CN210164095U - 一种钢柱与预制板的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢柱与预制板的连接节点，相邻预制板之间对应与钢柱连接，相邻预制板之间形成后浇带，预制板竖直的两侧边连接有若干水平设置的钢筋，钢筋的一端预埋在预制板内，另一端伸出预制板的侧边且位于后浇带内，相邻预制板之间设置有将相邻预制板上对应的钢筋连接的连接件，钢柱的侧壁设置有加强板，预制板靠近钢柱的侧壁上设置有与加强板相配合的限位槽，钢柱和预制板的连接处设置有加固件。本实用新型具有较强稳定性的效果。

Description

一种钢柱与预制板的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种钢柱与预制板的连接节点。

背景技术

目前随着城市化的发展，城市内建筑的工程量不断增大。为了降低工程的难度和加快施工的效率，通常选用预制板进行施工。

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。安装的过程中，通常在预制板连接钢筋或钢柱连接，用来实现预制板的固定安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相邻的预制板之间没有相互连接的结构，使得整体建筑工程中的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢柱与预制板的连接节点，解决了相邻的预制板之间的连接稳定性较差的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢柱与预制板的连接节点，相邻预制板之间对应与钢柱连接，相邻所述预制板之间形成后浇带，所述预制板竖直的两侧边连接有若干水平设置的钢筋，所述钢筋的一端预埋在预制板内，另一端伸出预制板的侧边且位于后浇带内，相邻所述预制板之间设置有将相邻预制板上对应的钢筋连接的连接件，所述钢柱的侧壁设置有加强板，所述预制板靠近钢柱的侧壁上设置有与加强板相配合的限位槽，所述钢柱和预制板的连接处设置有加固件。

通过采用上述技术方案，相邻的预制板通过连接件连接，有助于增强相邻预制板之间的连接稳定性，减少建筑坍塌的情况；通过限位槽和加强板的相互配合，便于限定预制板连接在钢柱上的位置，在预制板和加强板的连接处连接加固件，有助于增强预制板和钢柱相互之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括相互转动且内外连接的大套筒和小套筒，位于同一水平线上的对应的所述钢筋位于小套筒内，所述大套筒、小套筒上均穿设若干分别与对应钢筋的外壁抵接的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，相互转动连接的大套筒和小套筒，该连接件为两层结构，有助于增长连接件的使用寿命；通过第一紧固件能限定钢筋位于连接件内的位置，且有助于加强钢筋和连接件之间的连接稳定性，从而加强相邻的预制板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述大套筒和小套筒的侧壁上分别设置有使对应的钢筋穿设在大套筒、小套筒内的两缺口，两所述缺口分别贯穿大套筒、小套筒的端部。

通过采用上述技术方案，当钢筋穿设在连接件上的位置为固定且空间不足的情况下，通过缺口使钢筋沿大套筒、小套筒的径向方向穿设在小套筒内，穿设结束后，通过单独转动大套筒或小套筒，使大套筒、小套筒上对应的缺口相互之间分离，即缺口处被密封，使钢筋位于小套筒内。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋位于后浇带内的端部设置有扩大头，所述扩大头位于小套筒内，所述缺口的形状与扩大头的大小和形状相配合，所述扩大头的竖截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，通过设置扩大头，扩大头径向方向上的尺寸大于钢筋的直径，通过扩大头能使钢筋卡紧在小套筒内，减少钢筋朝远离小套筒的方向运动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述小套筒通过滑轨转动连接在大套筒内，所述滑轨位于大套筒的端部，所述滑轨的两端之间存在间距，间距与缺口的大小相配合。

通过采用上述技术方案，通过滑轨限定小套筒沿着大套筒的内壁运动的方向，且通过滑轨使小套筒始终套设在大套筒内；滑轨的端部与缺口处相配合，使缺口始终能贯穿大套筒、小套筒的端部，保证扩大头通过缺口能伸入小套筒内。

本实用新型进一步设置为：所述小套筒的外壁上设置有标识小套筒转动角度的标识线，所述大套筒上设置有第一注浆孔，所述小套筒上设置有与第一注浆孔相配合的第二注浆孔，当所述大套筒上的缺口与标识线对应时，所述缺口呈密封状态，所述第一注浆孔和第二注浆孔重合。

通过采用上述技术方案，标识线起到标示的效果，能提醒操作者第一注浆孔和第二注浆孔相互之间的位置，以及保证缺口呈密封的状态。

本实用新型进一步设置为：所述加强板朝远离钢柱的表面设置，所述预制板靠近钢柱的侧壁与钢柱的表面抵接。

通过采用上述技术方案，增设加强板后，预制板的侧壁依旧与钢柱的表面抵接，有助于增强预制板和钢柱之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加固件包括U形板和第二紧固件，所述第二紧固件均穿设U形板、加强板、预制板和钢柱。

通过采用上述技术方案，第二紧固件均穿设U形板、加强板、预制板和钢柱，有助于加强预制板和钢柱之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相邻的预制板通过连接件连接，有助于增强相邻预制板之间的连接稳定性，减少建筑坍塌的情况；

2.通过缺口使钢筋沿大套筒、小套筒的径向方向穿设在小套筒内，即使钢筋穿设在连接件内的空间不足时，也能通过缺口使钢筋伸入小套筒内，该设置具有较强的灵活性；

3.标识线起到标示的效果，能提醒操作者第一注浆孔和第二注浆孔相互之间的位置，以及保证缺口呈密封的状态；

4.第二紧固件均穿设U形板、加强板、预制板和钢柱，有助于加强预制板和钢柱之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的部分结构剖视图。

图4是本实用新型的部分结构爆炸示意图。

图中，1、预制板；11、限位槽；2、钢柱；21、腹板；22、翼板；23、加强板；3、钢筋；31、扩大头；4、连接件；41、大套筒；42、小套筒；43、缺口；44、滑轨；45、第一注浆孔；46、第二注浆孔；5、第一紧固件；6、加固件；61、U形板；62、第二紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢柱与预制板的连接节点，相邻的预制板1之间对应与钢柱2连接，相邻的预制板1之间存在间距，该间距形成后浇带；钢柱2包括腹板21和对称连接在腹板21上的两翼板22，相互连接的腹板21和翼板22的横截面呈工字形。

钢柱2的侧壁设置有加强板23，加强板23固定在两翼板22远离腹板21的侧壁上，在同一块翼板22上固定有两加强板23，加强板23垂直于翼板22，预制板1靠近钢柱2的侧壁上开设有与加强板23相配合的限位槽11，通过加强板23和限位槽11的相互配合，便于将预制板1安装在钢柱2上。

钢柱2和预制板1的连接处连接有加固件6，加固件6包括U形板61和第二紧固件62，U形板61将限位槽11、加强板23包紧，第二紧固板均穿设U形板61、加强板23、预制板1和钢柱2，有助于增强预制板1和钢柱2的连接稳定性；预制板1靠近钢柱2的侧壁与钢柱2的表面抵接，能进一步限定钢柱2和预制板1的连接位置，有助于增强钢柱2和预制板1的连接稳定性。

参照图2和图3，预制板1竖直的两侧边连接有若干水平设置的钢筋3，钢筋3的一端固定在预制板1内，另一端伸出预制板1的侧边且位于后浇带内，相邻的预制板1上的钢筋3对应设置，钢筋3位于后浇带的端部固定有扩大头31，扩大头31的横截面呈梯形设置。

位于同一水平线上的相邻预制板1上的钢筋3通过连接件4连接，连接件4包括相互转动且内外连接的大套筒41和小套筒42，小套筒42两端的内径和钢筋3的外径相同，大套筒41和小套筒42的长度方向相同，大套筒41和小套筒42同轴设置，大套筒41的一端固定有限定小套筒42移动的滑轨44，同一水平线上的扩大头31位于同一小套筒42内，增设的滑轨44的内径与小套筒42内径相同，不影响扩大头31伸入小套筒42内；小套筒42的内壁与钢筋3、扩大头31的外壁相抵接；为了限定扩大头31连接在小套筒42内的位置，在大套筒41、小套筒42上均穿设若干分别与对应扩大头31的外壁抵接的第一紧固件5，第一紧固件5设置有4个。

参照图3和图4，大套筒41和小套筒42的侧壁的两端对应开设有缺口43，两缺口43均贯穿大套筒41和小套筒42的端部，但两缺口43互不贯通，缺口43的形状与扩大头31、钢筋3的大小和形状相配合；设置在大套筒41端部的滑轨44的两端之间存在间距，该间距和缺口43的大小相配合，即滑轨44不会影响缺口43的敞开程度。当预留给扩大头31插设入小套筒42的空间不足时，将大套筒41和小套筒42上的缺口43相对应，即缺口43呈敞开的状态，扩大头31通过缺口43伸入小套筒42内，然后转动大套筒41或小套筒42，使得大套筒41、小套筒42上的缺口43相互错开，即缺口43呈封闭的状态，保证扩大头31位于小套筒42内。

小套筒42的外壁上设置有标识小套筒42转动角度的标识线，透过大套筒41上的缺口43来观察小套筒42上的标识线，便于控制大套筒41和小套筒42之间的旋转角度；最后通过第一注浆孔45和第二注浆孔46往连接件4内灌入混凝土，第一注浆孔45位于大套筒41上，第二注浆孔46位于小套筒42上，第一注浆孔45和第二注浆孔46相互配合且大小形状相同，当大套筒41上的缺口43与标识线对应时，缺口43呈密封状态，同时第一注浆孔45和第二注浆孔46重合。

本实施例的实施原理为：安装前，首先将大套筒41和小套筒42上的缺口43相对应，将扩大头31沿大套筒41、小套筒42的径向方向穿设在小套筒42内，穿设结束后，通过单独转动大套筒41或小套筒42，使大套筒41、小套筒42上对应的缺口43相互之间分离，即缺口43处被密封，使钢筋3位于小套筒42内，观察标识线的位置，保证缺口43呈密封的状态的同时，使第一注浆孔45和第二注浆孔46重合，通过第一注浆孔45和第二注浆孔46灌入混凝土，增强钢筋3和连接件4之间的连接稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢柱与预制板的连接节点，相邻预制板(1)之间对应与钢柱(2)连接，相邻所述预制板(1)之间形成后浇带，其特征在于：所述预制板(1)竖直的两侧边连接有若干水平设置的钢筋(3)，所述钢筋(3)的一端预埋在预制板(1)内，另一端伸出预制板(1)的侧边且位于后浇带内，相邻所述预制板(1)之间设置有将相邻预制板(1)上对应的钢筋(3)连接的连接件(4)，所述钢柱(2)的侧壁设置有加强板(23)，所述预制板(1)靠近钢柱(2)的侧壁上设置有与加强板(23)相配合的限位槽(11)，所述钢柱(2)和预制板(1)的连接处设置有加固件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述连接件(4)包括相互转动且内外连接的大套筒(41)和小套筒(42)，位于同一水平线上的对应的所述钢筋(3)位于小套筒(42)内，所述大套筒(41)、小套筒(42)上均穿设若干分别与对应钢筋(3)的外壁抵接的第一紧固件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述大套筒(41)和小套筒(42)的侧壁上分别设置有使对应的钢筋(3)穿设在大套筒(41)、小套筒(42)内的两缺口(43)，两所述缺口(43)分别贯穿大套筒(41)、小套筒(42)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述钢筋(3)位于后浇带内的端部设置有扩大头(31)，所述扩大头(31)位于小套筒(42)内，所述缺口(43)的形状与扩大头(31)的大小和形状相配合，所述扩大头(31)的竖截面呈梯形。

5.根据权利要求4所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述小套筒(42)通过滑轨(44)转动连接在大套筒(41)内，所述滑轨(44)位于大套筒(41)的端部，所述滑轨(44)的两端之间存在间距，间距与缺口(43)的大小相配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述小套筒(42)的外壁上设置有标识小套筒(42)转动角度的标识线，所述大套筒(41)上设置有第一注浆孔(45)，所述小套筒(42)上设置有与第一注浆孔(45)相配合的第二注浆孔(46)，当所述大套筒(41)上的缺口(43)与标识线对应时，所述缺口(43)呈密封状态，所述第一注浆孔(45)和第二注浆孔(46)重合。

7.根据权利要求1所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述加强板(23)朝远离钢柱(2)的表面设置，所述预制板(1)靠近钢柱(2)的侧壁与钢柱(2)的表面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种钢柱与预制板的连接节点，其特征在于：所述加固件(6)包括U形板(61)和第二紧固件(62)，所述第二紧固件(62)均穿设U形板(61)、加强板(23)、预制板(1)和钢柱(2)。

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