CN111287373A - 一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,包括工字钢梁,工字钢梁“工字”的上表面呈左右对称固定有钢筋桁架混凝土叠合板,钢筋桁架混凝土叠合板固定在工字钢梁上的一端工字钢梁预留有通孔,通孔内锚固有套管,套管伸出钢筋桁架混凝土叠合板的上表面,两个钢筋桁架混凝土叠合板上表面共同盖设有盖板,盖板上与通孔对应的位置处开设有孔,螺栓连接件依次穿过孔、套管固定在工字钢梁“工字”的上表面;本发明解决了现有技术中存在的因预制底板与钢梁连接不好影响其协同工作的性能以及预制底板相互之间的连接处易出现裂缝的问题。本发明还公开了一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构的连接方法。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,涉及一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,本发明还涉及上述叠合板的连接方法。
背景技术
随着国家提出建筑工业化的要求,各式各样的装配式楼板层出不穷,目前建筑物的楼板普遍存在着建筑物整体刚度差、稳定性及抗震性较差、承重能力较低、造价较高等问题,在工程中楼板接缝处采取措施困难,导致建筑物的隔音效果差。
预制混凝土叠合楼板是装配式钢结构住宅最常用的楼板形式之一,也是现在楼板体系中首先研究的内容,其具有良好的整体性、抗裂性、抗震性和保温隔热性能,这一系列的优势都使得送种楼板体系得到更加广泛的研究和应用。但是,预制混凝土叠合楼板有三个明显的缺点:
(1)预制底板与钢梁的连接是出现问题的关键,影响二者协同工作的性能;(2)预制底板相互之间的连接处易出现裂缝;(3)仍存在一定量的现场湿作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,解决了现有技术中存在的因预制底板与钢梁连接不好影响其协同工作的性能以及预制底板相互之间的连接处易出现裂缝的问题。
本发明的另一个目的是提供一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构的连接方法。
本发明所采用的技术方案是,一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,包括工字钢梁,工字钢梁“工字”的上表面呈左右对称通过螺栓连接件固定有钢筋桁架混凝土叠合板;
钢筋桁架混凝土叠合板固定在工字钢梁上的一端工字钢梁预留有通孔,通孔内锚固有套管,套管伸出钢筋桁架混凝土叠合板的上表面,呈左右对称的两个钢筋桁架混凝土叠合板上表面共同盖设有盖板,盖板上与通孔对应的位置处开设有孔,螺栓连接件依次穿过孔、套管固定在工字钢梁“工字”的上表面;
钢筋桁架混凝土叠合板上表面放置有钢筋网,套管伸出钢筋桁架混凝土叠合板的位置处缠绕有拉结筋,拉结筋的两端绑扎在靠近套管的钢筋网上,钢筋桁架混凝土叠合板上表面填埋有灌浆料,将钢筋网、拉结筋、螺栓连接件以及钢筋桁架混凝土叠合板凝固连接。
本发明的特征还在于,
工字钢梁“工字”的上表面沿“工字”的深度方向均匀固定有至少两对呈左右对称的钢筋桁架混凝土叠合板。
每个钢筋桁架混凝土叠合板上靠近工字钢梁的一端沿其宽度方向均匀设置有两个通孔,即就是共有呈左右对称的两对通孔,每对通孔上均盖设有一个盖板。
位于工字钢梁同一侧且相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板靠近彼此的一侧设置为台阶状,且相邻两个钢筋桁架混凝土叠合板的台阶相互配合。
位于工字钢梁同一侧且相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板靠近彼此的一侧对应开设有至少一对通孔a,钢筋桁架混凝土叠合板的上表面和下表面均设置有盖板a,盖板a对应在两个对应设置的通孔a上,通孔a内锚固有套管,套管伸出钢筋桁架混凝土叠合板的上表面的位置处缠绕有拉结筋,拉结筋的两端绑扎在靠近套管的钢筋网上,盖板a、钢筋桁架混凝土叠合板通过穿过盖板a以及套管的螺栓连接件固定连接。
每个套管上缠绕有两根拉结筋,两根拉结筋的两端分别绑扎在套管两侧的钢筋网上,相对应的两个套管上的拉结筋呈对称绑扎。
钢筋网设置有若干钢筋组成的“井”字格状的网。
呈左右对称的两个钢筋桁架混凝土叠合板之间的间距为10mm。
本发明的另一种技术方案是,一种预制装配式叠合板与钢梁的连接方法,预制装配式叠合板与钢梁的连接结构如上述,具体按照如下步骤实施:
步骤1,在钢筋桁架混凝土叠合板上预制通孔和通孔a,并在通孔和通孔a内锚固套管,在工字钢梁的与通孔对应的位置开设孔,在盖板上对应每对通孔或每对通孔a的位置处开设孔,使用钢筋绑扎钢筋网,给需要相邻连接的钢筋桁架混凝土叠合板上预制配合台阶;
步骤2,将钢筋桁架混凝土叠合板分别放在工字钢梁左右两侧,放上盖板,使用螺栓连接件将钢筋桁架混凝土叠合板与工字钢梁固定,以及使用螺栓连接件将相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板于对应的盖板固定;
步骤3,给每个钢筋桁架混凝土叠合板上放置钢筋网,给每个套管缠绕两根拉结筋,并将拉结筋两端绑扎在靠近套管的钢筋网上;
步骤4,采用灌浆料对钢筋桁架混凝土叠合板的上表面进行灌浆填充,将钢筋网、拉结筋、螺栓连接件以及钢筋桁架混凝土叠合板凝固连接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用螺栓连接件进行梁板连接,使得工字钢梁和钢筋桁架混凝土叠合板更好的协调工作,提高二者的协同工作性能,抗拔效果好,楼板的承载力提高,抗震性能明显提高,减小了板受到梁的横向拉伸以及竖向震动损害;采用螺栓连接件进行相邻两个钢筋桁架混凝土叠合板连接,使两块板成为一个整体,增加了结构平面内刚度,能够将水平力传到各个部件上去,同时结合其他的相应部件从而产生一定的分力作用,让每一抗侧力构件都能够发挥相应的功能,使两块板更好的协调工作;同时采用螺栓连接件进行连接,现场施工方便,工期缩短,节省材料;
(2)采用这种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合板,结构的整体性能好,整体刚度大,与全部现浇结构相比,具有较好的整体性和抗震性能;因混凝土收缩,徐变产生较小的挠度,结构的抗裂性得到明显提高;
(3)采用这种预制装配式钢筋桁架混凝土叠合板,无需支模,预制底板可作为现浇层的模板,缩短工期,施工方便;
(4)可以不用次梁,室内净空增大;
(5)预制底板在工厂制作,质量得到保证,形成标准化、模数化的生产。
(6)采用螺栓连接件,极大的增加了连接件的抗剪刚度,与传统“刚性连接件”和“柔性连接件”相比,也极大地提高了承载力,同时使钢梁和钢筋桁架混凝土叠合板成为一个整体,更好的提高二者协调工作的性能,解决了整个楼板平面内的刚度不连续问题,使楼板成为一个整体,整体性加强,两楼板共同受力,更好的协调工作,解决了预制底板相互之间的连接处易出现裂缝的问题。
附图说明
图1是本发明一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构的结构示图;
图2是图1的俯视图;
图4是图2的剖视图;
图3是本发明一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构中相邻两个钢筋桁架混凝土叠合板的连接示意图;
图中,1.工字钢梁,2.钢筋桁架混凝土叠合板,3.螺栓连接件,4.套管,5.盖板,6.拉结筋,7.盖板a,8.钢筋网,9.通孔,10.孔,11.通孔a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其结构如图1-3所示,包括工字钢梁1,工字钢梁1“工字”的上表面呈左右对称通过螺栓连接件3固定有钢筋桁架混凝土叠合板2;
钢筋桁架混凝土叠合板2固定在工字钢梁1上的一端工字钢梁1预留有通孔9,通孔9内锚固有套管4,套管4伸出钢筋桁架混凝土叠合板2的上表面,呈左右对称的两个钢筋桁架混凝土叠合板2上表面共同盖设有盖板5,盖板5上与通孔9对应的位置处开设有孔10,螺栓连接件3依次穿过孔10、套管4固定在工字钢梁1“工字”的上表面;
钢筋桁架混凝土叠合板2上表面放置有钢筋网8,套管4伸出钢筋桁架混凝土叠合板2的位置处缠绕有拉结筋6,拉结筋6的两端绑扎在靠近套管4的钢筋网8上,钢筋桁架混凝土叠合板2上表面填埋有灌浆料,将钢筋网8、拉结筋6、螺栓连接件3以及钢筋桁架混凝土叠合板2凝固连接。
工字钢梁1“工字”的上表面沿“工字”的深度方向均匀固定有至少两对呈左右对称的钢筋桁架混凝土叠合板2。
每个钢筋桁架混凝土叠合板2上靠近工字钢梁1的一端沿其宽度方向均匀设置有两个通孔9,即就是共有呈左右对称的两对通孔9,每对通孔9上均盖设有一个盖板5。
位于工字钢梁1同一侧且相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板2靠近彼此的一侧设置为台阶状,且相邻两个钢筋桁架混凝土叠合板2的台阶相互配合。
如图4所示,位于工字钢梁1同一侧且相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板2靠近彼此的一侧对应开设有至少一对通孔a11,钢筋桁架混凝土叠合板2的上表面和下表面均设置有盖板a7,盖板a7对应在两个对应设置的通孔a11上,通孔a11内锚固有套管4,套管4伸出钢筋桁架混凝土叠合板2的上表面的位置处缠绕有拉结筋6,拉结筋6的两端绑扎在靠近套管4的钢筋网8上,盖板a7、钢筋桁架混凝土叠合板2通过穿过盖板a7以及套管4的螺栓连接件3固定连接。
每个套管4上缠绕有两根拉结筋6,两根拉结筋6的两端分别绑扎在套管4两侧的钢筋网8上,相对应的两个套管4上的拉结筋6呈对称绑扎。
钢筋网8设置有若干钢筋组成的“井”字格状的网。
呈左右对称的两个钢筋桁架混凝土叠合板2之间的间距为10mm。
一种预制装配式叠合板与钢梁的连接方法,预制装配式叠合板与钢梁的连接结构如上述,具体按照如下步骤实施:
步骤1,在钢筋桁架混凝土叠合板2上预制通孔9和通孔a11,并在通孔9和通孔a11内锚固套管4,在工字钢梁1的与通孔9对应的位置开设孔,在盖板5上对应每对通孔9或每对通孔a11的位置处开设孔10,使用钢筋绑扎钢筋网8,给需要相邻连接的钢筋桁架混凝土叠合板2上预制配合台阶;
步骤2,将钢筋桁架混凝土叠合板2分别放在工字钢梁1左右两侧,放上盖板5,使用螺栓连接件3将钢筋桁架混凝土叠合板2与工字钢梁1固定,以及使用螺栓连接件3将相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板2于对应的盖板5固定;
步骤3,给每个钢筋桁架混凝土叠合板2上放置钢筋网8,给每个套管4缠绕两根拉结筋6,并将拉结筋6两端绑扎在靠近套管4的钢筋网8上;
步骤4,采用灌浆料对钢筋桁架混凝土叠合板2的上表面进行灌浆填充,将钢筋网8、拉结筋6、螺栓连接件3以及钢筋桁架混凝土叠合板2凝固连接。
Claims (9)
1.一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,包括工字钢梁(1),所述工字钢梁(1)“工字”的上表面呈左右对称通过螺栓连接件(3)固定有钢筋桁架混凝土叠合板(2);
所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)固定在所述工字钢梁(1)上的一端工字钢梁(1)预留有通孔(9),所述通孔(9)内锚固有套管(4),所述套管(4)伸出所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)的上表面,呈左右对称的两个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)上表面共同盖设有盖板(5),所述盖板(5)上与所述通孔(9)对应的位置处开设有孔(10),所述螺栓连接件(3)依次穿过孔(10)、套管(4)固定在所述工字钢梁(1)“工字”的上表面;
所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)上表面放置有钢筋网(8),所述套管(4)伸出所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)的位置处缠绕有拉结筋(6),所述拉结筋(6)的两端绑扎在靠近所述套管(4)的钢筋网(8)上,所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)上表面填埋有灌浆料,将所述钢筋网(8)、拉结筋(6)、螺栓连接件(3)以及钢筋桁架混凝土叠合板(2)凝固连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,所述工字钢梁(1)“工字”的上表面沿所述“工字”的深度方向均匀固定有至少两对呈左右对称的钢筋桁架混凝土叠合板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,每个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)上靠近工字钢梁(1)的一端沿其宽度方向均匀设置有两个通孔(9),即就是共有呈左右对称的两对通孔(9),每对所述通孔(9)上均盖设有一个盖板(5)。
4.根据权利要求2所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,位于所述工字钢梁(1)同一侧且相邻的两个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)靠近彼此的一侧设置为台阶状,且相邻两个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)的台阶相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,所述位于所述工字钢梁(1)同一侧且相邻的两个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)靠近彼此的一侧对应开设有至少一对通孔a(11),所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)的上表面和下表面均设置有盖板a(7),所述盖板a(7)对应在所述两个对应设置的通孔a(11)上,所述通孔a(11)内锚固有套管(4),所述套管(4)伸出所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)的上表面的位置处缠绕有拉结筋(6),所述拉结筋(6)的两端绑扎在靠近所述套管(4)的钢筋网(8)上,所述盖板a(7)、钢筋桁架混凝土叠合板(2)通过穿过所述盖板a(7)以及套管(4)的螺栓连接件(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,每个所述套管(4)上缠绕有两根拉结筋(6),两根所述拉结筋(6)的两端分别绑扎在所述套管(4)两侧的钢筋网(8)上,相对应的两个套管(4)上的拉结筋(6)呈对称绑扎。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,所述钢筋网(8)设置有若干钢筋组成的“井”字格状的网。
8.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板与钢梁的连接结构,其特征在于,呈左右对称的两个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)之间的间距为10mm。
9.一种预制装配式叠合板与钢梁的连接方法,其特征在于,所述预制装配式叠合板与钢梁的连接结构如权利要求6所述,具体按照如下步骤实施:
步骤1,在钢筋桁架混凝土叠合板(2)上预制通孔(9)和通孔a(11),并在通孔(9)和通孔a(11)内锚固套管(4),在工字钢梁(1)的与通孔(9)对应的位置开设孔,在盖板(5)上对应每对所述通孔(9)或每对所述通孔a(11)的位置处开设孔(10),使用钢筋绑扎钢筋网(8),给需要相邻连接的钢筋桁架混凝土叠合板(2)上预制配合台阶;
步骤2,将钢筋桁架混凝土叠合板(2)分别放在工字钢梁(1)左右两侧,放上盖板(5),使用螺栓连接件(3)将钢筋桁架混凝土叠合板(2)与工字钢梁(1)固定,以及使用螺栓连接件(3)将相邻的两个钢筋桁架混凝土叠合板(2)于对应的盖板(5)固定;
步骤3,给每个所述钢筋桁架混凝土叠合板(2)上放置钢筋网(8),给每个所述套管(4)缠绕两根拉结筋(6),并将拉结筋(6)两端绑扎在靠近套管(4)的钢筋网(8)上;
步骤4,采用灌浆料对钢筋桁架混凝土叠合板(2)的上表面进行灌浆填充,将所述钢筋网(8)、拉结筋(6)、螺栓连接件(3)以及钢筋桁架混凝土叠合板(2)凝固连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200616 |
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