CN112919304B - 一种预制构件的吊装吊具及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种预制构件的吊装吊具及其吊装方法，其包括承载钢梁，承载钢梁的两端均设有吊装机构，吊装机构包括自锁吊钩和吊装钢丝绳，自锁吊钩位于承载钢梁宽度方向的一侧，吊装钢丝绳张紧设置在自锁吊钩和承载梁之间，承载钢梁在两个吊装机构之间设有塔吊连接机构，塔吊连接机构包括吊环和塔吊钢丝绳，吊环位于承载钢梁宽度方向的另一侧，塔吊钢丝绳张紧设置在吊环和承载钢梁之间，自锁吊钩能够卡接固定在吊环内。本申请具有以下效果：吊装吊具的通配性得以提高，减少了专用吊装吊具的使用，进而在吊装预制构件时不易出现用错专用吊装吊具的情况。

Description

一种预制构件的吊装吊具及其吊装方法

技术领域

本申请涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种预制构件的吊装吊具及其吊装方法。

背景技术

钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。预制装配整体式结构即预制构件，预制构件是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。

预制构件常用于装配式建筑中。采用预制构件的装配式建筑具有以下特点：一是现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少；二是采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；三是设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。装配式建筑在施工时往往涉及到各类预制构件的吊装，包括但不限于以下种类：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。各类预制构件在预制时均预埋有吊耳等吊装结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为各类预制构件均需要专用的吊装工具才能够使得预制构件在吊装时保持平稳，各专用的吊装工具之间的通配性较差，若专用的吊装工具使用错误，轻则致使预制构件吊装打滑，重则造成安全事故。

发明内容

为了增强吊具的通配性，以使得吊具能够适用于多种预制构件，本申请提供一种预制构件的吊装吊具及其吊装方法。

第一方面，本申请提供一种预制构件的吊装吊具，采用如下的技术方案：

一种预制构件的吊装吊具，包括承载钢梁，所述承载钢梁的两端均设有吊装机构，所述吊装机构包括自锁吊钩和吊装钢丝绳，所述自锁吊钩位于承载钢梁宽度方向的一侧，所述吊装钢丝绳张紧设置在自锁吊钩和承载梁之间，所述承载钢梁在两个吊装机构之间设有塔吊连接机构，所述塔吊连接机构包括吊环和塔吊钢丝绳，所述吊环位于承载钢梁宽度方向的另一侧，所述塔吊钢丝绳张紧设置在吊环和承载钢梁之间，所述自锁吊钩能够卡接固定在吊环内。

通过采用上述技术方案，吊装预制梁或者预制墙板时，可以采用一个吊装吊具；吊装叠合板时，可以采用三个吊装吊具形成组合吊具；从而使得吊装吊具的通配性得以提高，减少了专用吊装吊具的使用，进而在吊装预制构件时不易出现用错专用吊装吊具的情况。

可选的，所述吊装机构还包括用于调节吊装钢丝绳长度的调节组件，所述调节组件包括基座、绕线轮组和锁止结构，所述基座设在承载钢梁上，所述吊装钢丝绳绕设在绕线轮组上，所述绕线轮组上设有驱使绕线轮组转动的驱动盘，所述驱动盘通过龙门架固定在基座上，所述锁止结构设在龙门架上，且锁止结构用于对绕线轮组进行锁止。

通过采用上述技术方案，调节组件可以调节自锁吊钩的高度位置，从而使得三个吊装吊具形成的组合吊具能够吊装预制楼梯，从而进一步增强吊装吊具的通配性。

可选的，所述绕线轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第一绕线轮、第二绕线轮和移动滑轮，所述第一导向轮和第二导向轮沿水平面且垂直于承载钢梁的方向分别转动设置在基座的两侧，所述第一绕线轮和第二绕线轮沿远离基座的方向依次转动设置在基座和龙门架的顶端之间，所述驱动盘设有穿设在第一绕线轮和第二绕线轮内的驱动轴，所述吊装钢丝绳的一端依次绕设在第一导向轮和第一绕线轮上，吊装钢丝绳的另一端依次绕设在第二导向轮和第二绕线轮上，所述移动滑轮滑移设置在吊装钢丝绳的中部并使得吊装钢丝绳张紧呈等腰三角形，所述自锁吊钩固定在移动滑轮上。

通过采用上述技术方案，通过驱动盘驱使第一绕线轮和第二绕线轮正向转动时，吊装钢丝绳在在第一绕线轮和第二绕线轮上缠绕圈数逐渐增强，从而以使得吊装钢丝绳中部的移动滑轮向靠近承载钢梁的方向逐渐靠近，进而使得自锁吊钩的位置得以升高。

可选的，所述第一绕线轮和第二绕线轮的侧壁上均设有供吊装钢丝绳进行绕设的嵌接槽，所述嵌接槽的侧壁沿远离驱动轴的方向均设有棘轮齿，所述龙门架相互靠近一侧的侧壁上转动设置有与棘轮齿相配合的棘爪，所述龙门架上设有驱使棘爪与棘轮齿相抵接的弹性片，所述棘轮齿、棘爪和弹性片组合形成所述锁止结构。

通过采用上述技术方案，将自锁吊钩升至合适的高度后，停止转动驱动盘，并使棘爪与棘轮齿相抵接形成限位，从而达到将第一绕线轮和第二绕线轮进行锁止的目的。。

可选的，所述移动滑轮外设有防脱罩壳，所述防脱罩壳远离承载钢梁的一端设有固定盘，所述自锁吊钩固定在固定盘上。

通过采用上述技术方案，防脱罩壳用于防止吊装钢丝绳与移动滑轮产生分离，从而使得自锁吊钩能够对预制构件形成稳定的吊装作用，提高了吊装吊具的使用安全性。

可选的，所述基座与承载钢梁之间滑移连接，所述基座靠近承载钢梁的一端嵌设在承载钢梁内，所述承载钢梁的两端均设有供基座滑移的滑槽，所述基座设有穿设在滑槽侧壁上的锁紧螺杆，所述滑槽的侧壁上设有供锁紧螺杆进行滑移的腰型孔，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧盘，所述锁紧盘与承载钢梁相抵接。

通过采用上述技术方案，施工人员可以根据预制构件的实际尺寸，对基座在承载钢梁上的位置进行调节，从而以使得承载钢梁长度方向两端的自锁吊钩之间的距离能够被调节，进而达到进一步增强吊装吊具通配性的目的。

可选的，所述塔吊钢丝绳沿承载钢梁长度方向的中线对称设有两根，所述吊环位于承载钢梁长度方向的中线上，所述塔吊钢丝绳的一端与承载钢梁固定连接，塔吊钢丝绳的另一端与吊环固定连接。

通过采用上述技术方案，以使得两根塔吊钢丝绳与承载钢梁之间构成等腰三角形，以使得承载钢梁在吊装时不易朝向一端歪斜，从而使得承载钢梁在吊装的过程中更加平稳，对预制构件的承载效果更好。

第二方面，本申请提供一种预制构件的吊装方法，采用如下的技术方案：

一种预制构件的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将预制构件运送到施工现场，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆放架；

S2. 在堆放架上设置支垫，且预制件的薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护；

S3. 根据预制构件的重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定吊装吊具的数量和组合方式，然后将吊装吊具的两端分别固定在塔吊的挂钩和预制构件上；

S4.先将预制构件吊装至远离地面，然后对预制构件进行吊装校正，可以采用“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式，以使得预制构件保持平稳；

S5.将预制构件吊装至指定位置。

通过采用上述技术方案，预制梁和预制墙板采用一个吊装吊具即可，叠合板和预制楼梯采用三个吊装吊具构成的组合吊具，并且预制楼梯的组合吊具应对组合吊具做相适应的调节，从而减少了专用吊装吊具的使用，进而在吊装预制构件时不易出现用错专用吊装吊具的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吊装吊具的通配性得以提高，减少了专用吊装吊具的使用，进而在吊装预制构件时不易出现用错专用吊装吊具的情况；

2.两根塔吊钢丝绳与承载钢梁之间构成等腰三角形，以使得承载钢梁在吊装时不易朝向一端歪斜，从而使得承载钢梁在吊装的过程中更加平稳，对预制构件的承载效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例吊装吊具整体的结构示意图；

图2是本申请实施例吊装吊具吊装预制梁的示意图；

图3是本申请实施例吊装吊具吊装预制墙板的示意图；

图4是本申请实施例吊装吊具吊装叠合板的示意图；

图5是本申请实施例中调节组件的结构示意图；

图6是本申请实施例吊装吊具吊装预制楼梯的示意图；

图7是本申请实施例中承载钢梁和基座的爆炸图。

附图标记说明：1、承载钢梁；11、轴耳；12、滑槽；121、腰型孔；2、自锁吊钩；3、吊装钢丝绳；4、吊环；5、塔吊钢丝绳；6、调节组件；61、基座；611、锁紧螺杆；612、锁紧盘；613、支架杆；62、绕线轮组；621、第一导向轮；622、第二导向轮；623、第一绕线轮；624、第二绕线轮；625、移动滑轮；626、防脱罩壳；627、固定盘；63、锁止结构；631、棘轮齿；632、棘爪；633、弹性片；64、驱动盘；641、单元杆；65、龙门架；71、预制梁；72、预制墙板；73、叠合板；74、预制楼梯；8、预埋吊耳。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制构件的吊装吊具。参照图1，吊装吊具包括承载钢梁1、吊装机构和塔吊连接机构。

承载钢梁1为承载能力较强且不易受压时不易产生变形、折断的钢梁，以使得承载钢梁1能够承受预制构件的重量。吊装机构设在承载钢梁1长度方向两端，吊装机构用于承载钢梁1与预制构件相连接。承载钢梁1在两个吊装机构之间设有塔吊连接机构，塔吊连接机构用于承载钢梁1与塔吊的挂钩相连。将吊装吊具分别与预制构件和塔吊挂钩连接固定后，即可通过塔吊对预制构件进行吊装。

吊装机构包括自锁吊钩2和吊装钢丝绳3，自锁吊钩2位于承载钢梁1宽度方向的一侧，吊装钢丝绳3张紧设置在自锁吊钩2和承载钢梁1之间。吊装时，将自锁吊钩2卡接固定在预制构件的预埋吊耳8上，即可使得预制构件与承载钢梁1相连。

塔吊连接机构包括吊环4和塔吊钢丝绳5，吊环4位于承载钢梁1宽度方向的另一侧，且吊环4还位于承载钢梁1长度方向的中线上。塔吊钢丝绳5张紧设置在吊环4和承载钢梁1之间，且塔吊钢丝绳5沿承载钢梁1长度方向的中线对称设有两根。塔吊钢丝绳5的一端与承载钢梁1固定连接，承载钢梁1上设有供塔吊钢丝绳5固定的轴耳11，塔吊钢丝绳5的另一端与吊环4固定连接，从而以使得两根塔吊钢丝绳5与承载钢梁1之间构成等腰三角形，以使得承载钢梁1在吊装时不易朝向一端歪斜，从而使得承载钢梁1在吊装的过程中更加平稳，对预制构件的承载效果更好。吊装时，将塔吊的挂钩与吊环4靠接固定，即可使得承载钢梁1与塔吊的挂钩相连接。

参照图2和图3，吊装预制梁71或者预制墙板72时，采用一个吊装吊具即可。吊装时，将塔吊的挂钩卡接固定在吊环4内，然后驱使塔吊将塔吊的挂钩移动至预制梁71或者预制墙板72的正上方，并使承载钢梁1与预制梁71或者预制墙板72平行放置，然后将自锁吊钩2分别与预制梁71或者预制墙板72长度方向两端的预埋吊耳8卡接固定，即可驱使塔吊将预制梁71或者预制墙板72吊装起来。

并且，参照图4，自锁吊钩2能够卡接固定在吊环4内，从而以使得多个吊装吊具能够进行组合。例如吊装叠合板73时，采用三个吊装吊具即可。吊装时，先将塔吊的挂钩卡接固定在一号吊装吊具的吊环4内，然后将二号吊装吊具和三号吊装吊具的吊环4分别卡接固定在一号吊装吊具的自锁吊钩2内，并使得二号吊装吊具和三号吊装吊具的承载钢梁1与一号吊装吊具的承载钢梁1垂直放置，从而以使得三个吊装吊具之间形成组合吊具。然后将二号吊装吊具和三号吊装吊具长度方向两端的自锁吊钩2分别与叠合板73的四个角落卡接固定，即可驱使塔吊将叠合板73吊装起来，从而使得吊装吊具的通配性得以提高，减少了专用吊装吊具的使用，进而在吊装预制构件时不易出现用错专用吊装吊具的情况。

参照图1和图5，吊装机构还包括调节组件6。调节组件6用于调节吊装钢丝绳3的长度。调节组件6包括基座61、绕线轮组62和锁止结构63。基座61设在承载钢梁1上，基座61用于调节组件6的固定基础。吊装钢丝绳3绕设在绕线轮组62上，绕线轮组62用于吊装钢丝绳3的储放，并且绕线轮组62转动时能够使得吊装钢丝绳3实现收放。绕线轮组62上设有驱使绕线轮组62的驱动盘64，从而以使得吊装钢丝绳3的收放更加便捷。驱动盘64包括四根单元杆641，四根单元杆641的一端固定连接，四根单元杆641的另一端沿远离承载钢梁1的方向垂直延伸形成握持部位。驱动盘64通过龙门架65固定在基座61上。锁止结构63用于对绕线轮组62进行锁止，以使得吊装钢丝绳3在吊装时不易打滑，锁止结构63设在龙门架65上。

参照图6，调节组件6用于进一步增强吊装吊具的通配性。例如吊装预制楼梯74时，将三个吊装吊具组合形成组合吊具后，驱使二号吊具或者三号吊具的吊装钢丝绳3收短，从而以使得其自锁吊钩2的位置升高，然后将位置升高的自锁吊钩2卡接固定在预制楼梯74高端的预埋吊耳8内，并将位于原高度位置的自锁吊钩2卡接固定在预制楼梯74低端的预埋吊耳8内，即可驱使塔吊将预制楼梯74吊装起来。

参照图1和图7，基座61与承载钢梁1之间滑移连接，基座61卡进承载钢梁1的一端嵌设在承载钢梁1内。承载钢梁1的两端均设有供基座61滑移的滑槽12，滑槽12的槽口朝向远离自锁吊钩2的一侧。基座61的两侧均固定有穿设在滑槽12侧壁上的锁紧螺杆611，锁紧螺杆611的轴心线与承载钢梁1相垂直。滑槽12的侧壁上设有供锁紧螺杆611进行滑移的腰型孔121，从而以使得基座61在滑槽12内滑移时，锁紧螺杆611能够随基座61一起滑移。锁紧螺杆611上螺纹连接有锁紧盘612，锁紧盘612与承载钢梁1相抵接，从而将基座61锁紧固定在承载钢梁1上。

吊装时，施工人员可以根据预制构件的实际尺寸，对基座61在承载钢梁1上的位置进行调节，从而以使得承载钢梁1长度方向两端的自锁吊钩2之间的距离能够被调节，进而达到进一步增强吊装吊具通配性的目的。

参照图1和图5，绕线轮组62包括第一导向轮621、第二导向轮622、第一绕线轮623、第二绕线轮624和移动滑轮625。第一导向轮621和第二导向轮622沿水平面且垂直于承载钢梁1的方向分别转动设置在基座61的两侧。基座61的两侧均设有供第一导向轮621和第二导向轮622进行转动设置的支架杆613，支架杆613呈U型,U型的支架杆613的开口端与基座61固定连接，第一导向轮621和第二导向轮622设置在U型的支架杆613的封闭端。

第一绕线轮623和第二导线轮沿远离基座61的方向依次转动设置在基座61和龙门架65的顶端之间，驱动盘64设有穿设在第一导向轮621和第二绕线轮624内的驱动轴，驱动轴与第一导向轮621和第二导向轮622均同轴设置且固定连接。驱动轴靠近驱动盘64的一端转动设置在龙门架65上，且驱动轴远离驱动盘64的一端转动设置在基座61上，从而以使得驱动盘64驱使驱动轴转动时，转动轴能够带动第一绕线轮623和第二绕线轮624均发生转动。

吊装钢丝绳3的一端依次绕设在第一导向轮621和第一绕线轮623上，且吊装钢丝绳3能够在第一绕线轮623上缠绕多圈。吊装钢丝绳3的另一端依次绕设在第二导向轮622和第二绕线轮624上，且吊装钢丝绳3同样能够在第二绕线轮624上缠绕多圈。吊装钢丝绳3在第一绕线轮623和第二绕线轮624上的缠绕方向相反。移动滑轮625滑移设置在吊装钢丝绳3的中部，且移动环滑轮使得吊装钢丝绳3张紧呈等腰三角形。

通过驱动盘64驱使第一绕线轮623和第二绕线轮624正向转动时，吊装钢丝绳3在在第一绕线轮623和第二绕线轮624上缠绕圈数逐渐增强，从而以使得吊装钢丝绳3中部的移动滑轮625向靠近承载钢梁1的方向逐渐靠近。自锁吊钩2固定在移动滑轮625上，从而以使得自锁吊钩2的位置得以升高。将自锁吊钩2升至合适的吊装位置后，通过锁止结构63将第一绕线轮623和第二绕线轮624进行锁止，即可使得自锁吊钩2用于吊装。

移动滑轮625外设有防脱罩壳626。防脱罩壳626呈矩形管状结构，且防脱罩壳626的开口方向为水平方向。移动滑轮625转动设置在防脱罩壳626的中部，且吊装钢丝绳3穿设在防脱罩壳626中。防脱罩壳626远离承载钢梁1的一端设有固定盘627。自锁吊钩2固定在固定盘627上。防脱罩壳626用于防止吊装钢丝绳3与移动滑轮625产生分离，从而使得自锁吊钩2能够对预制构件形成稳定的吊装作用，提高了吊装吊具的使用安全性。

锁止结构63包括棘轮齿631、棘爪632和弹性片633。第一绕线轮623和第二绕线轮624的侧壁上均设有供吊装钢丝绳3进行绕设的嵌接槽。嵌接槽的侧壁沿远离驱动轴的方向均设有棘轮齿631，棘轮齿631与嵌接槽的侧壁为一体结构，即第一绕线轮623和第二绕线轮624的两端均呈棘轮状，因此棘轮齿631共设有四个。棘爪632转转动设置在龙门架65相互靠近一侧的侧壁上，因此棘爪632相应地设有八个。棘爪632与棘轮相配合，棘爪632用于对棘轮齿631的反向转动进行限位，从而达到将第一绕线轮623和第二绕线轮624进行锁止的目的。弹性片633设在龙门架65上，棘爪632在弹性片633的弹力下抵接在棘轮齿631相抵接。

将自锁吊钩2位置升高时，通过驱动盘64正向驱使第一绕线轮623和第二绕线轮624转动即可；将自锁吊钩2升至合适的高度后，停止转动驱动盘64，并使棘爪632与棘轮齿631相抵接形成限位，即可将第一绕线轮623和第二绕线轮624进行锁止。当需要将自锁吊钩2进行复位时，将棘爪632手动远离棘轮齿631，再通过驱动盘64反向驱使第一绕线轮623和第二绕线轮624转动即可；将自锁吊钩2复位后，使棘爪632重新与棘轮齿631抵接即再次将第一绕线轮623和第二导线轮进行锁止。

本申请实施例一种预制构件的吊装吊具的实施原理为：吊装时，根据预制构件的重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定吊装吊具的数量和组合方式。若仅需一个吊装吊具，将吊环4与塔吊的挂钩卡接固定，然后将自锁吊钩2与预制构件上的预埋吊耳8卡接固定即可。

若需要三个吊装吊具组合形成组合吊具，先将塔吊的挂钩卡接固定在一号吊装吊具的吊环4内，然后将二号吊装吊具和三号吊装吊具的吊环4分别卡接固定在一号吊装吊具的自锁吊钩2内，并使得二号吊装吊具和三号吊装吊具的承载钢梁1与一号吊装吊具的承载钢梁1垂直放置，从而以使得三个吊装吊具之间形成组合吊具。然后将二号吊装吊具和三号吊装吊具的自锁吊钩2分别与预制构件的预埋吊耳8卡接固定即可。

若需要使得自锁吊钩2的位置升高，可以通过驱动盘64驱使驱动轴转动，驱动轴带动第一绕线轮623和第二绕线轮624转动，即可使得吊装钢丝绳3在第一绕线轮623和第二绕线轮624上的缠绕圈数增加，以使得吊装钢丝绳3将移动滑轮625的位置抬高，从而达到将自锁吊钩2的位置升高的目的。调节完成后，棘爪632在弹性片633的弹力下与棘轮齿631相抵接，即可将第一绕线轮623和第二绕线轮624进行锁止。

若需要调节两个自锁吊钩2之间的距离，可以将锁紧盘612松动，然后驱使基座61在滑槽12内进行滑移，从而使得基座61在承载钢梁1上的位置发生改变，进而达到使得两个自锁吊钩2之间的距离的目的。调节完成后，将锁紧盘612重新与承载钢梁1抵接即可将基座61锁紧固定。

本申请实施例还公开一种预制构件的吊装方法。吊装方法包括以下步骤：

S1.将预制构件运送到施工现场，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆放架，堆放架应设置在塔吊的工作范围内，堆放架之间宜设置通道；

S2. 在堆放架上设置支垫，且预制件的薄弱部位采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护，以预制墙板72为例，薄弱部位为连接止水条、高地口、墙体转角等部位；

S3. 根据预制构件的重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定吊装吊具的数量和组合方式，例如预制梁71和预制墙板72采用一个吊装吊具即可，叠合板73和预制楼梯74采用三个吊装吊具构成的组合吊具，并且预制楼梯74的组合吊具应对组合吊具做相适应的调节，然后将吊装吊具的两端分别固定在塔吊的挂钩和预制构件上；

S4.先将预制构件吊装至远离地面，然后对预制构件进行吊装校正，可以采用“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式，以使得预制构件保持平稳；

S5.将预制构件吊装至指定位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制构件的吊装吊具，其特征在于：包括承载钢梁（1），所述承载钢梁（1）的两端均设有吊装机构，所述吊装机构包括自锁吊钩（2）和吊装钢丝绳（3），所述自锁吊钩（2）位于承载钢梁（1）宽度方向的一侧，所述吊装钢丝绳（3）张紧设置在自锁吊钩（2）和承载梁之间，所述承载钢梁（1）在两个吊装机构之间设有塔吊连接机构，所述塔吊连接机构包括吊环（4）和塔吊钢丝绳（5），所述吊环（4）位于承载钢梁（1）宽度方向的另一侧，所述塔吊钢丝绳（5）张紧设置在吊环（4）和承载钢梁（1）之间，所述自锁吊钩（2）能够卡接固定在吊环（4）内；所述吊装机构还包括用于调节吊装钢丝绳（3）长度的调节组件（6），所述调节组件（6）包括基座（61）、绕线轮组（62）和锁止结构（63），所述基座（61）设在承载钢梁（1）上，所述吊装钢丝绳（3）绕设在绕线轮组（62）上，所述绕线轮组（62）上设有驱使绕线轮组（62）转动的驱动盘（64），所述驱动盘（64）通过龙门架（65）固定在基座（61）上，所述锁止结构（63）设在龙门架（65）上，且锁止结构（63）用于对绕线轮组（62）进行锁止；所述绕线轮组（62）包括第一导向轮（621）、第二导向轮（622）、第一绕线轮（623）、第二绕线轮（624）和移动滑轮（625），所述第一导向轮（621）和第二导向轮（622）沿水平面且垂直于承载钢梁（1）的方向分别转动设置在基座（61）的两侧，所述第一绕线轮（623）和第二绕线轮（624）沿远离基座（61）的方向依次转动设置在基座（61）和龙门架（65）的顶端之间，所述驱动盘（64）设有穿设在第一绕线轮（623）和第二绕线轮（624）内的驱动轴，所述吊装钢丝绳（3）的一端依次绕设在第一导向轮（621）和第一绕线轮（623）上，吊装钢丝绳（3）的另一端依次绕设在第二导向轮（622）和第二绕线轮（624）上，所述移动滑轮（625）滑移设置在吊装钢丝绳（3）的中部并使得吊装钢丝绳（3）张紧呈等腰三角形，所述自锁吊钩（2）固定在移动滑轮（625）上；所述第一绕线轮（623）和第二绕线轮（624）的侧壁上均设有供吊装钢丝绳（3）进行绕设的嵌接槽，所述嵌接槽的侧壁沿远离驱动轴的方向均设有棘轮齿（631），所述龙门架（65）相互靠近一侧的侧壁上转动设置有与棘轮齿（631）相配合的棘爪（632），所述龙门架（65）上设有驱使棘爪（632）与棘轮齿（631）相抵接的弹性片（633），所述棘轮齿（631）、棘爪（632）和弹性片（633）组合形成所述锁止结构（63）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件的吊装吊具，其特征在于：所述移动滑轮（625）外设有防脱罩壳（626），所述防脱罩壳（626）远离承载钢梁（1）的一端设有固定盘（627），所述自锁吊钩（2）固定在固定盘（627）上。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件的吊装吊具，其特征在于：所述基座（61）与承载钢梁（1）之间滑移连接，所述基座（61）靠近承载钢梁（1）的一端嵌设在承载钢梁（1）内，所述承载钢梁（1）的两端均设有供基座（61）滑移的滑槽（12），所述基座（61）设有穿设在滑槽（12）侧壁上的锁紧螺杆（611），所述滑槽（12）的侧壁上设有供锁紧螺杆（611）进行滑移的腰型孔（121），所述锁紧螺杆（611）上螺纹连接有锁紧盘（612），所述锁紧盘（612）与承载钢梁（1）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件的吊装吊具，其特征在于：所述塔吊钢丝绳（5）沿承载钢梁（1）长度方向的中线对称设有两根，所述吊环（4）位于承载钢梁（1）长度方向的中线上，所述塔吊钢丝绳（5）的一端与承载钢梁（1）固定连接，塔吊钢丝绳（5）的另一端与吊环（4）固定连接。

5.一种预制构件的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将预制构件运送到施工现场，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆放架；

S2.在堆放架上设置支垫，且预制件的薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护；

S3.根据预制构件的重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定吊装吊具的数量和组合方式，吊装吊具采用如权利要求1-4中任一权利要求所述的预制构件的吊装吊具，然后将吊装吊具的两端分别固定在塔吊的挂钩和预制构件上；

S4.先将预制构件吊装至远离地面，然后对预制构件进行吊装校正，采用“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式，以使得预制构件保持平稳；

S5.将预制构件吊装至指定位置。

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