CN106984698A - 一种简便的薄金属板的打孔加工装置 - Google Patents

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CN106984698A CN201710386544.XA CN201710386544A CN106984698A CN 106984698 A CN106984698 A CN 106984698A CN 201710386544 A CN201710386544 A CN 201710386544A CN 106984698 A CN106984698 A CN 106984698A
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Abstract

本发明公开了一种简便的薄金属板的打孔加工装置，包括机体，机体右侧端面内设有操作槽，操作槽左侧的机体内设有切换腔，切换腔上下两侧内壁分别设有第一内花键轴和第二内花键轴，切换腔左侧内壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内底壁设有沉槽，沉槽内底壁与第一滑动槽内顶壁之间设有第一导杆，第一导杆上滑动配合连接有向右侧延伸设置的第一滑动块，第一滑动块底部的第一导杆外表面环绕设有第一弹簧，第一滑动块右侧延伸段伸入切换腔内且与切换腔右侧内壁抵压滑动配合，切换腔内的第一滑动块内设有电机，电机上下两侧端均设有主动轴，切换腔上方的机体内设有传动腔；本发明结构简单，操作方便，制造以及维护成本低，打孔速度快，稳定性高，打孔质量好。

Description

一种简便的薄金属板的打孔加工装置
技术领域
本发明涉及打孔加工技术领域，具体是一种简便的薄金属板的打孔加工装置。
背景技术
目前，在生产工艺中用于薄板打孔的方式主要是以下几种：通过人工画圈然后手持钻头打孔设备薄金属板来打孔，这种薄板的打孔方法不但工艺繁琐，而且打孔速度慢，从而影响整个工件的生产工艺流程，另外在打孔后容易造成毛边，打孔质量低；通过液压打孔设备打孔，打孔速度慢，价格昂贵，且笨重不易搬运，另外，由于传统薄板固定打孔时，由于表面光滑容易导致打孔时造成打孔偏移，导致合格率不高，且锁定操作繁琐影响整体生产速度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，包括机体，所述机体右侧端面内设有操作槽，所述操作槽左侧的所述机体内设有切换腔，所述切换腔上下两侧内壁分别设有第一内花键轴和第二内花键轴，所述切换腔左侧内壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内底壁设有沉槽，所述沉槽内底壁与所述第一滑动槽内顶壁之间设有第一导杆，所述第一导杆上滑动配合连接有向右侧延伸设置的第一滑动块，所述第一滑动块底部的所述第一导杆外表面环绕设有第一弹簧，所述第一滑动块右侧延伸段伸入所述切换腔内且与所述切换腔右侧内壁抵压滑动配合，所述切换腔内的所述第一滑动块内设有电机，所述电机上下两侧端均设有主动轴，所述切换腔上方的所述机体内设有传动腔，所述传动腔右侧内壁内设有第二滑动槽，所述传动腔内设有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有蜗杆，所述蜗杆右侧配合连接有蜗轮，所述蜗轮上设有与所述传动腔前后内壁转动配合连接的第四转动轴，所述蜗轮前侧的所述第四转动轴上固设有带凸部的凸轮，所述第二滑动槽左侧内顶壁内设有第三滑动槽，所述第二滑动槽右侧内底壁内设有第四滑动槽，所述第二滑动槽内设有第二滑动块，所述第三滑动槽内设有复位机构，所述第四滑动槽内设有打孔机构，所述切换腔下方的所述机体内设有第一转动腔，所述第一转动腔右侧的所述机体内设有第二转动腔，所述操作槽内顶壁设有冲孔头，所述操作槽右侧内底壁设有卡接机构。
进一步地技术方案，每个所述主动轴远离所述电机一侧末端均设有外花键轴，所述电机上方的所述外花键轴与所述第一内花键轴相对设置，所述电机下方的所述外花键轴与所述第二内花键轴相对设置。
进一步地技术方案，所述第一滑动槽内左侧壁设有通槽，所述通槽内滑动配合连接有操作杆，所述操作杆左侧端伸出所述机体的左侧端面外，所述操作杆右侧末端与所述第一滑动块左侧端面固定连接。
进一步地技术方案，所述第一转动轴顶部延伸末端与所述传动腔内顶壁转动配合连接，所述第一转动轴底部延伸段贯穿所述传动腔底部内壁且转动配合连接，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述切换腔内且与所述第一内花键轴顶部固定连接。
进一步地技术方案，所述复位机构包括第二导杆，所述第二导杆上滑动配合连接有底部与所述第二滑动块顶部端面固定连接的导块，所述导块右侧的所述第二导杆外表面上环绕设有第二弹簧，所述第二滑动块左侧端设有弧形凸块，所述第二滑动块右侧端设有第一斜面。
进一步地技术方案，所述打孔机构包括推块以及固定在所述推块底部并向下延伸设置的推杆，所述推块左侧顶部设有第二斜面，所述推块底部的所述推杆外表面环绕设有第三弹簧，所述推杆底部延伸段贯穿所述第四滑动槽内底壁且滑动配合，所述推杆底部延伸段末端伸入所述操作槽内且与所述冲孔头固定连接，所述冲孔头底部相对的所述操作槽内底壁设有通槽，所述通槽底部设有排料槽。
进一步地技术方案，所述第一转动腔内顶壁设有第一锥轮，所述第一锥轮顶部固定设有贯穿所述第一转动腔内顶壁且转动配合连接的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端伸入所述切换腔内且与所述第二内花键轴底部固定连接，所述第一转动腔右侧内部设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二锥轮右侧固定设有向右侧延伸设置的第三转动轴；所述第二转动腔左侧内壁设有第三锥轮，所述第三转动轴右侧延伸末端伸入所述第二转动腔内且与所述第三锥轮左侧端固定连接，所述第二转动腔内底壁设有左侧顶部与所述第三锥轮右侧底部啮合连接的第四锥轮，所述第四锥轮内设有上下延伸设置的螺杆，所述螺杆底部末端与所述第二转动腔内底壁转动配合连接，所述第二转动腔上方的所述机体内设有锁滑腔。
进一步地技术方案，所述卡接机构包括升降柱，所述升降柱右侧底部固定设有卡接凸块，所述卡接凸块底部设有橡胶垫，所述升降柱底部贯穿所述锁滑腔上方的所述操作槽内底壁且伸入所述锁滑腔内，所述螺杆顶部延伸段贯穿所述第二转动腔的内顶壁伸入所述锁滑腔内且与所述升降柱配合连接。
本发明的有益效果是：
1. 通过切换腔上下两侧内壁分别设第一内花键轴和第二内花键轴，切换腔左侧内壁内设第一滑动槽，第一滑动槽内底壁设沉槽，沉槽内底壁与第一滑动槽内顶壁之间设第一导杆，第一导杆上滑动配合连接向右侧延伸设置的第一滑动块，第一滑动块底部的第一导杆外表面环绕设第一弹簧，第一滑动块右侧延伸段伸入切换腔内且与切换腔右侧内壁抵压滑动配合，切换腔内的第一滑动块内设电机，电机上下两侧端均设主动轴，从而实现电机手动控制上下切换移动工作。
2.通过传动腔右侧内壁内设第二滑动槽，传动腔内设上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴上固设蜗杆，蜗杆右侧配合连接蜗轮，蜗轮上设与传动腔前后内壁转动配合连接的第四转动轴，蜗轮前侧的第四转动轴上固设带凸部的凸轮，第二滑动槽左侧内顶壁内设第三滑动槽，第二滑动槽右侧内底壁内设第四滑动槽，第二滑动槽内设第二滑动块，第三滑动槽内设复位机构，第四滑动槽内设打孔机构，从而实现打孔机构的自动冲压以及复位工作。
3.通过第一转动腔内顶壁设第一锥轮，第一锥轮顶部固定设贯穿第一转动腔内顶壁且转动配合连接的第二转动轴，第二转动轴顶部末端伸入切换腔内且与第二内花键轴底部固定连接，第一转动腔右侧内部设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，第二锥轮右侧固定设向右侧延伸设置的第三转动轴；第二转动腔左侧内壁设第三锥轮，第三转动轴右侧延伸末端伸入第二转动腔内且与第三锥轮左侧端固定连接，第二转动腔内底壁设左侧顶部与第三锥轮右侧底部啮合连接的第四锥轮，第四锥轮内设上下延伸设置的螺杆，螺杆底部末端与第二转动腔内底壁转动配合连接，第二转动腔上方的机体内设锁滑腔，从而实现传动控制锁定工作；卡接机构包括升降柱，升降柱右侧底部固定设卡接凸块，卡接凸块底部设橡胶垫，升降柱底部贯穿锁滑腔上方的操作槽内底壁且伸入锁滑腔内，螺杆顶部延伸段贯穿第二转动腔的内顶壁伸入锁滑腔内且与升降柱配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。
4.本发明结构简单，操作方便，制造成本以及维护成本低，能实现手动控制切换金属薄板的锁定连接以及能自动切换控制冲压打孔工作，打孔速度快，稳定性高，打孔质量好，特别适合于中小企业使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置内部整体结构示意图；
图2为本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置锁定时的结构示意图；
图3为本发明的电机上侧的外花键轴与第一内花键轴配合连接时的结构示意图；
图4为本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置打孔时的结构示意图；
图5为本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置打孔完成后的结构示意图；
图6为本发明的第一转动腔内部的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，包括机体1，所述机体1右侧端面内设有操作槽6，所述操作槽6左侧的所述机体1内设有切换腔7，所述切换腔7上下两侧内壁分别设有第一内花键轴71和第二内花键轴72，所述切换腔7左侧内壁内设有第一滑动槽74，所述第一滑动槽74内底壁设有沉槽75，所述沉槽75内底壁与所述第一滑动槽74内顶壁之间设有第一导杆76，所述第一导杆76上滑动配合连接有向右侧延伸设置的第一滑动块741，所述第一滑动块741底部的所述第一导杆76外表面环绕设有第一弹簧761，所述第一滑动块741右侧延伸段伸入所述切换腔7内且与所述切换腔7右侧内壁抵压滑动配合，所述切换腔7内的所述第一滑动块741内设有电机78，所述电机78上下两侧端均设有主动轴781，所述切换腔7上方的所述机体1内设有传动腔8，所述传动腔8右侧内壁内设有第二滑动槽9，所述传动腔8内设有上下延伸设置的第一转动轴84，所述第一转动轴84上固设有蜗杆841，所述蜗杆841右侧配合连接有蜗轮81，所述蜗轮81上设有与所述传动腔8前后内壁转动配合连接的第四转动轴83，所述蜗轮81前侧的所述第四转动轴83上固设有带凸部821的凸轮82，所述第二滑动槽9左侧内顶壁内设有第三滑动槽5，所述第二滑动槽9右侧内底壁内设有第四滑动槽91，所述第二滑动槽9内设有第二滑动块92，所述第三滑动槽5内设有复位机构，所述第四滑动槽91内设有打孔机构，所述切换腔7下方的所述机体1内设有第一转动腔4，所述第一转动腔4右侧的所述机体1内设有第二转动腔3，所述操作槽6内顶壁设有冲孔头61，所述操作槽6右侧内底壁设有卡接机构。
其中，每个所述主动轴781远离所述电机78一侧末端均设有外花键轴782，所述电机78上方的所述外花键轴782与所述第一内花键轴71相对设置，所述电机78下方的所述外花键轴782与所述第二内花键轴72相对设置，通过电机78控制第一内花键轴71和第二内花键轴72之间的配合连接，减少设备投入，降低制造成本。
其中，所述第一滑动槽74内左侧壁设有通槽，所述通槽内滑动配合连接有操作杆77，所述操作杆77左侧端伸出所述机体1的左侧端面外，所述操作杆77右侧末端与所述第一滑动块741左侧端面固定连接，通过手动控制实现电机78与第一内花键轴71和第二内花键轴72之间选择配合连接。
其中，所述第一转动轴84顶部延伸末端与所述传动腔8内顶壁转动配合连接，所述第一转动轴84底部延伸段贯穿所述传动腔8底部内壁且转动配合连接，所述第一转动轴84底部延伸末端伸入所述切换腔7内且与所述第一内花键轴71顶部固定连接，从而实现第一内花键轴71与主动轴781以及凸轮82的传动配合。
其中，所述复位机构包括第二导杆51，所述第二导杆51上滑动配合连接有底部与所述第二滑动块92顶部端面固定连接的导块53，所述导块53右侧的所述第二导杆51外表面上环绕设有第二弹簧52，所述第二滑动块92左侧端设有弧形凸块921，所述第二滑动块92右侧端设有第一斜面922，从而实现第二滑动块92的自动复位工作。
其中，所述打孔机构包括推块911以及固定在所述推块911底部并向下延伸设置的推杆912，所述推块911左侧顶部设有第二斜面9110，所述推块911底部的所述推杆912外表面环绕设有第三弹簧913，所述推杆912底部延伸段贯穿所述第四滑动槽91内底壁且滑动配合，所述推杆912底部延伸段末端伸入所述操作槽6内且与所述冲孔头61固定连接，所述冲孔头61底部相对的所述操作槽6内底壁设有通槽2，所述通槽2底部设有排料槽21，从而实现冲孔头61的自动冲压打孔工作。
其中，所述第一转动腔4内顶壁设有第一锥轮41，所述第一锥轮41顶部固定设有贯穿所述第一转动腔4内顶壁且转动配合连接的第二转动轴73，所述第二转动轴73顶部末端伸入所述切换腔7内且与所述第二内花键轴72底部固定连接，所述第一转动腔4右侧内部设有与所述第一锥轮41啮合连接的第二锥轮42，所述第二锥轮42右侧固定设有向右侧延伸设置的第三转动轴43；所述第二转动腔3左侧内壁设有第三锥轮31，所述第三转动轴43右侧延伸末端伸入所述第二转动腔3内且与所述第三锥轮31左侧端固定连接，所述第二转动腔3内底壁设有左侧顶部与所述第三锥轮31右侧底部啮合连接的第四锥轮32，所述第四锥轮32内设有上下延伸设置的螺杆33，所述螺杆33底部末端与所述第二转动腔3内底壁转动配合连接，所述第二转动腔3上方的所述机体1内设有锁滑腔34，从而实现传动控制锁定工作。
其中，所述卡接机构包括升降柱341，所述升降柱341右侧底部固定设有卡接凸块342，所述卡接凸块342底部设有橡胶垫343，所述升降柱341底部贯穿所述锁滑腔34上方的所述操作槽6内底壁且伸入所述锁滑腔34内，所述螺杆33顶部延伸段贯穿所述第二转动腔3的内顶壁伸入所述锁滑腔34内且与所述升降柱341配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。
初始状态时，凸轮82上的凸部821位于远离弧形凸块921一侧，此时，第二滑动块92上的弧形凸块921最大程度伸入传动腔8内且与凸轮82远离凸部821一侧外壁相抵接，同时，导块53受到第二弹簧52的作用力位于第三滑动槽5最左侧位置，此时，推块911受到第三弹簧913的作用力使推块911顶部端与第二滑动槽9的内顶壁相抵接，同时，第一斜面922右上侧与第二斜面9110左下侧相抵接，此时，冲孔头61最大程度远离操作槽6内底壁，同时，第一滑动块741受到第一弹簧761的作用力使第一滑动块741位于第一滑动槽74最顶部位置，此时，电机78上方的外花键轴782完全插入第一内花键轴71内，同时，电机78下方的外花键轴782最大程度远离第二内花键轴72，此时，卡接凸块342底部端面最大程度远离操作槽6内底壁。
当需要打孔操作时，首先将金属薄板放入操作槽6内，使金属薄板左侧端与升降柱341右侧壁相抵接，此时，通过压动操作杆77，使操作杆77带动第一滑动块741克服第一弹簧761的作用力沿第一导杆76底部方向滑动，此时，电机78上方的外花键轴782逐渐远离第一内花键轴71，直至第一滑动块741移动到第一滑动槽74内的最底部位置，同时，操作杆77移动到通槽内的最底部位置，此时，电机78下方的外花键轴782最大程度插入第二内花键轴72内，然后通过控制电机78带动主动轴781以及主动轴781底部的外花键轴782转动，由外花键轴782带动第二内花键轴72以及第二内花键轴72底部的第一锥轮41转动，由第一锥轮41带动第二锥轮42以及第三转动轴43和第三转动轴43右侧末端的第三锥轮31转动，同时由第三锥轮31带动第四锥轮32以及第四锥轮32上的螺杆33转动，最后由螺杆33带动升降柱341与锁滑腔34底部方向滑动，同时，卡接凸块342底部的橡胶垫343逐渐朝金属薄板左侧顶部端面移动，直至如图2所示升降柱341底部端面与锁滑腔34内底壁相抵接，使橡胶垫343最大程度与金属薄板左侧顶部端面压合连接，此时，通过控制电机78停止转动，然后逐渐松开操作杆77，使第一滑动块741受到第一弹簧761的作用力逐渐沿第一导杆76顶部方向滑动，直至使第一滑动块741移动到第一滑动槽74内的最顶部位置，此时，电机78上方的外花键轴782完全插入第一内花键轴71内如图3所示，然后通过控制电机78带动电机78上方的外花键轴782转动，由电机78上方的外花键轴782带动第一内花键轴71以及第一内花键轴71顶部的第一转动轴84以及第一转动轴84上蜗杆841转动，由蜗杆841带动第四转动轴83以及第四转动轴83上的凸轮82转动，使凸轮82远离弧形凸块921一侧的凸部821逐渐朝弧形凸块921一侧转动，直至如图4所示弧形凸块921外侧逐渐与弧形凸块921抵压滑动配合，使弧形凸块921带动第二滑动块92朝右侧移动以及带动第二滑动块92顶部的导块53克服第二弹簧52的作用力，使第二滑动块92逐渐沿第二导杆51右侧方向滑动，同时，第二滑动块92右侧的第一斜面922与第二斜面9110抵压滑动配合，使推块911克服第三弹簧913的作用力逐渐沿第四滑动槽91底部方向滑动，同时，推块911带动推杆912以及推杆912底部的冲孔头61朝通槽2顶部的金属薄板移动，直至如图5所示凸轮82上的凸部821最大程度远离蜗杆841一侧时，此时，凸部821末端与弧形凸块921末端完全相抵，使冲孔头61贯穿金属薄板伸入通槽2内，最后使废料通过排料槽21排出。
本发明的有益效果是：
1. 通过切换腔上下两侧内壁分别设第一内花键轴和第二内花键轴，切换腔左侧内壁内设第一滑动槽，第一滑动槽内底壁设沉槽，沉槽内底壁与第一滑动槽内顶壁之间设第一导杆，第一导杆上滑动配合连接向右侧延伸设置的第一滑动块，第一滑动块底部的第一导杆外表面环绕设第一弹簧，第一滑动块右侧延伸段伸入切换腔内且与切换腔右侧内壁抵压滑动配合，切换腔内的第一滑动块内设电机，电机上下两侧端均设主动轴，从而实现电机手动控制上下切换移动工作。
2.通过传动腔右侧内壁内设第二滑动槽，传动腔内设上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴上固设蜗杆，蜗杆右侧配合连接蜗轮，蜗轮上设与传动腔前后内壁转动配合连接的第四转动轴，蜗轮前侧的第四转动轴上固设带凸部的凸轮，第二滑动槽左侧内顶壁内设第三滑动槽，第二滑动槽右侧内底壁内设第四滑动槽，第二滑动槽内设第二滑动块，第三滑动槽内设复位机构，第四滑动槽内设打孔机构，从而实现打孔机构的自动冲压以及复位工作。
3.通过第一转动腔内顶壁设第一锥轮，第一锥轮顶部固定设贯穿第一转动腔内顶壁且转动配合连接的第二转动轴，第二转动轴顶部末端伸入切换腔内且与第二内花键轴底部固定连接，第一转动腔右侧内部设与第一锥轮啮合连接的第二锥轮，第二锥轮右侧固定设向右侧延伸设置的第三转动轴；第二转动腔左侧内壁设第三锥轮，第三转动轴右侧延伸末端伸入第二转动腔内且与第三锥轮左侧端固定连接，第二转动腔内底壁设左侧顶部与第三锥轮右侧底部啮合连接的第四锥轮，第四锥轮内设上下延伸设置的螺杆，螺杆底部末端与第二转动腔内底壁转动配合连接，第二转动腔上方的机体内设锁滑腔，从而实现传动控制锁定工作；卡接机构包括升降柱，升降柱右侧底部固定设卡接凸块，卡接凸块底部设橡胶垫，升降柱底部贯穿锁滑腔上方的操作槽内底壁且伸入锁滑腔内，螺杆顶部延伸段贯穿第二转动腔的内顶壁伸入锁滑腔内且与升降柱配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。
4.本发明结构简单，操作方便，制造成本以及维护成本低，能实现手动控制切换金属薄板的锁定连接以及能自动切换控制冲压打孔工作，打孔速度快，稳定性高，打孔质量好，特别适合于中小企业使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种简便的薄金属板的打孔加工装置，包括机体，其特征在于：机体右侧端面内设有操作槽，操作槽左侧的机体内设有切换腔，切换腔上下两侧内壁分别设有第一内花键轴和第二内花键轴，切换腔左侧内壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内底壁设有沉槽，沉槽内底壁与第一滑动槽内顶壁之间设有第一导杆，第一导杆上滑动配合连接有向右侧延伸设置的第一滑动块，第一滑动块底部的第一导杆外表面环绕设有第一弹簧，第一滑动块右侧延伸段伸入切换腔内且与切换腔右侧内壁抵压滑动配合，切换腔内的第一滑动块内设有电机，电机上下两侧端均设有主动轴，切换腔上方的机体内设有传动腔，传动腔右侧内壁内设有第二滑动槽，传动腔内设有上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴上固设有蜗杆，蜗杆右侧配合连接有蜗轮，蜗轮上设有与传动腔前后内壁转动配合连接的第四转动轴，蜗轮前侧的第四转动轴上固设有带凸部的凸轮，第二滑动槽左侧内顶壁内设有第三滑动槽，第二滑动槽右侧内底壁内设有第四滑动槽，第二滑动槽内设有第二滑动块，第三滑动槽内设有复位机构，第四滑动槽内设有打孔机构，切换腔下方的机体内设有第一转动腔，第一转动腔右侧的机体内设有第二转动腔，操作槽内顶壁设有冲孔头，操作槽右侧内底壁设有卡接机构。
2.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：每个所述主动轴远离所述电机一侧末端均设有外花键轴，所述电机上方的所述外花键轴与所述第一内花键轴相对设置，所述电机下方的所述外花键轴与所述第二内花键轴相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述第一滑动槽内左侧壁设有通槽，所述通槽内滑动配合连接有操作杆，所述操作杆左侧端伸出所述机体的左侧端面外，所述操作杆右侧末端与所述第一滑动块左侧端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述第一转动轴顶部延伸末端与所述传动腔内顶壁转动配合连接，所述第一转动轴底部延伸段贯穿所述传动腔底部内壁且转动配合连接，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述切换腔内且与所述第一内花键轴顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述复位机构包括第二导杆，所述第二导杆上滑动配合连接有底部与所述第二滑动块顶部端面固定连接的导块，所述导块右侧的所述第二导杆外表面上环绕设有第二弹簧，所述第二滑动块左侧端设有弧形凸块，所述第二滑动块右侧端设有第一斜面。
6.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述打孔机构包括推块以及固定在所述推块底部并向下延伸设置的推杆，所述推块左侧顶部设有第二斜面，所述推块底部的所述推杆外表面环绕设有第三弹簧，所述推杆底部延伸段贯穿所述第四滑动槽内底壁且滑动配合，所述推杆底部延伸段末端伸入所述操作槽内且与所述冲孔头固定连接，所述冲孔头底部相对的所述操作槽内底壁设有通槽，所述通槽底部设有排料槽。
7.根据权利要求1所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述第一转动腔内顶壁设有第一锥轮，所述第一锥轮顶部固定设有贯穿所述第一转动腔内顶壁且转动配合连接的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端伸入所述切换腔内且与所述第二内花键轴底部固定连接，所述第一转动腔右侧内部设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二锥轮右侧固定设有向右侧延伸设置的第三转动轴；所述第二转动腔左侧内壁设有第三锥轮，所述第三转动轴右侧延伸末端伸入所述第二转动腔内且与所述第三锥轮左侧端固定连接，所述第二转动腔内底壁设有左侧顶部与所述第三锥轮右侧底部啮合连接的第四锥轮，所述第四锥轮内设有上下延伸设置的螺杆，所述螺杆底部末端与所述第二转动腔内底壁转动配合连接，所述第二转动腔上方的所述机体内设有锁滑腔。
8.根据权利要求7所述的一种简便的薄金属板的打孔加工装置，其特征在于：所述卡接机构包括升降柱，所述升降柱右侧底部固定设有卡接凸块，所述卡接凸块底部设有橡胶垫，所述升降柱底部贯穿所述锁滑腔上方的所述操作槽内底壁且伸入所述锁滑腔内，所述螺杆顶部延伸段贯穿所述第二转动腔的内顶壁伸入所述锁滑腔内且与所述升降柱配合连接。
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