CN214834070U - 一种抗拔桩钢筋笼的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其包括若干主筋和环设在主筋外周壁上的箍筋，主筋的顶端通过套筒主体可拆卸连接有延长管，套筒主体包括上套筒和下套筒，上套筒与延长管插接配合，下套筒与其中一主筋的顶端插接配合，上套筒的内侧壁上设有两相对的安装槽，延长管内设有空腔，延长管底端的侧壁上设有与空腔连通的两个通槽，通槽内滑移连接有安装块，延长管远离上套筒一端的端壁上设有与空腔连通的滑槽，空腔内滑移连接有抵推杆，抵推杆的一端伸入空腔内并连接有锥头，安装块上设有复位组件，抵推杆的另一端穿过滑槽，延长管上设有用于锁紧抵推杆的锁紧组件。本申请通过锁紧组件对抵推杆进行固定，从而提升延长管与主筋的连接稳定性。

Description

一种抗拔桩钢筋笼的连接结构

技术领域

本申请涉及钢筋笼的技术领域，尤其是涉及一种抗拔桩钢筋笼的连接结构。

背景技术

抗拔桩用于增强建筑物的抗浮能力，以避免由于地下水向上产生的浮力过大而引起建筑底板上浮的情况，施工时，工人先向桩孔内灌注混凝土，再将钢筋笼套设在震动锤上，然后使得钢筋笼在自重和震动锤的敲击震动下，顺利下沉，从而形成抗拔桩。

授权公告号为CN212742514U的中国实用新型，公开了一种抗拔桩钢筋笼结构，包括主筋以及环设在主筋外周壁上的箍筋，主筋的顶端设有用于确定钢筋笼下沉深度的延长管，延长管与主筋之间设有套筒主体，套筒主体包括上套筒和下套筒，上套筒用于连接延长管，下套筒用于连接主筋，延长管内设有顶推杆，顶推杆靠近固定环的外壁上设有外螺纹，延长管的顶端设有用于驱动顶推杆沿延长管轴线方向往复移动的驱动组件，驱动组件包括固定环，顶推杆与固定环螺纹连接，延长管靠近顶推杆底端的内壁上设有卡接组件；该实用新型在使用时，工人正反旋拧顶推杆，实现卡接组件与延长管、上套筒之间的固定和释放，以便稳定下放钢筋笼至设计标高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于下放钢筋笼时需要使用震动锤，而震动锤的震动较大，使得顶推杆存在与上套筒发生螺纹转动的情况，以致于抵推杆对卡接组件的抵紧作用降低，使得延长管与上套筒间的连接稳定性降低，导致延长管与主筋的连接稳定性降低。

实用新型内容

为了改善延长管与主筋的连接稳定性降低的问题，本申请提供一种抗拔桩钢筋笼的连接结构。

本申请提供的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构采用如下的技术方案：

一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，包括若干主筋和环设在主筋外周壁上的箍筋，所述主筋的顶端通过套筒主体可拆卸连接有延长管，所述套筒主体包括上套筒和下套筒，所述上套筒与延长管插接配合，所述下套筒与其中一主筋的顶端插接配合，所述上套筒的内侧壁上设有两相对的安装槽，所述延长管内设有空腔，所述延长管底端的侧壁上设有与空腔连通的两个通槽，所述通槽内滑移连接有安装块，所述延长管远离上套筒一端的端壁上设有与空腔连通的滑槽，所述空腔内滑移连接有抵推杆，所述抵推杆的一端伸入空腔内并连接有用于抵推安装块的锥头，所述安装块上设有复位组件，所述抵推杆的另一端穿过滑槽，所述延长管上设有用于锁紧抵推杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两个安装块收纳在空腔内，将延长管的底端插入上套筒内后，通槽与安装槽相对且连通，将抵推杆朝空腔内滑移，抵推杆带动锥头朝空腔内同步滑动，使得两个安装块相背滑动至插接在安装槽内，以实现延长管与上套筒的固定，从而实现延长管与主筋的固定，再利用锁紧组件对抵推杆进行固定，以保证安装块插接在安装槽内的稳定性，进而提升延长管与主筋连接后的稳定性；当钢筋笼下放至设计标高后，工人利用复位组件使安装块反向滑移至与安装槽分离，以取出延长管，方便后续循环使用延长管；通过锁紧组件与抵推杆的配合，有助于提升延长管与主筋的连接稳定性。

可选的，所述抵推杆伸出滑槽的一端延伸设有固定块，所述固定块的侧壁上贯穿设有穿孔一，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆远离延长管的一端通过铰接轴铰接有压紧杆，所述铰接轴的中轴线方向与抵推杆的滑动方向同向。

通过采用上述技术方案，当锥头将安装块推动至安装槽内时，锁紧杆与固定块插接配合，工人再转动压紧杆至与固定块远离抵推杆一侧的侧壁抵紧，从而实现对固定块的固定，进而保证安装块插接在安装槽内的稳定性。

可选的，所述固定块上设有用于对压紧杆进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，由于钢筋笼在下放至设计标高的过程中使用到震动锤，震动锤使得压紧杆以及固定块受到一定程度的震动，为了保证压紧杆与固定块之间的相对固定，利用限位机构对压紧杆进行固定，以减小压紧杆发生转动的可能。

可选的，所述固定块内设有滑腔，所述固定块远离抵推杆一侧的侧壁上设有与滑腔连通的两个滑孔，所述限位机构包括两根限位杆，其中一所述限位杆滑移连接在其中一滑孔内，另一所述限位杆滑移连接在另一滑孔内，所述固定块上设有用于驱动两根限位杆同步升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人需要转动压紧杆至与固定块抵紧前，工人先利用驱动件驱动两根限位杆同步朝滑腔内滑移，至限位杆收纳在滑腔内，当工人转动压紧杆至与固定块抵紧后，工人再利用驱动件驱动两根限位杆同步朝远离滑腔的一侧滑移，至两根限位杆伸出滑槽并与压紧杆的侧壁抵紧，从而实现对压紧杆的限位。

可选的，所述固定块的侧壁上设有与滑腔连通的穿孔二，所述驱动组件包括连杆，所述连杆设置在两根限位杆位于滑腔内的一端的侧壁间，所述连杆上延伸有驱动杆，所述驱动杆远离连杆的一端伸出穿孔二，所述连杆与滑腔的腔壁之间设有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的延伸方向与限位杆的滑移方向同向。

通过采用上述技术方案，利用连杆将两根限位杆联结，以便工人利用驱动杆与连杆的配合实现两根限位杆的同步升降，当限位杆收纳在滑腔内时，伸缩弹簧产生形变，并具有良好的弹性恢复力；当压紧杆与固定块抵紧后，工人松开驱动杆，在伸缩弹簧的弹性恢复力的作用下，使得两根限位杆同步滑出滑槽，结构简单稳定。

可选的，所述伸缩弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连杆远离限位杆一侧的侧壁相连，所述伸缩杆的另一端设置在滑腔的腔壁上。

通过采用上述技术方案，利用伸缩杆对伸缩弹簧的伸缩过程起到良好的导向作用，以保证伸缩弹簧的使用寿命；且对工人按压驱动杆的过程起到良好的导向作用。

可选的，所述复位组件包括固定板，所述固定板设置在安装块位于空腔内的一端的周侧壁上，所述固定板与空腔的腔壁间设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的延伸方向与安装块的滑移方向同向。

通过采用上述技术方案，当锥头将安装块推动至与安装槽插接配合时，复位弹簧处于压缩的状态并具有良好的弹性恢复力，当工人需要拆卸延长管时，将抵推杆朝远离锥头的一端滑移至锥头与安装块分离，在复位弹簧的弹性恢复力的作用下，使得两个安装块同步相向滑移至收纳在空腔内，从而实现安装块与安装槽的分离。

可选的，所述空腔的腔壁上设有导向滑槽，所述抵推杆位于锥头上方的周侧壁上设有导向环板，所述导向环板的侧壁上设有导向块，所述导向块与导向滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向滑槽的配合，对抵推杆的滑移过程起到良好的导向作用，方便工人快速装拆延长管与上套筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当抵推杆带动锥头将安装块推动至与安装槽插接配合后，利用锁紧组件对抵推杆进行固定，以保证安装块插接在安装槽内的稳定性，从而提升延长管与主筋的连接稳定性；

2.当安装块与安装槽插接配合时，锁紧杆穿过穿孔一，工人再转动压紧杆至与固定块抵紧，从而实现对固定块的固定，结构简单稳定；

3.利用限位杆、连杆、驱动杆以及伸缩弹簧的配合，实现对压紧杆的限位，减小压紧杆发生转动的可能，从而提升压紧杆压紧固定块后的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中抵推杆、固定块、锁紧组件、延长管、上套筒以及下套筒之间的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中抵推杆、固定块、锁紧组件、安装块、复位组件以及上套筒之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是图3中C处的放大图。

图7是用于体现本申请实施例中锁紧杆、压紧杆、固定块、限位杆以及驱动组件之间的连接关系的结构示意图。

图8是用于体现本申请实施例中固定块、限位杆、连杆、压紧杆以及伸缩弹簧之间的连接关系的剖面结构示意图。

图9是图8中D处的放大图。

附图标记说明：1、主筋；2、箍筋；3、套筒主体；31、上套筒；310、安装槽；32、下套筒；4、延长管；40、空腔；401、导向滑槽；41、通槽；42、滑槽；5、安装块；6、抵推杆；61、锥头；7、复位组件；71、固定板；72、复位弹簧；8、锁紧组件；81、锁紧杆；82、铰接轴；83、压紧杆；831、拨杆；9、固定块；90、穿孔一；91、滑腔；92、滑孔；93、穿孔二；10、限位杆；11、驱动组件；111、连杆；112、驱动杆；113、伸缩弹簧；114、伸缩杆；1140、导向槽；1141、第一支杆；1142、第二支杆；12、导向环板；121、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗拔桩钢筋笼的连接结构。参照图1和图2，一种抗拔桩钢筋笼的连接结构包括若干主筋1和环设在主筋1外周壁上的箍筋2，箍筋2与主筋1焊接，主筋1的顶端通过套筒主体3可拆卸连接有延长管4，套筒主体3包括一体成型的上套筒31和下套筒32，其中，上套筒31与延长管4的底端插接配合，下套筒32与其中一根主筋1的顶端插接配合。

参照图2和图3，上套筒31的内侧壁上设有两相对的安装槽310，延长管4内设有空腔40，延长管4与上套筒31插接配合的一端的侧壁上设有与空腔40连通的两个通槽41，通槽41内滑移连接有安装块5，延长管4远离上套筒31一端的端壁上设有与空腔40连通的滑槽42，空腔40内滑移连接有抵推杆6，抵推杆6的一端伸入空腔40内并一体成型有锥头61，安装块5上设有复位组件7，抵推杆6的另一端穿过滑槽42并一体成型有固定块9，延长管4上设有用于锁紧抵推杆6的锁紧组件8。

参照图2和图3，起始状态下，两个安装块5均收纳在空腔40内，当工人将延长管4与其中一主筋1连接时，先将下套筒32与其中一主筋1的顶端插接配合并焊接，再将延长管4插入上套筒31内，此时，通槽41与安装槽310相对且连通，工人再将抵推杆6朝空腔40内侧滑移，使得抵推杆6带动锥头61将安装块5推动至安装槽310内，再利用锁紧组件8对抵推杆6进行固定，从而将延长管4与上套筒31连接，进而提升延长管4与主筋1的连接稳定性。

参照图2和图4，两个安装块5相对的侧壁为圆弧面，有利于减小抵推杆6推动安装块5时的阻力，复位组件7包括固定板71以及若干复位弹簧72，固定板71固定连接在安装块5位于空腔40内的一端的周侧壁上，复位弹簧72设置在固定板71与空腔40相对的侧壁间，且复位弹簧72的一端与固定板71的侧壁固定连接，复位弹簧72的另一端固定连接在空腔40的腔壁上，复位弹簧72的延伸方向与安装块5的滑移方向同向。

参照图2和图4，当工人朝空腔40内推动抵推杆6，使得抵推杆6推动两块安装块5同步相背滑动至与安装槽310插接配合时，复位弹簧72处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力；当工人反向拉动抵推杆6时，在复位弹簧72的弹性恢复力的作用下，安装块5反向滑移至与安装槽310分离，从而实现延长管4与上套筒31的分离。

参照图2和图5，空腔40的腔壁上设有导向滑槽401，导向滑槽401的长度方向与延长管4的长度方向同向，抵推杆6位于锥头61上方的周侧壁上水平固定连接有导向环板12，导向环板12的侧壁上固定连接有导向块121，导向块121与导向滑槽401滑移配合；当工人推动抵推杆6时，利用导向块121与导向滑槽401滑移配合，对抵推杆6的滑移过程起到良好的导向作用。

参照图6和图7，固定块9的顶壁上贯穿设有穿孔一90，锁紧组件8包括锁紧杆81、铰接轴82以及压紧杆83，锁紧杆81的一端固定连接在延长管4远离上套筒31一端的端壁上，锁紧杆81的另一端与铰接轴82一体成型，铰接轴82与压紧杆83转动连接，铰接轴82的中轴线方向与抵推杆6的滑动方向同向，压紧杆83的顶壁沿竖直方向设有拨杆831，拨杆831与压紧杆83一体成型。

参照图6和图7，当安装块5插接在安装槽310内时，锁紧杆81穿过穿孔一90，且固定块9与延长管4抵紧，工人再转动压紧杆83至与固定块9抵紧，从而保证安装块5插接在安装槽310内的稳定性。

参照图7和图8，固定块9内设有滑腔91，固定块9远离抵推杆6一侧的侧壁上设有与滑腔91连通的两个滑孔92，固定块9上设有限位机构，限位机构包括两根限位杆10以及驱动组件11，其中一根限位杆10滑移连接在其中一滑孔92内，另一根限位杆10滑移连接在另一滑孔92内，限位杆10的底端伸入滑腔91内，驱动组件11用于驱动两根限位杆10同步相向或相背滑移。

参照图7和图8，固定块9的侧壁上设有与滑腔91连通的穿孔二93，驱动组件11包括连杆111、驱动杆112以及若干伸缩弹簧113，连杆111用于连接两根限位杆10，且连杆111与限位杆110一体成型，驱动杆112的一端与连杆111固定连接，驱动杆112的另一端伸出穿孔二93，伸缩弹簧113的一端与连杆111的底壁固定连接，伸缩弹簧113的另一端与滑腔91的腔壁固定连接，伸缩弹簧113的延伸方向与限位杆10的滑移方向同向。

参照图7和图8，当伸缩弹簧113处于自然延伸的状态时，限位杆10的顶端伸出滑孔92，当工人转动压紧杆83至与固定块9抵紧前，先按压驱动杆112，使得驱动杆112通过连杆111带动两根限位杆10同步朝滑腔91内滑移至收纳在滑腔91内，再转动压紧杆83至与固定块9抵紧，此时，伸缩弹簧113处于压缩的状态并具有良好的弹性恢复力，工人再松开驱动杆112，使得限位杆10在伸缩弹簧113的弹性恢复力的作用下，使得限位杆10复位至伸出滑孔92，并与压紧杆83抵紧，从而实现对压紧杆83的固定。

参照图8和图9，伸缩弹簧113内穿设有伸缩杆114，伸缩杆114包括第一支杆1141和第二支杆1142，第一支杆1141的一端固定连接在滑腔91的底壁上，第一支杆1141的另一端的端壁上设有导向槽1140，第二支杆1142的一端滑移连接在导向槽1140内，第二支杆1142的另一端与连杆111的底壁固定连接。

本申请实施例一种抗拔桩钢筋笼的连接结构的实施原理为：下放钢筋笼前，工人先将下套筒32与其中一主筋1的顶端插接配合并焊接，再将延长管4插入上套筒31内，再朝空腔40内推动抵推杆6，使得抵推杆6通过锥头61将安装块5推入安装槽310内，再按压驱动杆112，在连杆111的带动作用下，使得连杆111带动两根限位杆10同步朝滑腔91内滑移至收纳在滑腔91内，再转动压紧杆83至与固定块9抵紧，当压紧杆83位于两滑孔92之间后，松开驱动杆112，在伸缩弹簧113的弹性恢复力的作用下，限位杆10伸出滑孔92并与压紧杆83的侧壁抵紧，以实现对压紧杆83的固定，从而保证压紧杆83对固定块9的固定作用，进而提升延长管4与主筋1的连接稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，包括若干主筋(1)和环设在主筋(1)外周壁上的箍筋(2)，所述主筋(1)的顶端通过套筒主体(3)可拆卸连接有延长管(4)，所述套筒主体(3)包括上套筒(31)和下套筒(32)，所述上套筒(31)与延长管(4)插接配合，所述下套筒(32)与其中一主筋(1)的顶端插接配合，其特征在于：所述上套筒(31)的内侧壁上设有两相对的安装槽(310)，所述延长管(4)内设有空腔(40)，所述延长管(4)底端的侧壁上设有与空腔(40)连通的两个通槽(41)，所述通槽(41)内滑移连接有安装块(5)，所述延长管(4)远离上套筒(31)一端的端壁上设有与空腔(40)连通的滑槽(42)，所述空腔(40)内滑移连接有抵推杆(6)，所述抵推杆(6)的一端伸入空腔(40)内并连接有用于抵推安装块(5)的锥头(61)，所述安装块(5)上设有复位组件(7)，所述抵推杆(6)的另一端穿过滑槽(42)，所述延长管(4)上设有用于锁紧抵推杆(6)的锁紧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述抵推杆(6)伸出滑槽(42)的一端延伸设有固定块(9)，所述固定块(9)的侧壁上贯穿设有穿孔一(90)，所述锁紧组件(8)包括锁紧杆(81)，所述锁紧杆(81)远离延长管(4)的一端通过铰接轴(82)铰接有压紧杆(83)，所述铰接轴(82)的中轴线方向与抵推杆(6)的滑动方向同向。

3.根据权利要求2所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述固定块(9)上设有用于对压紧杆(83)进行限位的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述固定块(9)内设有滑腔(91)，所述固定块(9)远离抵推杆(6)一侧的侧壁上设有与滑腔(91)连通的两个滑孔(92)，所述限位机构包括两根限位杆(10)，其中一所述限位杆(10)滑移连接在其中一滑孔(92)内，另一所述限位杆(10)滑移连接在另一滑孔(92)内，所述固定块(9)上设有用于驱动两根限位杆(10)同步升降的驱动组件(11)。

5.根据权利要求4所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述固定块(9)的侧壁上设有与滑腔(91)连通的穿孔二(93)，所述驱动组件(11)包括连杆(111)，所述连杆(111)设置在两根限位杆(10)位于滑腔(91)内的一端的侧壁间，所述连杆(111)上延伸有驱动杆(112)，所述驱动杆(112)远离连杆(111)的一端伸出穿孔二(93)，所述连杆(111)与滑腔(91)的腔壁之间设有若干伸缩弹簧(113)，所述伸缩弹簧(113)的延伸方向与限位杆(10)的滑移方向同向。

6.根据权利要求5所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述伸缩弹簧(113)内穿设有伸缩杆(114)，所述伸缩杆(114)的一端与连杆(111)远离限位杆(10)一侧的侧壁相连，所述伸缩杆(114)的另一端设置在滑腔(91)的腔壁上。

7.根据权利要求1所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述复位组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)设置在安装块(5)位于空腔(40)内的一端的周侧壁上，所述固定板(71)与空腔(40)的腔壁间设有若干复位弹簧(72)，所述复位弹簧(72)的延伸方向与安装块(5)的滑移方向同向。

8.根据权利要求7所述的一种抗拔桩钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述空腔(40)的腔壁上设有导向滑槽(401)，所述抵推杆(6)位于锥头(61)上方的周侧壁上设有导向环板(12)，所述导向环板(12)的侧壁上设有导向块(121)，所述导向块(121)与导向滑槽(401)滑移配合。

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