CN107672018A - 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法 - Google Patents

一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107672018A
CN107672018A CN201711048980.2A CN201711048980A CN107672018A CN 107672018 A CN107672018 A CN 107672018A CN 201711048980 A CN201711048980 A CN 201711048980A CN 107672018 A CN107672018 A CN 107672018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precast
slab
steel
profile steel
preformed hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711048980.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王志滨
魏飞豹
余鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201711048980.2A priority Critical patent/CN107672018A/zh
Publication of CN107672018A publication Critical patent/CN107672018A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法，组合梁包括预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁通过拆卸式抗剪连接件实现连接。本发明不仅抗剪能力强，而且便于拆卸。

Description

一种钢-预制混凝土组合梁及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢-预制混凝土组合梁及其制作方法。
背景技术
近几十年来在我国城镇化建设的进程中，大部分的建造方式是以现场手工作业为主，存在着施工周期长、资源利用率低和生态环境破坏较大等问题。为了建立可持续发展的新型工业化建筑体系，国家正大力推行装配式建筑建设。装配式建筑具有工业化水平高、施工现场湿作业量少、材料消耗小、可减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。
钢-混凝土组合结构充分利用了钢和混凝土两种材料的优势，是一种性能优化的结构形式，具有承载能力高、施工速度快和材料消耗少等优点，在房屋建筑中得到了越来越广泛的运用。其中钢-混凝土组合梁是组合结构中承受横向荷载的主要构件，对于整个结构的安全具有重要的影响。
钢-混凝土组合梁的性能取决于钢梁和混凝土楼板之间剪应力的有效传递，可以防止钢梁和混凝土楼板之间产生相对滑移。钢-混凝土组合梁一般是通过剪力连接件将钢梁和混凝土楼板连接在一起，此时剪力连接件的设计对组合梁的工作性能影响很大，理想的剪力连接件可以使楼板和钢梁构成一个整体共同承受荷载和变形。
在钢-混凝土组合梁中最常见的剪力连接件是栓钉，由于栓钉一般都是焊接在钢梁上的，容易产生应力集中现象，抗疲劳能力较差，影响组合梁的使用寿命。栓钉主要用于连接混凝土板与钢梁，无法同时实现两块混凝土板间的水平连接，因此楼板的整体性、抗变形能力和承载力均较低。同时采用栓钉连接的组合梁无法拆卸，使得给结构的修复带来了极大的困难，不符合最近国家所推行构建节能环保建筑的理念。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种钢-预制混凝土组合梁及其制作方法，不仅抗剪能力强，而且便于拆卸。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢-预制混凝土组合梁，其包括预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁通过拆卸式抗剪连接件实现连接。
进一步地，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二上均设置预留孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二拼接，二者的预留孔相对；H型钢梁翼缘上设置相对于H型钢梁腹板对称的安装孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁连接，安装孔与预留孔相对。
进一步地，所述拆卸式抗剪连接件为U形螺栓，所述U形螺栓的U形螺杆插入预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔内，穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部设置螺母。
进一步地，所述预留孔的尺寸大于U型螺杆直径。
进一步地，所述预留孔设置为多个且沿组合梁的纵向布置，大小规格均相同。
进一步地，预留孔为U型孔。
进一步地，U形螺杆的竖杆上设有塑料薄膜。
进一步地，钢-预制混凝土组合梁的制作方法，包括以下步骤：预制设有预留孔的预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二；预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔相对进行拼接，预留孔对应安装孔进行预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁的连接；U形螺栓的竖杆上缠绕或套设塑料薄膜；接着安装U形螺栓，所述U形螺杆插入预留孔，并穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，再对伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部用螺母固定；待U形螺栓安装之后用环氧砂浆填满预留孔。
进一步地，所述钢-预制混凝土组合梁通过卸掉H型钢梁上的螺母，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁分离，对预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二或者H型钢梁进行拆卸和更换；当需要更换预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的二者之一时，只需在卸掉H型钢梁上的螺母之后割断U形螺栓的顶部横杆，即可卸下预制钢筋混凝土板一或预制钢筋混凝土板二，同时更换新的预制混凝土板。
进一步地，环氧砂浆强度与预制混凝土板的混凝土强度一致。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用U形螺栓，U形螺栓与预制混凝土板间有较高的机械咬合力，在构件承受荷载过程中梁板之间的螺栓不易被拔出，可较好的抵抗受弯作用下存在的掀起力；U形螺栓还可实现左右两侧的预制混凝土板的可靠连接，从而提高预制混凝土板的板端约束程度，可在一定程度上提高预制混凝土的承载力；U形螺栓容易制作，可将直螺栓两端进行90度弯折加工便可得到；U形螺栓安装方便；
2、预留孔的尺寸远大于U形螺杆直径，从而允许构件安装时存在的施工误差，增强了现场施工的可操作性；U形螺栓的竖杆上缠绕塑料薄膜，可有效地提高该类连接件的变形能力、延性和抗疲劳能力；
3、U形螺栓将两块预制混凝土板与钢梁实现可靠连接，同时实现两块预制混凝土板在水平方向的可靠连接，提高楼板的整体性、抗变形能力和承载力；也可通过拆卸螺母和切割U形螺栓实现两块预制混凝土板和钢梁的拆卸、替换，当建筑结构遭受地震或冲击作用时，若混凝土预制板产生结构性破坏，此设计可在保持建筑结构完整性的前提下，通过拧下U形螺栓的螺母，并切割U形螺栓顶部，便可分离两块预制混凝土板，并实现预制混凝土板和钢梁的分离，进而对预制混凝土板和钢梁进行更换，同时对破坏的预制混凝土板进行回收再利用，体现出绿色节能环保再利用的建筑理念。
附图说明
图1为本发明实施例的三维结构示意图；
图2为本发明实施例的三维剖面示意图；
图3为本发明实施例的横断面的示意图；
图4为本发明实施例的连接件的结构图。
图中：1-预制钢筋混凝土板一，2-预制钢筋混凝土板二，3-U形孔，4-H型钢梁，5-U形螺栓，6-U形螺杆，7-螺母，8-垫片，9-环氧砂浆，10-钢筋一，11-钢筋二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
一种钢-预制混凝土组合梁，其包括预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁通过拆卸式抗剪连接件实现连接。
进一步地，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二上均设置预留孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二拼接，二者的预留孔相对；H型钢梁翼缘上设置相对于H型钢梁腹板对称的安装孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁连接，安装孔与预留孔相对。
进一步地，所述拆卸式抗剪连接件为U形螺栓，其包括U形螺杆、螺母和垫片，该U形螺杆可由直螺杆弯制而成，且两端均设有螺纹，所述U形螺栓的U形螺杆插入预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔内，穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部设置螺母。其中U形螺杆正好卡住了两块预制混凝土板，两块板交界处分别配有钢筋一和钢筋二，当使用螺母紧固后，通过U形螺栓与预制混凝土间的机械咬合力来增强连接效果，提高预制混凝土板的抗掀起能力，使得螺栓不易被拔出，保证H型钢梁与预制混凝土板不会发生分离，使得组合梁具有更大的延性和变形能力。
进一步地，所述预留孔的尺寸大于U型螺杆直径，从而允许构件安装时存在施工误差，具有较高的可操作性。
进一步地，所述预留孔设置为多个且沿组合梁的纵向布置，大小规格均相同。
进一步地，预留孔为U型孔。
进一步地，U形螺杆的竖杆上设有塑料薄膜，可有效地提高该类连接件的变形能力、延性和抗疲劳能力。
进一步地，钢-预制混凝土组合梁的制作方法，包括以下步骤：预制设有预留孔的预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二；预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔相对进行拼接，预留孔对应安装孔进行预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁的连接；U形螺栓的竖杆上缠绕或套设塑料薄膜；接着安装U形螺栓，所述U形螺杆插入预留孔，并穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，再对伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部用螺母固定；待U形螺栓安装之后用环氧砂浆填满预留孔。
进一步地，所述钢-预制混凝土组合梁通过卸掉H型钢梁上的螺母，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁分离，对预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二或者H型钢梁进行拆卸和更换；当需要更换预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的二者之一时，只需在卸掉H型钢梁上的螺母之后割断U形螺栓的顶部横杆，即可卸下预制钢筋混凝土板一或预制钢筋混凝土板二，同时更换新的预制混凝土板。
进一步地，环氧砂浆强度与预制混凝土板的混凝土强度一致或相接近。
本发明提供了一种适用于钢-预制混凝土组合梁的可拆卸U形螺栓连接件，适用于H型钢梁与两块预制钢筋混凝土板的连接。该类连接具有以下优点：1、U形螺栓具有较好的抗掀起能力。2、U形螺栓连接两块预制混凝土楼板，可。3、U形螺栓竖杆上缠绕塑料薄膜，可提高该类连接的变形能力、延性和抗疲劳能力。4、良好的可拆卸性，从而实现了节能减排的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：包括预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁，预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二和H型钢梁通过拆卸式抗剪连接件实现连接。
2.根据权利要求1所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二上均设置预留孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二拼接，二者的预留孔相对；H型钢梁翼缘上设置相对于H型钢梁腹板对称的安装孔，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁连接，安装孔与预留孔相对。
3.根据权利要求2所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：所述拆卸式抗剪连接件为U形螺栓，所述U形螺栓的U形螺杆插入预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔内，穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部设置螺母。
4.根据权利要求2或3所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：所述预留孔的尺寸大于U型螺杆直径。
5.根据权利要求2或3所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：所述预留孔设置为多个且沿组合梁的纵向布置，大小规格均相同。
6.根据权利要求2或3所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：预留孔为U型孔。
7.根据权利要求3所述的钢-预制混凝土组合梁，其特征在于：U形螺杆的竖杆上设有塑料薄膜。
8.根据权利要求3-7之一所述的钢-预制混凝土组合梁的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：预制设有预留孔的预制钢筋混凝土板一、预制钢筋混凝土板二；预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的预留孔相对进行拼接，预留孔对应安装孔进行预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁的连接；U形螺栓的竖杆上缠绕或套设塑料薄膜；接着安装U形螺栓，所述U形螺杆插入预留孔，并穿过H型钢梁翼缘上所对应的安装孔，再对伸出H型钢梁翼缘的U形螺杆的端部用螺母固定；待U形螺栓安装之后用环氧砂浆填满预留孔。
9.根据权利要求8所述的钢-预制混凝土组合梁的制作方法，其特征在于：所述钢-预制混凝土组合梁通过卸掉H型钢梁上的螺母，预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二与H型钢梁分离，对预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二或者H型钢梁进行拆卸和更换；当需要更换预制钢筋混凝土板一和预制钢筋混凝土板二的二者之一时，只需在卸掉H型钢梁上的螺母之后割断U形螺栓的顶部横杆，即可卸下预制钢筋混凝土板一或预制钢筋混凝土板二，同时更换新的预制混凝土板。
10.根据权利要求8或9所述的钢-预制混凝土组合梁的制作方法，其特征在于：环氧砂浆强度与预制混凝土板的混凝土强度一致。
CN201711048980.2A 2017-10-31 2017-10-31 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法 Pending CN107672018A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711048980.2A CN107672018A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711048980.2A CN107672018A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107672018A true CN107672018A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61143980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711048980.2A Pending CN107672018A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107672018A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109057151A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 广东工业大学 拼接型装配式钢-混凝土组合梁
CN109306758A (zh) * 2018-11-01 2019-02-05 沈阳建筑大学 预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法
CN110067198A (zh) * 2018-08-01 2019-07-30 内蒙古大学 一种钢混组合梁桥及其施工方法
CN110528778A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 苏州科技大学 一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构及其制作工艺
CN110593485A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 天津大学 一种主材免损伤的可拆卸钢-混凝土组合梁
CN111827553A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 福建兴港建工有限公司 一种预制楼板结构及安装方法
CN113062459A (zh) * 2021-02-26 2021-07-02 中国一冶集团有限公司 控制钢连梁开孔率的装置及其施工方法
CN113463771A (zh) * 2021-05-21 2021-10-01 北京航空航天大学 钢梁的连接结构、钢-混凝土叠合板组合梁及施工方法
CN114033205A (zh) * 2021-11-05 2022-02-11 北京航空航天大学 一种提升既有钢-混凝土组合梁性能的方法
CN114525869A (zh) * 2021-11-19 2022-05-24 中冶赛迪工程技术股份有限公司 可调节装配式围护墙体系
CN114673259A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 南京林业大学 一种提高装配式组合结构延性的构造及施工方法
CN115012531A (zh) * 2022-06-20 2022-09-06 新余学院 一种装配式钢结构节点连接装置
CN118166961A (zh) * 2024-04-16 2024-06-11 青岛裕昌兴建筑工程有限公司 基于bim技术的钢混建筑结构及其施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239720A (zh) * 2015-11-18 2016-01-13 湖南大学 一种采用高强螺栓连接的预制装配式钢-混凝土组合梁
CN205242848U (zh) * 2015-11-18 2016-05-18 湖南大学 一种采用高强螺栓连接的预制装配式钢-混凝土组合梁
CN205688573U (zh) * 2016-06-01 2016-11-16 潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司 预制装配式楼面板连接装置
CN106835951A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 宁波金蛟龙重工钢构有限公司 一种可替换式预制装配式组合梁结构及制造工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239720A (zh) * 2015-11-18 2016-01-13 湖南大学 一种采用高强螺栓连接的预制装配式钢-混凝土组合梁
CN205242848U (zh) * 2015-11-18 2016-05-18 湖南大学 一种采用高强螺栓连接的预制装配式钢-混凝土组合梁
CN205688573U (zh) * 2016-06-01 2016-11-16 潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司 预制装配式楼面板连接装置
CN106835951A (zh) * 2017-03-28 2017-06-13 宁波金蛟龙重工钢构有限公司 一种可替换式预制装配式组合梁结构及制造工艺

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067198A (zh) * 2018-08-01 2019-07-30 内蒙古大学 一种钢混组合梁桥及其施工方法
CN110067198B (zh) * 2018-08-01 2024-05-28 内蒙古大学 一种钢混组合梁桥及其施工方法
CN109057151A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 广东工业大学 拼接型装配式钢-混凝土组合梁
CN109306758A (zh) * 2018-11-01 2019-02-05 沈阳建筑大学 预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法
CN110528778B (zh) * 2019-09-18 2024-03-12 苏州科技大学 一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构及其制作工艺
CN110528778A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 苏州科技大学 一种新型抗拉剪的钢-混凝土组合梁结构及其制作工艺
CN110593485A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 天津大学 一种主材免损伤的可拆卸钢-混凝土组合梁
CN111827553A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 福建兴港建工有限公司 一种预制楼板结构及安装方法
CN111827553B (zh) * 2020-07-27 2021-08-31 福建兴港建工有限公司 一种预制楼板结构及安装方法
CN113062459A (zh) * 2021-02-26 2021-07-02 中国一冶集团有限公司 控制钢连梁开孔率的装置及其施工方法
CN113463771A (zh) * 2021-05-21 2021-10-01 北京航空航天大学 钢梁的连接结构、钢-混凝土叠合板组合梁及施工方法
CN114033205A (zh) * 2021-11-05 2022-02-11 北京航空航天大学 一种提升既有钢-混凝土组合梁性能的方法
CN114525869A (zh) * 2021-11-19 2022-05-24 中冶赛迪工程技术股份有限公司 可调节装配式围护墙体系
CN114673259A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 南京林业大学 一种提高装配式组合结构延性的构造及施工方法
CN115012531A (zh) * 2022-06-20 2022-09-06 新余学院 一种装配式钢结构节点连接装置
CN115012531B (zh) * 2022-06-20 2023-06-02 新余学院 一种装配式钢结构节点连接装置
CN118166961A (zh) * 2024-04-16 2024-06-11 青岛裕昌兴建筑工程有限公司 基于bim技术的钢混建筑结构及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107672018A (zh) 一种钢‑预制混凝土组合梁及其制作方法
CN103243817B (zh) 一种装配式梁‑柱连接装置
CN106013432B (zh) 一种高延性装配整体式框架中节点连接结构及施工方法
CN100510262C (zh) 竹材桥梁
CN103711330B (zh) 一种预应力装配预制钢筋混凝土框架加固已有结构的方法
CN105735469A (zh) 一种部分粘结预制预应力混凝土框架结构
CN108755975A (zh) 一种可更换自复位的装配式连接节点及施工方法
CN105780964A (zh) 一种轻质砌块填充墙与框架结构连接结构及施工工艺
CN108914778A (zh) 一种对组合梁上翼缘的混凝土板施加预压力的方法
CN108301531A (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN102776829A (zh) 一种钢管混凝土组合桁架桥
CN203640084U (zh) 一种可恢复功能的叠合板式剪力墙
CN212336419U (zh) 一种基于钢管的装配式复合墙
CN203905214U (zh) 装配式混合连肢墙体系
CN105951984B (zh) 一种高延性装配整体式框架边节点连接结构及施工方法
CN111749364A (zh) 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法
CN1322206C (zh) 纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构
CN105804274A (zh) 一种新型轻质砌块填充墙与框架结构连接结构及施工工艺
CN110847356A (zh) 一种装配式框架梁柱节点构造
CN110130485A (zh) 一种带齿板的预制装配式梁柱节点及其装配方法
CN109680833A (zh) 自承式预制钢骨混凝土墙板构件、墙、结构体系及制作方法
CN215907493U (zh) 一种装配式预制件加固装置
CN110055907A (zh) 一种混凝土简支空心板梁提载加固结构
CN109252654A (zh) 复合材料建筑模板
CN207812833U (zh) 一种钢-预制混凝土组合梁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication