CN211257025U - 一种具有注浆平台的钢板桩围堰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有注浆平台的钢板桩围堰，包括围堰主体和注浆平台，围堰主体由多个相互连接的钢板桩组成；注浆平台包括至少两个支撑梁和架设于支撑梁上的台面，支撑梁包括型钢组件，型钢组件包括两型钢，两型钢之间形成一间隙，且间隙沿型钢的长度方向延伸；同时，型钢组件两侧还连接有定位挡块，间隙插设有一钢板桩，且定位挡块抵持于钢板桩以支撑支撑梁。本实用新型的注浆平台结构简单，使用方便、能周转使用，显著提高了钢板桩围堰注浆效率，有着很好的经济效益，并能确保施工安全。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工领域，涉及一种具有注浆平台的钢板桩围堰。
背景技术
在桥梁施工中，跨越江河桥梁所在位置处的地质条件均不相同，对于桥梁基础位置处无覆盖层，且承台完全位于岩层内时，对承台施工增加了很大的难度，既有相对经济的施工方案即是采用钻机成槽、人造覆盖层等施工方法，这些施工方法需要对槽钢板桩所在位置的槽内、人造覆盖层中进行注浆止水工作。
目前，在深水基础中，先平台后围堰法施工承台，需要把钻孔平台拆除后，才能施工钢板桩围堰。围堰施工完成后，再采取措施进行注浆止水工作。在围堰内侧进行高压注浆工作，需要搭设注浆平台。常规的注浆平台，需要与主墩钻孔平台相同的施工方法，插打钢管桩，安装分配梁面板完成注浆平台。此方法需二次投入吊机、振动锤、钢管桩、分配梁等设备，施工成本增加，效率偏低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有注浆平台的钢板桩围堰，以钢板桩围堰作为基础，在钢板桩顶部卡合注浆平台，无需投入搭设钻孔平台的打桩设备，且注浆平台可多次使用，降低了施工成本，缩短了施工周期。
本实用新型提供的技术方案具体如下:
一种具有注浆平台的钢板桩围堰，其包括：
围堰主体，其由多个相互连接的钢板桩组成；
注浆平台，其包括至少两个支撑梁和架设于支撑梁上的台面，支撑梁包括型钢组件，型钢组件包括两型钢，两所述型钢之间形成一间隙，且间隙沿型钢的长度方向延伸；同时，
型钢组件两侧还连接有定位挡块，所述间隙插设有一钢板桩，且定位挡块抵持于钢板桩以支撑支撑梁。
在上述技术方案的基础上，间隙与钢板桩之间可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，型钢上设有若干个定位孔，定位挡块通过螺栓与定位孔连接或焊接在型钢上。
在上述技术方案的基础上，支撑梁为T型梁。
在上述技术方案的基础上，型钢与斜向的斜梁、水平的横梁一起构成T型梁。
在上述技术方案的基础上，定位挡块由两槽钢或两角钢组成，两槽钢或两角钢分别设置在型钢两侧。
在上述技术方案的基础上，台面左右两侧设有竖直的栏杆。
在上述技术方案的基础上，台面上设有供地质勘探钻机钻杆穿过的通道。
在上述技术方案的基础上，型钢为H型钢或槽钢。
在上述技术方案的基础上，型钢为H型钢，两H型钢的腹板呈一条直线，翼板之间形成供钢板桩插入的间隙。
上述具有注浆平台的钢板桩围堰的应用。
本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型的注浆平台结构简单易加工，使用方便、能周转使用，且不需要专门建立注浆平台，节省了大量的人力、物力，显著提高了钢板桩围堰注浆止水的效率，有效地缩短了施工工期，有着很好的经济效益，并能确保施工安全。
附图说明
图1为注浆平台立面布置图；
图2为图1的I—I剖面图；
图3为图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图；
图4为支撑梁的结构示意图；
图5为支撑梁与钢板桩连接示意图；
图6为图5的I—I剖面图；
图7为台面开孔图；
图中：1、支撑梁；11、型钢；12、斜梁；13、横梁；2、台面；3、栏杆；4、定位挡块；5、钢板桩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步详细的说明。
如图1～图7所示，本实用新型提供的具有注浆平台的钢板桩围堰，其包括：
围堰主体，其由多个相互连接的钢板桩组成；
注浆平台，其包括至少两个支撑梁和架设于支撑梁上的台面，支撑梁包括型钢组件，型钢组件包括两型钢，两型钢之间形成一间隙，且间隙沿型钢的长度方向延伸；同时，
型钢组件两侧还连接有定位挡块，间隙插设有一钢板桩，且定位挡块抵持于钢板桩以支撑支撑梁。
在上述技术方案的基础上，型钢与钢板桩之间可拆卸连接，使得注浆平台能周转使用。
在上述技术方案的基础上，型钢上设有若干个定位孔，定位挡块通过螺栓与定位孔连接或焊接在型钢上，当定位挡块通过螺栓与定位孔连接时，可以通过将螺栓插入不同高度的定位孔来调节型钢顶端的高度，或者调整好型钢高度之后将定位挡块焊接在对应的位置。
在上述技术方案的基础上，型钢与斜向的斜梁、水平的横梁一起构成T型梁。
在上述技术方案的基础上，定位挡块由两槽钢或两角钢组成，两槽钢或两角钢分别设置在型钢两侧。
在上述技术方案的基础上，台面左右两侧设有竖直的栏杆，防止施工人员从平台上跌落。
在上述技术方案的基础上，台面上设有供地质勘探钻机钻杆穿过的通道。
在上述技术方案的基础上，型钢为H型钢或槽钢。
在上述技术方案的基础上，台面由格栅板或条形板铺设而成。
上述具有注浆平台的钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：构建钢板桩围堰，将型钢架设在钢板桩顶部，然后固定定位挡块使型钢顶部达到预定高程；最后铺设台面。
如图4所示，本实用新型的T型梁，可采用常见的型钢进行焊接，T型梁中两根型钢之间的距离大于钢板桩的厚度，保证能插入钢板桩即可。
如图5、图6所示，为保证注浆平台顶部高程相同，经过测量T型梁所在钢板桩的高程差后，将型钢、斜梁长度适当调整，再插在钢板桩上后。再通过定位块与型钢之间焊接，对T型梁的顶部高程进行调整。
如图7所示，根据围堰内侧的注浆孔布置要求，在台面上开
的孔，开孔尺寸根据地质勘探钻机钻头直径大小设计，保证钻头钻杆能通过台面进行钻孔。
本实用新型充分利用了已完成的钢板桩围堰的钢板桩作为注浆平台的基础，不需专门建立注浆平台，有效地缩短了施工工期，提高了工作效率，降低了施工成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于，其包括：
围堰主体，其由多个相互连接的钢板桩(5)组成；
注浆平台，其包括至少两个支撑梁(1)和架设于所述支撑梁(1)上的台面(2)，所述支撑梁(1)包括型钢组件，所述型钢组件包括两型钢(11)，两所述型钢(11)之间形成一间隙，且所述间隙沿所述型钢(11)的长度方向延伸；
同时，型钢组件两侧还连接有定位挡块(4)，所述间隙插设有一钢板桩(5)，且所述定位挡块(4)抵持于所述钢板桩(5)以支撑所述支撑梁(1)。
2.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述支撑梁(1)与钢板桩(5)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述型钢(11)上设有若干个定位孔，所述定位挡块(4)通过螺栓与定位孔连接。
4.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述定位挡块(4)焊接在型钢(11)上，且通过定位挡块(4)的高度来调节注浆平台顶高程。
5.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述定位挡块(4)由两槽钢或两角钢组成，两槽钢或两角钢分别设置在型钢(11)两侧，且所述定位挡块(4)垂直于所述间隙。
6.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述台面(2)左右两侧设有竖直的栏杆(3)；所述台面(2)上设有供地质勘探钻机钻杆穿过的通道。
7.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述型钢(11)为H型钢或槽钢。
8.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述型钢(11)为H型钢，两H型钢的腹板呈一条直线，翼板之间形成供钢板桩(5)插入的间隙。
9.根据权利要求1所述的具有注浆平台的钢板桩围堰，其特征在于：所述支撑梁(1)为T型梁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921648266.1U CN211257025U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种具有注浆平台的钢板桩围堰 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110565667A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 中铁大桥局第九工程有限公司 | 一种具有注浆平台的钢板桩围堰 |
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- 2019-09-29 CN CN201921648266.1U patent/CN211257025U/zh active Active
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| CN110565667A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 中铁大桥局第九工程有限公司 | 一种具有注浆平台的钢板桩围堰 |
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