CN111827553A - 一种预制楼板结构及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种预制楼板结构及安装方法，一种预制楼板结构，包括楼板本体，所述楼板本体内设置有钢筋，楼板本体的边缘连接有连接板，楼板本体内嵌设有浇筑管，楼板本体的短边部分下方设置有工字钢梁，工字钢梁上表面固定的连接有两个与自身长度方向平行的竖直的隔板，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板卡设于两个隔板之间，楼板本体的长边部分连接的外连板相抵接的底部连续焊接；一种预制楼板结构的安装方法，包括以下步骤：S1：将楼本本体与工字钢梁进行连接；S2：将C型钢连接到阿两个相邻楼板之间；S3：向浇筑管内浇筑混凝土，混凝土未凝固时，将销钉穿过浇筑管竖直向下穿过工字钢梁。本申请具有提高预制楼板的整体性的效果。

Description

一种预制楼板结构及安装方法
技术领域
本申请涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制楼板结构及安装方法。
背景技术
目前楼板是一种分隔承重构件，它将房屋在垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给地基。当前应用比较普遍的为钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土楼板采用混凝土与钢筋共同制作。这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好。钢筋混凝土楼板又分为法可以分为现浇钢筋混凝土楼板和装配式钢筋混凝土楼板两大类。现浇钢筋混凝土楼板是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板而得到的。装配式钢筋混凝土楼板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板。
装配集成化已成为主要的发展方向，即所有建筑构件、连接件在工厂制作，现场安装，目前震害表明，在地震侵袭作用下，现有预制楼板的板缝连接处不够可靠，很难将预制板有效的拉接在一起，易产生损坏。
因此，如何提高预制楼板结构件的整体性和连续性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为了提高预制楼板的整体性，本申请提供一种预制楼板结构及安装方法。
第一方面，本申请提供一种预制楼板结构，采用如下的技术方案：
一种预制楼板结构，包括楼板本体，所述楼板本体内设置有钢筋，楼板本体的边缘连接有连接板，连接板包括内嵌板、与内嵌板平行的外连板和固定连接于内嵌板和外连板之间的横板，内嵌板嵌设于楼板本体内，钢筋穿过内嵌板并与内嵌板固定连接，外连板位于楼板本体外部，楼板本体内嵌设有浇筑管，浇筑管从楼板本体上表面开始向下穿过横板延伸至楼板本体的底部，然后水平延伸至楼板本体的侧面；
楼板本体的短边部分下方设置有工字钢梁，工字钢梁上表面固定的连接有两个与自身长度方向平行的竖直的隔板，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板卡设于两个隔板之间；
楼板本体的长边部分连接的外连板相抵接的底部连续焊接。
通过采用上述技术方案，连接板的设置，使得内嵌板能够稳定的嵌设入楼板本体内，而内嵌板通过横板与外连板稳定的连接，同时钢筋与内嵌板的固定连接，进一步增加了连接板与楼板本体之间的一体性；
对于楼板本体短边部分，相邻楼板本体连接的外连板卡设于两个隔板之间，使得外连板被准确限位，楼板本体与工字钢梁的整体向得到提高，并且可将相邻的外连板之间进行焊接，进一步提高楼板本体与工字钢梁之间的整体性，也使得相邻的楼板本体之间连为一体，整体性和连续性大大提高，之后向浇筑管内以及横板的上方空间灌注混凝土，使得两个相邻楼板本体之间的间隙被填充，使得楼板本体之间的安装较为便利，同时提高了楼板本体之间的整体性；
对于楼板本体长边部分，楼板本体之间连接，相抵接的外连板进行焊接，使楼板本体之间连接紧密，同时两个竖直且固定连接的外连板，其承重力较强，使得楼板本体的承重力得到加强。
优选的，所述隔板相互正对的一侧的顶部一体连接有凸条，外连板朝向自身连接的横板的一侧的上下两端均固定连接有卡条，卡条沿着远离横板的方向逐渐靠近外连板远离自身连接的横板的一侧。
通过采用上述技术方案， 位于两个隔板之间的一个外连板放置完毕后，放置另外一个外连板时，随着卡条向下移动，直到卡条位于凸条下方，外连板与工字钢梁连接到一起，此时，卡条的顶部被凸条限位，从而外连板不能够向上移动，从而进一步提高了楼板本体与工字钢梁之间的整体性，即提高了楼板本体之间的整体性。
优选的，所述楼板本体的上表面开设有卡槽，卡槽位于浇筑管靠近楼板本体中部的一侧，相邻的两个楼板本体之间设置有开口向下的C型钢，C型钢从两个楼板本体中部开始水平相背离延伸，然后竖直向下延伸入卡槽的底部，C型钢的上表面开设有与浇筑管顶部正对的浇筑孔，C型钢与浇筑管固定连接。
通过采用上述技术方案， 将相邻楼板本体相正对一侧的外连板安装到同一工字钢梁上的隔板之间后，将C型钢的开口向下且浇筑孔与浇筑管的顶部正对，然后将C型钢插入到卡槽内，最后在浇筑孔处，将C型钢与浇筑管进行焊接，使得C型钢与扣板本体能够稳定进行连接，增加了楼板本体之间的整体性。
优选的，所述C型钢的下表面固定连接有开口向下的C形卡板，C形卡板内侧的底部固定连接凸条，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板卡设于C形卡板内。
通过采用上述技术方案，C型钢下移插入到卡槽内的过程中，敲击C型钢，使外连板顶部的卡条卡入到C形卡板内，从而C型钢与楼板本体的连接处增加，有利于进一步增加楼板本体之间的整体性。
优选的，所述浇筑管连通有支管，支管从浇筑管开始，水平延伸至楼板本体外侧，支管高于横板。
通过采用上述技术方案，从浇筑管进行混凝土的浇筑时，混凝土能够从浇筑管的底部进入到横板下方的空间，并从支管进入到横板上方的空间，从而能够在将C型钢安装到楼板本体之间后，再进行混凝土的浇筑，这样，C形卡板更便于与外连板的顶部连接，且有利于C形钢与浇筑管之间的焊接；相对于，先浇筑混凝土，再安装C型钢，大大提高了C型钢安装的便利性，从而提高了楼板本体之间安装的便利性。
优选的，所述浇筑孔内设置有销钉，销钉竖直向下穿过工字钢梁，销钉的底部螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案， 浇筑混凝土完毕后，将销钉从浇筑孔打入，并使销钉穿过工字钢梁，再在销钉的底部螺纹拧上螺母，使得楼板本体与工字钢梁进一步连接到一起，提高了楼板本体与工字钢梁之间、相邻楼板本体之间的整体性。
优选的，所述浇筑管的顶部的周向面固定连接有连接环，浇筑孔的孔径大于连接环的内径小于连接环的外径，销钉的头部位于连接环的上方。
通过采用上述技术方案，连接环的设置，使得浇筑孔边缘的正下方位置为连接环，便于C型钢在浇筑孔边缘处与连接混进行焊接；同时连接环与浇筑孔的大小设置，使得浇筑孔位置形成沉孔，销钉的头部能够卡设于该沉孔位置，从而不易影响销钉上部空间进一步的施工等。
第二方面，本申请提供一种预制楼板结构的安装方法，包括以下步骤：
S1：在工字钢梁上表面焊接两个平行的隔板，在外连板上开焊接孔，将楼板本体放置到工字钢梁上表面，且使外连板卡设于两个隔板之间，相邻的两个楼板本体正对一侧连接的外连板位于相同的两个隔板之间，将相邻两个外连板之间进行焊接，且对长边部分相邻的两个外连板的底部进行连续焊接；
S2：将C型钢的开口向下，并将浇筑孔于浇筑管的管口正对，并竖直向下，卡设到相邻的两个楼板本体的卡槽内，然后将C型钢的浇筑孔位置与浇筑管的顶部焊接；
S3：向浇筑孔内浇筑混凝土，混凝土从浇筑管的底部进入到横板下方的空间，同时混凝土从支管进入到横板上方的空间，直到浇筑完毕，然后在混凝土未凝固时，将销钉穿过浇筑管竖直向下穿过工字钢梁，并在销钉的底部拧紧螺母。
通过采用上述技术方案，先进行楼板本体与工字钢梁之间的安装和焊接，再将C型钢与楼板本体进行安装和焊接，然后向浇筑孔以及浇筑管内灌注混凝土，进行相邻楼板本体之间间隙的填充，最后将销钉穿入，完成楼板本体与工字钢梁之间进一步的连接，实现了楼板本体之间先整体安装，然后再进行混凝土浇筑，最后连接销钉的安装步骤，使得安装效率较高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在楼板本体内设置连接板、在工字钢梁上设置隔板，提高了楼板本体与工字钢梁之间的整体性，也使得相邻的楼板本体之间连为一体，整体性和连续性大大提高；
2.通过设置凸条和卡条，外连板与工字钢梁连接到一起，提高了楼板本体与工字钢梁之间的整体性；
3.通过设置C型钢以及C形卡板，使得C型钢与楼板本体之间有C形卡板和外连板、C型钢与浇筑管两个连接处，C型钢与楼板本体的一体想较高，进一步使相邻两个楼板本体之间的整体性增加。
附图说明
图1是楼板本体和工字钢梁的结构示意图。
图2是垂直于隔板长度方向的剖视图。
图3是竖直且平行于隔板长度方向的剖视图。
附图标记说明：1、楼板本体；11、钢筋；12、卡槽；2、工字钢梁；21、隔板；22、凸条；3、连接板；31、内嵌板；32、外连板；321、卡条；322、焊接孔；33、横板；4、浇筑管；41、连接环；42、支管；5、C型钢；51、C形卡板；52、浇筑孔；6、销钉。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制楼板结构。
实施例1
参照图1和图2，一种预制楼板结构包括楼板本体1，楼板本体1的短边部分下方设置有工字钢梁 2，楼板本体1内设置有钢筋11，楼板本体1的边缘连接有连接板3，楼板本体1的短边部分下方设置有工字钢梁 2，楼板本体1短边部分的连接板3与工字钢梁 2进行连接，楼板本体1长边部分的连接板3之间连接，使得楼板本体1之间的整体性加强。
参照图2和图3，连接板3包括内嵌板31、与内嵌板31平行的外连板32和固定连接于内嵌板31和外连板32之间的横板33，内嵌板31嵌设于楼板本体1内，钢筋11穿过内嵌板31并与内嵌板31固定连接，外连板32位于楼板本体1外部，使得连接板3之间的整体性较强，楼板本体1连接的连接板3形成一个环形整体，连接板3与楼板本体1之间的整体性也更强，并且，同一楼板本体1内相邻边缘连接的连接板3之间通过焊接的方式固定连接，外连板32上开设有焊接孔322，相正对的连接板3上的焊接孔322不正对，焊接孔322增大了连接板3的焊接面积。
参照图2和图3，楼板本体1内嵌设有浇筑管4，浇筑管4从楼板本体1上表面开始向下穿过横板33延伸至楼板本体1的底部，然后水平延伸至楼板本体1的侧面，浇筑管4与横板33固定连接，浇筑管4连通有支管42，支管42从浇筑管4开始，水平延伸至楼板本体1外侧，支管42高于横板33。从浇筑管4的顶部浇筑混凝土时，混凝土能够从浇筑管4的底部流出，对横板33下方空间进行浇筑，同时混凝土也能够从支管42流出到横板33上方空间，对横板33上方的空间进行浇筑；浇筑管4穿过横板33的设置，使横板33对浇筑管4很好的限位和固定作用，增加了浇筑管4与楼板本体1的一体性。
参照图3，楼板本体1的长边部分连接的外连板32相抵接的底部连续焊接。
参照图2，工字钢梁 2上表面固定的连接有两个与自身长度方向平行的竖直的隔板21，短边部分相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板32卡设于两个隔板21之间，隔板21相互正对的一侧的顶部一体连接有凸条22，外连板32朝向自身连接的横板33的一侧的上下两端均固定连接有卡条321，卡条321沿着远离横板33的方向逐渐靠近外连板32远离自身连接的横板33的一侧。外连板32竖直向下插入到两个隔板21之间时，随着外连板32竖直下移，卡条321逐渐推动隔板21和凸条22的顶部向靠近楼板中心的方向轻微移动，直到卡条321位于凸条22的下方，隔板21的形变 得到恢复，凸条22卡住卡条321，使得卡条321和连接板3不能够向上远离工字钢梁 2移动，之后将两个相抵接的连接板3之间进行焊接，提高了楼板本体1与工字钢梁 2的一体性，也提高了楼板本体1之间的整体性和连续性。
参照图2和图3，楼板本体1的上表面的四周边缘位置均开设有卡槽12，卡槽12位于浇筑管4靠近楼板本体1中部的一侧，相邻的两个楼板本体1之间设置有开口向下的C型钢5，C型钢5从两个楼板本体1中部开始水平相背离延伸，然后竖直向下延伸入卡槽12的底部，C型钢5的上表面开设有与浇筑管4顶部正对的浇筑孔52，浇筑管4的顶部的周向面固定连接有连接环41，浇筑孔52的孔径大于连接环41的内径小于连接环41的外径，使得浇筑孔52处形成沉孔，C型钢5的浇筑孔52和的边缘位置与连接环41焊接连接，使C型钢5与浇筑管4固定连接。浇筑孔52内设置有销钉6，销钉6竖直向下穿过浇筑管4和工字钢梁 2，销钉6的头部位于连接环41上方，且刚好位于浇筑孔52处形成的沉孔位置，使得不易影响销钉6上部空间进一步的施工等，销钉6的底部螺纹连接有螺母，销钉6穿过浇筑管4，使得销钉6与楼板本体1之间连接更为稳定，销钉6能够进一步将楼板本体1与工字钢梁 2连接，增加了楼板本体1与工资钢梁之间的一体性。
参照图2和图3，C型钢5的下表面固定连接有开口向下的C形卡板51，C形卡板51内侧的底部固定连接凸条22，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板32卡设于C形卡板51内。使得C型钢5进一步将两个相邻楼板本体1之间进行连接，增加了楼板本体1之间的一体性。
本申请实施例一种预制楼板结构的实施原理为：首先将楼板本体1吊装至工字钢梁 2的上方，然后使楼板本体1竖直向下，直到外连板32卡入到同一工字钢梁 2上的两个隔板21之间，凸条22将卡条321卡住，使楼板本体1与工字钢梁 2之间较为稳定的连接，之后对相抵接的外连板32之间进行焊接，并对楼板本体1长边部分相抵接的外连板32底部进行连续焊接，焊接完毕后，将C型钢5的开口向下，并使浇筑孔52与浇筑管4的顶部正对，然后将C型钢5竖直向下，插入到卡槽12内，同时，外连板32顶部的卡条321插入到C形卡板51内，使得外连板32与C型钢5连接起来，再将C型钢5与浇筑管4焊接起来，之后从浇筑管4的顶部进行混凝土的浇筑，混凝土从浇筑管4底部和支管42进入到横板33的上部和下部，从而完成楼板本体1缝隙之间的浇筑，之后将销钉6从浇筑孔52开始，竖直向下穿过浇筑管4和工字钢梁2。
本申请实施例还公开一种预制楼板结构的安装方法。
实施例2
参照图1-3，一种预制楼板结构的安装方法，包括以下步骤：
S1：在工字钢梁 2上表面焊接两个平行的隔板21，在外连板32上开焊接孔322，将楼板本体1放置到工字钢梁 2上，且使楼板本体1的短边部分位于工字钢梁 2上表面，且使外连板32卡设于两个隔板21之间，相邻的两个楼板本体1正对一侧连接的外连板32位于相同的两个隔板21之间，将相邻两个外连板32之间进行焊接，且对长边部分相邻的两个外连板32的底部进行连续焊接；
S2：将C型钢5的开口向下，并将浇筑孔52于浇筑管4的管口正对，并竖直向下，卡设到相邻的两个楼板本体1的卡槽12内，然后将C型钢5的浇筑孔52位置与浇筑管4的顶部焊接；
S3：之后在楼板本体1的下方进行支模，并向浇筑孔52内浇筑混凝土，混凝土从浇筑管4的底部进入到横板33下方的空间，同时混凝土从支管42进入到横板33上方的空间，直到浇筑完毕，然后在混凝土未凝固时，将销钉6穿过浇筑管4竖直向下穿过工字钢梁 2，并在销钉6的底部拧紧螺母。
本申请实施例一种预制楼板结构的安装方法的实施原理为：通过先将楼板本体1安装固定到工字钢梁 2上方，然后再进行C型钢5的安装和连接，完成楼板本体1与工字钢梁2、楼板本体1之间的整体初步安装后，浇筑混凝土，填补楼板本体1之间的间隙，最后在混凝土未凝固时，将销钉6从浇筑孔52向下，穿过浇筑管4和工字钢梁 2，然后在销钉6的底部拧紧螺母，完成楼板本体1与工字钢梁 2的进一步连接，实现了先整体安装，再整体浇筑的安装过程，有助于提高安装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制楼板结构，其特征在于：包括楼板本体(1)，所述楼板本体(1)内设置有钢筋(11)，楼板本体(1)的边缘连接有连接板(3)，连接板(3)包括内嵌板(31)、与内嵌板(31)平行的外连板(32)和固定连接于内嵌板(31)和外连板(32)之间的横板(33)，内嵌板(31)嵌设于楼板本体(1)内，钢筋(11)穿过内嵌板(31)并与内嵌板(31)固定连接，外连板(32)位于楼板本体(1)外部，楼板本体(1)内嵌设有浇筑管(4)，浇筑管(4)从楼板本体(1)上表面开始向下穿过横板(33)延伸至楼板本体(1)的底部，然后水平延伸至楼板本体(1)的侧面；
楼板本体(1)的短边部分下方设置有工字钢梁(2)，工字钢梁(2)上表面固定的连接有两个与自身长度方向平行的竖直的隔板(21)，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板(32)卡设于两个隔板(21)之间；
楼板本体(1)的长边部分连接的外连板(32)相抵接的底部连续焊接。
2.根据权利要求1所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述隔板(21)相互正对的一侧的顶部一体连接有凸条(22)，外连板(32)朝向自身连接的横板(33)的一侧的上下两端均固定连接有卡条(321)，卡条(321)沿着远离横板(33)的方向逐渐靠近外连板(32)远离自身连接的横板(33)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述楼板本体(1)的上表面开设有卡槽(12)，卡槽(12)位于浇筑管(4)靠近楼板本体(1)中部的一侧，相邻的两个楼板本体(1)之间设置有开口向下的C型钢(5)，C型钢(5)从两个楼板本体(1)中部开始水平相背离延伸，然后竖直向下延伸入卡槽(12)的底部，C型钢(5)的上表面开设有与浇筑管(4)顶部正对的浇筑孔(52)，C型钢(5)与浇筑管(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述C型钢(5)的下表面固定连接有开口向下的C形卡板(51)，C形卡板(51)内侧的底部固定连接凸条(22)，相邻的两个楼板正对侧面连接的外连板(32)卡设于C形卡板(51)内。
5.根据权利要求1所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述浇筑管(4)连通有支管(42)，支管(42)从浇筑管(4)开始，水平延伸至楼板本体(1)外侧，支管(42)高于横板(33)。
6.根据权利要求3所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述浇筑孔(52)内设置有销钉(6)，销钉(6)竖直向下穿过工字钢梁(2)，销钉(6)的底部螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求6所述的一种预制楼板结构，其特征在于：所述浇筑管(4)的顶部的周向面固定连接有连接环(41)，浇筑孔(52)的孔径大于连接环(41)的内径小于连接环(41)的外径，销钉(6)的头部位于连接环(41)的上方。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种预制楼板结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在工字钢梁(2)上表面焊接两个平行的隔板(21)，在外连板(32)上开焊接孔(322)，将楼板本体(1)放置到工字钢梁(2)上表面，且使外连板(32)卡设于两个隔板(21)之间，相邻的两个楼板本体(1)正对一侧连接的外连板(32)位于相同的两个隔板(21)之间，将相邻两个外连板(32)之间进行焊接，且对长边部分相邻的两个外连板(32)的底部进行连续焊接；
S2：将C型钢(5)的开口向下，并将浇筑孔(52)于浇筑管(4)的管口正对，并竖直向下，卡设到相邻的两个楼板本体(1)的卡槽(12)内，然后将C型钢(5)的浇筑孔(52)位置与浇筑管(4)的顶部焊接；
S3：向浇筑孔(52)内浇筑混凝土，混凝土从浇筑管(4)的底部进入到横板(33)下方的空间，同时混凝土从支管(42)进入到横板(33)上方的空间，直到浇筑完毕，然后在混凝土未凝固时，将销钉(6)穿过浇筑管(4)竖直向下穿过工字钢梁(2)，并在销钉(6)的底部拧紧螺母。
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