CN209409155U - 一种注塑模具的侧抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的侧抽芯结构，涉及模具技术领域，旨在解决传统的侧抽芯结构效果不好的问题，其技术方案要点是：包括动模板以及定模板，所述定模板设置有凸模，所述动模板设置有凹模机构，所述凸模与凹模机构之间形成型腔，所述凸模设置有用于带动凹模机构张开的抽芯机构。本实用新型的一种注塑模具的侧抽芯结构，对于侧边凹槽面积较大的产品，可以实现很好的抽芯。

Description

一种注塑模具的侧抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的侧抽芯结构。

背景技术

在注塑模具中，其基本结构为模架，模架包括动模板、定模板、型芯和型腔，对于一些多曲面或者异形曲面来说，需要通过侧抽芯结构来对注塑产品进行侧面抽芯，从而产生异形曲面，侧抽芯机构包括镶件，镶件上具有分型面，分型面也就是注塑零件的异形面的成型面。

中国专利201410682608.7公开的一种侧抽芯模具，通过复位弹簧、滑块与滑槽来实现模具的侧抽芯，但是对于整个工件来说，其异形面的结构占到了零件整体的1/3左右，而分型面又处于与异形面具有一定角度的位置，一般的侧抽芯结构已经无法满足该种位置的脱模。

因此需要提出一种新的方案解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的侧抽芯结构，具有对产品侧面抽芯效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的侧抽芯结构，包括动模板以及定模板，所述定模板设置有凸模，所述动模板设置有凹模机构，所述凸模与凹模机构之间形成型腔，所述凸模设置有用于带动凹模机构张开的抽芯机构。

通过采用上述技术方案，动模和定模合模时，凹模机构呈收拢且密封状态，注塑完成后，动模退开，同时抽芯机构驱动凹模机构向外张开，实现侧边抽芯，最后通过顶杆实现脱模下料。

本实用新型进一步设置为：所述凹模机构包括四块围板，四块围板呈方形排列，相邻围板之间设置有联动组件，所述联动组件包括一端固定连接于一侧围板，另一端滑移连接于另一侧围板的联动杆。

通过采用上述技术方案，通过联动组件实现相邻围板之间的滑移连接，当相对的两根围板在抽芯机构带动下向外侧张开时，通过联动组件可以带动另外两根围板同时向外张开，从而实现四根围板同时向外张开，对注塑产品的四个侧壁实现同时侧抽芯，便于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆的滑移端开设有滑槽，所述滑槽内穿设有滑移螺栓，所述滑移螺栓穿过滑槽并固定连接于围板。

通过采用上述技术方案，联动杆的一端通过螺栓固定连接在其中一根围板上，另一端开设滑槽，当其中一根围板向外移动时，通过联动杆会带动另外两根围板同时向外侧移动至张开，实现产品的侧边抽芯。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯机构包括固定连接于凸模的固定块、卡接于固定块的驱动油缸、所述驱动油缸连接于围板。

通过采用上述技术方案，当动模板和定模板分离时，驱动油缸启动使得活塞杆伸长，由于驱动油缸的活塞杆连接在固定块上，当驱动油缸伸长时，驱动油缸的缸体朝向远离固定块的方向移动，由于驱动油缸的缸体固定连接在围板上，从而能够带动围板向外移动。

本实用新型进一步设置为：所述凸模连接有导向柱，所述导向柱呈向外倾斜设置，并且所述导向柱分别滑动穿过四块围板。

通过采用上述技术方案，当动模板和定模板分离时，驱动油缸推动围板向外移动，通过设置导向柱，对围板的移动方向移到导向的作用，从而使得围板能够沿导向柱滑移，实现张开。

本实用新型进一步设置为：所述驱动油缸的活塞杆连接于固定块，所述驱动油缸的缸体固定连接于围板，所述驱动油缸的活塞杆轴向与导向柱轴线平行。

通过采用上述技术方案，驱动油缸伸长时，驱动油缸的缸体带动围板向外移动，且驱动油缸的活塞杆轴线和导向柱的轴线平行，使得围板移动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定块下表面呈倾斜设置，所述固定块下表面所在平面呈与导向柱垂直设置，所述固定块开设有与固定块下表面平行的T形槽，所述驱动油缸的活塞杆呈工字形设置，且驱动油缸的活塞杆卡接于T形槽。

通过采用上述技术方案，安装驱动油缸时，通过开设T形槽，便于驱动油缸的安装。

本实用新型进一步设置为：所述围板截面呈直角梯形设置，所述围板外壁设置有凸棱，所述驱动油缸的缸体侧壁开设有凹槽，所述凸棱嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在安装驱动油缸时，首先通过将凸棱嵌设在凹槽内实现预定位，之后通过螺栓将驱动油缸固定在围板侧壁上，实现驱动油缸的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.动模和定模合模时，凹模机构呈收拢且密封状态，注塑完成后，动模退开，同时抽芯机构驱动凹模机构向外张开，实现侧边抽芯，最后通过顶杆实现脱模下料；

2.通过联动组件实现相邻围板之间的滑移连接，当相对的两根围板在抽芯机构带动下向外侧张开时，通过联动组件可以带动另外两根围板同时向外张开，从而实现四根围板同时向外张开，对注塑产品的四个侧壁实现同时侧抽芯，便于脱模。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型动模板的结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图。

图中，1、动模板；2、定模板；3、凸模；4、凹模机构；5、型腔；6、抽芯机构；7、围板；8、联动组件；9、联动杆；10、滑槽；11、滑移螺栓；12、固定块；13、驱动油缸；14、导向柱；15、T形槽；16、凸棱；17、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种注塑模具的侧抽芯结构，包括设置在机体的定模板2以及动模板1，在定模板2上设置有凸模3，在动模板1上设置有凹模机构4，凹模机构4的侧壁可以实现张开或合并，在凸模3与凹模之间形成型腔5，在凸模3上还设置有用于带动凹模侧壁向外张开的抽芯机构6。动模和定模合模时，凹模机构4呈收拢且密封状态，注塑完成后，动模退开，同时抽芯机构6驱动凹模机构4向外张开，实现侧边抽芯，最后通过顶杆实现脱模下料。

如图2和图3所示，凹模机构4包括四块围板7，四块围板7首尾相连且呈方形排列，相邻围板7之间设置有联动组件8，联动组件8包括一端固定连接于一侧围板7，另一端滑移连接于另一侧围板7的联动杆9；通过联动组件8实现相邻围板7之间的滑移连接，当相对的两根围板7在抽芯机构6带动下向外侧张开时，通过联动组件8可以带动另外两根围板7同时向外张开，从而实现四根围板7同时向外张开，对注塑产品的四个侧壁实现同时侧抽芯，便于脱模。

如图3所示，联动杆9的滑移端开设有滑槽10，滑槽10内穿设有滑移螺栓11，滑移螺栓11穿过滑槽10并固定连接于围板7；联动杆9的一端通过螺栓固定连接在其中一根围板7上，另一端开设滑槽10，当其中一根围板7向外移动时，通过联动杆9会带动另外两根围板7同时向外侧移动至张开，实现产品的侧边抽芯。

如图3所示，抽芯机构6包括固定连接于凸模3边沿的固定块12、卡接于固定块12的驱动油缸13，驱动油缸13的缸体呈向外倾斜设置，且驱动油缸13连接于围板7；当动模板1和定模板2分离时，驱动油缸13启动使得活塞杆伸长，由于驱动油缸13的活塞杆连接在固定块12上，当驱动油缸13伸长时，驱动油缸13的缸体朝向远离固定块12的方向移动，由于驱动油缸13的缸体固定连接在围板7上，从而能够带动围板7向外移动。

如图3所示，在凸模3上连接有导向柱14，导向柱14呈向外倾斜设置且导向柱14的轴线与驱动油缸13活塞杆的轴线平行，并且导向柱14分别滑动穿过四块围板7；当动模板1和定模板2分离时，驱动油缸13推动围板7向外移动，通过设置导向柱14，对围板7的移动方向移到导向的作用，从而使得围板7能够沿导向柱14滑移，实现张开。

如图3所示，驱动油缸13的活塞杆连接于固定块12，驱动油缸13的缸体固定连接于围板7，驱动油缸13的活塞杆轴线与导向柱14轴线平行；驱动油缸13伸长时，驱动油缸13的缸体带动围板7向外移动，且驱动油缸13的活塞杆轴线和导向柱14的轴线平行，使得围板7移动更顺畅。

如图3所示，固定块12下表面呈倾斜设置，固定块12下表面所在平面呈与导向柱14垂直设置，固定块12开设有与固定块12下表面平行的T形槽15，驱动油缸13的活塞杆呈工字形设置，且驱动油缸13的活塞杆卡接于T形槽15。安装驱动油缸13时，通过开设T形槽15，便于驱动油缸13的安装。

如图3所示，围板7的截面呈直角梯形设置，且围板7的直角面朝向中心设置，在围板7外壁设置有凸棱16，驱动油缸13的缸体侧壁开设有凹槽17，凸棱16嵌设于凹槽17内；在安装驱动油缸13时，首先通过将凸棱16嵌设在凹槽17内实现预定位，之后通过螺栓将驱动油缸13固定在围板7侧壁上，实现驱动油缸13的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的侧抽芯结构，包括动模板(1)以及定模板(2)，其特征在于：所述定模板(2)设置有凸模(3)，所述动模板(1)设置有凹模机构(4)，所述凸模(3)与凹模机构(4)之间形成型腔(5)，所述凸模(3)设置有用于带动凹模机构(4)张开的抽芯机构(6)；所述抽芯机构(6)包括固定连接于凸模(3)的固定块(12)、卡接于固定块(12)的驱动油缸(13)，所述驱动油缸(13)的缸体呈向外倾斜设置，所述驱动油缸(13)连接于围板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述凹模机构(4)包括四块围板(7)，四块围板(7)呈方形排列，相邻围板(7)之间设置有联动组件(8)，所述联动组件(8)包括一端固定连接于一侧围板(7)，另一端滑移连接于另一侧围板(7)的联动杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述联动杆(9)的滑移端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内穿设有滑移螺栓(11)，所述滑移螺栓(11)穿过滑槽(10)并固定连接于围板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述凸模(3)连接有导向柱(14)，所述导向柱(14)呈向外倾斜设置，并且所述导向柱(14)分别滑动穿过四块围板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述驱动油缸(13)的活塞杆连接于固定块(12)，所述驱动油缸(13)的缸体固定连接于围板(7)，所述驱动油缸(13)的活塞杆轴线与导向柱(14)轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述固定块(12)下表面呈倾斜设置，所述固定块(12)下表面所在平面呈与导向柱(14)垂直设置，所述固定块(12)开设有与固定块(12)下表面平行的T形槽(15)，所述驱动油缸(13)的活塞杆呈工字形设置，且驱动油缸(13)的活塞杆卡接于T形槽(15)。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述围板(7)截面呈直角梯形设置，所述围板(7)外壁设置有凸棱(16)，所述驱动油缸(13)的缸体侧壁开设有凹槽(17)，所述凸棱(16)嵌设于凹槽(17)内。