CN209940251U - 一种浮置板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘，吊盘上设置有吊环，预制钢弹簧浮置板在吊装时，吊装钢丝绳通过卡扣与吊环连接，吊盘旋入隔振器外筒内起吊预制钢弹簧浮置板。为防止吊盘反向旋转而脱落，增设了合页式限位板，在弹性机构的作用下，所述合页式限位板自行翻转至水平状态，可以有效阻止吊盘在工作状态时水平反向旋转从隔振器外筒中脱出。

Description

一种浮置板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢弹簧浮置板在吊装时用到的辅助工装，具体涉及一种浮置板吊装装置。

背景技术

随着城市轨道交通的大规模建设，地铁列车运行引起的轮轨振动对沿线建筑结构、精密仪器及居民生活等造成了严重影响。钢弹簧浮置板轨道是一种减振性能良好的轨道形式。根据施工工艺的不同，钢弹簧浮置板分为预制钢弹簧浮置板和现浇钢弹簧浮置板。

预制钢弹簧浮置板在铺设过程中，需要将浮置板从预制构件厂，运输至施工现场。而运输和铺设过程中，均需要对预制浮置板进行吊卸作业。吊卸工具无疑是运输机具中频繁使用的，起重设备及预制浮置板的外观特殊性，使得吊装工装成为影响施工进度的关键工具。预制钢弹簧浮置板施工中，一方面要求吊装工装在起重过程中能够满足可靠性和安全性，另一方面要求吊装工装具有操作简便性，可有效减少工装的安装作业时间。

现有技术中，在吊装时，需要利用双层或者多层的吊盘，将该吊盘放置在隔振器外套筒中后，旋转吊盘的某一层，旋转一定角度后，该层吊盘嵌入到顶升槽内，再调整多层吊盘之间的相对角度，将吊盘上预先开设好的通孔对中，再将插销插入至通孔中，从而完成吊盘间的限位，在完成起吊工作后，再逆向重复上述步骤，将吊盘从隔振器外套筒中取出；该过程较为复杂，每一次重复都会消耗较长的时间。

针对上述问题，本发明人对预制钢弹簧浮置板吊装工装做了进一步的研究，设计出一种能够解决上述问题的新的浮置板吊装装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘，吊盘上设置有吊环，预制钢弹簧浮置板在吊装时，吊装钢丝绳通过卡扣与吊环连接，吊盘旋入隔振器外筒内起吊预制钢弹簧浮置板。为防止吊盘反向旋转而脱落，增设了合页式限位板，在弹性机构的作用下，所述合页式限位板自行翻转至水平状态，可以有效阻止吊盘在工作状态时水平反向旋转从隔振器外筒中脱出，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种浮置板吊装装置，该装置包括吊盘1，

所述吊盘1能够安放到浮置板上的隔振器外套筒7中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘1上的边角部分11嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽71内；

在所述吊盘1上还设置有防止起吊过程中吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转的限位机构。

其中，所述限位机构设置在相邻两个边角部分11之间。

其中，在吊盘1上均匀分布有三个向外延伸的边角部分11。

其中，在所述吊盘1上设置有两个限位机构，以使得该浮置板吊装装置的安放及取出作业可由单人操作完成。

其中，所述限位机构包括合页式限位板4，

所述合页式限位板4可翻转地安装在吊盘1的顶部，

所述合页式限位板4向外翻转后可使得该合页式限位板4主体部分位于所述吊盘1的外侧，并与隔振器外套筒7的内壁接触，从而限制所述吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转。

其中，所述限位机构还包括限位板转轴3；

所述合页式限位板4通过限位板转轴3可翻转地固定在吊盘1上；

在所述限位板转轴3上还设置有弹性机构5，通过所述弹性机构5推动所述合页式限位板4向外翻转。

其中，所述合页式限位板4上设置有拉钩41；

所述拉钩41能够便于使用者克服弹性机构5的弹力，将合页式限位板4从向外翻转状态扳回至接近竖直状态，从而在逆向旋转吊盘1后将吊盘1从隔振器外套筒中取出。

其中，在所述吊盘1的顶面中部设置有用以起吊吊盘1、隔振器外套筒7和浮置板的吊环2。

其中，在所述吊盘1的中部开设有用以组装吊环的通孔6，所述吊环2上窄下宽，吊环2的上部从下向上穿过通孔6，吊环2的下部卡在通孔6的下方。

其中，所述隔振器外套筒7埋设于钢弹簧浮置板中，该隔振器外套筒的壁面向外凸出从而在其内侧形成有顶升槽71。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的一种浮置板吊装装置上设置有限位机构，能够在起吊过程中限制吊盘相对于隔振器外套筒逆向旋转；

(2)根据本实用新型提供的一种浮置板吊装装置上的限位机构包括合页式限位板，能够以竖直或斜立状态进入到隔振器外套筒内，并在适宜的时候自行翻转至水平位置进行限位，其操作简便，效率高；

(3)根据本实用新型提供的一种浮置板吊装装置上的限位机构包括合页式限位板，在该合页式限位板上设置有拉钩，能够在需要取出吊装装置时通过拉拽该拉钩来快速将合页式限位板拉起，达到竖直或者接近竖直的状态，从而便于快速取出该吊装装置。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的浮置板吊装装置安装到隔振器外套筒内后的结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的隔振器外套筒结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的浮置板吊装装置整体结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的浮置板吊装装置去掉吊环、合页式限位板和弹性机构后的结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的浮置板吊装装置中吊环安装在吊盘的结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的浮置板吊装装置中合页式限位板扳起状态的结构示意图；

图7示出现有技术中隔振器外套筒的结构示意图。

附图标号说明：

1-吊盘

11-边角部分

2-吊环

3-限位板转轴

4-合页式限位板

41-拉钩

5-弹性机构

6-通孔

7-隔振器外套筒

71-顶升槽

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种浮置板吊装装置，如图1、图2中所示，该装置包括吊盘1，

所述吊盘1能够安放到浮置板上的隔振器外套筒7中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘1上的边角部分11嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽71内；优选地，该旋转角度为60度，优选地，该旋转的旋转方向为顺时针旋转，本申请中将吊盘1安装到隔振器外套筒7中时的旋转方向称之为正向旋转，与该旋转方向相反的称之为逆向旋转；

在所述吊盘1上还设置有防止起吊过程中吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转的限位机构。

本申请中所述的隔振器外套筒7埋设于钢弹簧浮置板中，该隔振器外套筒的壁面向外凸出从而在其内侧形成有顶升槽，所述钢弹簧浮置板的吊装工作是通过吊装隔振器外套筒实现的，具体来说是将悬吊设备与顶升槽相配合，从而将隔振器外套筒及浮置板一并吊起，在此基础上，本申请中关于隔振器外套筒并没有其他特别限定，选择现有技术中能够满足上述要求的隔振器外套筒即可，优选地，本申请提供的浮置板吊装装置可以用于吊装不同高度型号的如图7所示的隔振器外套筒。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述限位机构设置在相邻两个边角部分11之间。

优选地，在吊盘1上均匀分布有三个向外延伸的边角部分11。

优选地，所述吊盘1整体呈厚度基本均匀的板状，其截面形状类似于三角形，三角形的角为倒圆，所述倒圆附近的区域即为所述边角部分11，如图3和图4中所示。

在一个优选的实施方式中，在所述吊盘1上设置有两个限位机构，以使得该浮置板吊装装置的安放及取出作业可由单人操作完成。尤其是在需要取出吊盘1时，操作者两手分别控制一个限位机构，同步作用，即可顺利取出该吊盘。在安装该浮置板吊装装置时，可以不必用手扳动合页式限位板，直接将该吊装装置压入到隔振器中即可，在压迫过程中，合页式限位板能够在弹性机构的作用下自行翻转。

设置两个限位机构相对于只设置一个限位机构，能够提供更为稳定的防逆向旋转作用力，降低设备损坏及发生意外事故的可能性。

在一个优选的实施方式中，如图1、图3和图6中所示；所述限位机构包括合页式限位板4，

所述合页式限位板4可翻转地安装在吊盘1的顶部，

所述合页式限位板4向外翻转后可使得该合页式限位板4主体部分位于所述吊盘1的外侧，并与隔振器外套筒7的内壁接触，从而限所述吊盘1相对于隔振器外套筒7逆向旋转。

优选地，所述合页式限位板4的最大翻转角度在180度以内，图1、图3中示出了合页式限位板4向外翻转最大角度时的示意图，此时合页式限位板4基本与吊盘平行；图6示出了合页式限位板4处于竖直或者接近竖直位置时的结构示意图，此时由于合页式限位板4没有相对于吊盘向外伸出，吊盘能够安装到隔振器外套筒中，也能够从隔振器外套筒中取出。

所述合页式限位板整体呈板状或者条状，如图1、图3和图6中所示；本申请中优选为板状，宽度可控制在15～25mm之间，可以选用2mm厚的钢板进行制备；本申请中因其能够像合页一样翻转，所以称其为合页式限位板。

在一个优选的实施方式中，所述限位机构还包括限位板转轴3；

所述合页式限位板4通过限位板转轴3可翻转地固定在吊盘1上；

在所述限位板转轴3上还设置有弹性机构5，通过所述弹性机构5推动所述合页式限位板4向外翻转。所述转轴3为圆杆状，在其两端还设置有端头，用以将转轴3及合页式限位板4固定在吊盘1上；

所述弹性机构5可以是各种形式的弹性机构，如扭转弹簧或者弹性压片、拉伸弹簧等等，本申请对此不做特别限定，作为最优选的实施例，如图3和图6中所示，该弹性机构5可以选择为扭转弹簧，套设在限位板转轴3上，一端抵接在吊盘1上，另一端抵接在合页式限位板4上，从而实时为合页式限位板4提供向外翻转的动力。

在一个优选的实施方式中，所述合页式限位板4上设置有拉钩41；

所述拉钩41能够便于使用者克服弹性机构5的弹力，将合页式限位板4从向外翻转状态扳回至接近竖直状态，从而在逆向旋转吊盘1后将吊盘1从隔振器外套筒中取出。

所述拉钩41设置在合页式限位板4的内侧，方便与使用者抓取或者固定合页式限位板4，从而为拉拽合页式限位板4提供一个受力的支撑点，该拉钩的具体设置形式可以有多种，本申请对此不做特别限定，作为最优选的实施例，如图6中所示，该拉钩与合页式限位板4为一体结构，可以通过所述合页式限位板4向内弯折一定角度得到。

在一个优选的实施方式中，在所述吊盘1的顶面中部设置有用以起吊吊盘1、隔振器外套筒7和浮置板的吊环2。吊装钢丝绳固定在该吊环2上，从而将上述吊盘1、隔振器外套筒7和浮置板一并吊起。

在一个优选的实施方式中，如图3、图5中所示，在所述吊盘1的中部开设有用以组装吊环的通孔6，

所述吊环2上窄下宽，吊环2的上部从下向上穿过通孔6，吊环2的下部卡在通孔6的下方，在此基础上再将吊环2和吊盘1焊接为一体，通过该种设置能够确保吊环与吊盘之间的连接强度，使其能够在竖直方向上承受极大的拉力而不容易损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮置板吊装装置，其特征在于，

该装置包括吊盘(1)，

所述吊盘(1)能够安放到浮置板上的隔振器外套筒(7)中，并且能够在旋转预定角度后使得吊盘(1)上的边角部分(11)嵌入到所述隔振器外套筒的顶升槽(71)内；

在所述吊盘(1)上还设置有防止起吊过程中吊盘(1)相对于隔振器外套筒(7)逆向旋转的限位机构。

2.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

所述限位机构设置在相邻两个边角部分(11)之间。

3.根据权利要求2所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

在吊盘(1)上均匀分布有三个向外延伸的边角部分(11)。

4.根据权利要求3所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

在所述吊盘(1)上设置有两个限位机构，以使得该浮置板吊装装置的安放及取出作业可由单人操作完成。

5.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

所述限位机构包括合页式限位板(4)，

所述合页式限位板(4)可翻转地安装在吊盘(1)的顶部，

所述合页式限位板(4)向外翻转后可使得该合页式限位板(4)主体部分位于所述吊盘(1)的外侧，并与隔振器外套筒(7)的内壁接触，从而限制所述吊盘(1)相对于隔振器外套筒(7)逆向旋转。

6.根据权利要求5所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

所述限位机构还包括限位板转轴(3)；

所述合页式限位板(4)通过限位板转轴(3)可翻转地固定在吊盘(1)上；

在所述限位板转轴(3)上还设置有弹性机构(5)，通过所述弹性机构(5)推动所述合页式限位板(4)向外翻转。

7.根据权利要求6所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

所述合页式限位板(4)上设置有拉钩(41)；

所述拉钩(41)能够便于使用者克服弹性机构(5)的弹力，将合页式限位板(4)从向外翻转状态扳回至接近竖直状态，从而在逆向旋转吊盘(1)后将吊盘(1)从隔振器外套筒中取出。

8.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

在所述吊盘(1)的顶面中部设置有用以起吊吊盘(1)、隔振器外套筒(7)和浮置板的吊环(2)。

9.根据权利要求8所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

在所述吊盘(1)的中部开设有用以组装吊环的通孔(6)，

所述吊环(2)上窄下宽，吊环(2)的上部从下向上穿过通孔(6)，吊环(2)的下部卡在通孔(6)的下方。

10.根据权利要求1所述的浮置板吊装装置，其特征在于，

该隔振器外套筒的壁面向外凸出从而在其内侧形成有顶升槽(71)。

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