CN216428662U - 预制装配式剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制装配式剪力墙结构，涉及建筑施工技术领域，其包括墙体，墙体的底壁开设有凹槽，凹槽沿墙体长度方向延伸设置，凹槽内开设有多个插孔，插孔的开口方向与凹槽的开口方向一致，插孔内设置有便于连接钢筋插入的扩口组件。本申请使得连接钢筋通过扩口组件快速插接到对应的插孔内，到达快速安装预制剪力墙的效果。

Description

预制装配式剪力墙结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制装配式剪力墙结构。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

在将预制剪力墙安装在地面上时，先在地面上垂直插接安装连接钢筋，然后将预制剪力墙吊至连接钢筋上方，接着调整预制剪力墙的位置使得其底壁的插孔与连接钢筋对齐后，缓慢将预制剪力墙放下，使得连接钢筋插接到预制剪力墙底壁的插孔内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：预制剪力墙底壁的插孔设置有多个，地面上的连接钢筋也设置有多个，在将预制剪力墙放下时，需要调整预制剪力墙使得多个插孔分别能与多个连接钢筋对齐。由于插孔的孔径与连接钢筋的直径相同，导致连接钢筋插接到插孔内的难度增大。在将预制剪力墙放下的过程中连接钢筋会因难于对准插孔而与预制剪力墙底壁端面抵接，进而造成预制剪力墙底壁被损坏。

实用新型内容

为了改善连接钢筋难于对准插孔而损坏预制剪力墙底壁的问题，本申请提供一种预制装配式剪力墙结构。

本申请提供的一种预制装配式剪力墙结构采用如下的技术方案：

一种预制装配式剪力墙结构，包括墙体，所述墙体的底壁开设有凹槽，所述凹槽沿所述墙体长度方向延伸设置，所述凹槽内开设有多个插孔，所述插孔的开口方向与所述凹槽的开口方向一致，所述插孔内设置有便于连接钢筋插入的扩口组件。

通过采用上述技术方案，在将预制剪力墙安装固定在地面上时，先将地面上的连接钢筋与扩口组件的端部对齐，然后将预制剪力墙缓慢下放，使得连接钢筋通过扩口组件快速插接到对应的插孔内。扩口组件可增大插孔的孔径，便于连接钢筋快速插接到插孔中；同时扩口组件位于凹槽内，使得墙体可稳定放置在地面上，提高墙体安装的稳定性。

可选的，所述扩口组件包括连接筒、滑移筒和喇叭筒，所述连接筒同轴固接在所述插孔内，所述滑移筒同轴且滑移连接在所述连接筒内，所述喇叭筒与所述滑移筒同轴固接，且所述喇叭筒靠近所述滑移筒一端的口径小于所述喇叭筒远离所述滑移筒一端的口径。

通过采用上述技术方案，喇叭筒为连接钢筋快速插接到插孔内提供了便利，在缓慢下放预制剪力墙时，连接钢筋与喇叭筒的内壁抵接，并沿着喇叭筒内壁朝靠近滑移筒方向做相对滑移运动。同时连接钢筋通过喇叭筒推动滑移筒在连接筒内滑移，尽可能避免连接钢筋在与喇叭筒内壁抵接时，连接钢筋戳穿喇叭筒，保障了连接钢筋可沿喇叭筒内壁快速且稳定地插接到插孔内。

可选的，所述喇叭筒上同轴设置有密封圈，所述密封圈位于所述喇叭筒靠近所述滑移筒的一端，所述墙体底壁与地面接触时，所述连接筒端部与所述密封圈抵接。

通过采用上述技术方案，当墙体底壁与地面接触时，连接筒端部通过密封圈弹性抵接在喇叭筒上，尽可能避免了连接筒端部对喇叭筒所产生的磕损。保障了喇叭筒结构的完整性，便于连接钢筋沿喇叭筒内壁快速且稳定地插接到插孔内。同时喇叭筒远离密封圈的一端也与地面稳定抵接，进而增大了墙体与地面的接触面积，达到提高墙体安装稳定性的效果。

可选的，所述连接筒内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接筒固接，另一端与所述滑移筒固接，所述弹簧处于原长时，所述喇叭筒位于所述凹槽外侧；所述弹簧被压缩时，所述喇叭筒位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧处于原长时，喇叭筒位于所述凹槽外侧，便于施工人员快速将连接钢筋与喇叭筒的端部对齐，使得连接钢筋可沿喇叭筒内壁快速且稳定地插接到插孔内。

可选的，所述连接筒内壁上设置有导向块，所述滑移筒周壁上开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向槽沿所述滑移筒滑移方向设置，所述弹簧位于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，连接钢筋通过喇叭筒推动滑移筒在连接筒内滑移，此时导向块在导向槽内做相对滑移运动，导向块与导向槽的相互作用使得滑移筒可沿连接筒轴向方向平稳滑移，尽可能避免了滑移筒在连接筒内滑移时产生了角度的偏斜，而造成滑移筒卡在连接筒内，保障了连接钢筋可快速且稳定地插接到插孔内。

可选的，所述滑移筒内壁上滚动设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将连接钢筋与滑移筒内壁之间的平动摩擦转为滚动摩擦，便于连接钢筋快速插接到滑移筒内，进而提高了连接钢筋插接到插孔内的效率。

可选的，所述墙体底壁设置有阻尼垫，所述阻尼垫与地面弹性抵接。

通过采用上述技术方案，阻尼垫可将墙体底壁与地面之间的硬性磕碰转为弹性抵接，尽可能避免了墙体底壁被磕损。同时阻尼垫可增大墙体底壁与地面之间的摩擦系数，提高了墙体安装的稳定性。

可选的，所述墙体上开设有注浆孔，所述注浆孔与所述插孔连通设置，且所述注浆孔位于所述连接筒远离所述喇叭筒的一侧。

通过采用上述技术方案，在将预制剪力墙安置在地面上后，通过注浆孔向墙体内浇筑泥浆，泥浆通过注浆孔进入到连接筒内，由于连接筒端部与密封圈抵接，故泥浆会将连接筒内部空腔完全填充。当泥浆固化后，连接钢筋与墙体稳定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将预制剪力墙安装固定在地面上时，先将地面上的连接钢筋与扩口组件的端部对齐，然后将预制剪力墙缓慢下放，使得连接钢筋通过扩口组件快速插接到对应的插孔内。扩口组件可增大插孔的孔径，便于连接钢筋快速插接到插孔中；同时扩口组件位于凹槽内，使得墙体可稳定放置在地面上，提高墙体安装的稳定性；

2.喇叭筒为连接钢筋快速插接到插孔内提供了便利，在缓慢下放预制剪力墙时，连接钢筋与喇叭筒的内壁抵接，并沿着喇叭筒内壁朝靠近滑移筒方向做相对滑移运动。同时连接钢筋通过喇叭筒推动滑移筒在连接筒内滑移，尽可能避免连接钢筋在与喇叭筒内壁抵接时，连接钢筋戳穿喇叭筒，保障了连接钢筋可沿喇叭筒内壁快速且稳定地插接到插孔内；

3.弹簧处于原长时，喇叭筒位于所述凹槽外侧，便于施工人员快速将连接钢筋与喇叭筒的端部对齐，使得连接钢筋可沿喇叭筒内壁快速且稳定地插接到插孔内。

附图说明

图1是本申请实施例中墙体与地面的爆炸图。

图2是本申请实施例中墙体、扩口组件和阻尼垫的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中扩口组件和密封圈的结构示意图。

图4是本申请实施例中连接筒、滑移筒、喇叭筒、密封圈、弹簧、导向块和滚珠的剖视结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、凹槽；3、插孔；4、扩口组件；41、连接筒；42、滑移筒；43、喇叭筒；5、密封圈；6、弹簧；7、导向块；8、导向槽；9、滚珠；10、阻尼垫；11、注浆孔；12、地面；13、连接钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式剪力墙结构。参照图1和图2，预制装配式剪力墙结构包括墙体1，墙体1的底壁开设有凹槽2，凹槽2沿墙体1长度方向延伸设置，凹槽2内壁开设有多个插孔3，多个插孔3沿凹槽2长度方向间隔设置，插孔3的开口方向与凹槽2的开口方向一致。地面12上预埋有多个连接钢筋13，多个连接钢筋13与多个插孔3一一对应，插孔3内设置有便于连接钢筋13插入的扩口组件4。

参照图1和图2，墙体1竖向侧壁上开设有多个注浆孔11，多个注浆孔11与多个插孔3一一对应，且注浆孔11与插孔3连通设置，注浆孔11位于扩口组件4远离地面12的一侧。当连接钢筋13通过扩口组件4插接到插孔3中后，通过注浆孔11向墙体1内浇筑泥浆，泥浆通过注浆孔11进入到插孔3内，当泥浆固化后，连接钢筋13与墙体1稳定连接。

参照图1和图2，墙体1底壁设置有阻尼垫10，阻尼垫10通过螺钉固接在墙体1底壁，阻尼垫10环绕在凹槽2的周侧。当墙体1被安装在地面12上时，阻尼垫10与地面12弹性抵接，尽可能避免了墙体1底壁被磕损。同时阻尼垫10可增大墙体1底壁与地面12之间的摩擦系数，提高了墙体1安装的稳定性。

参照图3和图4，扩口组件4包括连接筒41、滑移筒42和喇叭筒43，连接筒41通过泥浆同轴固接在插孔3内，且注浆孔11位于连接筒41远离地面12的一侧。滑移筒42同轴且滑移连接在连接筒41内，喇叭筒43与滑移筒42同轴焊接固定，喇叭筒43位于插孔3外侧，且喇叭筒43靠近滑移筒42一端的口径小于喇叭筒43远离滑移筒42一端的口径。

喇叭筒43为连接钢筋13快速插接到插孔3内提供了便利，在缓慢下放预制剪力墙时，连接钢筋13与喇叭筒43的内壁抵接，并沿着喇叭筒43内壁朝靠近滑移筒42方向做相对滑移运动。同时连接钢筋13通过喇叭筒43推动滑移筒42在连接筒41内滑移，尽可能避免连接钢筋13在与喇叭筒43内壁抵接时，连接钢筋13戳穿喇叭筒43，保障了连接钢筋13可沿喇叭筒43内壁快速且稳定地插接到插孔3内。

为保障滑移筒42在连接筒41内稳定滑移，参照图3和图4，连接筒41内壁上通过螺钉固接有导向块7，滑移筒42外周壁上开设有与导向块7滑移适配的导向槽8，导向槽8沿滑移筒42滑移方向设置，且导向槽8两端均为闭合设置。

连接钢筋13通过喇叭筒43推动滑移筒42在连接筒41内滑移，此时导向块7在导向槽8内做相对滑移运动，导向块7与导向槽8的相互作用使得滑移筒42可沿连接筒41轴向方向平稳滑移，尽可能避免了滑移筒42在连接筒41内滑移时产生了角度的偏斜，而造成滑移筒42卡在连接筒41内，保障了连接钢筋13可快速且稳定地插接到插孔3内。

参照图3和图4，连接筒41内设置有弹簧6，弹簧6位于导向槽8内，弹簧6的一端与连接筒41上的导向块7固接，另一端与滑移筒42上导向槽8端壁固接。弹簧6处于原长时，喇叭筒43位于凹槽2外侧，便于施工人员快速将连接钢筋13与喇叭筒43的端部对齐，使得连接钢筋13可沿喇叭筒43内壁快速且稳定地插接到插孔3内；弹簧6被压缩时，喇叭筒43位于凹槽2内。

参照图3和图4，喇叭筒43上同轴粘接有密封圈5，密封圈5位于喇叭筒43靠近滑移筒42的一端，密封圈5可以为橡胶圈，还可以为阻尼圈，密封圈5的内径尺寸小于连接筒41的外径尺寸。

当墙体1底壁与地面12接触时，连接筒41端部通过密封圈5弹性抵接在喇叭筒43上，尽可能避免了连接筒41端部对喇叭筒43所产生的磕损。保障了喇叭筒43结构的完整性，便于连接钢筋13沿喇叭筒43内壁快速且稳定地插接到插孔3内。同时密封圈5对连接筒41与滑移筒42之间的间隙进行密封，当泥浆从注浆孔11进入到连接筒41内后，泥浆被密封在连接筒41内，尽可能避免泥浆从连接筒41与滑移筒42之间的间隙中溢出，使得泥浆在连接筒41内固化，并将连接钢筋13稳定连接在墙体1内。

为便于连接钢筋13被快速插接到插孔3内，参照图3和图4，滑移筒42内壁上滚动设置有多个滚珠9。滚珠9将连接钢筋13与滑移筒42内壁之间的平动摩擦转为滚动摩擦，便于连接钢筋13快速插接到滑移筒42内，进而提高了连接钢筋13插接到插孔3内的效率。

本申请实施例一种预制装配式剪力墙结构的实施原理为：在将预制剪力墙安装固定在地面12上时，先将连接钢筋13与喇叭筒43的端部对齐，然后将预制剪力墙缓慢下放，连接钢筋13与喇叭筒43的内壁抵接，并沿着喇叭筒43内壁朝靠近滑移筒42方向做相对滑移运动，同时也推动滑移筒42在连接筒41内滑移。

当墙体1底壁与地面12接触时，连接钢筋13稳定插接到滑移筒42内，同时连接筒41端部通过密封圈5弹性抵接在喇叭筒43上。再通过注浆孔11向墙体1内浇筑泥浆，泥浆通过注浆孔11进入到连接筒41内，由于连接筒41端部与密封圈5抵接，故泥浆会将连接筒41内部空腔完全填充。当泥浆固化后，连接钢筋13与墙体1稳定连接，实现对预制剪力墙的快速安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式剪力墙结构，包括墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）的底壁开设有凹槽（2），所述凹槽（2）沿所述墙体（1）长度方向延伸设置，所述凹槽（2）内开设有多个插孔（3），所述插孔（3）的开口方向与所述凹槽（2）的开口方向一致，所述插孔（3）内设置有便于连接钢筋（13）插入的扩口组件（4）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述扩口组件（4）包括连接筒（41）、滑移筒（42）和喇叭筒（43），所述连接筒（41）同轴固接在所述插孔（3）内，所述滑移筒（42）同轴且滑移连接在所述连接筒（41）内，所述喇叭筒（43）与所述滑移筒（42）同轴固接，且所述喇叭筒（43）靠近所述滑移筒（42）一端的口径小于所述喇叭筒（43）远离所述滑移筒（42）一端的口径。

3.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述喇叭筒（43）上同轴设置有密封圈（5），所述密封圈（5）位于所述喇叭筒（43）靠近所述滑移筒（42）的一端，所述墙体（1）底壁与地面（12）接触时，所述连接筒（41）端部与所述密封圈（5）抵接。

4.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述连接筒（41）内设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与所述连接筒（41）固接，另一端与所述滑移筒（42）固接，所述弹簧（6）处于原长时，所述喇叭筒（43）位于所述凹槽（2）外侧；所述弹簧（6）被压缩时，所述喇叭筒（43）位于所述凹槽（2）内。

5.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述连接筒（41）内壁上设置有导向块（7），所述滑移筒（42）周壁上开设有与所述导向块（7）滑移适配的导向槽（8），所述导向槽（8）沿所述滑移筒（42）滑移方向设置，所述弹簧（6）位于所述导向槽（8）内。

6.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述滑移筒（42）内壁上滚动设置有多个滚珠（9）。

7.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述墙体（1）底壁设置有阻尼垫（10），所述阻尼垫（10）与地面（12）弹性抵接。

8.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述墙体（1）上开设有注浆孔（11），所述注浆孔（11）与所述插孔（3）连通设置，且所述注浆孔（11）位于所述连接筒（41）远离所述喇叭筒（43）的一侧。

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