CN215167019U - 一种预制装配式叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制装配式叠合板，涉及装配式建筑的技术领域，其包括包括预制板和设置于预制板顶部的现浇混凝土层，预制板第一预制板和第二预制板，第一预制板和第二预制板的内部分别设置有第一横向钢筋和第二横向钢筋，第一预制板的顶部开设有第一容置槽，第二预制板的顶部开设有第二容置槽，第一预制板靠近第二预制板的侧壁凸起设置有连接块，连接块设置于第一预制板靠近底端的位置，第二预制板的底部开设有避让槽，第二预制板于避让槽的顶部设置有卡块，连接块的顶部开设有卡槽，第一预制板与第二预制板之间设置有定位件。本申请通过将卡块卡入卡槽的内部，定位件能够限制卡块脱离卡槽，从而实现第一预制板与第二预制板锁紧固定。

Description

一种预制装配式叠合板

技术领域

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式叠合板。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

叠合板是装配式建筑中的一种，叠合板由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成；预制板是现浇钢筋混凝土层的永久性模板，预制板预先在工厂进行加工，然后运输至施工现场进行安装。

如图10所示，相关技术中的叠合板包括矩形的预制板1，预制板1的内部设有钢筋桁架3，钢筋桁架3包括横向钢筋301和竖向钢筋302，横向钢筋301与竖向钢筋302焊接固定相连，横向钢筋301的端部伸出预制板1的侧壁，竖向钢筋302呈倒V字形且其尖部延伸出预制板1的顶端。安装预制板1时，相邻两个预制板1的横向钢筋301通过钢丝绳进行人工绑接，从而使若干个预制板1连成一体，最后在预制板1的顶部浇筑混凝土，从而将钢筋桁架3埋设于现浇混凝土层2的内部，使若干个预制板1与现浇混凝土层2连成一个整体。

但是，通过钢丝绳对横向钢筋一一进行绑接相连，从而将相邻两个预制板进行固定，使得安装的过程较为繁琐。

实用新型内容

为了便于预制板的安装，本申请提供一种预制装配式叠合板。

本申请提供一种预制装配式叠合板，采用如下的技术方案：

一种预制装配式叠合板，包括预制板和设置于所述预制板顶部的现浇混凝土层，所述预制板包括相互配合的第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的内部分别设置有第一钢筋桁架和第二钢筋桁架，所述第一钢筋桁架包括第一横向钢筋，所述第一横向钢筋设置于所述第一预制板靠近顶部的位置，所述第一横向钢筋的端部伸出所述第一预制板的侧壁，所述第二钢筋桁架包括第二横向钢筋，所述第二横向钢筋设置于所述第二预制板靠近顶部的位置，所述第二横向钢筋的端部伸出所述第二预制板的侧壁，所述第一预制板的顶部开设有供所述第二横向钢筋的端部放置的第一容置槽，所述第二预制板的顶部开设有供所述第一横向钢筋的端部放置的第二容置槽，所述第一预制板靠近所述第二预制板的侧壁凸起设置有连接块，所述连接块设置于所述第一预制板靠近底端的位置，所述第二预制板的底部开设有供所述连接块容置的避让槽，所述第二预制板于所述避让槽的顶部设置有卡块，所述连接块的顶部开设有供所述卡块插接的卡槽，所述第一预制板与所述第二预制板之间设置有用于限制所述卡块脱离所述卡槽的定位件。

通过采用上述技术方案，预制板在安装时，通过吊装使第二预制板沿竖直方向移动，使得第一横向钢筋的端部卡入第二容置槽的内部，同时使第二横向钢筋的端部卡入第一容置槽的内部，从而能够提升叠合板的整体性；通过将卡块卡入卡槽的内部，卡块与卡槽配合能够限制第一预制板与第二预制板沿水平方向发生相对滑移；定位件能够限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板连成一个整体，从而不需要工作人员对横向钢筋一一绑接相连，方便预制板的安装，进而能够降低工作人员的劳动强度和缩短叠合板的施工周期。

可选的，所述定位件包括定位块，所述连接块的侧壁设置有供所述定位块插接的定位槽，所述避让槽的侧壁开设有供所述定位块安装的安装槽，所述定位块与所述安装槽滑动配合，所述第二预制板开设有与所述安装槽连通的滑槽，所述滑槽的顶部贯通，所述滑槽的内部滑动设置有推杆，所述推杆与所述定位块相连，所述推杆的顶端向所述滑槽的外部延伸。

通过采用上述技术方案，推杆能够驱动定位块沿安装槽进行滑动，同时推杆能够限制定位块脱离安装槽；浇筑混凝土时，混凝土能够从进入滑槽和安装槽的内部，从而保证叠合板的结构强度。卡块完全卡入卡槽的内部时，通过向靠近第一预制板的方向推动推杆，能够驱动定位块插入定位槽的内部，从而能够限制第一预制板与第二预制板沿竖直方向发生相对滑移，进而限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板连成一个整体。

可选的，所述安装槽的内部设置有用于驱动所述定位块插入所述定位槽的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够驱动定位块向远离滑槽的方向进行滑移，从而使定位块具有抵紧定位槽的趋势，从而提升预制板安装的稳定性。

可选的，所述定位块远离所述压缩弹簧的一端设置有用于引导所述定位块插入所述定位槽的引导斜面。

通过采用上述技术方案，预制板在安装时，连接块与引导斜面相抵，能够驱动定位块向远离定位槽的方向滑移，从而便于将卡块完全卡入卡槽，进而便于预制板的安装。

可选的，所述推杆的底端与所述定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，推杆的底端与定位块螺纹配合，能够便于定位块和推杆的安装。

可选的，所述第一预制板靠近所述第二预制板的一侧开设有与所述卡槽连通的通槽，所述通槽的顶部贯通。

通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，混凝土能够通过通槽进入卡槽，通过混凝土使卡块与第一预制板粘接相连，从而提升第一预制板与第二预制板连接的稳定性。

可选的，所述第一预制板的顶部设置有的限位杆，所述限位杆的底部与所述第二横向钢筋相抵，所述限位杆的其中一端与所述第一预制板铰接相连，所述第一预制板上设置有用于将所述限位杆的端部进行锁紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，限位杆能够限制第二横向钢筋脱离第一容置槽，从而能够提升第一预制板与第二预制板连接的稳定性；限位杆的一端与第一预制板铰接相连，能够便于第二横向钢筋卡入第一容置槽的内部，从而便于预制板的安装；限位杆的另一端通过锁紧件锁紧固定于第一预制板上，从而能够限制限位杆转动。

可选的，所述锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块固定设置于所述第一预制板的顶部，所述锁紧块的顶部开设有供所述限位杆卡入的缺槽，所述锁紧块的端部螺纹连接有用于限制所述限位杆脱离所述缺槽的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动限位杆，使限位杆的端部卡入缺槽的内部，通过旋紧锁紧螺母使锁紧螺母抵紧锁紧块的侧壁，从而能够将限位杆锁紧固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过卡块的设置，连接块的顶部开设有供卡槽卡接的卡槽，安装预制板时，将卡块卡入卡槽的内部，能够限制第一预制板与第二预制板沿水平方向发生相对滑移；通过定位件能够限制卡块脱离卡槽，使第一预制板与第二预制板锁紧固定，从而不需要工作人员对横向钢筋进行一一绑接固定，便于预制板的安装，进而能够降低工作人员的劳动强度，同时能够减少预制板的安装时间，缩短了叠合板安装的施工周期。

2.通过定位块和推杆的设置，推动推杆能够驱动定位块沿定位槽进行滑移，从而能够将定位块插接于定位槽的内部，使第一预制板与第二预制板进行锁紧固定；浇筑混凝土时，混凝土能够进入滑槽和安装槽，从而能够提升叠合板的结构强度。

附图说明

图1是本实施例中跌叠合板的整体结构示意图；

图2是本实施例中隐藏现浇混凝土层的结构示意图；

图3是本实施例中体现卡块与卡槽配合的剖视示意图；

图4是本实施例中体现第二容置槽的结构示意图；

图5是本实施例中体现通槽的结构示意图；

图6是本实施例中体现压缩弹簧的剖视示意图；

图7是图6中A处的放大示意图；

图8是图2中B处的放大示意图；

图9是图2中C处的放大示意图；

图10是相关技术中体现钢筋桁架的剖视示意图。

附图标记说明：1、预制板；11、第一预制板；111、第一容置槽；112、通槽；113、安装座；114、放置槽；12、第二预制板；121、第二容置槽；122、避让槽；123、安装槽；124、滑槽；2、现浇混凝土层；3、钢筋桁架；301、横向钢筋；302、竖向钢筋；31、第一钢筋桁架；311、第一横向钢筋；312、第一竖向钢筋；32、第二钢筋桁架；321、第二横向钢筋；322、第二竖向钢筋；4、连接块；41、卡槽；42、定位槽；5、卡块；6、定位件；61、定位块；611、螺纹孔；612、引导斜面；62、推杆；63、压缩弹簧；7、限位杆；8、锁紧件；81、锁紧块；811、缺槽；82、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式叠合板。参照图1，叠合板包括预制板1和现浇混凝土层2，叠合板在安装时，先将预制板1进行吊装安装，最后在预制板1的顶部浇筑现浇混凝土层2，使预制板1与现浇混凝土层2连接成一个整体。

参照图1和图2，预制板1包括第一预制板11和第二预制板12，本实施例中的第一预制板11和第二预制板12均为矩形板状结构；第一预制板11的内部预埋有第一钢筋桁架31，第一钢筋桁架31包括第一横向钢筋311和第一竖向钢筋312，第一横向钢筋311与第一竖向钢筋312通过焊接固定相连；第一横向钢筋311沿水平方向设置，第一横向钢筋311设置于第一预制板11靠近顶端的位置，同时第一横向钢筋311的端部伸出第一预制板11的侧壁；第一竖向钢筋312呈倒V字形，同时第一竖向钢筋312的尖端部伸出第一预制板11的顶端。第二预制板12的内部预埋有第二钢筋桁架32，第二钢筋桁架32包括第二横向钢筋321和第二竖向钢筋322，第二横向钢筋321与第二竖向钢筋322通过焊接固定相连；第二横向钢筋321沿水平方向设置，第二横向钢筋321设置于第二预制板12靠近顶端的位置，同时第二横向钢筋321的端部伸出第二预制板12的侧壁；第二竖向钢筋322呈倒V字形，同时第二竖向钢筋322的尖端部伸出第二预制板12的顶端。

参照图3和图4，第一预制板11的顶部间隔开设有供第二横向钢筋321的端部放置的第一容置槽111，第二预制板12的顶部间隔开设有供第一横向钢筋311的端部放置的第二容置槽121，第二容置槽121沿竖直方向贯通，从而便于第二预制板12从上至下与第一预制板11进行拼接。

参照图3和图5，第一预制板11的侧壁靠近底端的位置设置有连接块4，本实施例中的连接块4为矩形条状结构，连接块4与第一预制板11一体成型设置，连接块4的底端与第一预制板11的底端相平；第二预制板12的侧壁开设有供连接块4容置的避让槽122，避让槽122的底部贯通，第一预制板11与第二预制板12的侧壁相贴合时，连接块4的侧壁与第一避让槽122的槽底相抵。

参照图3和图4，第二预制板12于避让槽122的顶部一体成型设置有若干个卡块5，若干个卡块5沿避让槽122的长度方向设置；本实施例中的卡块5为矩形块状结构，卡块5设置于第二预制板12靠近侧壁的位置，卡块5靠近第一预制板11的侧壁与第二预制板12的侧壁平齐。

参照图4和图5，连接块4的顶部开设有间隔开设有卡槽41，卡块5与卡槽41插接配合；第一预制板11的侧壁间隔开设有通槽112，通槽112沿竖直方向设置且顶部贯通，同时通槽112的底部与卡槽41相连通。第一预制板11与第二预制板12之间设置有用于限制卡块5脱离卡槽41的定位件6。

参照图6和图7，定位件6包括定位块61，本实施例中的定位块61为矩形块状结构，定位块61沿水平方向设置，避让槽122的槽底开设有供定位块61安装的安装槽123，定位块61与安装槽123滑动配合；连接块4的侧壁开设有供定位块61插接的定位槽42，卡块5完全插入卡槽41的内部时，定位槽42与安装槽123的位置对准。

参照图6和图7，第二预制板12的顶部开设有与安装槽123连通的滑槽124，滑槽124沿竖直方向设置；滑槽124的内部沿水平方向滑动设置有推杆62，本实施例中的推杆62为螺杆，推杆62的顶端伸出滑槽124的外部；定位块61的顶端开设有螺纹孔611，螺纹孔611设置于定位块61靠近安装槽123槽底的一端，推杆62的底端与螺纹孔611螺纹配合。水平推动推杆62时能够驱动定位块61沿安装槽123进行滑移，从而能够将定位块61插入定位槽42的内部。

参照图6和图7，安装槽123的内部设置有压缩弹簧63，压缩弹簧63的两端分别与定位块61和安装槽123的槽底相抵。定位块61远离压缩弹簧63的一端设置有引导斜面612，引导斜面612沿靠近压缩弹簧63的方向向下倾斜设置。卡块5插入卡槽41的过程中，通过连接块4与引导斜面612相抵，能够驱动定位块61向远离连接块4的方向滑移，从而便于卡块5插入安装槽123的内部；卡块5完全插入卡槽41时，压缩弹簧63能够驱动定位块61插入定位槽42的内部，从而将第一预制板11与第二预制板12进行锁紧固定。

参照图2和图8，第一预制板11的顶部设置有限位杆7。本实施例中的限位杆7为圆柱杆状结构，限位杆7与连接块4平行，同时限位杆7的底部与第二横向钢筋321相抵；第一预制板11于限位杆7的其中一端设置有安装座113，安装座113与第一预制板11一体成型设置，安装座113与限位杆7铰接相连，第一预制板11于限位杆7远离安装座113的一端设置有锁紧件8，通过锁紧件8对限位杆7的端部进行锁紧，从而能够提升第一预制板11与第二预制板12的连接强度。

参照图2和图9，锁紧件8包括锁紧块81，本实施例中的锁紧块81为矩形块状结构，锁紧块81与第一预制板11一体成型设置；锁紧块81的顶部开设有供限位杆7的端部卡入的缺槽811限位杆7的端部螺纹连接有锁紧螺母82，锁紧螺母82与锁紧块81远离安装座113的侧壁相抵，从而限制限位杆7转动；本实施例中的锁紧螺母82为蝶形螺母；第一预制板11的顶部开设有供锁紧螺母82容纳的放置槽114，从而便于工作人员转动锁紧螺母82。

本申请实施例一种预制装配式叠合板的实施原理为：

预制板1在安装时，通过将第二预制板12从上至下吊装安装，使第一横向钢筋311的端部相对第二预制板12从下至上卡入第一容置槽111的内部，同时使第二横向钢筋321的端部从上至下卡入第一容置槽111的内部；第二横向钢筋321卡入第一容置槽111的过程中，卡块5能够插入卡槽41的内部，同时连接块4与引导斜面612相抵，能够驱动定位块61向压缩弹簧63压缩的方向进行滑移；卡块5完全插入卡槽41的内部后，压缩弹簧63能够驱动定位块61插入定位槽42的内部，从而将第一预制板11与第二预制板12进行锁紧固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式叠合板，包括预制板（1）和设置于所述预制板（1）顶部的现浇混凝土层（2），所述预制板（1）包括相互配合的第一预制板（11）和第二预制板（12），所述第一预制板（11）和所述第二预制板（12）的内部分别设置有第一钢筋桁架（31）和第二钢筋桁架（32），所述第一钢筋桁架（31）包括第一横向钢筋（311），所述第一横向钢筋（311）设置于所述第一预制板（11）靠近顶部的位置，所述第一横向钢筋（311）的端部伸出所述第一预制板（11）的侧壁，所述第二钢筋桁架（32）包括第二横向钢筋（321），所述第二横向钢筋（321）设置于所述第二预制板（12）靠近顶部的位置，所述第二横向钢筋（321）的端部伸出所述第二预制板（12）的侧壁，其特征在于：所述第一预制板（11）的顶部开设有供所述第二横向钢筋（321）的端部放置的第一容置槽（111），所述第二预制板（12）的顶部开设有供所述第一横向钢筋（311）的端部放置的第二容置槽（121），所述第一预制板（11）靠近所述第二预制板（12）的侧壁凸起设置有连接块（4），所述连接块（4）设置于所述第一预制板（11）靠近底端的位置，所述第二预制板（12）的底部开设有供所述连接块（4）容置的避让槽（122），所述第二预制板（12）于所述避让槽（122）的顶部设置有卡块（5），所述连接块（4）的顶部开设有供所述卡块（5）插接的卡槽（41），所述第一预制板（11）与所述第二预制板（12）之间设置有用于限制所述卡块（5）脱离所述卡槽（41）的定位件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述定位件（6）包括定位块（61），所述连接块（4）的侧壁设置有供所述定位块（61）插接的定位槽（42），所述避让槽（122）的侧壁开设有供所述定位块（61）安装的安装槽（123），所述定位块（61）与所述安装槽（123）滑动配合，所述第二预制板（12）开设有与所述安装槽（123）连通的滑槽（124），所述滑槽（124）的顶部贯通，所述滑槽（124）的内部滑动设置有推杆（62），所述推杆（62）与所述定位块（61）相连，所述推杆（62）的顶端向所述滑槽（124）的外部延伸。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述安装槽（123）的内部设置有用于驱动所述定位块（61）插入所述定位槽（42）的压缩弹簧（63）。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述定位块（61）远离所述压缩弹簧（63）的一端设置有用于引导所述定位块（61）插入所述定位槽（42）的引导斜面（612）。

5.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述推杆（62）的底端与所述定位块（61）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述第一预制板（11）靠近所述第二预制板（12）的一侧开设有与所述卡槽（41）连通的通槽（112），所述通槽（112）的顶部贯通。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述第一预制板（11）的顶部设置有的限位杆（7），所述限位杆（7）的底部与所述第二横向钢筋（321）相抵，所述限位杆（7）的其中一端与所述第一预制板（11）铰接相连，所述第一预制板（11）上设置有用于将所述限位杆（7）的端部进行锁紧的锁紧件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述锁紧件（8）包括锁紧块（81），所述锁紧块（81）固定设置于所述第一预制板（11）的顶部，所述锁紧块（81）的顶部开设有供所述限位杆（7）卡入的缺槽（811），所述锁紧块（81）的端部螺纹连接有用于限制所述限位杆（7）脱离所述缺槽（811）的锁紧螺母（82）。

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