CN214994912U - 一种剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪力墙结构，属于房建结构技术领域，包括上预制墙和下预制墙，所述上预制墙内沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽靠近下预制墙的一侧贯穿设置，所述安装槽内沿安装槽的长度方向滑动设置有插板，所述下预制墙上开设有供插板插入的插孔；还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于带动插板在竖直方向上运动。本申请具有提高剪力墙的承载能力的效果。

Description

一种剪力墙结构

技术领域

本申请涉及房建结构技术领域，尤其是涉及一种剪力墙结构。

背景技术

剪力墙又被称为抗风墙、抗震墙，在房屋建筑中主要承受风荷载或者地震作用因其的水平方向和竖直方向的剪力作用，用来防止房屋建筑结构主体被剪力破坏，一般采用钢筋混凝土制成。

授权公告号为CN205875454U的中国专利公开了一种预制剪力墙的连接结构，包括上预制剪力墙和下预制剪力墙，所述上预制剪力墙的底部竖向分布有钢筋，下预制剪力墙的顶部竖向分布有套筒；在进行预制剪力墙的上下两部分拼接安装的时候，将位上预制剪力墙上的钢筋插入下预制剪力墙上的套筒内，即可完成上下两段预制剪力墙的拼接安装。

但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在进行上下预制剪力墙的安装的时候，钢筋与套筒之间不可避免会出现一定的间隙，导致上下预制剪力墙之间的连接并不牢固，导致剪力墙的承载能力较差。

实用新型内容

为了提高剪力墙的承载能力，本申请提供一种剪力墙结构。

本申请提供的一种剪力墙结构，采用如下的技术方案：

一种剪力墙结构，包括上预制墙和下预制墙，所述上预制墙内沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽靠近下预制墙的一侧贯穿设置，所述安装槽内沿安装槽的长度方向滑动设置有插板，所述下预制墙上开设有供插板插入的插孔；还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于带动插板在竖直方向上运动。

通过采用上述技术方案，在进行上预制墙与下预制墙之间的安装时，首先将上预制墙放置在下预制墙的上方，然后通过第一驱动件带动插板在竖直方向上运动，使插板远离上预制墙，并插入开设在下预制墙上的插孔内，通过插板与插孔之间的配合连接，完成上预制墙与下预制墙之间的安装，通过插板进行连接，在一定程度上减小了插板由于外力而产生的形变量，使上下预制墙之间的连接更加牢固，有效地提高了剪力墙的承载能力。

可选的，所述第一驱动件包括驱动板，所述驱动板沿竖直方向滑动设置在上预制墙的侧壁上，所述驱动板与插板固定连接，所述下预制墙上设置有限位件，所述限位件用于限定驱动板的位置。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上带动驱动板向下运动，进而带动插板脱离上预制墙插入下预制墙内，以实现上下预制墙的连接安装，随后通过限位件对驱动板的位置进行限定，从而在一定程度上避免了由于震动而导致驱动板在竖直方向运动，进而带动插板在插孔内运动，导致上下预制墙之间的连接不牢固，进一步提高了剪力墙的承载能力。

可选的，所述插板靠近条形孔的侧壁上沿竖直方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内沿竖直方向滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与驱动板固定连接，所述缓冲槽内设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使缓冲块朝向远离下预制墙的方向运动。

通过采用上述技术方案，在进行上下预制墙的连接安装的时候，带动驱动板向下运动，驱动板带动缓冲块运动，缓冲块作用在第一弹性件上，进而带动插板向下运动，当插板完全插入插孔内之后，继续向下按压驱动板，驱动板带动缓冲板挤压第一弹性件，第一弹性件储存弹性势能，进而作用在插板上，使插板始终具有朝向插孔内运动的趋势，随后通过限位件对驱动板的位置进行限定，继而完成剪力墙整体的安装，在后续的使用过程中，插板始终具有朝向插孔内运动的趋势，提高了上下预制墙之间连接的牢固性，进而提高了剪力墙的抗风险能力。

可选的，所述缓冲块上设置有与缓冲槽内壁滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，在带动缓冲块在缓冲槽内运动的过程中，通过滚珠将缓冲块与缓冲槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了缓冲块与缓冲槽内壁之间的摩擦力，极大地方便了缓冲块在缓冲槽内的运动。

可选的，所述限位件包括限位板，所述限位板固定设置在下预制墙的顶部，所述限位板上开设有贯穿限位板的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有限位螺杆，所述驱动板上开设有供限位螺杆穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，在对驱动板的位置进行限定的时候，将限位螺杆穿过第一安装孔与限位孔，进而转动限位螺杆即可限定驱动板在竖直方向上的位置，将驱动板与固定板固定连接的同时，也将上下预制墙连接起来，进一步提高了上下预制墙之间的连接牢固性，提高了剪力墙的承载能力。

可选的，所述下预制墙的两侧沿竖直方向固定设置有导向条，所述导向条相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述上预制墙的侧壁上沿竖直方向固定设置有导向块，所述导向块用于与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在将上预制墙安装到下预制墙上时，带动上预制墙运动，进而带动导向块运动，使导向块插入导向槽内，在上预制墙朝向下预制墙运动的过程中，导向块始终与导向槽的内壁抵接，从而对上预制墙的运动起到了一定程度的导向作用，方便了上预制墙的安装。

可选的，所述安装槽靠近下预制墙的一端的侧壁上沿水平方向开设有第二安装孔，所述第二安装孔内沿第二安装孔的长度方向滑动设置有限位块，所述限位块远离安装槽槽口的一侧用于与插板靠近下预制墙的端面抵接，所述上预制墙上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使限位块朝向远离第二安装孔的方向运动，所述下预制墙上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动限位块朝向第二安装孔内运动。

通过采用上述技术方案，在运输上预制墙的过程中，此时插板位于安装槽内，限位块在第二弹性件的作用下伸出第二安装孔，且插板靠近安装槽槽口的端面与限位块远离安装槽槽口的一侧抵接，进而对插板的位置起到了有效地限定作用，从而在一定程度上降低了运输过程中，插板由于震动而伸出安装槽的风险，极大的方便了上预制墙的运输。

可选的，所述第二驱动件包括顶块，所述顶块固定设置在下预制墙的顶部，所述上预制墙靠近下预制墙的一端开设有供顶块插入的卡槽，所述卡槽与第二安装孔连通，所述顶块远离下预制墙的一端朝向第二安装孔内倾斜设置，且所述限位块远离第二安装孔的端部用于与顶块的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，将上预制墙沿竖直方向朝向下预制墙运动，进而使顶块插入卡槽内，随着上预制墙的继续运动，进而带动限位块的端部与顶块的斜面抵接，从而带动限位块朝向第二安装孔内运动，从而解除限位块对于插板位置的限定，操作方便，简单快捷，有效地提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过带动插板，将插板插入插孔内，实现上下预制墙的连接与安装，提高了上下预制墙安装的稳定性与牢固性，提高了剪力墙的承载能力；

2.通过固定板对驱动板的位置进行限定，且将上下预制墙连接固定，进一步提高了剪力墙的承载能力；

3.通过限位块对插板在安装槽内的位置进行限定，方便了上预制墙的搬运。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的上预制墙的爆炸剖视图；

图3是本申请实施例的插板的爆炸剖视图；

图4是本申请实施例的第二安装孔的剖视图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记说明：1、上预制墙；11、安装槽；12、插板；13、导向块；2、下预制墙；21、插孔；22、导向条；23、导向槽；3、第一驱动件；31、条形孔；32、连接块；4、限位件；41、第一安装孔；42、限位螺杆；5、缓冲槽；51、缓冲块；52、第一弹性件；53、滚珠；6、第二安装孔；61、限位块；62、第二弹性件；7、第二驱动件；71、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪力墙结构。

参照图1，一种剪力墙结构，包括上预制墙1和下预制墙2，上预制墙1与下预制墙2均在工厂内部预制，然后运输至施工场地后再行组装，从而形成剪力墙，在安装的过程中，通常先组装下预制墙2，然后在将上预制墙1安装在下预制墙2上，从而完成整个剪力墙的拼接安装。

参照图1、2，上预制墙1的内部开设有安装槽11，安装槽11沿竖直方向开设，安装槽11内沿安装槽11的长度方向滑动安装有插板12，下预制墙2的顶部开设有供插板12插入的插孔21，插孔21的横截面积与插板12的横截面积相适配。

在进行上下预制墙的拼接安装时，首先将上预制墙1放置在下预制墙2上，然后带动插板12朝向远离上预制墙1的方向运动，进而带动插板12插入插孔21内，由于插孔21与插板12的横截面积相适配，完成拼接的上下预制墙之间配合紧密，具有较好的连接稳固性以及良好的承载能力。

剪力墙结构还包括第一驱动件3，第一驱动件3用于带动插板12在竖直方向上运动。作为本申请的第一驱动件3的一种实施方式，参照图2，第一驱动件3设置为驱动板。

参照图1、2，驱动板沿安装槽11的长度方向滑动安装在上预制墙1的侧壁上，且上预制墙1的侧壁上沿安装槽11的长度方向开设有条形孔31，条形孔31与安装槽11相连通，条形孔31内沿条形孔31的长度方向滑动安装有连接块32，连接块32的一端与插板12连接，另一端与驱动板焊接固定。

在进行上下预制墙的拼接安装时，带动驱动板在竖直方向上朝下运动，驱动板通过连接块32带动插板12向下运动，进而将插板12插入插孔21内，从而实现上下预制墙的拼接安装。

作为本申请的第一驱动件3的其他实施方式，第一驱动件3还可设置为驱动杆，具体的选用方式，可由实际的生产成本以及施工需求进行选择。

下预制墙2上设置有限位件4，限位件4用于限定驱动板的位置。作为本申请的一种实施方式，参照图2，限位件4设置为限位板，限位板安装在下预制墙2的顶部。由于下预制墙2为钢筋混凝土浇筑而成，当限位板的材质为混凝土材质时，限位板与下预制墙2为一体浇筑成型；当限位板的材质为不锈钢等金属时，限位板焊接在钢筋上，与下预制墙2固定连接。

参照图2，限位板上沿竖直方向开设有贯穿限位板的第一安装孔41，第一安装孔41内螺纹穿设有限位螺杆42，驱动板上开设有供限位螺杆42穿过的螺纹孔。

在进行上下预制墙的拼接时，通过按压驱动板带动插板12插入插孔21内，随后将限位螺杆42从上到下依次穿过驱动板以及限位板，从而将限位板与驱动板连接起来，进而对驱动板在竖直方向上的位置起到了有效地固定，能够减小驱动板的偏移，从而提高了上下预制墙的拼接稳定性，进而提高了剪力墙的承载能力。

参照图2、3，插板12靠近条形孔31的侧壁上沿竖直方向开设有缓冲槽5，缓冲槽5内沿竖直方向滑动安装有缓冲块51，缓冲块51与连接块32焊接固定，缓冲块51与缓冲槽5相适配。作为本申请的缓冲块51以及缓冲槽5的一种实施方式，参照图3，缓冲槽5设置为T形槽，缓冲块51设置为与缓冲槽5相适配的T形块；作为本申请的缓冲块51以及缓冲槽5的另一种实施方式，缓冲槽5还可设置为燕尾槽，缓冲块51设置为与缓冲槽5相适配的燕尾块。

缓冲槽5内设置有第一弹性件52，第一弹性件52用于驱使缓冲块51朝向远离下预制墙2的方向运动。作为本申请的一种实施方式，参照图3，第一弹性件52设置为压簧，压簧的一端与缓冲槽5靠近下预制墙2的侧壁焊接固定，另一端与缓冲块51的侧壁焊接固定。

在进行上下预制墙的连接安装的时候，带动驱动板向下运动，驱动板通过连接块32带动缓冲块51运动，缓冲块51作用在第一弹性件52上，进而带动插板12向下运动，当插板12完全插入插孔21内之后，继续向下按压驱动板，驱动板带动缓冲板挤压第一弹性件52，第一弹性件52储存弹性势能，进而作用在插板12上，使插板12始终具有朝向插孔21内运动的趋势，随后通过限位螺杆42将驱动板与限位板连接，继而完成剪力墙整体的安装，在后续的使用过程中，插板12始终具有朝向插孔21内运动的趋势，提高了上下预制墙之间连接的牢固性，进而提高了剪力墙的抗风险能力。

参照图3，缓冲块51上嵌设有与缓冲槽5内壁滚动接触的滚珠53。在带动缓冲块51在缓冲槽5内运动的过程中，通过滚珠53将缓冲块51与缓冲槽5内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了缓冲块51与缓冲槽5内壁之间的摩擦力，极大地方便了缓冲块51在缓冲槽5内的运动。

参照图2、4，下预制墙2靠近上预制墙1的一端沿竖直方向安装有导向条22，导向条22设置有两个，两个导向条22分布在下预制墙2的两侧，两个导向条22相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽23，导向槽23远离下预制墙2的侧壁贯穿。

其中，参照图4，导向槽23设置为T形槽，上预制墙1的侧壁上沿竖直方向安装有导向块13，导向块13的设置为与导向槽23相适配的T形块，导向块13与导向条22之间滑移连接。在将上预制墙1安装到下预制墙2上时，带动上预制墙1运动，进而带动导向块13运动，使导向块13插入导向槽23内，在上预制墙1朝向下预制墙2运动的过程中，导向块13始终与导向槽23的内壁抵接，从而对上预制墙1的运动起到了一定程度的导向作用，方便了上预制墙1的安装。

参照图4、5，安装槽11靠近下预制墙2的一端的侧壁上沿水平方向开设有第二安装孔6，第二安装孔6内沿第二安装孔6的长度方向滑动安装有限位块61，限位块61的顶壁用于与插板12靠近下预制墙2的端面抵接，且限位块61远离第二安装孔6的一端设置为斜面，斜面朝向下预制墙2倾斜设置。

参照图5，上预制墙1上设置有第二弹性件62，第二弹性件62用于驱使限位块61朝向远离第二安装孔6的方向运动，第二弹性件62设置为压簧，压簧的一端与第二安装孔6的内壁焊接固定，另一端与限位块61位于第二安装孔6内的一端焊接的固定。

在运输上预制墙1的过程中，此时插板12位于安装槽11内，限位块61在第二弹性件62的作用下伸出第二安装孔6，且插板12靠近安装槽11槽口的端面与限位块61远离安装槽11槽口的一侧抵接，进而对插板12的位置起到了有效地限定作用，从而在一定程度上降低了运输过程中，插板12由于震动而伸出安装槽11的风险，极大的方便了上预制墙1的运输。

参照图5，下预制墙2上设置有第二驱动件7，第二驱动件7用于带动限位块61朝向第二安装孔6内运动，第二驱动件7包括顶块。顶块焊接在下预制墙2的顶部，上预制墙1靠近下预制墙2的一端开设有供顶块插入的卡槽71，卡槽71与第二安装孔6连通，顶块远离下预制墙2的一端朝向第二安装孔6内倾斜设置，且限位块61的斜面用于与顶块的斜面抵接。

将上预制墙1沿竖直方向朝向下预制墙2运动，进而使顶块插入卡槽71内，随着上预制墙1的继续运动，进而带动限位块61的端部与顶块的斜面抵接，从而带动限位块61朝向第二安装孔6内运动，从而解除限位块61对于插板12位置的限定，操作方便，简单快捷，有效地提高了工作效率。

本申请实施例一种剪力墙结构的实施原理为：

在进行剪力墙的安装的时候，首先将下预制墙2安装到位，随后带动上预制墙1，朝向下预制墙2运动，在此过程中，导向块13在导向槽23内滑动，对上预制墙1的运动起到了导向的作用，随着上预制墙1的运动，顶块插入卡槽71内，且顶块的斜面与限位块61的斜面抵接之后，将限位块61推入第二安装孔6内，从而解除了限位块61对于插板12位置的限定，随后通过驱动板带动插板12插入插孔21内，并通过限位螺杆42将驱动板与限位板连接固定，即完成剪力墙的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪力墙结构，包括上预制墙(1)和下预制墙(2)，其特征在于：所述上预制墙(1)内沿竖直方向开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)靠近下预制墙(2)的一侧贯穿设置，所述安装槽(11)内沿安装槽(11)的长度方向滑动设置有插板(12)，所述下预制墙(2)上开设有供插板(12)插入的插孔(21)；

还包括第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)用于带动插板(12)在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述第一驱动件(3)包括驱动板，所述驱动板沿竖直方向滑动设置在上预制墙(1)的侧壁上，所述驱动板与插板(12)固定连接，所述下预制墙(2)上设置有限位件(4)，所述限位件(4)用于限定驱动板的位置。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述插板(12)靠近条形孔(31)的侧壁上沿竖直方向开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)内沿竖直方向滑动设置有缓冲块(51)，所述缓冲块(51)与驱动板固定连接，所述缓冲槽(5)内设置有第一弹性件(52)，所述第一弹性件(52)用于驱使缓冲块(51)朝向远离下预制墙(2)的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述缓冲块(51)上设置有与缓冲槽(5)内壁滚动接触的滚珠(53)。

5.根据权利要求2所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述限位件(4)包括限位板，所述限位板固定设置在下预制墙(2)的顶部，所述限位板上开设有贯穿限位板的第一安装孔(41)，所述第一安装孔(41)内设置有限位螺杆(42)，所述驱动板上开设有供限位螺杆(42)穿过的限位孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述下预制墙(2)的两侧沿竖直方向固定设置有导向条(22)，所述导向条(22)相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽(23)，所述上预制墙(1)的侧壁上沿竖直方向固定设置有导向块(13)，所述导向块(13)用于与导向槽(23)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述安装槽(11)靠近下预制墙(2)的一端的侧壁上沿水平方向开设有第二安装孔(6)，所述第二安装孔(6)内沿第二安装孔(6)的长度方向滑动设置有限位块(61)，所述限位块(61)远离安装槽(11)槽口的一侧用于与插板(12)靠近下预制墙(2)的端面抵接，所述上预制墙(1)上设置有第二弹性件(62)，所述第二弹性件(62)用于驱使限位块(61)朝向远离第二安装孔(6)的方向运动，所述下预制墙(2)上设置有第二驱动件(7)，所述第二驱动件(7)用于带动限位块(61)朝向第二安装孔(6)内运动。

8.根据权利要求7所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述第二驱动件(7)包括顶块，所述顶块固定设置在下预制墙(2)的顶部，所述上预制墙(1)靠近下预制墙(2)的一端开设有供顶块插入的卡槽(71)，所述卡槽(71)与第二安装孔(6)连通，所述顶块远离下预制墙(2)的一端朝向第二安装孔(6)内倾斜设置，且所述限位块(61)远离第二安装孔(6)的端部用于与顶块的斜面抵接。

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