CN210767243U - 一种装配式建筑框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑框架结构，包括预制底板和预制顶板，所述预制底板的上方设置有预制顶板，所述预制底板和预制顶板之间设置有预制承重柱，所述预制承重柱包括直角承重柱、T形承重柱和十字承重柱，所述预制承重柱的两端均开设有插孔，所述预制承重柱由多个一体成型相连的连接板组成，所述连接板的内部均开设有凸型卡槽，相邻所述的预制承重柱之间设置有预制承重墙。该装配式建筑框架结构，通过凸型卡槽和凸型卡块的设计，使得预制承重柱与预制承重墙之间连接的更加紧密，避免了预制承重柱与预制承重墙之间出现水平方向上的张开，而且，施工速度快，不需要的多余的零件进行固定，节约资源。

Description

一种装配式建筑框架结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑框架技术领域，具体为一种装配式建筑框架结构。

背景技术

目前国内建筑的施工工艺基本上是基础、梁、柱、楼层板和屋面板等都是在建筑施工现场进行混凝土浇筑，墙体填充以粘土砖和各类砌块等传统类型为主，这种做法一般工期较长，工程质量严重依赖于现场工人的水平，且浪费建材，污染环境较重，现有的部分装配式框架结构安装复杂，需要现场钻孔等，装配费时费力，安装后还需要后期修整，不能适应多层建筑的搭建需要。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209025199U中公开的一种装配式建筑框架结构，该装配式建筑框架结构，可以满足对多层建筑的需要，可根据实际情况装配建筑的高度和楼层数，装配灵活，但是，该装配式建筑框架结构，在紧固杆的两侧均设置有紧固螺母，需要后期的安装，拖慢施工进度，不利于原材料的节约。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑框架结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑框架结构，包括预制底板和预制顶板，所述预制底板的上方设置有预制顶板；

所述预制底板和预制顶板之间设置有预制承重柱，所述预制承重柱包括直角承重柱、T形承重柱和十字承重柱，所述预制承重柱的两端均开设有插孔，所述预制承重柱由多个一体成型相连的连接板组成，所述连接板的内部均开设有凸型卡槽，相邻所述的预制承重柱之间设置有预制承重墙，所述预制承重墙的两侧均固定连接有凸型卡块，所述凸型卡块位于凸型卡槽的内部；

所述预制底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽包括直角安装槽、T形安装槽和十字安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有插杆，所述预制承重柱安装在与之相对应的安装槽内，所述插杆插接于插孔的内部；

所述预制顶板的下表面固定连接有顶部插杆，所述顶部插杆插接于插孔的内部。

可选的，所述预制承重墙与凸型卡块为一体结构。

可选的，所述凸型卡块与凸型卡槽之间形成由间隙，且所述间隙的内部设置有混凝土。

可选的，所述直角承重柱包括呈直角垂直一体成型的两块连接板，所述T形承重柱包括呈T型垂直一体成型的三块连接板，所述十字承重柱包括呈十字型垂直一体成型的四块连接板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装配式建筑框架结构，具备以下有益效果：

1、该装配式建筑框架结构，通过凸型卡槽和凸型卡块的设计，使得预制承重柱与预制承重墙之间连接的更加紧密，避免了预制承重柱与预制承重墙之间出现水平方向上的张开，而且，施工速度快，不需要的多余的零件进行固定，节约资源。

2、该装配式建筑框架结构，装配过程简单，大部分框架构件可以在工厂进行预制，运送至现场拼装即可使用，适用范围广，工期短，施工现场更加安全高效，施工现场更加绿色高效，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型预制底板立体结构示意图；

图4为本实用新型直角承重柱立体结构示意图；

图5为本实用新型预制顶板仰视结构示意图。

图中：1、预制底板；2、预制顶板；3、直角承重柱；4、T形承重柱；5、十字承重柱；6、插孔；7、连接板；8、凸型卡槽；9、预制承重墙；10、凸型卡块；11、直角安装槽；12、T形安装槽；13、十字安装槽；14、插杆；15、顶部插杆；16、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑框架结构，包括预制底板1和预制顶板2，预制底板1的上方设置有预制顶板2；

预制底板1和预制顶板2之间设置有预制承重柱，预制承重柱包括直角承重柱3、T形承重柱4和十字承重柱5，直角承重柱3包括呈直角垂直一体成型的两块连接板7，T形承重柱4包括呈T型垂直一体成型的三块连接板7，十字承重柱5包括呈十字型垂直一体成型的四块连接板7，预制承重柱的两端均开设有插孔6，预制承重柱由多个一体成型相连的连接板7组成，连接板7的内部均开设有凸型卡槽8，相邻的预制承重柱之间设置有预制承重墙9，预制承重墙9的两侧均固定连接有凸型卡块10，预制承重墙9与凸型卡块10为一体结构，凸型卡块10位于凸型卡槽8的内部，凸型卡块10与凸型卡槽8之间形成由间隙16，且间隙16的内部设置有混凝土；

预制底板1的上表面开设有安装槽，安装槽包括直角安装槽11、T形安装槽12和十字安装槽13，安装槽的内底壁固定连接有插杆14，预制承重柱安装在与之相对应的安装槽内，插杆14插接于插孔6的内部；

预制顶板2的下表面固定连接有顶部插杆15，顶部插杆14插接于插孔6的内部。

本实用新型在施工时，将预制底板1固定于地基上，分别将直角承重柱3、T形承重柱4和十字承重柱5底端插入到预制底板2上相对应的直角安装槽11、T形安装槽12和十字安装槽13中，同时使得插杆14插入到插孔6中，在安装槽内现浇高强度混凝土，将预制承重柱固定，然后将预制承重墙9两端的凸型卡块10嵌插进凸型卡槽8内，再向凸型卡块10和凸型卡槽8之间所形成的间隙浇筑混凝土，最后将预制顶板2上的顶部插杆15插入预制承重柱顶部的插孔6即可，如若需要装配多层，只需将预制顶板2的上表面开设与预制底板1上表面相同的安装槽，重复上述步骤即可。

综上所述，该装配式建筑框架结构，通过凸型卡槽8和凸型卡块10的设计，使得预制承重柱与预制承重墙9之间连接的更加紧密，避免了预制承重柱与预制承重墙9之间出现水平方向上的张开，而且，施工速度快，不需要的多余的零件进行固定，节约资源，装配过程简单，大部分框架构件可以在工厂进行预制，运送至现场拼装即可使用，适用范围广，工期短，施工现场更加安全高效，施工现场更加绿色高效，非常值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式建筑框架结构，包括预制底板(1)和预制顶板(2)，其特征在于：所述预制底板(1)的上方设置有预制顶板(2)；

所述预制底板(1)和预制顶板(2)之间设置有预制承重柱，所述预制承重柱包括直角承重柱(3)、T形承重柱(4)和十字承重柱(5)，所述预制承重柱的两端均开设有插孔(6)，所述预制承重柱由多个一体成型相连的连接板(7)组成，所述连接板(7)的内部均开设有凸型卡槽(8)，相邻所述的预制承重柱之间设置有预制承重墙(9)，所述预制承重墙(9)的两侧均固定连接有凸型卡块(10)，所述凸型卡块(10)位于凸型卡槽(8)的内部；

所述预制底板(1)的上表面开设有安装槽，所述安装槽包括直角安装槽(11)、T形安装槽(12)和十字安装槽(13)，所述安装槽的内底壁固定连接有插杆(14)，所述预制承重柱安装在与之相对应的安装槽内，所述插杆(14)插接于插孔(6)的内部；

所述预制顶板(2)的下表面固定连接有顶部插杆(15)，所述顶部插杆(14)插接于插孔(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于：所述预制承重墙(9)与凸型卡块(10)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于：所述凸型卡块(10)与凸型卡槽(8)之间形成由间隙(16)，且所述间隙(16)的内部设置有混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构，其特征在于：所述直角承重柱(3)包括呈直角垂直一体成型的两块连接板(7)，所述T形承重柱(4)包括呈T型垂直一体成型的三块连接板(7)，所述十字承重柱(5)包括呈十字型垂直一体成型的四块连接板(7)。

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