CN220813807U - 一种复合桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合桩技术领域，尤其为一种复合桩，包括外扩筒、内桩芯、弧形挤压板、限位插杆、固定锚杆；外扩筒的内侧设置有弧形挤压板，弧形挤压板上安装有若干个经限位插孔延伸至外部的限位插杆；内桩芯的两侧开设有第一限位滑槽，弧形挤压板通过第一限位滑块滑动设置在第一限位滑槽内，外扩筒底端两侧上穿设有固定锚杆。本实用新型内桩芯向下移动推动限位插杆沿限位插孔向外侧缓慢挤压，当导向锥插入锥型头内将固定锚杆从通槽向外挤压伸出，当导向锥与导向槽抵接便完成内桩芯与外扩筒组装，限位插杆和固定锚杆插入土壤内，提高外扩筒侧面支撑面积，以提高整体抗压效果，预制的芯桩与扩筒之间拼装，可缩短施工工期。
Description
技术领域
本实用新型属于复合桩技术领域，具体涉及一种复合桩。
背景技术
现有技术公开号为CN215801578U的文献提供一种复合桩，该装置通过在芯棒插入扩筒后，所有斜推板携成型头伸出侧口、挤入土壤，形成对应形状的凹槽，待芯棒从扩筒内拔出、扩筒从土壤内拔出后，形成浇注容腔，对容腔内灌注水泥浆液，待凝固后的桩体侧面形成凸起，增大与土壤间的接触面积，提高侧向阻力，桩体承载能力更强。
上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：成型头采用的是转动连接的方式连接在扩筒的内部，受到转动半径的限制，成型头凸出于扩筒外部的部分也就相对较少，导致整体的抗拔和抗压均相对较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复合桩，内桩芯缓慢向下移动，推动弧形挤压板上限位插杆沿着限位插孔向外侧缓慢的挤压，并当内桩芯的导向锥插入外扩筒底部的锥型头内时，导向锥侧面撞击固定锚杆的内端，从而将固定锚杆从通槽缓慢向外挤压伸出，当导向锥与导向槽抵接后，便可完成内桩芯与外扩筒的组装连接，同时使得限位插杆和固定锚杆插入到土壤内，提高外扩筒底部的支撑面积，以提高整体的抗压效果，并且预制的芯桩与扩筒之间拼装，可缩短施工的工期。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合桩，包括外扩筒、内桩芯、弧形挤压板、限位插杆、固定锚杆；外扩筒的两侧壁上开设有限位插孔，外扩筒的内侧设置有弧形挤压板，弧形挤压板上安装有若干个经限位插孔延伸至外部的限位插杆，限位插杆上套设有与外扩筒内壁和弧形挤压板相连接的弹簧；内桩芯的两侧开设有第一限位滑槽，弧形挤压板通过第一限位滑块滑动设置在第一限位滑槽内，外扩筒底端两侧上穿设有固定锚杆。
作为本实用新型一种复合桩的优选方案，所述外扩筒前后侧内壁上开设有第二限位滑槽，内桩芯的前后端上一体成型设置有第二限位滑块，内桩芯通过第二限位滑块滑动设置外扩筒内部的第二限位滑槽内。
作为本实用新型一种复合桩的优选方案，所述内桩芯底端一体成型设置有导向锥，外扩筒底部设置有锥型头，锥型头内部设置有与导向锥相适配的导向槽。
作为本实用新型一种复合桩的优选方案，所述锥型头两侧上开设有通槽，固定锚杆的一端穿过通槽延伸至锥型头的外部，固定锚杆的内端与导向锥侧面上的卡槽相互连接，固定锚杆的内端直径大小大于通槽的直径大小。
作为本实用新型一种复合桩的优选方案，所述内桩芯内部设置有加强芯棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过锤击设备将外扩筒打入到预设土壤内，然后再将预制好的内桩芯带有导向锥的一侧插入到外扩筒的内部，使得内桩芯的第二限位滑块对准外扩筒内壁的第二限位滑槽滑入外扩筒内，同时推动弧形挤压板压缩弹簧，刚好让弧形挤压板上第一限位滑块滑入内桩芯的第一限位滑槽内；随着内桩芯缓慢向下移动，推动弧形挤压板上限位插杆沿着限位插孔向外侧缓慢的挤压，并当内桩芯的导向锥插入外扩筒底部的锥型头内时，导向锥侧面撞击固定锚杆的内端，从而将固定锚杆从通槽缓慢向外挤压伸出，当导向锥与导向槽抵接后，便可完成内桩芯与外扩筒的组装连接，同时使得限位插杆和固定锚杆插入到土壤内，提高外扩筒底部的支撑面积，以提高整体的抗压效果，并且预制的芯桩与扩筒之间拼装，可缩短施工的工期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种复合桩的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型一种复合桩的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A面等轴测的剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种复合桩的侧视结构示意图；
图5为图4中B-B面的剖视结构示意图。
附图标号说明：
1、外扩筒；2、内桩芯；3、弧形挤压板；4、限位插杆；5、固定锚杆；6、弹簧；11、第二限位滑槽；12、锥型头；13、导向槽；14、限位插孔；21、第二限位滑块；22、第一限位滑槽；23、加强芯棒；24、导向锥；25、卡槽；31、第一限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种复合桩，包括外扩筒1、内桩芯2、弧形挤压板3、限位插杆4、固定锚杆5；外扩筒1的两侧壁上开设有限位插孔14，外扩筒1的内侧设置有弧形挤压板3，弧形挤压板3上安装有若干个经限位插孔14延伸至外部的限位插杆4，限位插杆4上套设有与外扩筒1内壁和弧形挤压板3相连接的弹簧6；内桩芯2的两侧开设有第一限位滑槽22，弧形挤压板3通过第一限位滑块31滑动设置在第一限位滑槽22内，外扩筒1底端两侧上穿设有固定锚杆5；在本实施例中，通过锤击设备将外扩筒1打入到预设土壤内，然后再将预制好的内桩芯2带有导向锥24的一侧插入到外扩筒1的内部，使得内桩芯2的第二限位滑块21对准外扩筒1内壁的第二限位滑槽11滑入外扩筒1内，同时推动弧形挤压板3压缩弹簧6，刚好让弧形挤压板3上第一限位滑块31滑入内桩芯2的第一限位滑槽22内；随着内桩芯2缓慢向下移动，推动弧形挤压板3上限位插杆4沿着限位插孔14向外侧缓慢的挤压，并当内桩芯2的导向锥24插入外扩筒1底部的锥型头12内时，导向锥24侧面撞击固定锚杆5的内端，从而将固定锚杆5从通槽缓慢向外挤压伸出，当导向锥24与导向槽13抵接后，便可完成内桩芯2与外扩筒1的组装连接，同时使得限位插杆4和固定锚杆5插入到土壤内，提高外扩筒1底部的支撑面积，以提高整体的抗压效果，并且预制的芯桩与扩筒之间拼装，可缩短施工的工期。
具体使用时，所述外扩筒1前后侧内壁上开设有第二限位滑槽11，内桩芯2的前后端上一体成型设置有第二限位滑块21，内桩芯2通过第二限位滑块21滑动设置外扩筒1内部的第二限位滑槽11内。
具体使用时，所述内桩芯2底端一体成型设置有导向锥24，外扩筒1底部设置有锥型头12，锥型头12内部设置有与导向锥24相适配的导向槽13。
具体使用时，所述锥型头12两侧上开设有通槽，固定锚杆5的一端穿过通槽延伸至锥型头12的外部，固定锚杆5的内端与导向锥24侧面上的卡槽25相互连接，固定锚杆5的内端直径大小大于通槽的直径大小；在本实施例中，固定锚杆5的内端与导向锥24侧面上的卡槽25相互连接，以实现芯桩与扩筒的固定连接。
具体使用时，所述内桩芯2内部设置有加强芯棒23。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员通过锤击设备将外扩筒1打入到预设土壤内，然后再将预制好的内桩芯2带有导向锥24的一侧插入到外扩筒1的内部，使得内桩芯2的第二限位滑块21对准外扩筒1内壁的第二限位滑槽11滑入外扩筒1内，同时推动弧形挤压板3压缩弹簧6，刚好让弧形挤压板3上第一限位滑块31滑入内桩芯2的第一限位滑槽22内；随着内桩芯2缓慢向下移动，推动弧形挤压板3上限位插杆4沿着限位插孔14向外侧缓慢的挤压，并当内桩芯2的导向锥24插入外扩筒1底部的锥型头12内时，导向锥24侧面撞击固定锚杆5的内端，从而将固定锚杆5从通槽缓慢向外挤压伸出，当导向锥24与导向槽13抵接后，便可完成内桩芯2与外扩筒1的组装连接，同时使得限位插杆4和固定锚杆5插入到土壤内，提高外扩筒1底部的支撑面积，以提高整体的抗压效果，并且预制的芯桩与扩筒之间拼装，可缩短施工的工期；最后向外扩筒1与内桩芯2之间缝隙内浇灌混凝土填实便可；
固定锚杆5的内端与导向锥24侧面上的卡槽25相互连接，以实现芯桩与扩筒的固定连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合桩，其特征在于：包括外扩筒(1)、内桩芯(2)、弧形挤压板(3)、限位插杆(4)、固定锚杆(5)；外扩筒(1)的两侧壁上开设有限位插孔(14)，外扩筒(1)的内侧设置有弧形挤压板(3)，弧形挤压板(3)上安装有若干个经限位插孔(14)延伸至外部的限位插杆(4)，限位插杆(4)上套设有与外扩筒(1)内壁和弧形挤压板(3)相连接的弹簧(6)；内桩芯(2)的两侧开设有第一限位滑槽(22)，弧形挤压板(3)通过第一限位滑块(31)滑动设置在第一限位滑槽(22)内，外扩筒(1)底端两侧上穿设有固定锚杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合桩，其特征在于：所述外扩筒(1)前后侧内壁上开设有第二限位滑槽(11)，内桩芯(2)的前后端上一体成型设置有第二限位滑块(21)，内桩芯(2)通过第二限位滑块(21)滑动设置外扩筒(1)内部的第二限位滑槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种复合桩，其特征在于：所述内桩芯(2)底端一体成型设置有导向锥(24)，外扩筒(1)底部设置有锥型头(12)，锥型头(12)内部设置有与导向锥(24)相适配的导向槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种复合桩，其特征在于：所述锥型头(12)两侧上开设有通槽，固定锚杆(5)的一端穿过通槽延伸至锥型头(12)的外部，固定锚杆(5)的内端与导向锥(24)侧面上的卡槽(25)相互连接，固定锚杆(5)的内端直径大小大于通槽的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种复合桩，其特征在于：所述内桩芯(2)内部设置有加强芯棒(23)。
Priority Applications (1)
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| CN202322684462.7U CN220813807U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种复合桩 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118933054A (zh) * | 2024-09-30 | 2024-11-12 | 山东久固钢结构工程有限公司 | 一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202322684462.7U patent/CN220813807U/zh active Active
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