CN111980197B - 装配式剪力墙安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式剪力墙安装工艺，包括如下步骤：S1，基础施工；在基础上表面预留安装槽，在安装槽槽底的位置预留基础预埋筋；S2，吊装剪力墙；剪力墙包括墙身，墙身的其中一个端面开设有多个插接槽；每一个插接槽至少插入两根基础预埋筋；墙身上毗邻插接槽的两个端面上预留有墙面预埋筋；剪力墙侧壁上开设有连通插接槽的浇筑口；起吊剪力墙，将剪力墙与安装槽对应后下放剪力墙，墙面预埋筋插入到插接槽内；浇筑口位于基础上表面以上位置；S3，剪力墙支撑；在剪力墙侧壁安装支撑结构对剪力墙进行支撑；通过浇筑口对插接槽内部灌注细石混凝土；S4，连接柱施工。本发明降低了墙面预留筋被下放的剪力墙压弯的概率，提高了施工效率。

Description

装配式剪力墙安装工艺

技术领域

本发明涉及剪力墙结构施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙安装工艺。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。剪力墙是构筑物中主要承受风荷载或地震作用产生的水平荷载和竖向荷载的墙体，能够预防建筑物结构受剪破坏。剪力墙一般用钢筋混凝土做成。

随着对建筑物施工时间的要求，很多现浇的钢筋混凝土剪力墙被装配式剪力墙代替。且剪力墙需要直接安装于基础的上表面，使得建筑物能够良好地传递荷载。

如图4-5所示，现有的用于直接与基础连接的装配式剪力墙，包括墙身21。墙身21的底部端面开设有沿竖向的预留孔25，墙身21上毗邻预留孔25的两个端面上均设置有垂直于墙身21对应端面的墙面预埋筋22。且，墙身21侧壁上对应预留孔25的位置开设有注胶通孔26。

装配式剪力墙与基础结构之间的安装方法如下：S1，在基础1上表面预留基础预埋筋12；S2，吊装剪力墙2，将剪力墙2底部的预留孔25和基础预埋筋12对应，下放剪力墙2使得基础预埋筋12插入到预留孔25中，同时剪力墙2下表面支承于基础1上表面；S3，对剪力墙2侧壁进行支撑，通过注胶通孔26对预留孔25内注入结构胶；S4，在相邻的剪力墙2之间绑扎钢筋形成钢筋笼；在相邻的剪力墙2之间支护模板，使得剪力墙2侧端面的墙面预埋筋22位于模板之间；对模板和两个剪力墙2之间所形成的空间浇筑混凝土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将剪力墙起吊后，需要人工扶持对剪力墙的运动方向进行调整，直至基础预埋筋插入到预留孔中。在这个过程中，定位比较困难，会造成剪力墙垂直度发生偏移，且有可能造成剪力墙将基础预埋筋压弯的后果，导致施工完成后的后剪力墙对主体结构的支撑强度不足。

需要提供一种装配式剪力墙安装工艺，能够提高剪力墙整体的支撑强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式剪力墙安装工艺，具有提高剪力墙整体支撑强度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式剪力墙安装工艺，包括如下步骤：

S1，基础施工；

在基础上表面对应需要安装剪力墙的位置预留安装槽，且在基础上对应安装槽槽底的位置预留基础预埋筋；

S2，吊装剪力墙；

剪力墙包括墙身，所述墙身的其中一个端面开设有插接槽；插接槽沿着墙身端面的长度方向开设有多个，每一个所述插接槽至少可以插入两根基础预埋筋；墙身上毗邻插接槽的两个端面上均预留有墙面预埋筋；所述剪力墙侧壁上开设有浇筑口，所述浇筑口连通插接槽设置；

以插接槽朝下起吊剪力墙，将剪力墙与安装槽对应后下放剪力墙，剪力墙底部插入到安装槽中；同时，基础预埋筋插入到插接槽内；且，浇筑口位于基础上表面以上位置；

S3，剪力墙支撑；

在剪力墙侧壁安装支撑结构对剪力墙进行支撑；通过浇筑口对插接槽内部灌注细石混凝土；

S4，连接柱施工；

在相邻的剪力墙之间绑扎钢筋形成钢筋笼；在相邻的剪力墙之间支护模板，使得剪力墙侧端面的墙面预埋筋位于模板之间；对模板和两个剪力墙之间所形成的空间浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，实际施工时，起吊剪力墙后，只要有一个施工人员去扶持剪力墙并调节其运动轨迹，当剪力墙和安装槽对准时，下放剪力墙即可。而现有技术中的施工方法，至少需要两个施工人员去扶持剪力墙，并且需要精准地调节剪力墙的位置使得基础预埋筋插入到预留孔中。相对于现有技术来说，本方法能够减少扶持剪力墙的施工人员的数量，并且能够方便施工人员对剪力墙的的位置调节，只需要将剪力墙与安装槽对准即可，达到了提高施工效率的效果。

使用细石混凝土浇灌安装槽，可以提高插接槽中凝固的混凝土对剪力墙和基础之间的连接强度。细石混凝土中粗骨料最大粒径不大于15mm，能够很好地对插接槽进行填充，避免气泡和空隙的产生。并且自密实混凝土也是细石混凝土的一种，实际施工过程中可以选用自密实混凝土，从而提高插接槽中混凝土凝固后的整体强度。

本发明进一步设置为：所述浇筑口连接于插接槽的槽底。

通过采用上述技术方案，使得从浇筑口中浇筑到插接槽内的细石混凝土能够完全填充插接槽，从而提高剪力墙和基础之间的连接强度。

本发明进一步设置为：在所述S2的吊装剪力墙中，在起吊剪力墙之前，先在基础上表面放置至少两个定位架；所述定位架位于安装槽的一侧，且定位架朝向安装槽的一侧呈竖直向下设置，同时定位架该侧与安装槽内壁齐平。

通过采用上述技术方案，起吊剪力墙之后，操作吊机的施工人员能够根据定位架的位置将剪力墙朝向定位架进行移动。当剪力墙缓慢移动到定位架位置时，剪力墙与所有定位架沿竖向的一侧抵触，此时便可以下放剪力墙。在不需要场地上的施工人员对剪力墙队形扶持的情况下，便可以将剪力墙插入到安装槽中，既减少了人力资源的效率，也提高了施工效率。

本发明进一步设置为：在所述S3的剪力墙支撑中，支撑结构包括抵紧架和锁紧装置；将抵紧架放置于剪力墙的一侧，使得定位架和抵紧架分别位于剪力墙的两侧且一一对应；所述抵紧架朝向剪力墙的一侧呈竖直设置；所述锁紧装置包括呈同一平面设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相互背离的一端均固定有挤压板；所述第一板体和第二板体之间设置有用于调节第一板体和第二板体之间距离并锁定第一板体和第二板体相对位置的调节机构；将第一板体和第二板体对应剪力墙的其中一个端面进行安装，且第一板体和第二板体上的挤压板分别位于抵紧架的一侧和定位架的一侧，调节调节机构，直至两块挤压板分别抵紧于抵紧架上呈竖直设置的一侧和定位架上呈竖直设置的一侧。

通过采用上述技术方案，锁紧装置的设置，使得定位架和抵紧架分别抵紧于剪力墙的两侧，能够对剪力墙进行很好的定位。当吊机撤离后，剪力墙也能够稳定地支承于基础上。锁紧装置可以套接于剪力墙沿竖向的端面位置，也可以套接于剪力墙的顶部，当锁紧装置套接于剪力墙沿竖向的端面位置时，需要避开墙面预埋筋，对墙面预埋筋进行保护。

本发明进一步设置为：所述抵紧架和定位架的结构一致，均包括相互垂直的竖直板和水平板；所述竖直板的端部和水平板的端部固定，且所述竖直板和水平板之间固定有斜撑板。

通过采用上述技术方案，能够对剪力墙进行良好的支撑和稳定。实际施工中，抵紧架和定位架可以采用方钢管进行焊接制成，能够对剪力墙的垂直度和稳定性进行双重的保证。

本发明进一步设置为：所述调节机构包括固定于第一板体上朝向第二板体端面的螺纹杆和固定于第二板体上朝向第一板体端面的套筒，所述套筒套接于螺纹杆外部并沿着螺纹杆滑动配合；所述套筒上朝向螺纹杆的一端通过轴承转动连接有螺母，所述螺母和螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，实际操作时，为了方便施工，可以第一板体和第二板体先搁置于剪力墙顶部的端面上。同时，剪力墙、抵紧架上呈竖直设置的一侧和定位架上呈竖直设置的一侧均夹设于两块挤压板之间。正转螺母使得第一板体和第二板体相互靠近，螺母沿着螺纹杆靠近第一板体，直至两块挤压板分别抵紧于抵紧架上呈竖直设置的一侧和定位架上呈竖直设置的一侧。操作方便快捷，使得剪力墙夹紧于抵紧架和定位架之间，提高了对剪力墙的固定效果。

本发明进一步设置为：所述第一板体和第二板体之间还设置有转换组件，所述转换组件包括固定于所述第二板体上的固定板、转动连接于所述固定板上的主动齿轮和固定连接于所述主动齿轮中心的转动柄；所述螺母的外壁设置有与主动齿轮相互啮合；所述转动柄和固定板之间增设有用于锁定主动齿轮转动的锁止组件。

通过采用上述技术方案，由于第一板体和第二板体的厚度不大，施工人员直接转动螺母会带来不便，转换组件的设置使得施工人员能够更加方便地驱动螺母转动。施工人员只需要施力于转动柄，从而驱动主动齿轮转动并带动螺母转动即可。当需要锁定螺母的位置时，利用锁止组件锁定转动柄的位置，使得主动齿轮和螺母均被锁定。

本发明进一步设置为：所述主动齿轮大于所述螺母设置。

通过采用上述技术方案，节约施工人员的体力劳动，当主动齿轮转动一圈时，螺母会转动一圈以上，从而加快了螺母的运动，但是施工人员的输出时相对来说较小的。能够节约人力成本和时间成本，提高施工效率。

本发明进一步设置为：所述固定板远离第二板体的一端连接于所述第一板体上，且所述固定板在第一板体上滑动配合。

通过采用上述技术方案，提高固定板运动过程中的结构稳定性，从而提高对螺母的驱动稳定性，进而提高第一板体和第二板体之间的连接强度和连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述基础预埋筋沿竖向延伸到安装槽外部。

通过采用上述技术方案，便于施工人员寻找到安装槽并使得剪力墙能够快速和安装槽对齐，完成剪力墙和安装槽之间的插接，便于后续施工的进行。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在基础上设置安装槽，使得剪力墙起吊后只要对准安装槽下放便可；同时，多根墙面预留筋对应同一个插接槽，使得墙面预留筋对应的空间变大，降低了墙面预留筋被下放的剪力墙压弯的概率；提高了施工效率；

2.在安装架和抵紧架之间设置锁紧装置，使得安装架和抵紧架将剪力墙进行夹紧，从而实现剪力墙的支撑和稳定，便于插接槽内的细石混凝土的凝固。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1中C部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是现有技术的整体结构示意图。

图6是现有技术中剪力墙的剖视图。

图中，1、基础；11、安装槽；12、基础预埋筋；2、剪力墙；21、墙身；22、墙面预埋筋；23、插接槽；24、浇筑口；25、预留孔；26、注胶通孔；3、定位架；4、支撑结构；5、抵紧架；6、锁紧装置；61、第一板体；62、第二板体；7、挤压板；8、调节机构；81、螺纹杆；82、套筒；83、螺母；9、转换组件；91、固定板；911、连接板；92、主动齿轮；93、转动柄；10、锁止组件；101、棘轮；102、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装配式剪力墙安装工艺，包括如下步骤：

S1，基础施工；

对基础1进行放样，在基础1上表面对应需要安装剪力墙2的位置预留安装槽11。在基础1上对应安装槽11槽底的位置预留基础预埋筋12，基础预埋筋12沿竖向延伸到安装槽11上方。

S2，吊装剪力墙2；

剪力墙2包括呈长方体设置的墙身21和预埋于墙身21内部的墙面预埋筋22。墙身21的底部向内凹陷形成有插接槽23，插接槽23沿着墙身21的长度方向等间距设置有多个，每一个插接槽23至少可以插入两根基础预埋筋12。墙面预埋筋22设置于墙身21上毗邻插接槽23的两个端面上。墙身21侧壁上开设有的浇筑口24，浇筑口24对应每一个插接槽23均设置有一个，且浇筑口24连通于插接槽23的槽底。

在基础1上表面放置至少两个定位架3，本实施例以两个为例进行阐述。定位架3位于安装槽11的一侧，且定位架3朝向安装槽11的一侧呈竖直设置，同时定位架3该侧与安装槽11内壁齐平。

以插接槽23朝下起吊剪力墙2，利用吊机的运动来移动剪力墙2，使得剪力墙2侧壁和定位架3沿竖直的一侧抵触，此时剪力墙2与安装槽11对应。下放剪力墙2，剪力墙2底部插入到安装槽11中；同时，基础预埋筋12插入到插接槽23内，且，浇筑口24位于基础1上表面以上位置。

S3，剪力墙2支撑；

在剪力墙2远离定位架3的一侧，安装支撑结构4对剪力墙2进行支撑。支撑结构4包括抵紧架5和锁紧装置6。抵紧架5和定位架3的结构一致，以定位架3为例进行阐述。

定位架3包括竖直板、水平板和斜撑板，竖直板、水平板和斜撑板均选用方钢管。竖直板和水平板相互垂直设置，且竖直板的端部和水平板的端部焊接固定。斜撑板位于竖直板和水平板之间，且斜撑板的两端分别焊接于竖直板和水平板上。

在吊机还连接于剪力墙2上时，将抵紧架5放置于剪力墙2的一侧，使得抵紧架5和固定架分别位于剪力墙2的两侧，且抵紧架5和固定架一一对应。利用锁紧装置6将定位架3和抵紧架5夹紧，使得剪力墙2夹紧于定位架3的竖直板和抵紧架5的竖直板之间。

结合图2和图3，锁紧装置6包括呈同一平面设置的第一板体61和第二板体62，第一板体61和第二板体62相互背离的一端均固定有挤压板7。第一板体61和第二板体62之间设置有用于调节第一板体61和第二板体62之间距离并锁定第一板体61和第二板体62相对位置的调节机构8。

调节机构8包括螺纹杆81、套筒82和螺母83。螺纹杆81垂直固定于第一板体61上朝向第二板体62端面，套筒82套接于螺纹杆81外部并沿着螺纹杆81滑动配合，且套筒82远离螺纹杆81的一端固垂直定于第二板体62上朝向第一板体61的端面。螺母83固定于套筒82上朝向螺纹杆81的一端，且螺母83通过轴承与套筒82转动配合，同时螺母83和螺纹杆81螺纹配合。当正转螺母83时，第二板体62朝向第一板体61运动使得第一板体61和第二板体62之间的距离缩短。

为了方便对螺母83进行转动，第一板体61和第二板体62之间还设置有转换组件9。转换组件9包括两块相互平行的固定板91、设置于两块固定板91之间的主动齿轮92、和固定于主动齿轮92中心的转动柄93。固定板91平行于螺纹杆81设置，固定板91的一端固定于第二板体62上。固定板91远离第二板体62的一端固定有T形滑块（图中未示出），第一板体61表面开设有供T形滑块滑动的T形滑槽（图中未示出），当螺母83沿着螺纹杆81运动时，T形滑块同步沿着T形滑槽运动。

两块固定板91之间垂直固定有连接板911，连接板911将两块固定板91连接为整体。连接板911朝向螺母83的一侧与主动齿轮92之间通过转轴连接，主动齿轮92与螺母83的外壁相互啮合。当转动主动齿轮92上的转动柄93时，螺母83同步转动并沿着螺纹杆81运动。并且，主动齿轮92的面积大于螺母83的面积。

结合图3和图4，转动柄93和固定板91之间增设有用于锁定主动齿轮92转动的锁止组件10，锁定组件包括棘轮101和棘爪102。棘轮101垂直固定于转动柄93上，且棘轮101的中心位于转动柄93的轴线上。棘爪102通过一垂直于棘轮101的转动轴转动连接于固定板91上，使得棘轮101只能在转动柄93正转驱动螺母83靠近第一板体61时转动，而当转动柄93反转时，棘爪102将棘轮101锁定。

使用时，将第一板体61和第二板体62先搁置于剪力墙2顶部的端面上。同时，剪力墙2、抵紧架5（见图2）的竖直板和定位架3（见图2）的竖直板，均位于两块挤压板7（见图2）之间。正转转动柄93，驱动主动齿轮92转动，带动螺母83朝向第一板体61运动，使得第一板体61和第二板体62相互靠近，直至两块挤压板7分别抵紧于抵紧架5的竖直板和定位架3的竖直板上。

通过浇筑口24（见图2）对插接槽23（见图2）内部灌注细石混凝土，直至细石混凝土从浇筑口24溢出。

S4，连接柱施工；

参照图1，在相邻的剪力墙2之间绑扎钢筋形成钢筋笼。在相邻的剪力墙2之间支护模板，使得剪力墙2侧端面的墙面预埋筋22位于模板之间；对模板和两个剪力墙2之间所形成的空间浇筑混凝土。养护混凝土直至其终凝，拆除模板。

结合图3和图4，转动棘爪102使其远离棘轮101，反转转动柄93使得第一板体61和第二板体62相互远离，并将第一板体61和第二板体62从剪力墙2（见图2）上拆除。接着，移走抵紧架5（见图2）和定位架3（见图2）即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，基础（1）施工；

在基础（1）上表面对应需要安装剪力墙（2）的位置预留安装槽（11），且在基础（1）上对应安装槽（11）槽底的位置预留基础预埋筋（12）；

S2，吊装剪力墙（2）；

剪力墙（2）包括墙身（21），所述墙身（21）的其中一个端面开设有插接槽（23）；插接槽（23）沿着墙身（21）端面的长度方向开设有多个，每一个所述插接槽（23）至少可以插入两根基础预埋筋（12）；墙身（21）上毗邻插接槽（23）的两个端面上均预留有墙面预埋筋（22）；所述剪力墙（2）侧壁上开设有浇筑口（24），所述浇筑口（24）连通插接槽（23）设置；

在基础（1）上表面放置至少两个定位架（3）；所述定位架（3）位于安装槽（11）的一侧，且定位架（3）朝向安装槽（11）的一侧呈竖直向下设置，同时定位架（3）该侧与安装槽（11）内壁齐平；

以插接槽（23）朝下起吊剪力墙（2），将剪力墙（2）与安装槽（11）对应后下放剪力墙（2），剪力墙（2）底部插入到安装槽（11）中；同时，基础预埋筋（12）插入到插接槽（23）内；且，浇筑口（23）位于基础（1）上表面以上位置；

S3，剪力墙（2）支撑；

在剪力墙（2）侧壁安装支撑结构（4）对剪力墙（2）进行支撑；支撑结构（4）包括抵紧架（5）和锁紧装置（6）；将抵紧架（5）放置于剪力墙（2）的一侧，使得定位架（3）和抵紧架（5）分别位于剪力墙（2）的两侧且一一对应；所述抵紧架（5）朝向剪力墙（2）的一侧呈竖直设置；所述锁紧装置（6）包括呈同一平面设置的第一板体（61）和第二板体（62），所述第一板体（61）和第二板体（62）相互背离的一端均固定有挤压板（7）；所述第一板体（61）和第二板体（62）之间设置有用于调节第一板体（61）和第二板体（62）之间距离并锁定第一板体（61）和第二板体（62）相对位置的调节机构（8）；将第一板体（61）和第二板体（62）对应剪力墙（2）的其中一个端面进行安装，且第一板体（61）和第二板体（62）上的挤压板（7）分别位于抵紧架（5）的一侧和定位架（3）的一侧，调节调节机构（8），直至两块挤压板（7）分别抵紧于抵紧架（5）上呈竖直设置的一侧和定位架（3）上呈竖直设置的一侧；通过浇筑口（23）对插接槽（23）内部灌注细石混凝土；

S4，连接柱施工；

在相邻的剪力墙（2）之间绑扎钢筋形成钢筋笼；在相邻的剪力墙（2）之间支护模板，使得剪力墙（2）侧端面的墙面预埋筋（22）位于模板之间；对模板和两个剪力墙（2）之间所形成的空间浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述浇筑口（24）连接于插接槽（23）的槽底。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述抵紧架（5）和定位架（3）的结构一致，均包括相互垂直的竖直板和水平板；所述竖直板的端部和水平板的端部固定，且所述竖直板和水平板之间固定有斜撑板。

4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述调节机构（8）包括固定于第一板体（61）上朝向第二板体（62）端面的螺纹杆（81）和固定于第二板体（62）上朝向第一板体（61）端面的套筒（82），所述套筒（82）套接于螺纹杆（81）外部并沿着螺纹杆（81）滑动配合；所述套筒（82）上朝向螺纹杆（81）的一端通过轴承转动连接有螺母（83），所述螺母（83）和螺纹杆（81）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述第一板体（61）和第二板体（62）之间还设置有转换组件（9），所述转换组件（9）包括固定于所述第二板体（62）上的固定板（91）、转动连接于所述固定板（91）上的主动齿轮（92）和固定连接于所述主动齿轮（92）中心的转动柄（93）；所述螺母（83）的外壁与主动齿轮（92）相互啮合；所述转动柄（93）和固定板（91）之间增设有用于锁定主动齿轮（92）转动的锁止组件（10）。

6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述主动齿轮（92）大于所述螺母（83）设置。

7.根据权利要求5所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：所述固定板（91）远离第二板体（62）的一端连接于所述第一板体（61）上，且所述固定板（91）在第一板体（61）上滑动配合。

8.根据权利要求1所述的装配式剪力墙安装工艺，其特征在于：在所述S1的基础（1）施工中，基础预埋筋（12）沿竖向延伸到安装槽（11）外部。

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