CN218492159U - 一种可快速连接的轨道梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速连接的轨道梁，属于轨道梁技术领域，包括支撑底座、轨道梁A、轨道梁B，支撑底座顶部一侧设置有轨道梁A，支撑底座顶部另一侧设置有轨道梁B，轨道梁A、轨道梁B内部均设置有方便进行吊装且能够加强自身支撑力的钢化强固机构。本实用新型中，通过固定钢架、三角形钢架增加了轨道梁的整体支撑能力以及承重能力，同时方便了工作人员对该种轨道梁进行吊运运输，不怕钢丝绳打滑发生意外事故，若干预埋件加强筋互相交错设置连接，增加了轨道梁之间与支撑底座的连接性，同时固定耳、螺纹杆、预制板放置槽方便了对预制板进行固定搭建，使混凝土灌注更加方便施工，增加了该种装置的实用性。

Description

一种可快速连接的轨道梁

技术领域

本实用新型属于轨道梁技术领域，具体为一种可快速连接的轨道梁。

背景技术

轨道梁是方便地铁行进的一种建筑，需要提前对轨道梁进行预制然后吊运至安装地点进行安装。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021206422.1一种轨道梁安装组件及具有其的轨道梁，该种轨道梁安装组件及具有其的轨道梁，具有该实用新型的轨道梁安装组件能够实现轨道梁的直接就位，施工效率高的优点。

该种轨道梁安装组件及具有其的轨道梁在在进行吊运的过程中需要对钢丝绳做防滑处理，进而会增加工作人员的劳动力，且该种轨道梁安装组件及具有其的轨道梁在进行连接时不方便人工搭板进行混凝土浇筑，最后该种轨道梁安装组件及具有其的轨道梁在吊运时不方便放对位置，需要吊运人员反复调整对准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种可快速连接的轨道梁。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可快速连接的轨道梁，包括支撑底座、轨道梁A、轨道梁B，所述支撑底座顶部一侧设置有轨道梁A，所述支撑底座顶部另一侧设置有轨道梁B，所述轨道梁A、轨道梁B内部均设置有方便进行吊装且能够加强自身支撑力的钢化强固机构，所述支撑底座顶部一侧设置有方便对两个轨道梁进行固定的导向机构，加强两个轨道梁与底座连接线并方便浇灌混凝土施工的连接机构。

其中，所述钢化强固机构包括：固定钢架、三角形钢架；

所述轨道梁A和轨道梁B底部一侧均固定安装有固定钢架，所述固定钢架顶部与轨道梁A和轨道梁B底部拱形外壁一侧固定安装有三角形钢架。

其中，所述导向机构包括：防呆槽、导向口、防呆块、导向槽、滑杆、导向轮；

所述支撑底座顶部四角均开口设置有防呆槽，所述防呆槽顶部一侧开口设置有导向口，所述轨道梁A与轨道梁B底部四角均固定安装有防呆块，所述防呆块底部两侧均开口设置有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆内壁一侧与导向槽通过弹簧弹性连接，所述滑杆一侧转动安装有导向轮。

其中，所述连接机构包括：预埋件加强筋A、预埋件加强筋B、纵向预埋件、固定耳、螺纹杆、预制板放置槽；

所述轨道梁A内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋A，所述轨道梁B内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋B，所述预埋件加强筋A与预埋件加强筋B互相横向交错设置，所述支撑底座顶部一侧通过混凝土浇筑设置有纵向预埋件，所述纵向预埋件穿插于加强筋A和预埋件加强筋B之间的缝隙中；

所述轨道梁A与轨道梁B外壁一侧均固定安装有固定耳，所述固定耳一侧螺纹安装有螺纹杆，所述支撑底座顶部靠近两个固定耳之间开口设置有预制板放置槽。

其中，所述轨道梁A与轨道梁B数量为若干个互相交错设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定钢架、三角形钢架增加了轨道梁的整体支撑能力以及承重能力，同时方便了工作人员对该种轨道梁进行吊运运输，不怕钢丝绳打滑发生意外事故。

2、本实用新型中，若干预埋件加强筋互相交错设置连接，增加了轨道梁之间与支撑底座的连接性，同时固定耳、螺纹杆、预制板放置槽方便了对预制板进行固定搭建，使混凝土灌注更加方便施工，增加了该种装置的实用性。

3、本实用新型中，通过防呆块、导向槽、防呆槽等结构更加方便工作人员对轨道梁进行定位放置，进而减少了工作人员的吊运工作量，使该种装置更加具备实用性与普及性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中正面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中俯视结构示意简图。

图中标记：1、支撑底座；101、轨道梁A；102、轨道梁B；2、防呆槽；201、导向口；3、防呆块；301、导向槽；4、滑杆；401、导向轮；5、固定钢架；501、三角形钢架；6、预埋件加强筋A；601、预埋件加强筋B；7、纵向预埋件；8、固定耳；801、螺纹杆；9、预制板放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种可快速连接的轨道梁，包括支撑底座1、轨道梁A 101、轨道梁B102，支撑底座1顶部一侧设置有轨道梁A 101，支撑底座1顶部另一侧设置有轨道梁B 102，其特征在于：轨道梁A 101、轨道梁B 102内部均设置有方便进行吊装且能够加强自身支撑力的钢化强固机构，支撑底座1顶部一侧设置有方便对两个轨道梁进行固定的导向机构，加强两个轨道梁与底座连接线并方便浇灌混凝土施工的连接机构。

参照图1、2，本实施例中，钢化强固机构包括：固定钢架5、三角形钢架501；

轨道梁A 101和轨道梁B 102底部一侧均固定安装有固定钢架5，固定钢架5顶部与轨道梁A 101和轨道梁B 102底部拱形外壁一侧固定安装有三角形钢架501，工作人员将钢丝绳贯穿轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的三角形钢架501缝隙对轨道梁A 101和轨道梁B102通过吊运工具吊起，轨道梁A 101和轨道梁B 102底部固定钢架5以及固定钢架5顶部的三角形钢架501在对轨道梁A 101和轨道梁B 102增加了稳固支撑能力的同时可以防止钢丝绳打滑更方便进行吊运。

参照图2、3，本实施例中，导向机构包括：防呆槽2、导向口201、防呆块3、导向槽301、滑杆4、导向轮401；

支撑底座1顶部四角均开口设置有防呆槽2，防呆槽2顶部一侧开口设置有导向口201，轨道梁A 101与轨道梁B 102底部四角均固定安装有防呆块3，防呆块3底部两侧均开口设置有导向槽301，导向槽301内部滑动安装有滑杆4，滑杆4一侧转动安装有导向轮401，滑杆4内壁一侧与导向槽301通过弹簧弹性连接，将轨道梁A 101和轨道梁B 102吊运起来后，分别将轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的防呆块3放入支撑底座1顶部的防呆槽2中，防呆槽2顶部的导向口201使工作人员更容易将轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的防呆块3放入，在将轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的防呆块3放入的过程中，防呆块3底部两侧导向槽301内部的滑杆4被弹簧弹出，进而压动滑杆4一侧的导向轮401作用于防呆槽2的内壁上，方便了工作人员的施工吊运。

参照图1、2、4，本实施例中，连接机构包括：预埋件加强筋A 6、预埋件加强筋B601、纵向预埋件7、固定耳8、螺纹杆801、预制板放置槽9；

轨道梁A 101内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋A 6，轨道梁B 102内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋B 601，支撑底座1顶部一侧通过混凝土浇筑设置有纵向预埋件7；

轨道梁A 101与轨道梁B 102外壁一侧均固定安装有固定耳8，固定耳8一侧螺纹安装有螺纹杆801，支撑底座1顶部靠近两个固定耳8之间开口设置有预制板放置槽9，预埋件加强筋A 6与预埋件加强筋B 601互相横向交错设置，纵向预埋件7穿插于加强筋A 6和预埋件加强筋B 601之间的缝隙中，吊运完毕后轨道梁A 101与轨道梁B 102内部延伸出的预埋件加强筋A 6与预埋件加强筋B 601互相横向交错，然后工作人员通过扎丝通过“8”字型将预埋件加强筋A 6与预埋件加强筋B 601和支撑底座1延伸出的纵向预埋件7进行连接，连接完毕后工作人员将预制板放入支撑底座1顶部两侧的预制板放置槽9内，然后工作人员转动轨道梁A 101与轨道梁B 102外壁一侧固定耳8上的螺纹杆801，使螺纹杆801紧紧压在预制板外壁上放置预制板漏出缝隙，固定完毕预制板后工作人员对轨道梁A 101与轨道梁B 102连接处进行灌注混凝土，等待混凝土干燥后工作人员拆除预制板。

本实施例中，轨道梁A 101与轨道梁B 102数量为若干个互相交错设置。

工作原理：首先工作人员将钢丝绳贯穿轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的三角形钢架501缝隙对轨道梁A 101和轨道梁B 102通过吊运工具吊起，轨道梁A 101和轨道梁B102底部固定钢架5以及固定钢架5顶部的三角形钢架501在对轨道梁A 101和轨道梁B 102增加了稳固支撑能力的同时可以防止钢丝绳打滑更方便进行吊运，将轨道梁A 101和轨道梁B 102吊运起来后，分别将轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的防呆块3放入支撑底座1顶部的防呆槽2中，防呆槽2顶部的导向口201使工作人员更容易将轨道梁A 101和轨道梁B102底部的防呆块3放入，在将轨道梁A 101和轨道梁B 102底部的防呆块3放入的过程中，防呆块3底部两侧导向槽301内部的滑杆4被弹簧弹出，进而压动滑杆4一侧的导向轮401作用于防呆槽2的内壁上，方便了工作人员的施工吊运，吊运完毕后轨道梁A 101与轨道梁B 102内部延伸出的预埋件加强筋A 6与预埋件加强筋B 601互相横向交错，然后工作人员通过扎丝通过“8”字型将预埋件加强筋A 6与预埋件加强筋B 601和支撑底座1延伸出的纵向预埋件7进行连接，连接完毕后工作人员将预制板放入支撑底座1顶部两侧的预制板放置槽9内，然后工作人员转动轨道梁A 101与轨道梁B 102外壁一侧固定耳8上的螺纹杆801，使螺纹杆801紧紧压在预制板外壁上放置预制板漏出缝隙，固定完毕预制板后工作人员对轨道梁A101与轨道梁B 102连接处进行灌注混凝土，等待混凝土干燥后工作人员拆除预制板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速连接的轨道梁，包括支撑底座(1)、轨道梁A(101)、轨道梁B(102)，所述支撑底座(1)顶部一侧设置有轨道梁A(101)，所述支撑底座(1)顶部另一侧设置有轨道梁B(102)，其特征在于：所述轨道梁A(101)、轨道梁B(102)内部均设置有方便进行吊装且能够加强自身支撑力的钢化强固机构，所述支撑底座(1)顶部一侧设置有方便对两个轨道梁进行固定的导向机构，加强两个轨道梁与底座连接线并方便浇灌混凝土施工的连接机构。

2.如权利要求1所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述钢化强固机构包括：固定钢架(5)、三角形钢架(501)；

所述轨道梁A(101)和轨道梁B(102)底部一侧均固定安装有固定钢架(5)，所述固定钢架(5)顶部与轨道梁A(101)和轨道梁B(102)底部拱形外壁一侧固定安装有三角形钢架(501)。

3.如权利要求1所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述导向机构包括：防呆槽(2)、导向口(201)、防呆块(3)、导向槽(301)、滑杆(4)、导向轮(401)；

所述支撑底座(1)顶部四角均开口设置有防呆槽(2)，所述防呆槽(2)顶部一侧开口设置有导向口(201)，所述轨道梁A(101)与轨道梁B(102)底部四角均固定安装有防呆块(3)，所述防呆块(3)底部两侧均开口设置有导向槽(301)，所述导向槽(301)内部滑动安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)一侧转动安装有导向轮(401)。

4.如权利要求1所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述连接机构包括：预埋件加强筋A(6)、预埋件加强筋B(601)、纵向预埋件(7)、固定耳(8)、螺纹杆(801)、预制板放置槽(9)；

所述轨道梁A(101)内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋A(6)，所述轨道梁B(102)内部通过混凝土浇筑设置有预埋件加强筋B(601)，所述支撑底座(1)顶部一侧通过混凝土浇筑设置有纵向预埋件(7)；

所述轨道梁A(101)与轨道梁B(102)外壁一侧均固定安装有固定耳(8)，所述固定耳(8)一侧螺纹安装有螺纹杆(801)，所述支撑底座(1)顶部靠近两个固定耳(8)之间开口设置有预制板放置槽(9)。

5.如权利要求1所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述轨道梁A(101)与轨道梁B(102)数量为若干个互相交错设置。

6.如权利要求3所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述滑杆(4)内壁一侧与导向槽(301)通过弹簧弹性连接。

7.如权利要求4所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述预埋件加强筋A(6)与预埋件加强筋B(601)互相横向交错设置。

8.如权利要求4所述的一种可快速连接的轨道梁，其特征在于：所述纵向预埋件(7)穿插于加强筋A(6)和预埋件加强筋B(601)之间的缝隙中。

Images