CN110093988B - 一种混凝土预制件拼装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土预制件技术领域,具体的说是一种混凝土预制件,包括第一滑块、侧壁、第一滑槽、第二滑槽和底座,所述底座的一端设置有第二滑槽,所述底座的另一端设置有第二滑块,所述底座的表面的一端固定有侧壁,所述侧壁的一端设置有第一滑块,所述侧壁的另一端内侧设置有第一滑槽,所述第一滑块的内侧侧壁上设置有倒钩;本发明通过设置第二滑槽和第二滑块之间的间隙量在30‑40mm之间,同时在第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽之间设置四棱柱,进而实现了相邻的预制件之间的快速拼接,同时实现相邻的预制件之间的稳定拼接;且在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱内,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。

Description

一种混凝土预制件拼装工艺
技术领域
本发明属于混凝土预制件技术领域,具体的说是一种混凝土预制件拼装工艺。
背景技术
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。一般是借助于起重设备将制品安装到设计位置上去,按制品制作时所处的状态分,其生产工艺有立模工艺、平模工艺、反打工艺、正打工艺等,预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场,不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性,预制混凝土以其低廉的成本,出色的性能,成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能,使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用,是我国经济体制改革的重点之一。
现有技术存在以下问题:现有的预制件在拼接时,通过人力或吊机将预制件吊至被拼接的预制件上端由上至下进行拼接,在拼接时预制件连接处会产生扭矩力使连接处受到损坏,若通过人力搬起进行拼接不但会增加劳动者的体力劳动,而且安装效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种混凝土预制件拼装工艺,本发明主要用于预制件在拼接的过程中因为产生的扭矩力和摩擦力导致拼接强度高、拼接效率较低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种混凝土预制件拼装工艺,包括如下步骤:
S1:将相邻的两个预制件通过第二滑块沿第二滑槽向内滑动,当第二滑块完全插入到第二滑槽内后,第一滑块同时进出第一滑槽中,随后再通过将四棱柱沿第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽插入到第二滑槽和第二滑块之间,进而实现将第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;
S2:在第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合的同时,第一滑块上的倒钩与第一滑槽上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;当四棱柱实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱内,当四棱柱内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;
其中,混凝土预制件包括第一滑块、侧壁、第一滑槽、第二滑槽和底座,所述底座的一端设置有第二滑槽,所述底座的另一端设置有第二滑块,所述底座的表面的一端固定有侧壁,所述侧壁的一端设置有第一滑块,所述侧壁的另一端内侧设置有第一滑槽,所述第一滑块的内侧侧壁上设置有倒钩。
优选的,所述第一滑槽的侧壁与第一滑块所相连的侧壁设置有倒钩,所述第一滑槽侧壁上的倒钩与第一滑块内侧壁上的倒钩连接刚好匹配。
优选的,所述第二滑槽和第二滑块均设置为梯形,所述第二滑槽和第二滑块之间为间隙配合;所述第一滑块和第一滑槽之间为间隙配合。
优选的,所述第二滑槽和第二滑块之间的间隙量小于所述第一滑块和第一滑槽之间的间隙量;工作时,第二滑槽和第二滑块之间的间隙量小于所述第一滑块和第一滑槽之间的间隙量,能够保证相邻的两个预制件在通过第二滑块沿第二滑槽向内滑动的过程中,第一滑块和第一滑槽之间不会产生摩擦,进而减少阻力的产生,进而实现更加方便、快速地拼凑,在减少劳动强度的同时又能增加拼接效率;
优选的,所述第二滑槽和第二滑块之间的间隙量在30-40mm之间;且所述第二滑槽和第二滑块上均设置V型槽;所述第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽之间设有四棱柱;工作时,通过设置第二滑槽和第二滑块之间的间隙量在30-40mm之间,防止出现因为第二滑槽和第二滑块加工误差导致的无法拼接或较难拼接的情况,同时进一步保证第二滑块能够快速地沿第二滑槽滑动;当第二滑块完全插入到第二滑槽内后,第一滑块同时进出第一滑槽中,随后再通过将四棱柱沿第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽插入到第二滑槽和第二滑块之间,进而实现将第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;在第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合的同时,第一滑块上的倒钩与第一滑槽上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
优选的,所述四棱柱为空心薄壁管件;所述四棱柱的截面为正方形,且所述正方形的拐角处设有圆角;工作时,通过将四棱柱设置成空心的薄壁管件,因为空心的薄壁管件容易变形,进而使得四棱柱在插入第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽之间时更加容易,进而增加了相邻的预制件之间拼接的效率;同时,当四棱柱实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱内,当四棱柱内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
优选的,所述侧壁与底座的内部设置有钢筋骨架,且侧壁垂直底座是混凝土浇灌一体而成。
优选的,所述侧壁和底座均设置有若干个渗水孔。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过设置第二滑槽和第二滑块之间的间隙量在30-40mm之间,防止出现因为第二滑槽和第二滑块加工误差导致的无法拼接或较难拼接的情况,同时进一步保证第二滑块能够快速地沿第二滑槽滑动;通过将四棱柱沿第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽插入到第二滑槽和第二滑块之间,进而实现将第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;在第二滑块上的梯形面与第二滑槽上的梯形面贴合的同时,第一滑块上的倒钩与第一滑槽上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
2.本发明通过将四棱柱设置成空心的薄壁管件,因为空心的薄壁管件容易变形,进而使得四棱柱在插入第二滑槽的V型槽和第二滑块的V型槽之间时更加容易,进而增加了相邻的预制件之间拼接的效率;同时,当四棱柱实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱内,当四棱柱内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的预制件拼接后的结构示意图;
图3是图2中A向视图;
图4是图2中B向视图;
图中:1、第一滑块;2、侧壁;3、第一滑槽;4、第二滑槽;5、底座;6、第二滑块;7、四棱柱。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种混凝土预制件拼装工艺进行如下说明。
如图1和图2所示,本发明所述的一种混凝土预制件拼装工艺,包括如下步骤:
S1:将相邻的两个预制件通过第二滑块6沿第二滑槽4向内滑动,当第二滑块6完全插入到第二滑槽4内后,第一滑块1同时进出第一滑槽3中,随后再通过将四棱柱7沿第二滑槽4的V型槽和第二滑块6的V型槽插入到第二滑槽4和第二滑块6之间,进而实现将第二滑块6上的梯形面与第二滑槽4上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;
S2:在第二滑块6上的梯形面与第二滑槽4上的梯形面贴合的同时,第一滑块1上的倒钩与第一滑槽3上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;当四棱柱7实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱7内,当四棱柱7内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;
其中,混凝土预制件包括第一滑块1、侧壁2、第一滑槽3、第二滑槽4和底座5,所述底座5的一端设置有第二滑槽4,所述底座5的另一端设置有第二滑块6,所述底座5的表面的一端固定有侧壁2,所述侧壁2的一端设置有第一滑块1,所述侧壁2的另一端内侧设置有第一滑槽3,所述第一滑块1的内侧侧壁上设置有倒钩。
如图1、图2和图4所示,所述第一滑槽3的侧壁与第一滑块1所相连的侧壁设置有倒钩,所述第一滑槽3侧壁上的倒钩与第一滑块1内侧壁上的倒钩连接刚好匹配。
如图1至图4所示,所述第二滑槽4和第二滑块6均设置为梯形,所述第二滑槽4和第二滑块6之间为间隙配合;所述第一滑块1和第一滑槽3之间为间隙配合。
如图3和图4所示,所述第二滑槽4和第二滑块6之间的间隙量小于所述第一滑块1和第一滑槽3之间的间隙量;工作时,第二滑槽4和第二滑块6之间的间隙量小于所述第一滑块1和第一滑槽3之间的间隙量,能够保证相邻的两个预制件在通过第二滑块6沿第二滑槽4向内滑动的过程中,第一滑块1和第一滑槽3之间不会产生摩擦,进而减少阻力的产生,进而实现更加方便、快速地拼凑,在减少劳动强度的同时又能增加拼接效率;
如图3所示,所述第二滑槽4和第二滑块6之间的间隙量在30-40mm之间;且所述第二滑槽4和第二滑块6上均设置V型槽;所述第二滑槽4的V型槽和第二滑块6的V型槽之间设有四棱柱7;工作时,通过设置第二滑槽4和第二滑块6之间的间隙量在30-40mm之间,防止出现因为第二滑槽4和第二滑块6加工误差导致的无法拼接或较难拼接的情况,同时进一步保证第二滑块6能够快速地沿第二滑槽4滑动;当第二滑块6完全插入到第二滑槽4内后,第一滑块1同时进出第一滑槽3中,随后再通过将四棱柱7沿第二滑槽4的V型槽和第二滑块6的V型槽插入到第二滑槽4和第二滑块6之间,进而实现将第二滑块6上的梯形面与第二滑槽4上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;在第二滑块6上的梯形面与第二滑槽4上的梯形面贴合的同时,第一滑块1上的倒钩与第一滑槽3上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
如图3所示,所述四棱柱7为空心薄壁管件;所述四棱柱7的截面为正方形,且所述正方形的拐角处设有圆角;工作时,通过将四棱柱7设置成空心的薄壁管件,因为空心的薄壁管件容易变形,进而使得四棱柱7在插入第二滑槽4的V型槽和第二滑块6的V型槽之间时更加容易,进而增加了相邻的预制件之间拼接的效率;同时,当四棱柱7实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱7内,当四棱柱7内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性。
如图1和图2所示,所述侧壁2与底座5的内部设置有钢筋骨架,且侧壁2垂直底座5是混凝土浇灌一体而成。
如图1和图2所示,所述侧壁2和底座5均设置有若干个渗水孔。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本发明做各种修改,而不脱离本发明的范围。因此,本发明不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (2)

1.一种混凝土预制件拼装工艺,包括如下步骤:
S1:将相邻的两个预制件通过第二滑块(6)沿第二滑槽(4)向内滑动,当第二滑块(6)完全插入到第二滑槽(4)内后,第一滑块(1)同时进出第一滑槽(3)中,随后再通过将四棱柱(7)沿第二滑槽(4)的V型槽和第二滑块(6)的V型槽插入到第二滑槽(4)和第二滑块(6)之间,进而实现将第二滑块(6)上的梯形面与第二滑槽(4)上的梯形面贴合,进而实现相邻的预制件之间的稳定拼接;
S2:在第二滑块(6)上的梯形面与第二滑槽(4)上的梯形面贴合的同时,第一滑块(1)上的倒钩与第一滑槽(3)上的倒钩实现扣合,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;当四棱柱(7)实现将相邻的预制件之间稳定拼接后,在向预制件之间进行注浆的过程中,混凝土浆液能够灌入四棱柱(7)内,当四棱柱(7)内的混凝土凝固后,进一步增加相邻的预制件之间拼接的稳定性;
其中,混凝土预制件包括第一滑块(1)、侧壁(2)、第一滑槽(3)、第二滑槽(4)和底座(5),其特征在于:所述底座(5)的一端设置有第二滑槽(4),所述底座(5)的另一端设置有第二滑块(6),所述底座(5)的表面的一端固定有侧壁(2),所述侧壁(2)的一端设置有第一滑块(1),所述侧壁(2)的另一端内侧设置有第一滑槽(3),所述第一滑块(1)的内侧侧壁上设置有倒钩;
所述第一滑槽(3)的侧壁与第一滑块(1)所相连的侧壁设置有倒钩,所述第一滑槽(3)侧壁上的倒钩与第一滑块(1)内侧壁上的倒钩连接刚好匹配;
所述第二滑槽(4)和第二滑块(6)之间的间隙量小于所述第一滑块(1)和第一滑槽(3)之间的间隙量;
所述第二滑槽(4)和第二滑块(6)之间的间隙量在30-40mm之间;且所述第二滑槽(4)和第二滑块(6)上均设置V型槽;所述第二滑槽(4)的V型槽和第二滑块(6)的V型槽之间设有四棱柱(7);
所述四棱柱(7)为空心薄壁管件;所述四棱柱(7)的截面为正方形,且所述正方形的拐角处设有圆角;
所述侧壁(2)与底座(5)的内部设置有钢筋骨架,且侧壁(2)垂直底座(5)是混凝土浇灌一体而成;
所述侧壁(2)和底座(5)均设置有若干个渗水孔。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件拼装工艺,其特征在于:所述第二滑槽(4)和第二滑块(6)均设置为梯形,所述第二滑槽(4)和第二滑块(6)之间为间隙配合;所述第一滑块(1)和第一滑槽(3)之间为间隙配合。
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