CN114457791A - 一种旋挖钻孔灌注桩结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于旋挖钻孔灌注桩的技术领域，涉及一种旋挖钻孔灌注桩结构及，包括护筒和钢筋笼，所述护筒连接有用于稳固组件，稳固组件包括设置于套筒上方的固定架，固定架上设置有定位板，固定架上设置有驱动定位板的驱动组件；定位板上设置有锁定机构，锁定机构包括插销和设置于插销的滑移组件，滑移组件包括滑套和与滑杆；滑杆与滑套之间设置有弹性件；套筒内壁设置有插槽；固定架设置有插接件。其施工方法包括以下步骤：定位设置灌注桩；埋设护筒；钻孔并放置钢筋笼；在护筒外部安装固定架，调整调节板，启动电机驱动定位板抵押在钢筋笼顶端并使插销插入插槽；灌注混凝土；拔出固定架与护筒。本申请具有减小钢筋笼的上浮的可能性的效果。

Description

一种旋挖钻孔灌注桩结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及旋挖钻孔灌注桩的领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩结构及其施工方法。

背景技术

旋挖钻孔灌注桩是指有旋挖钻机施工的桩型，旋挖钻孔灌注桩的施工过程一般需经过放样定位、埋设护筒、旋挖机钻孔、钢筋笼安放、灌注混凝土和拔起护筒等施工工序以形成旋挖桩。钢筋笼通常在工厂内预制成型，在放置钢筋笼时，先将钢筋笼吊起，再将钢筋笼放置入桩孔中，随后灌注混凝土，钢筋笼能增强灌注桩的结构强度，使灌注桩更加稳固。

在钢筋下放至钻孔内后，需要对钻孔内进行灌注，混凝土由桩孔的底部开始灌注，随着混凝土的注入，混凝土的水平高度不断上升，混凝土会产生上返现象，并对钢筋笼施加一个向上的冲击力，使得钢筋笼在混凝土灌注时容易上浮，钢筋笼上浮后会造成灌注桩物理性能的下降，影响灌注桩的稳固性，严重时会导致废桩，对施工造成不利的影响。

发明内容

为了减小钢筋笼的上浮的可能性，提升灌注桩的物理性能，本申请提供一种旋挖钻孔灌注桩结构及其施工方法。

本申请提供的一种旋挖钻孔灌注桩结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括护筒和钢筋笼，所述护筒连接有用于稳固组件，稳固组件包括设置于套筒上方的固定架，固定架上设置有抵压在钢筋笼底端的定位板，固定架上设置有驱动定位板靠近或远离钢筋笼顶端的驱动组件；定位板上设置有锁定机构，锁定机构包括插销和设置于插销与定位板之间的滑移组件，滑移组件包括与定位板连接的滑套和与插销连接的滑杆；滑杆与滑套之间设置有配合滑杆滑移的弹性件；套筒内壁设置有供插销在定位板处于抵压状态时插入的插槽；固定架设置有用于插入地面的插接件。

通过采用上述技术方案，将固定架通过插接件插入地面，使固定架稳固地固定在地面上，再通过驱动组件驱动定位板抵压在钢筋笼的顶端，同时下降定位板时，通过压缩弹性件使滑杆滑入滑套中，当定位板下降至钢筋笼的抵压处时，插销插入插槽，使定位板稳固地抵压在钢筋笼的顶端，在混凝土上返对钢筋笼施加向上的作用力时，定位板能对钢筋笼施加一个反作用力，使钢筋笼保持稳定，减小钢筋笼在灌注混凝土时上浮的可能性，从而提升灌注桩的物理性能，减小灌注桩废桩的可能性。

可选的，所述固定架包括底板和设置于底板上方的承载板，承载板与底板之间设置有使承载板自转的第一滑移件，滑移件包括设置于承载板的第一滑块，底板上设置有与第一滑块适配的第一滑槽，驱动组件与定位板安装于承载板；插销包括插入插槽的插接端和外露的连接端，插接端的侧面由靠近连接端的一端向远离连接端的一端收束。

通过采用上述技术方案，插定位板的插销插设在插槽内，当需要混凝土灌注完成需要拆除固定架时，能通过旋转承载板，由承载板带动驱动组件和定位板进行转动，定位板能带动插销进行转动，而插销的插接端的侧面呈由靠近连接端的部分向远离连接端的部分呈收束状，因此在定位板带动插销进行水平转动时，插销受到插槽侧壁的挤压，插槽对插销施加一个朝向连接端的压力，使插销收缩，从而使插销与插槽分离，进而使定位板能顺利与钢筋笼分离，从而拆卸固定架。

可选的，所述底板上设置有用于支撑底板的支脚，支脚与底板之间设置有弹性缓冲件，底板设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，在灌注混凝土后，定位板与插销容易沾染混凝土，当拔出固定架后，可启动振动电机，通过振动电机带动定位板和插销进行振动，通过弹性缓冲件进行回弹缓冲，使定位板和插销上的混凝土能被震荡去除，便于清洁。

可选的，所述弹性件采用第一弹簧，弹性缓冲件采用第二弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧在日常生活中易于获取，便于弹簧的替换。

可选的，所述定位板与固定架之间设置有用于驱动定位板靠近或远离护筒轴线处的调节组件，调节组件包括设置于承载板上方的调节板，调节板与承载板之间设置有第二滑移件，第二滑移件包括设置于调节板的第二滑块，承载板设置有与第二滑块适配的第二滑槽；驱动组件与定位板安装于调节板。

通过采用上述技术方案，能调节定位板的位置，使定位板能更加精准地抵压在钢筋笼的上端，同时能使固定架适应不同规格大小的钢筋笼，提升固定架的泛用性。

可选的，所述驱动组件包括设置于调节板的齿条，齿条与调节板滑移连接，齿条与定位架之间设置有与齿条啮合的齿轮，齿条的一端与定位板连接，调节板安装有用于驱动齿轮转动的驱动件，驱动件采用驱动电机。

通过采用上述技术方案，由驱动电机带动齿轮转动，再由齿轮带动齿条运动，齿条与定位板连接，从而带动定位板进行移动，上述传动方式简单高效，且传动精度高，便于操作人员对定位板进行调整。

可选的，所述插接件包括插入杆，插入杆包括与底板连接螺纹端，螺纹端的侧壁遍布螺纹，螺纹端配套有第一固定螺母和第二固定螺母，第一固定螺母与第二固定螺母之间的区域为固定底板的固定区。

通过采用上述技术方案，使插入杆与底板之间可拆卸固定连接，安装固定架时，能先将插入杆插入地面，然后再将底板安装在插入杆上。相比于将插入杆与底板等结构连接后再插入地面，单独将插入杆插入地面较为方便，能提升插入杆插入地面的便捷程度。

可选的，所述插入杆还包括插入地面的插入端，插入杆沿插入方向的一侧设置有扩张杆，扩张杆有顶端至底端包括下压杆、第一外扩杆和第二外扩杆，下压杆的底端与第一外扩杆的顶端铰接，第一外扩杆的底端与第二外扩杆的顶端铰接，第二外扩杆的底端与插入杆的插入端铰接；插入杆靠近第一外扩杆与第二外扩杆的铰接处的一侧设置有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块能使第一外扩杆和第二外扩杆的铰接处远离插入杆向外突出，在插入杆插入地面后，再按压下压杆，下压杆能将第一外扩杆和第二外扩杆进行挤压，使第一外扩杆和第二外扩杆的铰接处进一步远离插入杆向外凸出，从而增大插入杆与土体的接触面积，增强插入杆的稳定性，从而增强固定架对钢筋笼的固定能力，进一步提升钢筋笼的稳定性，提升灌注桩的物理性能。

本申请提供的一种旋挖钻孔灌注桩结构的施工方法，采用以下技术方案：

一种旋挖钻孔灌注桩结构的施工方法，包括有以下步骤：

定位需要设置灌注桩的中心点；

将护筒的轴线处与中心点对准，埋设护筒；

在护筒内钻孔并放置钢筋笼；

在护筒外部安装固定架，调整调节板的位置，使定位板对准钢筋笼的顶端，启动电机驱动定位板抵押在钢筋笼顶端并使插销插入插槽；

灌注混凝土；

拔出固定架与护筒。

通过采用上述技术方案，放置钢筋笼后在护筒外安装固定架，通过固定架对钢筋笼进行固定，使得钢筋笼在接下来的灌注工序中能保持稳定性，减小钢筋笼上浮的可能性，从而使灌注形成的灌注桩的物理性能增强，减小废桩的可能性。

可选的，还包括以下步骤：

拆除插入杆，启动振动电机。

通过采用上述技术方案，拆除插入杆后能将底板与插入杆分离；启动振动电机，振动电机能带动底板上的结构进行振动，从而使定位板和插销上的混凝土脱落，便于清洁定位板和插销等沾染混凝土的部件。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过将固定架固定在地面上，再通过定位板抵压在钢筋笼的顶端，并通过插销与插槽固定定位板，使钢筋笼固定，提升钢筋笼的稳固性，减小灌注时钢筋笼上浮的可能性，从而使灌注桩在灌注完成后的物理性能增强，减小废桩的可能性；

2、通过承载板和第一滑移件带动定位板进行转动，定位板再带动插销转动，插销与插槽之间发生挤压，挤压将使插销收缩，从而使定位板和套筒分离，便于定位架的拆卸；

3、调节板能调节定位板的位置，使定位板能更加精准地抵压在钢筋笼的顶端，同时能使固定架适配更多不同规格的钢筋笼，提升固定架的适配能力；

4、振动电机能将沾染在定位板和插销等组件的混凝土震落，便于固定架的清洁。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种旋挖钻孔灌注桩结构的整体结构示意图。

图2是固定架的爆炸结构示意图。

图3是插入杆的结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是插入杆的另一视角示意图。

图6是一种旋挖钻孔灌注桩结构的爆炸结构示意图。

图7是图6中的A的放大结构示意图。

图8是承载板与调节板的结构示意图。

图9是图8中的B的放大结构示意图。

图10是定位板的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定架；11、护筒；111、插槽；12、钢筋笼；2、底板；21、支脚；211、第二弹簧；22、插入杆；221、插入端；222、螺纹端；2221、第一固定螺母；2222、第二固定螺母；223、容纳槽；23、扩张杆；231、下压杆；232、第一外扩杆；233、第二外扩杆；234、凸块；235、抱箍；236、定位柱；237、楔形块；238、楔形槽；24、振动电机；25、第一穿通口；3、承载板；31、第一滑块；32、第一滑槽；33、第二穿通口；34、固定螺栓；35、螺纹孔；36、锁定板；361、锁定槽；4、调节板；41、齿轮；411、驱动电机；42、齿条；421、防脱板；43、定位板；431、滑套；432、滑杆；433、第一弹簧；434；插销；4341、连接端；4342、插接端；44、第二滑块；44、第二滑槽；45、锁紧螺栓；451、锁紧螺母；46、限位孔；461、限位块；462、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开一种旋挖钻孔灌注桩结构，参照图1，包括固定架1、护筒11和钢筋笼12。

护筒11竖直设置，护筒11插设于需要钻孔的地面内，护筒11的顶端部分外露于地面。护筒11的内部区域为灌注区域，通过钻机对灌注区域进行钻孔，以形成桩孔。钢筋笼12位于桩孔内，且钢筋笼12的轴线与护筒11的轴线重合。

固定架1位于护筒11的上方，固定架1包括底板2，底板2水平设置，结合图2，底板2的板面中部贯穿设置有圆形的第一穿通口25。底板2设置有若干支脚21，若干支脚21分别位于底板2的边角处。支脚21呈长条状，支脚21竖直设置，支脚21的顶端与底板2的底面之间设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件采用第二弹簧211，第二弹簧211的伸缩方向与支脚21的长度方向平行。底板2的底面设置有振动电机24。

底板2的边缘处设置有若干插接件，插接件采用插入杆22，若干插入杆22沿底板2的周长间隔设置，插入杆22竖直设置，结合图3，插入杆22包括顶端的螺纹端222和底端的插入端221。螺纹端222的侧壁遍布螺纹，螺纹端222穿设于底板2，螺纹端222配备有第一固定螺母2221和第二固定螺母2222，第一固定螺母2221位于底板2的下方，第二固定螺母2222位于底板2的上方，第一固定螺母2221与第二固定螺母2222之间为固定底板2的区域。

插入杆22长度方向的一侧设置有扩张杆23，扩张杆23的长度方向与插入杆22的长度方向平行，扩张杆23的顶端高度高于螺纹端222的高度。插入杆22的侧壁上设置有用于容纳扩张杆23的容纳槽223，容纳槽223的槽口位于插入杆22的侧壁，容纳槽223长度方向的一端与插入杆22的顶端连通，扩张杆23的顶端外露于插入杆22。

扩张杆23由上至下依次包括下压杆231、第一外扩杆232和第二外扩杆233，下压杆231的底端与第一外扩杆232的顶端铰接，第一外扩杆232的底端与第二外扩杆233的顶端铰接，二铰接杆的底端与插入杆22的底端铰接，铰接轴的方向均与插入杆22的长度方向垂直，且均与容纳槽223槽口的朝向垂直。结合图4，与容纳槽223的槽口相对的侧壁处设置有凸块234，凸块234位于第一外扩杆232与第二外扩杆233的铰接处。

结合图5，下压杆231与容纳槽223的侧壁之间设置有防脱件，防脱件包括设置于下压杆231侧壁上的楔形块237，容纳槽223的侧壁上对应设置有楔形槽238，楔形槽238的长度方向与下压杆231的长度方向平行。结合图3，螺纹端222的端面设置有定位柱236，定位柱236竖直设置，定位柱236的底端与螺纹端222固定连接，定位柱236与下压杆231之间设置有抱箍235，抱箍235与定位柱236固定连接，且抱箍235环抱于下压杆231的外部，通过抱箍235能锁定下压杆231与定位柱236的位置，从而固定下压杆231。

结合图6，底板2的顶面设置有承载板3，承载板3的板面与底板2的板面平行，承载板3的长度方向与底板2的长度方向平行，承载板3板面的中部贯穿设置有圆形的第二穿通口33，第二穿通口33的轴线与第一穿通口25的轴线重合。承载板3的底面与底板2的顶面之间设置有第一滑移件，结合图2，第一滑移件包括设置于承载板3的底面的第一滑块31，第一滑块31呈环形且与第二穿通口33同轴，结合图7，底板2的顶面设置有与第一滑块31适配的第一滑槽32，第一滑槽32呈圆环状，且第一滑槽32的轴线第二穿通口33的轴重合，使承载板3可绕第一滑槽32的轴线处进行转动。

结合图6，承载板3与底板2之间设置有固定件，固定件包括设置于承载板3的固定螺栓34，底板2上设置有若干螺纹孔35，若干螺纹孔35沿承载板3的转动方向间隔设置，固定螺栓34的活动端穿过承载板3与螺纹孔35螺纹连接。

承载板3的顶面设置有两块调节板4，调节板4的板面与承载板3的板面平行，调节板4的长度方向与承载板3的长度方向垂直，两块调节板4分别位于第二穿通口33相对的两侧。结合图8，调节板4的底面与承载板3的顶面之间设置有第二滑移件，第二滑移件包括设置于调节板4底面的第二滑块44，第二滑块44呈倒T形，承载板3的顶面上设置有与第二滑块44适配的第二滑槽44，第二滑槽44的滑移方向朝向第二穿通口33的轴线处，使调节板4能靠近或远离第二穿通口33的轴线处。

承载板3长度方向的一侧设置有锁定板36，锁定板36的板面与承载板3板面垂直，锁定板36的长度方向与承载板3的长度方向平行。锁定板36的板面上贯穿设置有配合调节板4滑移的锁定槽361，锁定槽361的长度方向与锁定板36的长度方向平行。调节板4长度方向靠近锁定板36的一端设置有锁紧螺栓45，锁紧螺栓45配套有锁紧螺母451，锁紧螺栓45的一端与调节板4固定连接，另一端穿过锁定槽361与锁紧螺母451螺纹连接。

结合图8～9，调节板4长度方向靠近第二穿通口33的一侧设置有定位板43，定位板43呈倒置U形板状，定位板43与调节板4之间设置有驱动定位板43升降的驱动组件，驱动组件包括齿条42，齿条42竖直设置，调节板4的板面贯穿设置有供齿条42穿过的限位孔46，齿条42的底端穿过限位孔46与定位板43的顶端固定连接。限位孔46的侧壁与齿条42长度方向的两侧之间设置有限位组件，限位组件包括设置于齿条42长度方向的两侧的限位块461，限位孔46侧壁设置有适配限位块461的限位槽462。齿条42的顶端与调节板4之间设置有齿轮41，齿轮41转动连接于调节板4，转动轴与调节板4的长度方向平行。齿轮41与齿条42啮合，齿条42的顶端设置有防脱板421，防脱板421水平设置，防脱板421的底面与齿条42的顶端固定连接，防脱板421向齿轮41的一侧延伸。调节板4安装有驱动齿轮41的驱动件，驱动件采用驱动电机411，驱动电机411的输出轴与齿轮41同轴固定。

结合图10，定位板43扣在钢筋笼12顶端时，定位板43的部分板面位于钢筋笼12的外侧，位于钢筋笼12外侧的定位板43与套筒之间设置锁定机构，锁定机构包括插销434，插销434的长度方向与定位板43的板面垂直，插销434与定位板43之间设置有滑移组件，滑移组件包括设置于定位板43的滑套431，滑套431的一端与定位板43固定连接。滑套431配套有滑杆432，滑杆432的插设于滑套431内，滑杆432与滑套431滑移连接，滑移方向与插销434的长度方向平行，滑杆432位于滑套431内的一端与滑套431之间设置有弹性件，弹性件采用第一弹簧433，第一弹簧433的一端与滑套431的底壁固定连接，另一端与滑杆432插设于滑套431的一端固定连接。滑杆432外露于滑套431的一端与插销434长度方向的一端固定连接，回看图6，套筒上设置有供插销434插入的插槽111。

结合图10，插销434包括与滑杆432连接的连接端4341，插销434的另一端为插接端4342。插接端4342的水平方向的侧面由靠近连接端4341的一端向远离连接端4341的一端收束，使得在旋转承载板3时，能使插销434与插槽111相互挤压，使插销434收到朝向连接端4341的外力，从而使插销434收缩，使插销434与插槽111分离，便于抬升定位板43。

本实施例的一种旋挖钻孔灌注桩结构的实施原理为：将套筒插入地面后，在套筒的内部区域进行钻孔以形成桩孔，在桩孔内放置钢筋笼12，在通过在套筒的上方安装固定架1，将插入杆22插入地面中，并按压下压杆231，使第一外扩杆232和第二外扩杆233向外扩张，再将外底板2等结构安装于插入杆22，锁紧承载板3上的固定螺栓34，通过调整调节板4与套筒轴线处之间的位置，使定位板43对准钢筋笼12的顶端，通过锁紧螺栓45和锁紧螺母451将调节板4固定，再通过驱动组件将定位板43抵压在钢筋笼12的顶端，从而固定钢筋笼12的相对位置。通过上述方式能减小钢筋笼12上浮的可能性，提升灌注桩的整体性，增强灌注桩的物理性能，减小废桩的可能性。

在灌注混凝土后，拧松锁紧螺栓45，旋转承载板3，使插销434收缩，从而使定位板43与套筒分离，固定架1能顺利进行拆卸，拆卸后启动振动电机24，振动电机24可带动底板2、定位板43和锁定机构振动，从而震落底板2等结构上沾染的混凝土。

实施例2：

一种旋挖钻孔灌注桩结构的施工方法，包括有以下步骤：

定位需要设置灌注桩的中心点；

将护筒11的轴线处与中心点对准，将护筒11埋入土体中；

通过钻机在护筒11内钻孔以形成桩孔，并通过吊机吊起钢筋笼12，并将放置钢筋笼12于桩孔中；

在护筒11外部安装固定架1，调整调节板4的位置，使定位板43对准钢筋笼12的顶端，启动电机驱动定位板43抵押在钢筋笼12顶端并使插销434插入插槽111；

将导管伸入桩孔中，通过导管向桩孔内灌注混凝土；

灌注完毕后拔出导管、固定架1与护筒11；

拆除插入杆22，启动振动电机24。

实施例2的实施原理为：放置钢筋笼12之后，在灌注混凝土工序之前安装固定架1，能通过固定架1的定位板43对钢筋笼12进行固定，从而减小灌注混凝土时钢筋笼12上浮的可能性，进而使形成的灌注桩的结构稳定性增强，从而增强灌注桩的物理性能，减小废桩的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括护筒(11)和钢筋笼(12)，其特征在于：所述护筒(11)连接有用于稳固组件，稳固组件包括设置于套筒上方的固定架(1)，固定架(1)上设置有抵压在钢筋笼(12)底端的定位板(43)，固定架(1)上设置有驱动定位板(43)靠近或远离钢筋笼(12)顶端的驱动组件；定位板(43)上设置有锁定机构，锁定机构包括插销(434)和设置于插销(434)与定位板(43)之间的滑移组件，滑移组件包括与定位板(43)连接的滑套(431)和与插销(434)连接的滑杆(432)；滑杆(432)与滑套(431)之间设置有配合滑杆(432)滑移的弹性件；套筒内壁设置有供插销(434)在定位板(43)处于抵压状态时插入的插槽(111)；固定架(1)设置有用于插入地面的插接件。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述固定架(1)包括底板(2)和设置于底板(2)上方的承载板(3)，承载板(3)与底板(2)之间设置有使承载板(3)自转的第一滑移件，滑移件包括设置于承载板(3)的第一滑块(31)，底板(2)上设置有与第一滑块(31)适配的第一滑槽(32)，驱动组件与定位板(43)安装于承载板(3)；插销(434)包括插入插槽(111)的插接端（4342）和外露的连接端(4341)，插接端（4342）的侧面由靠近连接端(4341)的一端向远离连接端(4341)的一端收束。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述底板(2)上设置有用于支撑底板(2)的支脚(21)，支脚(21)与底板(2)之间设置有弹性缓冲件，底板(2)设置有振动电机(24)。

4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述弹性件采用第一弹簧(433)，弹性缓冲件采用第二弹簧(211)。

5.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述定位板(43)与固定架(1)之间设置有用于驱动定位板(43)靠近或远离护筒(11)轴线处的调节组件，调节组件包括设置于承载板(3)上方的调节板(4)，调节板(4)与承载板(3)之间设置有第二滑移件，第二滑移件包括设置于调节板(4)的第二滑块(44)，承载板(3)设置有与第二滑块(44)适配的第二滑槽(44)；驱动组件与定位板(43)安装于调节板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于调节板(4)的齿条(42)，齿条(42)与调节板(4)滑移连接，齿条(42)与定位架之间设置有与齿条(42)啮合的齿轮(41)，齿条(42)的一端与定位板(43)连接，调节板(4)安装有用于驱动齿轮(41)转动的驱动件，驱动件采用驱动电机(411)。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述插接件包括插入杆(22)，插入杆(22)包括与底板(2)连接螺纹端(222)，螺纹端(222)的侧壁遍布螺纹，螺纹端(222)配套有第一固定螺母(2221)和第二固定螺母(2222)，第一固定螺母(2221)与第二固定螺母(2222)之间的区域为固定底板(2)的固定区。

8.根据权利要求7所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述插入杆(22)还包括插入地面的插入端(221)，插入杆(22)沿插入方向的一侧设置有扩张杆(23)，扩张杆(23)有顶端至底端包括下压杆(231)、第一外扩杆(232)和第二外扩杆(233)，下压杆(231)的底端与第一外扩杆(232)的顶端铰接，第一外扩杆(232)的底端与第二外扩杆(233)的顶端铰接，第二外扩杆(233)的底端与插入杆(22)的插入端(221)铰接；插入杆(22)靠近第一外扩杆(232)与第二外扩杆(233)的铰接处的一侧设置有凸块(234)。

9.权利要求1～8任意一项所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

定位需要设置灌注桩的中心点；

将护筒(11)的轴线处与中心点对准，埋设护筒(11)；

在护筒(11)内钻孔并放置钢筋笼(12)；

在护筒(11)外部安装固定架(1)，调整调节板(4)的位置，使定位板(43)对准钢筋笼(12)的顶端，启动电机驱动定位板(43)抵押在钢筋笼(12)顶端并使插销(434)插入插槽(111)；

灌注混凝土；

拔出固定架(1)与护筒(11)。

10.根据权利要求9所述的一种旋挖钻孔灌注桩结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

拆除插入杆(22)，启动振动电机(24)。

Images