CN111485653B - 一种便于稳固安装的预制楼板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于稳固安装的预制楼板，属于装配式建筑的技术领域，其包括预制楼板本体和工字钢梁，预制楼板本体设置有多个，相邻预制楼板本体固定设置在同一根工字钢梁上方，相邻预制楼板本体相互靠近的侧壁之间留有间隙，所述工字钢梁上固定设置有第一条钢，第一条钢插嵌在预制楼板本体内部，相邻预制楼板本体之间插嵌设置有预制工件，预制工件供相邻预制楼板本体连接以及对相邻预制楼板本体限位，本发明具有安装预制楼板本体时，无需进行焊接，提升安装速度的效果。

Description

一种便于稳固安装的预制楼板

技术领域

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种便于稳固安装的预制楼板。

背景技术

目前预制拼装建筑建造是建筑行业绿色环保节能减排技术的主流发展方向，通过工厂化生产和现场装配施工，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员，一般可节约材料20%，节水60%左右。

现有的可参考公告号为CN106948533B的中国专利，其公开了一种装配式楼板，由钢筋和混凝土构成，楼板四周布置有槽钢，楼板中的钢筋焊接于槽钢的上、下外表面，与槽钢形成一体，再与混凝土浇筑成板。并且在楼板的短边方向靠近两侧的地方预留空洞，内设钢管，通过销钉与梁连接，两槽钢上边缘采用断续焊，再通过灌浆使销钉、梁和楼板形成一体。楼板的长边一侧的连接，是通过在两相邻槽钢下边缘设细钢条封堵，上边缘断续焊接，后灌浆使两个板成为一体并隐藏内部结构。采用这种楼板，其结构的强度比一般钢筋混凝土楼板高，相邻两槽钢的连接，是对钢筋的连续，并且相当于是一个内置的工字钢梁，即不占用空间又提高结构的承载力，且装配化施工，操作简单，具有很大的应用价值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在安装过程中需要对相邻两槽钢顶部进行焊接，后续需要通过细钢条对相邻两钢槽下边缘进行封堵而上边缘继续焊接，影响施工速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于稳固安装的预制楼板，达到安装预制楼板本体时，无需进行焊接，提升安装速度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于稳固安装的预制楼板，包括预制楼板本体和工字钢梁，预制楼板本体设置有多个，相邻预制楼板本体固定设置在同一根工字钢梁上方，相邻预制楼板本体相互靠近的侧壁之间留有间隙，所述工字钢梁上固定设置有第一条钢，第一条钢插嵌在预制楼板本体内部，相邻预制楼板本体之间插嵌设置有预制工件，相邻预制楼板本体相互靠近的侧壁上开设有限位槽，预制工件包括顶部水平板、连接杆、底部水平板，连接杆两端分别与顶部水平板和底部水平板固定连接，底部水平板同时插嵌在相邻预制楼板本体的限位槽内，连接杆竖直位于相邻预制楼板本体之间的间隙内，顶部水平板靠近预制楼板本体的侧面与预制楼板本体远离工字钢梁的侧面抵接，相邻预制楼板本体之间浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，工字钢梁根据施工图纸，通过吊车吊装固定在首层需要固定的位置处，预制楼板本体在工厂已经加工完毕，根据图纸配有固定编号，避免拼装人员拼装混乱，同时提升了拼装效率。将符合图纸编号的预制楼板本体放置在工字钢梁上，此时第一条钢插嵌在预制楼板本体内部，对预制楼板本体起到固定限位的作用。相邻两块预制楼板本体同时固定在同一根工字钢梁上，相邻预制楼板本体位于工字钢梁上的侧壁之间存在间隙，用于后续混凝土浇筑，将底部水平板顺相邻预制楼板本体之间的间隙放入相邻预制楼板本体之间，旋转顶部水平板，通过连接杆传动使底部水平板旋转插嵌进入相邻预制楼板本体的限位槽中，此时顶部水平板靠近预制楼板本体的侧面与预制楼板本体远离工字钢梁的侧面抵接，预制工件实现对相邻预制楼板本体的限位以及增强两者之间连接性的效果；相邻预制楼板本体之间的间隙内设置有多个预制工件，相邻预制工件之间浇筑混凝土从而将相邻两块预制楼板本体和工字钢梁连接为一体，完成预制楼板本体的安装，达到安装预制楼板本体时，无需进行焊接，提升安装速度的效果。

本发明进一步设置为：所述第一条钢长度方向沿工字钢梁长度方向设置，预制楼板本体靠近工字钢梁侧壁开设有第一卡槽，第一条钢插嵌在第一卡槽内部，限位槽位于第一卡槽上方，第一卡槽与限位槽连通，预制工件靠近工字钢梁一端固定设置有垫块，垫块的竖直高度与第一卡槽的竖直高度相同，第一卡槽远离预制工件一旁开设有第二卡槽，第二卡槽未与限位槽连通，第二卡槽与第一卡槽开设方向及长度均相同，工字钢梁上固定设置有第二条钢，第二条钢位于第一条钢远离预制工件一侧，第二条钢插嵌在第二卡槽内部。

通过采用上述技术方案，第二条钢插嵌在第二卡槽内，进一步增强了预制楼板本体放置在工字钢梁上的稳定性，垫块的设置使底部水平板与限位槽位于同一水平面上，便于预制工件旋转卡嵌在限位槽中，第二卡槽和限位槽的开通，便于混凝土浇筑时，混凝土浆液更快的充满各部件之间的缝隙，同时第二卡槽和第二条钢的设置对工字钢梁和预制板间的缝隙具有封堵效果，减少混凝土浆液从工字钢梁和预制板之间的缝隙流出，加快了预制板与工字钢梁的固定，减少了混凝土的浪费。

本发明进一步设置为：所述限位槽的槽壁为波浪状。

通过采用上述技术方案，限位槽的槽壁为波浪状，在相邻预制板之间浇筑混凝土后，混凝土充满限位槽内壁与底部水平板外壁之间的缝隙，波浪状的设计增大了混凝土与两者之间的接触面积，且波浪式的设置不易在混凝土凝固后产生松动，使两者通过混凝土固定的更加牢固。

本发明进一步设置为：相邻所述预制楼板本体上固定设置有连接板，连接板完全覆盖相邻预制楼板本体之间的间隙，连接板上开设有多个长条孔，长条孔供预制工件穿过，预制工件穿过长条孔后旋转供底部水平板卡嵌在限位槽内，此时顶部水平板靠近连接板的侧壁与连接板靠近水平板的侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过多个预制工件，将连接板与相邻预制楼板本体抵压固定在一起，连接板增强了相邻预制楼板本体的连接性，连接板对浇筑在相邻预制楼板本体之间的混凝土起到定型保护作用，避免浇筑的混凝土受到外来杂物的污染，以及混凝土浇筑完毕后需要进行覆膜养护，连接板起到了部分养护效果，混凝土可从长条孔处灌入相邻预制楼板本体之间的间隙中，不需要单独开设注胶孔，便于预制楼板本体的快速安装。

本发明进一步设置为：相邻所述预制楼板本体远离工字钢梁一侧均开设有隐蔽槽，连接板水平放置在隐蔽槽内，连接板远离工字钢梁的侧面与预制楼板本体远离工字钢梁的侧面齐平。

通过采用上述技术方案，隐蔽槽的开设，为连接板的放置提供了空间，使连接板远离工字钢梁的侧面与预制楼板本体远离工字钢梁的侧面齐平，增强了预制楼板本体安装固定后的表面平整度，减少砂浆抹平的用料，减少了施工成本，增快了工人的施工效率，提升安装速度。

本发明进一步设置为：所述连接板上开设有圆槽，顶部水平板放置在圆槽内，圆槽供顶部水平板旋转，顶部水平板远离连接杆的侧面与连接板远离连接杆的侧面齐平。

通过采用上述技术方案，圆槽的开设为顶部水平板提供了固定空间，使顶部水平板远离连接杆的侧面与连接板远离连接杆的侧面齐平，加强了连接板固定后表面的平整度，减少了工人后续的砂浆抹灰找平的工作量，节省了砂浆用量，提升了工人的施工效率。

本发明进一步设置为：所述预制楼板本体上设置有定位筋，定位筋位于隐蔽槽槽底，定位筋竖直设置，定位筋一端固定在预制楼板本体内部，另一端裸露在外，连接板上开设有定位孔，定位筋插嵌在定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位筋加强了预制楼板本体的承重能力，定位筋插嵌在定位孔内，对连接板水平方向起到限位以及定位的作用，便于连接板的定位增强了连接板安装的便利性；浇筑混凝土后，定位筋增强了连接板与预制楼板本体的连接性，使连接板在隐蔽槽内固定的更加牢固。

本发明进一步设置为：所述第一卡槽和第二卡槽沿工字钢梁长度方向开透预制楼板本体单侧侧壁。

通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽相同一端均开透预制楼板本体侧壁，使预制楼板本体安装时可从第一卡槽和第二卡槽开口一端，将第一条钢和第二条钢水平滑进第一卡槽和第二卡槽内，完成预制楼板本体与工字钢梁的卡嵌固定程序，避免了第一卡槽和第二卡槽位于预制楼板本体底部，无法时刻观察所在位置，难以与第一条钢和第二条钢对准插嵌现象的发生，从第一卡槽和第二卡槽开口端滑动插嵌的固定方式，提升了预制楼板本体的安装效率。

本发明进一步设置为：所述第一卡槽、第二卡槽、第一条钢和第二条钢沿工字钢梁长度方向的竖直投影均为倒梯形。

通过采用上述技术方案，第一卡槽、第二卡槽、第一条钢和第二条钢沿工字钢梁长度方向的竖直投影均为倒梯形的设计方式，在第一条钢和第二条钢滑动插嵌在第一卡槽和第二卡槽内部后，相互之间在竖直方向无法脱离，形成限位和相互借力的作用，增强了预制楼板本体和工字钢梁的连接性，避免预制楼板本体安装过程中的位移现象，提升预制楼板本体的安装速度。

本发明进一步设置为：所述预制楼板本体上设置有长螺栓，长螺栓位于相邻预制楼板本体相对的侧壁上，且位于第一卡槽开透预制板的一端，长螺栓水平设置，长螺栓螺纹贯穿第一条钢和第一卡槽，长螺栓深入预制板内部一端位于第一卡槽和第二卡槽之间。

通过采用上述技术方案，长螺栓的设置，在第一卡槽内未插入第一条钢时，长螺栓将预制楼板本体因开设限位槽和第一卡槽而悬挑的部分与预制楼板本体本体固定连接，为预制楼板本体的运输及安装过程中提供了保护，在第一卡槽内插嵌第一条钢后，长螺栓深入预制楼板本体一端贯穿第一条钢并与预制楼板本体主体固定，增强了预制楼板本体与工字钢梁的连接牢固性，螺栓的连接方式，快捷便利，提升了预制楼板本体的安装速度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.第一卡槽、第二卡槽、第一条钢和第二条钢的设置增强了预制楼板本体与工字钢梁的连接性；

2.预制工件的设置加强了相邻预制楼板本体之间的连接性；

3.连接板的设置增强了相邻预制楼板本体的连接性，同时连接板对浇筑在相邻预制楼板本体之间的混凝土起到定型保护作用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体结构爆炸仰视图；

图3是本发明整体结构爆炸俯视图。

图中，1、预制楼板本体；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、限位槽；14、隐蔽槽；2、工字钢梁；21、第一条钢；22、第二条钢；3、预制工件、31、顶部水平板；32、连接杆；33、底部水平板；4、连接板；41、长条孔；42、圆槽；43、定位筋；44、定位孔；5、长螺栓；6、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种便于稳固安装的预制楼板，包括工字钢梁2，工字钢梁2根据施工图纸，通过吊车吊装固定在首层需要固定的位置处，工字钢梁2上放置有预制楼板本体1，预制楼板本体1从加工厂出厂时，根据施工图纸，已具备自身编号，施工过程中工作人员只需将对应编号的预制楼板本体1放在对应编号的工字钢梁2上，同一工字钢梁2上相邻的预制楼板本体1之间留有间隙，相邻预制楼板本体1上插嵌设置有连接板4，相邻预制楼板本体1的间隙中设置有多个预制工件3，预制工件3供相邻楼板连接限位，以及对连接板4起到抵压的效果，连接板4对相邻预制楼板本体1起到连接和限位的作用，防止预制楼板本体1的起伏跳动，向相邻预制楼板本体1的间隙中填充混凝土，混凝与将相邻预制楼板本体1、预制工件3、工字钢梁2和连接板4均固定连接成为一个整体，完成预制楼板本体1的安装，达到安装预制楼板本体1时，无需进行焊接，提升安装速度的效果。

参照图2，工字钢梁2上固定设置有第一条钢21和第二条钢22，第一条钢21和第二条钢22均沿工字钢梁2长度方向设置，第一条钢21和第二条钢22位于工字钢梁2靠近预制楼板本体1的侧面，且二者平行设置，第二条钢22更靠近工字钢梁2边缘。预制楼板本体1靠近工字钢梁2的侧壁开设有第一卡槽11和第二卡槽12，第一条钢21和第二条钢22对应插嵌在第一卡槽11和第二卡槽12内部。相邻预制楼板本体1相互靠近一端面上均开设有限位槽13，限位槽13水平开设，限位槽13槽壁为波浪状，限位槽13未开透与限位槽13相邻的预制楼板本体1侧壁，限位槽13位于第一卡槽11和第二卡槽12上方，第一卡槽11顶部与限位槽13开通，第二卡槽12未与限位槽13开通，第一卡槽11和第二卡槽12相同一端开透预制楼板本体1侧壁，所述被第一卡槽11和第二卡槽12开透的侧壁，为竖直设置且相邻限位槽13开口所在侧壁的预制楼板本体1一端侧壁，第一卡槽11、第二卡槽12、第一条钢21和第二条钢22沿工字钢梁2长度方向的竖直投影均为倒梯形，预制楼板本体1上固定设置有长螺栓5，长螺栓5与限位槽13开口一端在同一侧壁上，且长螺栓5位于靠近第一卡槽11开口处，长螺栓5深入预制楼板本体1一端贯穿第一条钢21位于第一卡槽11和第二卡槽12之间。将对应编号的预制楼板本体1放置在工字钢梁2上时，先卸下长螺栓5，将预制楼板本体1吊装到与工字钢梁2平齐的位置处，通过第一卡槽11和第二卡槽12与外界开透一端，将第一条钢21和第二条钢22水平推入第一卡槽11和第二卡槽12内部，之后螺纹固定长螺栓5，完成预制楼板本体1与工字钢梁2的插嵌固定，且倒梯形的设置方式，使第一卡槽11和第一条钢21以及第二卡槽12和第二条钢22之间在竖直方向上无法脱离，形成限位和相互借力的作用，增强了预制楼板本体1和工字钢梁2固定时的限位作用和连接性，预制楼板本体1相对工字钢梁2水平插嵌的固定方式，使工作人员在安装预制楼板本体1时，能准确的知道位于预制楼板本体1底部第一卡槽11和第二卡槽12的位置，便于对准第一条钢21和第二条钢22的所在位置，提升了本装置安装的效率。

参照2和图3，预制工件3包括顶部水平板31、连接杆32和底部水平板33，预制工件3整体呈工字状，连接杆32两端分别与顶部水平板31和底部水平板33的中部固定连接，连接杆32为圆杆，顶部水平板31和底部水平板33为矩形长条板，顶部水平板31和底部水平板33平行设置，且长度方向相同。底部水平板33远离连接杆32的侧面固定设置有垫块6，垫块6的矩形块，垫块6的竖直高度，与限位槽13靠近工字钢梁2的槽壁距离工字钢梁2的竖直高度相同。调整顶部水平板31和底部水平板33的方向，将预制工件3放置在相邻预制楼板本体1之间时，顶部水平板31与相邻预制楼板本体1之间的间隙长度方向相同，预制工件3放置在相邻预制楼板本体1之间后，垫块6远离预制工件3的侧面与工字钢梁2表面抵接，此时底部水平板33与限位槽13位于同一高度，将预制工件3水平自转90°，此时底部水平板33两端分别嵌入相邻两个预制楼板本体1上的限位槽13内，对相邻预制楼板本体1竖向位移起到限制作用，待限位槽13内壁与底部水平板33外壁之间充满混凝土后，预制工件3增强了相邻预制楼板本体1之间的连接性。

参照图2和图3，相邻预制楼板本体1顶部均开设有隐蔽槽14，隐蔽槽14为矩形槽，相邻预制楼板本体1的隐蔽槽14相加的体积与连接板4的体积相同，隐蔽槽14槽底上设置有定位筋43，定位筋43竖直设置，定位筋43一端固定在预制楼板本体1内部，定位筋43另一端外漏，连接板4底部开设有定位孔44，连接板4为矩形长条板，连接板4的水平投影完全覆盖相邻预制楼板本体1之间的间隙，连接板4长边的两端分别放置在隐蔽槽14内，此时定位筋43插嵌在定位孔44内部，定位筋43和定位孔44的设置，便于连接板4的插嵌固定，对连接板4水平方向起到进一步限位作用，连接板4远离工字钢梁2的侧面与预制楼板本体1远离工字钢梁2的侧面平齐。连接板4上开设有多个长条孔41，长条孔41的长度方向沿相邻预制楼板本体1之间间隙的长度设置，长条孔41位于相邻预制楼板本体1间隙的正上方，连接板4上开设有多个圆槽42，长条孔41位于圆槽42的槽底，预制工件3从长条孔41放置在相邻预制楼板本体1之间的间隙中，旋转顶部水平板31，顶部水平板31在圆槽42内旋转90°完成预制工件3的卡嵌程度，顶部水平板31未遮挡住的长条孔41用于混凝土的浇筑，此时顶部水平板31远离工字钢梁2的侧面与连接板4远离工字钢梁2的侧面平齐，顶部水平板31靠近圆槽42槽底的侧面与圆槽42槽底抵接，连接板4配合预制工件3与相邻预制楼板本体1的卡嵌连接，全程不用焊接，操作便利，达到了安装预制楼板本体1时，无需进行焊接，提升安装速度的效果。

本实施例的实施原理为：按照施工图纸，将指定编号的工字钢梁2吊装在指定的首层固定位置处，卸下长螺栓5，按照编号将预制楼板本体1水平吊在工字钢梁2一旁，工人将第一卡槽11和第二卡槽12开口一端对准第一条钢21和第二条钢22，将预制楼板本体1水平推至工字钢梁2上，此时第一条钢21和第二条钢22插嵌在对应的第一卡槽11和第二卡槽12内，之后螺纹固定长螺栓5。两块预制楼板本体1一端固定在同一根工字钢梁2上，将连接板4的定位孔44对准定位筋43，将连接板4插嵌进入隐蔽槽14内，将预制工件3调整角度通过长条孔41放置在相邻预制楼板本体1之间的间隙中，将预制工件3转动90°，完成预制工件3相对相邻预制楼板本体1以及连接板4的卡嵌固定程序，向顶部水平板31未遮挡住的长条孔41中浇筑混凝土，待到混凝土养护强度达标后即完成了预制楼板本体1的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于稳固安装的预制楼板，包括预制楼板本体(1)和工字钢梁(2)，预制楼板本体(1)设置有多个，相邻预制楼板本体(1)固定设置在同一根工字钢梁(2)上方，相邻预制楼板本体(1)相互靠近的侧壁之间留有间隙，其特征在于：所述工字钢梁(2)上固定设置有第一条钢(21)，第一条钢(21)插嵌在预制楼板本体(1)内部，相邻预制楼板本体(1)之间插嵌设置有预制工件(3)，相邻预制楼板本体(1)相互靠近的侧壁上开设有限位槽(13)，预制工件(3)包括顶部水平板(31)、连接杆(32)、底部水平板(33)，连接杆(32)两端分别与顶部水平板(31)和底部水平板(33)固定连接，底部水平板(33)同时插嵌在相邻预制楼板本体(1)的限位槽(13)内，连接杆(32)竖直位于相邻预制楼板本体(1)之间的间隙内，顶部水平板(31)靠近预制楼板本体(1)的侧面与预制楼板本体(1)远离工字钢梁(2)的侧面抵接，相邻预制楼板本体(1)之间浇筑混凝土；所述第一条钢(21)长度方向沿工字钢梁(2)长度方向设置，预制楼板本体(1)靠近工字钢梁(2)侧壁开设有第一卡槽(11)，第一条钢(21)插嵌在第一卡槽(11)内部，限位槽(13)位于第一卡槽(11)上方，第一卡槽(11)与限位槽(13)连通，预制工件(3)靠近工字钢梁(2)一端固定设置有垫块(6)，垫块(6)的竖直高度与第一卡槽(11)的竖直高度相同，第一卡槽(11)远离预制工件(3)一旁开设有第二卡槽(12)，第二卡槽(12)未与限位槽(13)连通，第二卡槽(12)与第一卡槽(11)开设方向及长度均相同，工字钢梁(2)上固定设置有第二条钢(22)，第二条钢(22)位于第一条钢(21)远离预制工件(3)一侧，第二条钢(22)插嵌在第二卡槽(12)内部；相邻所述预制楼板本体(1)上固定设置有连接板(4)，连接板(4)完全覆盖相邻预制楼板本体(1)之间的间隙，连接板(4)上开设有多个长条孔(41)，长条孔(41)供预制工件(3)穿过，预制工件(3)穿过长条孔(41)后旋转供底部水平板(33)卡嵌在限位槽(13)内，此时顶部水平板(31)靠近连接板(4)的侧壁与连接板(4)靠近顶部水平板(31)的侧壁相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述限位槽(13)的槽壁为波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：相邻所述预制楼板本体(1)远离工字钢梁(2)一侧均开设有隐蔽槽(14)，连接板(4)水平放置在隐蔽槽(14)内，连接板(4)远离工字钢梁(2)的侧面与预制楼板本体(1)远离工字钢梁(2)的侧面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述连接板(4)上开设有圆槽(42)，顶部水平板(31)放置在圆槽(42)内，圆槽(42)供顶部水平板(31)旋转，顶部水平板(31)远离连接杆(32)的侧面与连接板(4)远离连接杆(32)的侧面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述预制楼板本体(1)上设置有定位筋(43)，定位筋(43)位于隐蔽槽(14)槽底，定位筋(43)竖直设置，定位筋(43)一端固定在预制楼板本体(1)内部，另一端裸露在外，连接板(4)上开设有定位孔(44)，定位筋(43)插嵌在定位孔(44)内。

6.根据权利要求1所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述第一卡槽(11)和第二卡槽(12)沿工字钢梁(2)长度方向开透预制楼板本体(1)单侧侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述第一卡槽(11)、第二卡槽(12)、第一条钢(21)和第二条钢(22)沿工字钢梁(2)长度方向的竖直投影均为倒梯形。

8.根据权利要求7所述的一种便于稳固安装的预制楼板，其特征在于：所述预制楼板本体(1)上设置有长螺栓(5)，长螺栓(5)位于相邻预制楼板本体(1)相对的侧壁上，且位于第一卡槽(11)开透预制板的一端，长螺栓(5)水平设置，长螺栓(5)螺纹贯穿第一条钢(21)和第一卡槽(11)，长螺栓(5)深入预制板内部一端位于第一卡槽(11)和第二卡槽(12)之间。

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