CN109306758A - 预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法，包括U型光圆钢筋、挡板、底座和螺杆，挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母，U型光圆钢筋的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接，所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽固定。本发明既达到了连接目的又提高了两个叠合面的粘结性，同时提高施工效率。

Description

预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑连接件，特别是涉及一种预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法。

背景技术

预制薄板叠合式楼板是由预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，这种叠合式楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，此外还可以通过一系列措施大大提高施工效率，有效缩短工期。

目前来看，为了保证预制薄板与现浇混凝土层有较好的连接，经常采取对薄板上表面做处理的措施，常见的有两种方案：一是在薄板上表面作刻槽处理，刻槽直径大多为50mm左右，槽深20mm左右，间距150mm；二是在薄板表面露出较规则的三角形结合钢筋。在实际工程中，叠合楼板的跨度一般为4—6m，宽度为1.1—1.8m，预制薄板的厚度为50—70mm。采用上述的两种方法可能会出现预制薄板与现浇混凝土粘结力不足，可能会导致由于施工工艺的差异导致二者不能较好的连接在一起以及抗震性能较差。同时根据实际叠合板的尺寸及实际刻槽数量，导致施工工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种预制薄板叠合式楼板连接件及其制作方法和施工方法，本发明可以较好解决叠合板两个叠合面粘结力不足的问题，具有施工工艺简单、抗拉性能好的优点。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

预制薄板叠合式楼板连接件，包括U型光圆钢筋、挡板、底座和螺杆，挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母，U型光圆钢筋的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接，所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽固定。

进一步地，所述圆台型螺母与挡板以及底座之间分别设置有垫片。

进一步地，所述U型光圆钢筋的直径为6—8mm。

进一步地，所述U型光圆钢筋采用奥氏体不锈钢制成。

进一步地，所述挡板和底座均为圆饼状，采用不锈钢制成，圆饼的直径为5—7cm、厚度为8—10mm。

进一步地，所述圆台型螺母是上宽下窄的圆台形。

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的制作方法，包括如下步骤：

①制作U型光圆钢筋：将钢筋放在钢筋弯曲机的工作圆盘上，确定好需要弯折的角度后，固定中心销轴、压弯销轴和挡铁销轴，作业时，将钢筋需弯一端插入中心轴和压弯轴的间隙，另一端紧贴挡铁上，利用电机的转动将平直的钢筋加工成U型钢筋；

②将制作好的U型光圆钢筋穿过挡板与圆台型螺母紧固后，随之将U型光圆钢筋端部与底座对接在一起；

③将预留在薄板中的螺杆穿过底座与挡板的孔洞，然后与圆形螺帽紧固，使整个连接件紧贴在薄板上，得到预制薄板叠合式楼板连接件。

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的施工方法，包括如下步骤：

①首先确定板的实际应用尺寸为5.4m×1.8m×0.07m，随后支模，准备好数量足够的不锈钢螺杆，沿板的长度方向布置五根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.8m；沿板的宽度方向布置两根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.5m，浇筑混凝土振捣养护后，脱模，形成带有固定数量螺杆的预制薄板；

②以预制薄板上的螺杆为中心作刻槽处理，其中槽深为20mm，槽底是直径为100mm的圆形；

③将已经连接好的连接件的挡板以及底座的孔洞对准螺杆缓慢地放下，使连接件底座与槽底紧贴，同时用螺帽紧固在挡板上表面的螺杆，这样整个连接件便紧紧贴在槽内；

④薄板用作现浇混凝土层的底膜，在薄板上表面四周搭建模板，浇筑混凝土并使模板震动，使混凝土紧固在槽内的连接件周围，养护后拆模。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明预制薄板叠合式楼板连接件中的圆台型螺母与光圆钢筋中的带螺纹部分拧紧紧固，底座与U型钢筋根部对接在一起，螺母与挡板与底座间有垫片。目的在于使U型连接钢筋与挡板紧固，底座主要可以让整个连接件能平稳的放在槽底，垫片能缓冲圆台型螺母与挡板、底座间的挤压力。本发明通过与预留的螺杆对接，确保槽底与底座的底面平整，按正确位置放置好，最后用圆形螺帽紧固。既达到了连接目的又提高了两个叠合面的粘结性，同时提高施工效率。

2.连接件是连接预制薄板和现浇混凝土层的关键构件，本发明采用奥氏体不锈钢筋制成，与普通钢筋相比，具有奥氏体组织的钢筋本身重量轻，抗拉性强，耐腐蚀性好、更适用于混凝土结构中。奥氏体不锈钢筋主要由Cr和Ni等合金成分组成，他们都具有稳定的分子结构，从而使奥氏体不锈钢筋有良好的耐腐蚀性；此外，将奥氏体不锈钢筋应用于混凝土结构工程中，钢筋具有良好的抗冲击性以及延性，这使得奥氏体不锈钢筋能在混凝土结构中有更广的应用范围，工程应用更方便。以奥氏体不锈钢作为材料的连接件可以使两个叠合面粘结性更好，提高了整体结构的抗拉性能。

3.本发明避免了一般的预制薄板叠合楼板的施工繁杂的问题，在以往的施工中，往往需要作很多的刻槽处理，使用本发明代替这种施工工艺的话，可以节省很多时间，提高施工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

图1为本发明预制薄板叠合式楼板连接件主视结构示意图；

图2为本发明预制薄板叠合式楼板连接件左视结构示意图；

图3为本发明图1的1-1剖面示意图；

图4为本发明图1中圆台型螺母与螺杆紧固的放大结构内部示意图；

图5为本发明安装在预制叠合板内的结构示意图。

图中，1为U型光圆钢筋；2为挡板；3为圆台形螺母；4为底座；5为垫片；6为螺杆；7为圆形螺帽；10为现浇混凝土层；11为预制薄板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本发明预制薄板叠合式楼板连接件，包括U型光圆钢筋1、挡板2、底座4和螺杆6，挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母3。如图4所示，U型光圆钢筋1的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接。所述圆台型螺母3是上宽下窄的圆台形，螺母与带螺纹的钢筋紧固。如图3所示，所述圆台型螺母与挡板以及底座之间分别设置有垫片5，通过上下两个垫片5与挡板2以及底座4相连接。所述挡板2和底座4均为圆饼状，采用不锈钢制成，圆饼的直径为5—7cm、厚度为8—10mm。

所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽7固定，使连接件紧固在槽底。螺帽7上表面是一个直径为18—24mm的圆形、厚度为8—10mm；螺杆截面为圆形，其直径为8—12mm、螺杆长度为30—40mm。

所述U型光圆钢筋1的直径为6—8mm。所述U型光圆钢筋1采用奥氏体不锈钢制成，U型光圆钢筋1折弯处的圆直径为40～50mm。

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的制作方法，包括如下步骤：

①制作U型光圆钢筋：将钢筋放在钢筋弯曲机的工作圆盘上，确定好需要弯折的角度后，固定中心销轴、压弯销轴和挡铁销轴，作业时，将钢筋需弯一端插入中心轴和压弯轴的间隙，另一端紧贴挡铁上，利用电机的转动将平直的钢筋加工成U型钢筋；

②将制作好的U型光圆钢筋穿过挡板与圆台型螺母紧固后，随之将U型光圆钢筋端部与底座对接在一起；

③将预留在薄板中的螺杆穿过底座与挡板的孔洞，然后与圆形螺帽紧固，使整个连接件紧贴在薄板上，得到预制薄板叠合式楼板连接件。

如图5所示，所述的预制薄板叠合式楼板的施工方法，是将螺杆6锚入预制薄板11，U型连接钢筋1和挡板2紧固在现浇混凝土层10中，其具体步骤如下：

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的施工方法，包括如下步骤：

①首先确定板的实际应用尺寸为5.4m×1.8m×0.07m，随后支模，准备好数量足够的不锈钢螺杆，按照薄板11实际应用尺寸沿板的长度方向布置五根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.8m；沿板的宽度方向布置两根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.5m，浇筑混凝土振捣养护后，脱模，形成带有固定数量螺杆的预制薄板；

②以预制薄板上的螺杆为中心作刻槽处理，其中槽深为20mm，槽底是直径为100mm的圆形；

③将已经连接好的连接件的挡板以及底座的孔洞对准螺杆缓慢地放下，使连接件底座与槽底紧贴，同时用螺帽紧固在挡板上表面的螺杆，这样整个连接件便紧紧贴在槽内；

④薄板用作现浇混凝土层10的底膜，在薄板上表面四周搭建模板，浇筑混凝土并使模板震动，使混凝土紧固在槽内的连接件周围，养护后拆模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：包括U型光圆钢筋（1）、挡板（2）、底座（4）和螺杆（6），挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母（3），U型光圆钢筋（1）的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接，所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽（7）固定。

2.根据权利要求1所述的预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：所述圆台型螺母与挡板以及底座之间分别设置有垫片（5）。

3.根据权利要求1所述的一种预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：所述U型光圆钢筋（1）的直径为6—8mm。

4.根据权利要求3所述的预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：所述U型光圆钢筋（1）采用奥氏体不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：所述挡板（2）和底座（4）均为圆饼状，采用不锈钢制成，圆饼的直径为5—7cm、厚度为8—10mm。

6.根据权利要求1所述的预制薄板叠合式楼板连接件，其特征在于：所述圆台型螺母（3）是上宽下窄的圆台形。

7.根据权利要求1所述的预制薄板叠合式楼板连接件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

①制作U型光圆钢筋：将钢筋放在钢筋弯曲机的工作圆盘上，确定好需要弯折的角度后，固定中心销轴、压弯销轴和挡铁销轴，作业时，将钢筋需弯一端插入中心轴和压弯轴的间隙，另一端紧贴挡铁上，利用电机的转动将平直的钢筋加工成U型钢筋；

②将制作好的U型光圆钢筋穿过挡板与圆台型螺母紧固后，随之将U型光圆钢筋端部与底座对接在一起；

③将预留在薄板中的螺杆穿过底座与挡板的孔洞，然后与圆形螺帽紧固，使整个连接件紧贴在薄板上，得到预制薄板叠合式楼板连接件。

8.根据权利要求1所述的预制薄板叠合式楼板连接件的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①首先确定板的实际应用尺寸为5.4m×1.8m×0.07m，随后支模，准备好数量足够的不锈钢螺杆，沿板的长度方向布置五根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.8m；沿板的宽度方向布置两根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.5m，浇筑混凝土振捣养护后，脱模，形成带有固定数量螺杆的预制薄板；

②以预制薄板上的螺杆为中心作刻槽处理，其中槽深为20mm，槽底是直径为100mm的圆形；

③将已经连接好的连接件的挡板以及底座的孔洞对准螺杆缓慢地放下，使连接件底座与槽底紧贴，同时用螺帽紧固在挡板上表面的螺杆，这样整个连接件便紧紧贴在槽内；

④薄板用作现浇混凝土层的底膜，在薄板上表面四周搭建模板，浇筑混凝土并使模板震动，使混凝土紧固在槽内的连接件周围，养护后拆模。