CN108018975A - 锚固连接件及预制楼板装配结构体系 - Google Patents

Abstract

本发明提供的锚固连接件，包括底壁、围绕所述底壁垂直延伸且设有开口端的侧壁以及固定部，所述侧壁的与所述开口端相对的一侧设置有钢筋定位槽，所述固定部设置有贯穿其上的通孔；本发明提供的预制楼板装配结构体系，包括横梁、搭接于相邻所述横梁之间的预制楼板、预先固定于所述横梁上的所述锚固连接件和锚固夹片；所述预制楼板内间隔分布有上下两排纵向钢筋，所述纵向钢筋的两端穿出所述预制楼板的两端面形成外露钢筋，所述外露钢筋依次穿过所述锚固连接件与所述锚固夹片。与相关技术相比较，本发明提供的所述预制楼板装配结构体系将外露钢筋通过锚固连接件与锚固夹片锚固于横梁，其结构简单便于装配且锚固性能好。

Description

锚固连接件及预制楼板装配结构体系

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及锚固连接件及预制楼板装配结构体系。

背景技术

装配式建筑是指用预制构件在工地装配而成的建筑。装配式建筑工艺其特点是大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制楼板、预制梁以及预制柱等；现场现浇作业大大减少，而增加了装配作业。装配式建筑运用在住宅上既可提高劳动生产率，加快建造的速度，满足对住宅数量的需求，又可极大提高住宅质量和性能，同时还可以减少资源能源浪费，实现社会的可持续发展。由于装配式建筑具有安装速度快、节约能源、节省空间以及减少人工成本的优势，而越来越多的应用于建筑行业。

装配式建筑生产安装过程中采用在工厂预先制好的预制楼板，经人工或机械吊装到房屋上，由于预制楼板两端均有钢筋伸出，现场将钢筋焊接于结构梁上，然后现场浇注连接部位而成。此做法预制楼板的整体性不好，灵活性也较差，现场施工需要焊工等，操作复杂。

因此，有必要提供一种新的锚固连接件及预制楼板装配结构体系以解决上述问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种装配方便且锚固性能好的锚固连接件及预制楼板装配结构体系。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锚固连接件，所述锚固连接件包括底壁、围绕所述底壁延伸且设有开口端的侧壁以及固定部，所述侧壁的与所述开口端相对的一侧设置有钢筋定位槽，所述钢筋定位槽由所述侧壁的远离所述底壁的一侧向所述底壁方向凹陷形成；所述固定部固定于所述侧壁的外侧且与所述开口端相对设置，所述固定部设置有贯穿其上且用于通过钢筋的通孔，所述钢筋定位槽与所述通孔正对设置且相互连通。

优选的，所述通孔包括至少两个且相互间隔设置，两个所述通孔的延伸方向均平行于所述底壁。

优选的，所述钢筋定位槽包括用于钢筋导向的开口部以及由所述开口部靠近所述底壁的一侧向所述底壁方向垂直延伸的槽部，所述开口部的宽度沿远离所述底壁的一侧向靠近所述底壁的一侧逐渐减小。

优选的，所述通孔的直径沿远离所述钢筋定位槽的一侧向靠近所述钢筋定位槽的一侧逐渐缩小。

本发明还提供一种预制楼板装配结构体系，包括横梁和搭接于相邻所述横梁之间的预制楼板，所述预制楼板内间隔分布有上下两排纵向钢筋，上下两排所述纵向钢筋分别沿所述预制楼板的厚度方向两两对齐，所述纵向钢筋贯穿所述预制楼板且两端外露于所述预制楼板形成外露钢筋；所述预制楼板装配结构体系还包括固定于所述横梁上的如上所述的锚固连接件以及用于对所述外露钢筋固定限位的锚固夹片，位于同一所述锚固连接件的两个所述通孔分别与位于同一所述预制楼板上且沿所述预制楼板厚度方向对齐的两根所述外露钢筋匹配，所述外露钢筋从所述锚固连接件的所述开口端插入所述钢筋定位槽并依次穿过所述通孔和所述锚固夹片以锚固于所述横梁。

优选的，所述锚固连接件等间距设置固定于所述横梁，相邻两个所述锚固连接件的所述开口端分别朝向支撑于所述横梁两侧的两个所述预制楼板。

优选的，相邻两个所述锚固连接件的所述钢筋定位槽之间的间距等于同一所述预制楼板上位于同一排且相邻的两个所述纵向钢筋之间的间距的一半。

优选的，多个所述锚固连接件的所述侧壁的设有所述钢筋定位槽的一侧沿所述横梁的延伸方向相互齐平。

与相关技术相比较，本发明提供的预制楼板装配结构体系，中将预制楼板的外露钢筋穿过预先焊接于横梁上的锚固连接件，在通过锚固夹片将所述外露钢筋锚固于所述锚固连接件，以此达到将所述预制楼板锚固于所述横梁的目的，这种锚固方法不需要在装配过程中进行焊接作业，精简了装配过程，且增加了锚固性能；在所述锚固连接件的所述开口端内填充混领土，使所述锚固连接件更加稳固的固定于所述横梁上；所述锚固夹片部分收容于所述锚固连接件的所述通孔，并对所述外露钢筋产生预拉力，有效防止所述预制楼板发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中锚固连接件的结构示意图；

图2为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中预制楼板装配结构体系的结构示意图；

图3为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中锚固连接件、外露钢筋以及锚固夹片的结构示意图；

图4为图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中锚固连接件的结构示意图。本发明提供一种锚固连接件1，其包括底壁11以及围绕所述底壁11且垂直延伸形成的侧壁12以及设置于所述侧壁12外侧的固定部13。

本实施方式中，所述底壁11为矩形，所述侧壁12垂直围绕所述底壁11的三个侧边设置使所述侧壁12具有开口端121，所述侧壁12与所述开口端121相对的一面设置有垂直于所述底壁11的钢筋定位槽122，所述钢筋定位槽122由所述侧壁12远离所述底壁11的一侧向靠近所述底壁11的一侧凹陷形成。

所述固定部13上设置有贯穿所述固定部13的通孔131。本实施方式中所述通孔131包括至少两个且相互间隔设置，两个所述通孔131的延伸方向均平行于所述底壁11。本实施方式中两个所述通孔131沿垂直于所述底壁11的方向对齐。

所述钢筋定位槽122的底部与所述底壁11的距离等于靠近所述底壁11的所述通孔131的底部与所述底壁11之间的距离，现实中，所述钢筋定位槽122的底部与所述底壁11的距离可以小于靠近所述底壁11的所述通孔131的底部与所述底壁11之间的距离。

请同时参阅图2与图3，其中，图2为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中预制楼板装配结构体系的结构示意图；图3为本发明锚固连接件及预制楼板装配结构体系中锚固连接件、外露钢筋以及锚固夹片的结构示意图。本发明还提供一种预制楼板装配结构体系100，其包括固定安装有所述锚固连接件1的横梁2、搭接于相邻所述横梁2之间的预制楼板3以及锚固夹片4。

本实施方式中，所述横梁2为工字钢梁，且不仅仅局限于此。

请结合参阅图4，为图3中A-A线的剖视图。所述钢筋定位槽122包括用于将所述外露钢筋311导入所述所述钢筋定位槽122的开口部1221以及由所述开口部1221靠近所述底壁11的一侧向所述底壁11方向垂直延伸的槽部1222，所述开口部1221的宽度沿远离所述底壁11的一侧向靠近所述底壁11的一侧逐渐减小，所述槽部1222的上下宽度相等。

所述通孔131的直径沿远离所述钢筋定位槽122的一侧向靠近所述钢筋定位槽122的一侧逐渐缩小，且最小直径略大于所述外露钢筋311的直径。

所述锚固夹片4套设于所述外露钢筋311，且部分收容于所述通孔131，所述锚固夹片4的直径大于所述通孔131的最小直径，当所述预制楼板3向远离所述横梁2移动时，所述锚固夹片4锚固所述外露钢筋311且部分卡设于所述通孔131内，产生预拉力防止所述预制楼板3向远离所述横梁2移动。

多个所述锚固连接件1间隔固定于所述横梁2，具体的，所述锚固连接件1的所述底壁11焊接于所述横梁2的上侧面，且所述锚固连接件1等间距设置固定于所述横梁2，固定于同一所述横梁2的相邻两个所述锚固连接件1的所述开口端121分别朝向支撑于该横梁2的两侧的两个所述预制楼板3。

所述预制楼板3内部设有两排纵向设置的纵向钢筋31，所述纵向钢筋31的两端穿出所述预制楼板3形成外露钢筋311。

位于同一所述预制楼板3且沿纵向对齐的两根所述外露钢筋311从所述锚固连接件1的所述开口端121插入所述钢筋定位槽122后分别穿过两个所述通孔131，再通过两个所述锚固夹片4将两个所述外露钢筋311锚固于所述锚固连接件1，具体的，所述锚固夹片4锚固所述外露钢筋311于所述锚固连接件1的所述通孔131内。由于所述锚固连接件1固定于所述横梁2，从而达到将所述预制楼板3锚固于所述横梁2。

位于所述横梁2相对两侧的所述预制楼板3相互交错设置，交错距离为位于同一排且相邻的两个所述纵向钢筋31之间的水平间距的一半，使位于所述横梁2相对两侧的所述预制楼板3的所述外露钢筋311等间隔交叉设置，并卡设于所述钢筋定位槽122内，所述外露钢筋311的端部依次穿过所述锚固连接件1的所述通孔131以及所述锚固夹片4而固定于所述横梁2；这种交叉结构使所述横梁2与所述预制楼板3搭接的两侧受力均匀，同时使与所述外露钢筋311连接的所述锚固连接件1受力均匀，而不至于损坏所述锚固连接件1或使所述锚固连接件1与所述横梁2的衔接处断裂，使结构更可靠。

相邻两个所述锚固连接件1的所述钢筋定位槽122之间的间距等于位于同一排且相邻的两个所述纵向钢筋31之间水平间距的一半。使多块所述预制楼板3上均匀穿插设置的所述外露钢筋311能够匹配装配于所述锚固连接件1的所述钢筋定位槽122与所述通孔131内。

多个所述锚固连接件1的所述侧壁12的设置有所述钢筋定位槽122的一侧沿所述横梁2的延伸方向相互齐平，使所述外露钢筋311与所述锚固夹片1的接触点相互齐平，从而使所述横梁2受力均匀。

所述通孔131的直径略大于所述外露钢筋311的直径，具体的，所述通孔131的直径比所述外露钢筋的直径大2mm，但不仅仅局限于此。

所述锚固连接件1由金属材料制成，本实施方式中所述锚固连接件1采用钢制成，当然，所述锚固连接件1还可以由其他金属材料制成。

所述钢筋定位槽122的宽度略大于所述外露钢筋311的直径，具体的，所述钢筋定位槽122的宽度等于所述通孔131的直径。实际中，所述钢筋定位槽122的宽度可以大于所述通孔131的直径。

所述预制楼板2两端分别搭接于相邻横梁3之间，搭接的长度为30～50mm。

所述锚固连接件1采用焊接连接方式，预先焊接于所述横梁2，当然所述锚固连接件1与所述横梁2之间的连接方式不仅仅局限于焊接，还可以采用一体成型、铆接等其他连接方式。

在所述预制楼板装配结构体系100的装配过程中无需进行焊接与现场浇筑，只需将安装有所述锚固连接件1的所述横梁2、所述预制楼板3以及所述锚固夹片4按要求进行装配即可实现将所述预制楼板3固定于所述横梁2，从而精简了装配流程，加快了装配效率。

所述预制楼板装配结构体系100的装配方法及装配步骤如下：

步骤一，采用工厂化生产所述锚固连接件1、所述横梁2、所述预制楼板3以及所述锚固夹片4等；

本步骤还包括将所述锚固连接件1按预定位置焊接于所述横梁2；具体的，相邻所述锚固连接件1之间间隔距离为所述预制楼板3内所述纵向钢筋31水平间距的一半，且相邻所述锚固连接件1的所述开口端121朝向相反，以方便装配过程中将所述预制楼板3的所述外露钢筋311间隔固定于所述锚固连接件1，使结构平衡。

步骤二，将如上所述的焊接有所述锚固连接件1的所述横梁2、所述预制楼板3以及所述锚固夹片4运输至建筑施工地点；

本步骤包括对焊接有所述锚固连接件1的所述横梁2、所述预制楼板3以及所述锚固夹片4采取防护措施，防止在运输过程中造成损坏。

步骤三，待所述横梁2安装完成后，通过吊机将所述预制楼板3吊起，放置到所述横梁2上，将每个所述横梁2两侧的所述预制楼板3内的所述纵向钢筋31错开放置，使所述横梁2两侧的所述预制楼板3的所述外露钢筋311相互交错并从所述锚固连接件1的开口端121插入所述钢筋定位槽122内，然后使所述外露钢筋311的端部穿过所述锚固连接件1的所述通孔131；

本步骤中将每个所述横梁2两侧的所述预制楼板3内的所述纵向钢筋31错开放置，使所述横梁2两侧的所述预制楼板3对所述横梁2产生对称的压力，防止所述横梁2发生侧翻等损坏。

步骤四，将所述锚固夹片4套设在所述外露钢筋311的端部，并将所述锚固夹片4部分收容于所述通孔131，使所述锚固夹片4固定卡设于所述通孔131中。

本步骤中，还包括采用张拉千斤顶对所述外露钢筋311进行张拉，然后按压所述锚固夹片4失职部分收容于所述通孔131；采用所述锚固夹片4夹设于所述外露钢筋311，以防止所述预制楼板3相对所述横梁2发生移动，其锚固结构更可靠。

步骤五，在所述横梁2与其两侧的所述预制楼板3之间的空隙内填充混凝土，将所述锚固连接件1、所述锚固夹片4与所述外露钢筋311埋设于混凝土中，完成锚固。

与相关技术相比较，本发明提供的预制楼板装配结构体系，中将预制楼板的外露钢筋穿过预先焊接于横梁上的锚固连接件，在通过锚固夹片将所述外露钢筋锚固于所述锚固连接件，以此达到将所述预制楼板锚固于所述横梁的目的，这种锚固方法不需要在装配过程中进行焊接作业，精简了装配过程，且增加了锚固性能；在所述锚固连接件的所述开口端内填充混领土，使所述锚固连接件更加稳固的固定于所述横梁上；所述锚固夹片部分收容于所述锚固连接件的所述通孔，并对所述外露钢筋产生预拉力，有效防止所述预制楼板发生移动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锚固连接件，其特征在于：所述锚固连接件包括底壁、围绕所述底壁延伸且设有开口端的侧壁以及固定部，所述侧壁的与所述开口端相对的一侧设置有钢筋定位槽，所述钢筋定位槽由所述侧壁的远离所述底壁的一侧向所述底壁方向凹陷形成；所述固定部固定于所述侧壁的外侧且与所述开口端相对设置，所述固定部设置有贯穿其上且用于通过钢筋的通孔，所述钢筋定位槽与所述通孔正对设置且相互连通。

2.根据权利要求1所述的锚固连接件，其特征在于：所述通孔包括至少两个且相互间隔设置，两个所述通孔的延伸方向均平行于所述底壁。

3.根据权利要求1所述的锚固连接件，其特征在于：所述钢筋定位槽包括用于钢筋导向的开口部以及由所述开口部靠近所述底壁的一侧向所述底壁方向垂直延伸的槽部，所述开口部的宽度沿远离所述底壁的一侧向靠近所述底壁的一侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的锚固连接件，其特征在于：所述通孔的直径沿远离所述钢筋定位槽的一侧向靠近所述钢筋定位槽的一侧逐渐缩小。

5.一种预制楼板装配结构体系，包括横梁和搭接于相邻所述横梁之间的预制楼板，其特征在于：所述预制楼板内间隔分布有上下两排纵向钢筋，上下两排所述纵向钢筋分别沿所述预制楼板的厚度方向两两对齐，所述纵向钢筋贯穿所述预制楼板且两端外露于所述预制楼板形成外露钢筋；所述预制楼板装配结构体系还包括固定于所述横梁上的如权利要求2～4中任意一项所述的锚固连接件以及用于对所述外露钢筋固定限位的锚固夹片，位于同一所述锚固连接件的两个所述通孔分别与位于同一所述预制楼板上且沿所述预制楼板厚度方向对齐的两根所述外露钢筋匹配，所述外露钢筋从所述锚固连接件的所述开口端插入所述钢筋定位槽并依次穿过所述通孔和所述锚固夹片以锚固于所述横梁。

6.根据权利要求5所述的预制楼板装配结构体系，其特征在于：所述锚固连接件等间距设置固定于所述横梁，相邻两个所述锚固连接件的所述开口端分别朝向支撑于所述横梁两侧的两个所述预制楼板。

7.根据权利要求6所述的预制楼板装配结构体系，其特征在于：相邻两个所述锚固连接件的所述钢筋定位槽之间的间距等于同一所述预制楼板上位于同一排且相邻的两个所述纵向钢筋之间的间距的一半。

8.根据权利要求7所述的预制楼板装配结构体系，其特征在于：多个所述锚固连接件的所述侧壁的设有所述钢筋定位槽的一侧沿所述横梁的延伸方向相互齐平。