和预制柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程连接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种预制梁和预制柱的连接结构。

背景技术

目前国内大部分装配式建筑的装配化程度还停留在构件层面上，在整体模块化设计、生产、安装方面还有一定的差距，尤其是在结构一体化的预制装配式连接节点构造上还存在很大的不足。目前梁柱连接构造的装配程度低，且加工、安装时需要大量的人工费，导致造价高。

公告号为CN108894316A的中国专利公开了一种新型预制梁和预制柱的连接结构，所述连接结构包括预制梁、预制柱和预制节点，所述预制梁包括钢筋混凝土梁身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土梁身的两端分别与所述管状结构连接；所述预制柱包括钢筋混凝土柱身和由钢板制成的管状结构，所述钢筋混凝土柱身的两端分别与所述管状结构连接；所述管状结构的四周上设有螺栓孔；所述预制节点由钢板制成，且具有多个端口，在每个端口的钢板四周上设有螺栓孔；所述预制梁和预制柱与所述预制节点通过高强螺栓连接。该连接结构装配程度高、适用于工业化生产，利用工厂预制的梁、柱和节点，通过高强螺栓连接，简化了装配过程，缩短了施工周期，降低成本。

本实用新型提出一种新的技术方案解决装配程度低，加工、安装耗时耗力的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制梁和预制柱的连接结构，第一预制梁和第二预制梁通过连接块一和连接块二与预制柱装配，又通过承托板提升了连接的稳定性，达到大大简化了安装工作，减少了现场施工作量，缩短了施工工期的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制梁和预制柱的连接结构，包括预制柱、第一预制梁和第二预制梁，所述第一预制梁和第二预制梁分别位于预制柱的左右两侧，所述预制柱上开设有通槽一，所述第一预制梁和第二预制梁上分别设置有用于插入通槽一的连接块一和连接块二，所述通槽一的底端开设有通槽二，所述通槽二中卡设有承托板，所述承托板包括中间段、连接段一和连接段二，所述中间段与通槽二配合连接，所述连接段一和连接段二分别位于中间段的左右两端，所述连接段一和连接段二上均设置有插块，所述第一预制梁和第二预制梁上均设置有用于插入插块的插孔。

通过采用上述技术方案，当需要将第一预制梁和第二预制梁装配在预制柱上时，先将承托板插入通槽一中，再向下移动承托板，使中间段位于通槽二中，此时，连接段一和连接段二位于预制柱的外部，再将连接块一和连接块二插入通槽一中，于此同时，连接段一和连接段二上的插块插入第一预制梁和第二预制梁的插孔中。第一预制梁和第二预制梁既通过连接块一和连接块二与预制柱装配，又通过承托板提升了连接的稳定性。本实用新型大大简化了安装工作，减少了现场施工作量，缩短了施工工期。

本实用新型进一步设置为：所述连接块一与连接块二均与通槽一间隙配合，所述连接块一包括凹台一和凸台一，所述连接块二包括凹台二和凸台二，所述凹台一与凸台二配合连接，所述凸台一与凹台二配合连接。

通过采用上述技术方案，连接块一与连接块二插入通槽一时均能卡紧在通槽一中，且连接块一的凹台一与连接块二的凸台二配合连接，连接块一的凸台一与连接块二的凹台二配合连接，连接块一与连接块二之间也能配合连接起来，进一步提升了预制柱、第一预制梁和第二预制梁三者之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹台一与凹台二上均设置有连接杆，所述凸台一和凸台二上均设置有用于插入连接杆的连接孔。

通过采用上述技术方案，当连接块一的凹台一与连接块二的凸台二配合连接，连接块一的凸台一与连接块二的凹台二配合连接时，连接杆插入连接孔中，进一步提升了第一预制梁和第二预制梁之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述中间段与通槽二过盈配合，所述连接段一和连接段二的宽度小于通槽一的宽度，且大于通槽二的宽度。

通过采用上述技术方案，承托板能够很轻松地插入通槽一中，当中间段插入通槽二时，中间段能卡紧在通槽二中，且连接段一和连接段二卡在通槽二的槽口处，防止承托板左右滑动。

本实用新型进一步设置为：预制柱、第一预制梁和第二预制梁之间还设置有固定件一和固定件二，所述固定件一和固定件二分别设置在第一预制梁和第二预制梁的上端面，所述固定件一和固定件二分别抵靠在预制柱的左右侧壁。

通过采用上述技术方案，固定件一用于固定预制柱和第一预制梁，进一步提升第一预制梁与预制柱之间的连接稳定性；固定件二用于固定预制柱和第二预制梁，进一步提升第二预制梁与预制柱之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制柱外侧包裹有钢套管一，所述钢套管一上开设有与通槽一和通槽二的位置对应的通孔一，所述第一预制梁和第二预制梁上靠近预制柱的一端均包裹有钢套管二，所述固定件一和固定件二均通过螺栓固定在钢套管一和钢套管二上。

通过采用上述技术方案，钢套管一的设置，增强了预制柱的结构稳定性，钢套管二的设置，增强了第一预制梁和第二预制梁的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制柱外侧包裹至少一层高阻尼橡胶层，所述高阻尼橡胶层处于钢套管一与预制柱之间，所述高阻尼橡胶层上开设有与通孔一位置对应的通孔二。

通过采用上述技术方案，高阻尼橡胶层的设置增加了钢套管一与预制柱之间的摩擦力，从而进一步提升了钢套管一与预制柱之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件一和固定件二均包括角钢和若干加劲肋，所述加劲肋焊接在角钢的两侧翼板上。

通过采用上述技术方案，加劲肋的设置提升了固定件一和固定件二的结构稳定性，使固定件一和固定件二更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种预制梁和预制柱的连接结构，当需要将第一预制梁和第二预制梁装配在预制柱上时，先将承托板插入通槽一中，再向下移动承托板，使中间段位于通槽二中，此时，连接段一和连接段二位于预制柱的外部，再将连接块一和连接块二插入通槽一中，于此同时，连接段一和连接段二上的插块插入第一预制梁和第二预制梁的插孔中。第一预制梁和第二预制梁既通过连接块一和连接块二与预制柱装配，又通过承托板提升了连接的稳定性。本实用新型大大简化了安装工作，减少了现场施工作量，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本实用新型一种预制梁和预制柱的连接结构的结构示意图，主要用于表现本实用新型的整体结构；

图2为本实用新型一种预制梁和预制柱的连接结构的固定件一或固定件二的结构示意图，主要用于表现固定件一或固定件二的整体结构。

图中：1、预制柱；2、第一预制梁；3、第二预制梁；4、通槽一；5、连接块一；6、连接块二；7、通槽二；8、承托板；9、中间段；10、连接段一；11、连接段二；12、插块；13、凹台一；14、凸台一；15、凹台二；16、凸台二；17、连接杆；18、连接孔；19、固定件一；20、固定件二；21、角钢；22、加劲肋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种预制梁和预制柱的连接结构，如图1所示，包括预制柱1、第一预制梁2和第二预制梁3，第一预制梁2和第二预制梁3分别位于预制柱1的左右两侧，预制柱1上开设有通槽一4，第一预制梁2和第二预制梁3上分别一体成型有用于插入通槽一4的连接块一5和连接块二6，连接块一5与连接块二6均与通槽一4间隙配合，连接块一5包括凹台一13和凸台一14，连接块二6包括凹台二15和凸台二16，凹台一13与凸台二16配合连接，凸台一14与凹台二15配合连接，凹台一13与凹台二15上均一体成型有连接杆17，凸台一14和凸台二16上均开设有用于插入连接杆17的连接孔18，通槽一4的底端开设有通槽二7，通槽二7中卡设有承托板8，承托板8包括中间段9、连接段一10和连接段二11，中间段9与通槽二7过盈配合，连接段一10和连接段二11分别位于中间段9的左右两端，连接段一10和连接段二11的宽度小于通槽一4的宽度，且大于通槽二7的宽度。连接段一10和连接段二11上均设置有插块12，第一预制梁2和第二预制梁3上均设置有用于插入插块12的插孔。

额外的，如图1和图2所示，预制柱1、第一预制梁2和第二预制梁3之间还连接有固定件一19和固定件二20，固定件一19和固定件二20均包括角钢21和若干加劲肋22，加劲肋22焊接在角钢21的两侧翼板上。固定件一19和固定件二20的一侧翼板分别通过螺栓固定在第一预制梁2和第二预制梁3上端面上，固定件一19和固定件二20的另一侧翼板分别通过螺栓固定在预制柱1左右侧壁上。预制柱1外侧包裹有钢套管一，钢套管一上开设有与通槽一4和通槽二7的位置对应的通孔一，第一预制梁2和第二预制梁3上靠近预制柱1的一端均包裹有钢套管二，固定件一19和固定件二20均通过螺栓固定在钢套管一和钢套管二上，钢套管一的设置，增强了预制柱1的结构稳定性，钢套管二的设置，增强了第一预制梁2和第二预制梁3的结构稳定性。预制柱1外侧包裹一层高阻尼橡胶层，高阻尼橡胶层处于钢套管一与预制柱1之间，高阻尼橡胶层上开设有与通孔一位置对应的通孔二，增加了钢套管一与预制柱1之间的摩擦力，从而进一步提升了钢套管一与预制柱1之间的连接稳定性。

工作原理:在将第一预制梁2和第二预制梁3装配在预制柱1上前，先拿起承托板8，承托板8插入通槽一4中，直至承托板8的中间段9刚好完全位于通槽一4中，此时，承托板8的连接段一10和连接段二11均位于通槽一4外，再向下移动承托板8，使中间段9刚好完全卡入通槽二7中，此时，连接段一10和连接段二11均位于预制柱1的外部，承托板8无法左右移动，再拿起第一预制梁2，将连接块一5插入通槽一4中，当第一预制梁2的一端顶在预制柱1上时，连接块一5完全插入通槽一4中，之后拿起第二预制梁3，将连接块二6插入通槽一4中，当第二预制梁3的一端顶在预制柱1上时，连接块二6完全插入通槽二7中。连接块一5与连接块二6插入通槽一4时均能卡紧在通槽一4中，且连接块一5的凹台一13与连接块二6的凸台二16配合连接，连接块一5的凸台一14与连接块二6的凹台二15配合连接，连接杆17插入连接孔18中，连接块一5与连接块二6拼接起来后刚好塞满整个通槽一4。于此同时，连接段一10和连接段二11上的插块12插入第一预制梁2和第二预制梁3的插孔中。最后，再将固定件一19的角钢21的两侧翼板分别通过螺栓固定在预制柱1的钢套管一和第一预制梁2的钢套管二上，将固定件二20的角钢21的两侧翼板分别通过螺栓固定在预制柱1的钢套管一和第二预制梁3的钢套管二上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制梁和预制柱的连接结构，包括预制柱(1)、第一预制梁(2)和第二预制梁(3)，所述第一预制梁(2)和第二预制梁(3)分别位于预制柱(1)的左右两侧，其特征在于：所述预制柱(1)上开设有通槽一(4)，所述第一预制梁(2)和第二预制梁(3)上分别设置有用于插入通槽一(4)的连接块一(5)和连接块二(6)，所述通槽一(4)的底端开设有通槽二(7)，所述通槽二(7)中卡设有承托板(8)，所述承托板(8)包括中间段(9)、连接段一(10)和连接段二(11)，所述中间段(9)与通槽二(7)配合连接，所述连接段一(10)和连接段二(11)分别位于中间段(9)的左右两端，所述连接段一(10)和连接段二(11)上均设置有插块(12)，所述第一预制梁(2)和第二预制梁(3)上均设置有用于插入插块(12)的插孔。

2.根据权利要求1所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述连接块一(5)与连接块二(6)均与通槽一(4)间隙配合，所述连接块一(5)包括凹台一(13)和凸台一(14)，所述连接块二(6)包括凹台二(15)和凸台二(16)，所述凹台一(13)与凸台二(16)配合连接，所述凸台一(14)与凹台二(15)配合连接。

3.根据权利要求2所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述凹台一(13)与凹台二(15)上均设置有连接杆(17)，所述凸台一(14)和凸台二(16)上均设置有用于插入连接杆(17)的连接孔(18)。

4.根据权利要求3所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述中间段(9)与通槽二(7)过盈配合，所述连接段一(10)和连接段二(11)的宽度小于通槽一(4)的宽度，且大于通槽二(7)的宽度。

5.根据权利要求4所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：预制柱(1)、第一预制梁(2)和第二预制梁(3)之间还设置有固定件一(19)和固定件二(20)，所述固定件一(19)和固定件二(20)分别设置在第一预制梁(2)和第二预制梁(3)的上端面，所述固定件一(19)和固定件二(20)分别抵靠在预制柱(1)的左右侧壁。

6.根据权利要求5所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述预制柱(1)外侧包裹有钢套管一，所述钢套管一上开设有与通槽一(4)和通槽二(7)的位置对应的通孔一，所述第一预制梁(2)和第二预制梁(3)上靠近预制柱(1)的一端均包裹有钢套管二，所述固定件一(19)和固定件二(20)均通过螺栓固定在钢套管一和钢套管二上。

7.根据权利要求6所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述预制柱(1)外侧包裹至少一层高阻尼橡胶层，所述高阻尼橡胶层处于钢套管一与预制柱(1)之间，所述高阻尼橡胶层上开设有与通孔一位置对应的通孔二。

8.根据权利要求7所述一种预制梁和预制柱的连接结构，其特征在于：所述固定件一(19)和固定件二(20)均包括角钢(21)和若干加劲肋(22)，所述加劲肋(22)焊接在角钢(21)的两侧翼板上。

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