CN217480595U - 一种户外功能性预制楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户外功能性预制楼板结构，包括并排分布于同一平面且贴合连接的两个预制楼板，两个预制楼板均包括预制件本体和固定于预制件本体内的预埋套管，两个预制楼板之间设置有用于将二者所对应的预埋套管锁紧连接的锁紧组件。该户外功能性预制楼板结构将两个预制楼板连接时，仅需将二者对应的预埋套筒对准，通过锁紧组件将预埋套筒锁紧连接，从而将两个预制楼板锁紧固定连接，在避免钢筋位置冲突的基础上，简化结构，降低了成本，且操作方便，有利于提高施工效率。

Description

一种户外功能性预制楼板结构

技术领域

本实用新型涉及预制楼板技术领域，尤其是涉及一种户外功能性预制楼板结构。

背景技术

随着建筑工业的快速发展，装配式施工方式已经相当成熟，装配式施工方式中，一个比较明显的优势就是能够提高施工效率，大幅度缩短施工工期。装配式施工过程中，在将两个装配式构件连接时，通常将预制构件内的钢筋伸出预制构件一部分，然后将两个预制构件中伸出的钢筋对应到连接部位，之后在连接部位中浇筑混凝土。

采用上述方式时，两个构件中伸出的钢筋在位置关系上可能存在冲突，施工人员一般需要采用弯折钢筋的方式调整钢筋位置，该方式消耗了大量的人力，严重降低了装配施工效率。为此，公告号为CN216007470U的中国实用新型公开了一种预制楼板与预制楼板及预制楼板与梁的连接结构，包括两块楼板、位于两个楼板之间的连接板和多个连接杆，两块楼板内均预埋多块一一对应的预埋板，预埋板伸出的板段位于两块楼板之间的间隙中；连接板与两块该预埋板抵接；连接杆穿设过连接板，两块楼板之间填充粘结物。

上述连接结构通过连接板、连接杆和粘结物解决了两块预制楼板连接时引起的钢筋位置冲突问题，从而方便施工，有利于提高装配和施工效率。但是，上述装置整体结构复杂，不仅增加了成本，而且装配过程步骤繁琐，施工效率仍然较为低下。

因此，有必要对现有技术中的预制楼板结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、降低成本、施工方便从而提高装配效率的户外功能性预制楼板结构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种户外功能性预制楼板结构，包括并排分布于同一平面且贴合连接的两个预制楼板，两个所述预制楼板均包括预制件本体和固定于所述预制件本体内的预埋套管，两个所述预制楼板之间设置有用于将二者所对应的预埋套管锁紧连接的锁紧组件。

优选的，为了将两个预制楼板的预埋套管锁紧连接，所述锁紧组件包括轴向与所述预埋套管轴向一致且螺纹配合的螺管和螺杆，所述螺管和所述螺杆上均设置有夹紧件，所述预埋套管内设置有限位件，所述限位件夹设于所述螺管对应的夹紧件和所述螺杆对应的夹紧件之间。

优选的，为了将两个预制楼板的预埋套管锁紧连接，所述锁紧组件包括轴向与所述预埋套管轴向一致且螺纹配合的螺管和螺杆，所述螺管和所述螺杆之一与其中一个预制楼板的预埋套管固定连接，另一设置有夹紧件，且另一个预制楼板的预埋套管内设置有与所述夹紧件相抵接的限位件。

优选的，为了方便装配，所述螺管和所述螺杆之一与其中一个预制楼板的预埋套管可拆卸连接。

优选的，为了防止锁紧状态下，螺杆和螺管沿预埋套管的径向发生滑动，所述限位件为限位套筒，其轴向沿两个所述预制楼板的分布方向延伸。

优选的，为了方便转动螺杆和螺管，两个所述预制楼板相贴合的一面为贴合面，与所述贴合面背对设置的一面为操作面，所述夹紧件设置于所述贴合面和所述操作面之间且与所述操作面紧邻设置。

优选的，为了进一步方便操作装配，所述夹紧件上沿所述预埋套管的轴向滑动有操作件，所述操作件的移动路径贯穿所述操作面。

优选的，为了保证两个预制楼板的精准对接，所述预埋套管的轴向沿两个所述预制楼板的分布方向延伸。

优选的，为了方便两个预制楼板的精准对接，所述预埋套管的两端延伸至与所述预制件本体的两个侧面。

优选的，为了加强两个预制楼板连接结构的结构强度，所述预埋套管设置有至少两个，沿垂直于两个所述预制楼板的分布方向且平行于所述预制楼板所在平面的方向等间隔分布。

综上所述，本实用新型户外功能性预制楼板结构与现有技术相比，将两个预制楼板连接时，仅需将二者对应的预埋套筒对准，通过锁紧组件将预埋套筒锁紧连接，从而将两个预制楼板锁紧固定连接，在避免钢筋位置冲突的基础上，简化结构，降低了成本，且操作方便，有利于提高施工效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A向剖面图；

图5是图4的A部放大图；

图6是图4的B部放大图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7的爆炸示意图；

图9是实施例2预制楼板的侧视图；

图10是图9的B-B向剖面图；

图中：100.预制楼板，101.贴合面，102.操作面，200.预制件本体，300.预埋套管，400.螺管，500.螺杆，600.夹紧件，700.限位件，800.操作件，900.钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图6所示，实施例1的户外功能性预制楼板结构，包括两个预制楼板100，两个预制楼板100的结构相同，均为长方体板状，两个预制楼板100分布于同一水平面且贴合连接，两个预制楼板100的外表面中，相互贴合连接的侧面为贴合面101，与贴合面101背对且平行的侧面为操作面102。

预制楼板100包括预制件本体200，预制件本体200内固定有五个预埋套管300，预埋套管300的轴向平行于两个预制楼板100的长度方向，且预埋套管300的两端分别延伸至预制楼板100的贴合面101和操作面102；五个预埋套管300沿垂直两个预制楼板100的分布方向等间隔分布，且五个预埋套管300的分布平面与两个预制楼板100的分布平面相平行；预制件200本体上还贯穿有钢筋900，钢筋900的轴向与预埋套管300的轴向相垂直。

两个预制楼板100之间设置有锁紧组件，锁紧组件用于将两个预制楼板100的预埋套管300锁紧连接。锁紧组件包括螺纹配合的螺管400和螺杆500，螺管400的轴向和螺杆500的轴向与于预埋套管300的轴向一致，螺管400远离螺杆500的一端以及螺杆500远离螺管400的一端均固定有夹紧件400，预埋管套管300内固定有限位件700；两个限位件700夹设于螺杆400对应的夹紧件600和螺杆500对应的夹紧件600之间，即两个预制楼板100的预埋套管300中的限位件700，其中一个限位件700与螺杆500上的夹紧件600抵接，另一个限位件700与螺管400上的夹紧件600相抵接。

在对两个预制楼板100拼接时，将两个预制楼板100对准，使得其中一个预制楼板100上的五个预埋套管300与另一个预制楼板100上的五个预埋套管300轴心线一致，从其中一个预制楼板100的预埋套管300内插入螺管400，另一个预制楼板100的预埋套管内插入螺杆500后，操作螺杆500和螺管400，使得二者相对转动后，通过螺纹将二者固定连接，且缩小螺杆500与螺管400连接后的整体长度，最终螺管400上的夹紧件600抵接在其中一个预埋套管300内固定设置的限位件700上，而螺杆500上的夹紧件600抵接在另一个预埋套管300内固定设置的限位件700上，并使得两个预埋套管300相抵接，从而保证两个预制楼板100之间贴合连接。相比于现有技术，该装置结构简单，降低了设备成本，且操作方便，仅需将穿过两个预埋套管300的螺杆500和螺管400通过转动连接在一起，最终两个夹紧件600抵接在两个限位件700上，从而将两个预制楼板100锁紧连接，因此施工便捷，从而有利于提高工作效率。

每个预制楼板100上的预埋套管300均设置有五个，保证预埋套管300有足够多的数量，增加两个预制楼板300连接强度的同时，操作更方便，且预埋套管300的周向沿两个预制楼板300的分布方向一致，方便在拼接时，将两个预制楼板100上的预埋套管300对准。

限位件700为限位套管，其周向沿两个预制楼板100的分布方向延伸，且限位套管700的周向内壁与螺管400的周向外缘相贴合，采用该结构方式，保证螺管400在于螺杆500螺纹连接时，使得螺管400的轴心线始终与预埋套管300的轴心线一致，进而保证螺杆500的轴心线与预埋套管300的轴心线一致，有利于两个预制楼板100的稳固连接。

夹紧件600设置于贴合面101和操作面102之间且与操作面102紧邻设置；夹紧件600上设置有开口，开口的内侧贯穿有与其滑动配合的操作件800，操作件800的移动路径贯穿操作面102，操作件102与贴合面101相邻的一侧设置有挡板。

采用上述结构后，通过缩短夹紧件600与操作面102之间的距离，方便转动夹紧件600，以带动与夹紧件600连接的螺杆500或者螺管400转动，使得操作更方便；不仅如此，在夹紧件600上滑动设置有操作件800，在需要转动螺杆500或者螺杆400时，将操作件800向外拉出，使其凸出于操作面102，方便带动其转动，通过转动操作件800，使得夹紧件600和与夹紧件600对应的螺杆500（或者螺管400）发生同步转动，以便将两个预制楼板100锁紧在一起。

实施例2

如图7-图10所示，实施例2的户外功能性预制楼板结构，区别在于，锁紧组件包括螺纹配合的螺管400和螺杆500，螺杆500和螺管400二者的轴向均与预埋套管300的轴向一致，其中螺管400固定于其中一个预制楼板100的预埋套管300的内侧且凸出于该预制楼板100的贴合面101，另一个预制楼板100内固定有限位件700，螺杆500上固定有夹紧件600，当两个预制楼板100拼接后，夹紧件600与限位件700相抵接。

该实施例中，螺管400预先固定于其中一个预埋套管300的内侧，在将两个预制楼板100拼接时，将该螺管400伸出贴合面101的一侧穿插入另一预制楼板100的预埋套管300内，而后在后者预楼板100的预埋套管300内旋入螺杆500，使得螺杆500与螺管400螺纹连接，缩小螺杆500与螺管400二者的距离，使得夹紧件600抵接于限位件700上，以实现两个预埋套管300的锁紧连接，最终将两个预制楼板100拼接。需要说明的是，本实施例中，也可以是预先将螺杆500与预埋套管300固定连接，在进行预制楼板100拼接时，转动螺管400，同样能够达到上述技术效果。

螺管400背对螺杆500的一端为连接端，连接端与预制楼板100的预埋套管300螺纹连接。采用上述结构后，螺管400与预制楼板100之间可拆卸连接，在生产现场，可将螺管400从预制楼板100上取下，以将二者分体，方便输送搬运；在施工现场，将螺管400旋入预埋套管300内，再将两个预制楼板100对接，旋入螺杆500，即可将两个预制楼板100锁紧在一起。需要说明的是，螺管400也可以采用其他方式与预埋套管300可拆卸连接，例如采用卡接的方式，方便预埋套管300与预制楼板100之间的可拆卸连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：

包括并排分布于同一平面且贴合连接的两个预制楼板（100），两个所述预制楼板（100）均包括预制件本体（200）和固定于所述预制件本体（200）内的预埋套管（300），两个所述预制楼板（100）之间设置有用于将二者所对应的预埋套管（300）锁紧连接的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述锁紧组件包括轴向与所述预埋套管（300）轴向一致且螺纹配合的螺管（400）和螺杆（500），所述螺管（400）和所述螺杆（500）上均设置有夹紧件（600），所述预埋套管（300）内设置有限位件（700），所述限位件（700）夹设于所述螺管（400）对应的夹紧件（600）和所述螺杆（500）对应的夹紧件（600）之间。

3.根据权利要求1所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述锁紧组件包括轴向与所述预埋套管（300）轴向一致且螺纹配合的螺管（400）和螺杆（500），所述螺管（400）和所述螺杆（500）之一与其中一个预制楼板（100）的预埋套管（300）固定连接，另一设置有夹紧件（600），且另一个预制楼板（100）的预埋套管（300）内设置有与所述夹紧件（600）相抵接的限位件（700）。

4.根据权利要求3所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述螺管（400）和所述螺杆（500）之一与其中一个预制楼板（100）的预埋套管（300）可拆卸连接。

5.根据权利要求2或3所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述限位件（700）为限位套筒，其轴向沿两个所述预制楼板（100）的分布方向延伸。

6.根据权利要求2或3所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：两个所述预制楼板（100）相贴合的一面为贴合面（101），与所述贴合面（101）背对设置的一面为操作面（102），所述夹紧件（600）设置于所述贴合面（101）和所述操作面（102）之间且与所述操作面（102）紧邻设置。

7.根据权利要求6所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述夹紧件（600）上沿所述预埋套管（300）的轴向滑动有操作件（800），所述操作件（800）的移动路径贯穿所述操作面（102）。

8.根据权利要求1所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述预埋套管（300）的轴向沿两个所述预制楼板（100）的分布方向延伸。

9.根据权利要求8所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述预埋套管（300）的两端延伸至与所述预制件本体（200）的两个侧面。

10.根据权利要求1所述的户外功能性预制楼板（100）结构，其特征在于：所述预埋套管（300）设置有至少两个，沿垂直于两个所述预制楼板（100）的分布方向且平行于所述预制楼板（100）所在平面的方向等间隔分布。

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