CN108526297A - 一种金属冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冲压装置,包括主机体,所述主机体的前侧端面内设有操作槽,所述操作槽内底壁内设有安接凹槽,所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔,所述升降滑腔内设有升降滑块,所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔,所述第一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔,所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴,所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件,所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件,所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆,所述升降螺杆顶部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接。

Description

一种金属冲压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及冲压设备技术领域,具体为一种金属冲压装置。
背景技术
[0002] 在金属板材生产加工过程中经常需要通过冲压打孔设备进行打孔加工工作,现有 的冲压打孔设备多适用于自动化工业生产,制作成本高昂,且维护成本高,对于一些手工艺 品制造者或者小型作坊来说并不实用,另外,现有的小型手动冲压打孔设备,其操作步骤繁 琐,安全性低,不能自动控制脱料工作,取料方式繁琐,大大降低了金属板材的冲压打孔效 率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种金属冲压装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种金属冲压装置,包括主机体,所述主机体的前侧端面内设有操 作槽,所述操作槽内底壁内设有安接凹槽,所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔, 所述升降滑腔内设有升降滑块,所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔,所述第 一空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔,所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转 动配合连接有第一转轴,所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮 件,所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮 件,所述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆,所述升降螺杆顶 部延伸末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接,所述第一转轴后侧末端固设有伸入 所述第二空腔内的第三锥轮件,所述第二空腔内底壁内固设有第一电机,所述第一电机顶 面末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件, 所述操作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔,所述第一导滑腔顶部末端 与所述第二空腔底部末端相对设置,所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配 合连接有上下延伸设置的第二转轴,所述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力 配合连接,所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆,所 述第一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块,所述第一导滑 腔前侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔,所述第二导滑腔顶部延伸末端与所 述安接凹槽相连通设置,所述的第二导滑腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块前 侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块,所述升降滑块内设有驱动腔,所述驱动腔内 设有冲压打孔执行机构,所述升降滑腔右侧的内壁内设有用以与所述冲压打孔执行机构动 力配合连接的驱动执行机构。
[0005] 进一步的技术方案,所述冲压打孔执行机构包括滑动配合连接设置在所述驱动腔 内的往复推滑块、滑动配合连接设置在所述升降滑块底部端面内且上下延伸设置的冲压杆 以及设置在所述往复推滑块上侧的所述驱动腔内的偏向轮,所述冲压杆顶部延伸末端伸入 所述驱动腔内且与所述往复推滑块底部端面固定配合连接,所述冲压杆底部延伸末端伸出 所述升降滑块底部端面外且贯穿所述升降滑腔与所述操作槽之间的部分且滑动配合连接, 所述驱动腔内的所述冲压杆外表面环绕设有顶压弹簧,所述驱动腔右侧内壁内转动配合连 接有左右延伸设置的第三转轴,所述第三转轴左侧末端伸入所述驱动腔内且与所述偏向轮 固定配合连接,所述第三转轴右侧末端伸出所述升降滑块右侧端面外且固设有传动齿轮。
[0006] 进一步的技术方案,所述驱动执行机构包括设置在所述升降滑腔右侧内壁内的通 接凹槽以及固嵌于所述通接凹槽右侧内壁内的第二电机,所述第二电机左侧末端动力连接 伸入所述通接凹槽内的驱动齿轮,所述传动齿轮位于所述驱动齿轮上侧的所述通接凹槽内 且相对设置。
[0007] 进一步的技术方案,所述主机体底部端面内设有与所述安接凹槽相连通设置的排 料孔,所述排料孔顶部末端与所述冲压杆底部末端相对设置。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过首先将需要冲孔的金属板 材放置安接凹槽内,然后通过第一电机控制顶部的第四锥轮件以及底部的第二转轴转动, 然后由第四锥轮件依次带动第三锥轮件、第一转轴、第一锥轮件、第二锥轮件以及第二锥轮 件底部的升降螺杆转动,此时,由升降螺杆带动升降滑块位于升降滑腔内的底部方向滑动, 同时,由第二转轴带动调节螺杆转动,进而由调节螺杆带动调节滑块逐渐朝第一导滑腔内 的底部方向滑动,直至升降滑块滑动至升降滑腔内的最底部位置,此时,由升降滑块带动冲 压杆底部末端伸入操作槽内,同时,使传动齿轮与驱动齿轮动力配合连接,此时,由调节螺 杆带动调节滑块滑动至第一导滑腔内的最底部位置,同时,由调节滑块带动凸滑块滑动至 第一导滑腔内的最底部位置,然后,通过控制第二电机带动驱动齿轮以及驱动齿轮上的传 动齿轮转动,进而由传动齿轮带动第三转轴以及偏向轮转动,此时,使偏向轮与往复推滑块 顶压滑动配合工作进而实现冲压杆的冲压打孔工作,当打孔完成后,通过控制第一电机反 向转动,直至升降滑块滑动至升降滑腔内最顶部位置,此时,由调节滑块带动凸滑块最大程 度滑入安接凹槽内,进而实现将安接凹槽内的金属板材件完全顶出,方向工作人员快速取 件,同时,使升降滑块带动传动齿轮最大程度远离驱动齿轮,同时,提高了工作人员取件和 放件的安全性,而且制作成本低,方便维护,减少了小型企业的生产成本。
附图说明
[0009]图1是本发明中一种金属冲压装置外部整体结构示意图; 图2是本发明中一种金属冲压装置内部结构示意图; 图3是本发明中驱动执行机构内部结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0011] 参照图1_3,根据本发明的实施例的一种金属冲压装置,包括主机体6,所述主机体 6的前侧端面内设有操作槽61,所述操作槽61内底壁内设有安接凹槽611,所述操作槽61上 侧的所述主机体6内设有升降滑腔62,所述升降滑腔62内设有升降滑块621,所述升降滑腔 62上侧的所述主机体6内设有第一空腔63,所述第一空腔63后侧的所述主机体6内设有第二 空腔64,所述第二空腔64与所述第一空腔63之间的部分内转动配合连接有第一转轴632,所 述第一转轴632前侧末端固设有伸入所述第一空腔63内的第一锥轮件633,所述第一空腔63 内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件633动力配合连接的弟二锥轮仵631,所还开阵 滑块621顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆628,所述升降螺杆f28顶部 延伸末端与所述第二锥轮件631底部末端动力配合连接,所述第一转轴632后侧末端固设有 伸入所述第二空腔64内的第三锥轮件Ml,所述第二空腔64内底壁内固设有第一电机643, 所述第一电机643顶面末端动力连接有伸入所述第二空腔64内且与所述第三锥轮件641动 力配合连接的第四锥轮件642,所述操作槽61后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一 导滑腔65,所述第一导滑腔65顶部末端与所述第二空腔64底部末端相对设置,所述第一导 滑腔65与所述第二空腔64之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴644,所 述第二转轴644顶部末端与所述第一电机643底部末端动力配合连接,所述第二转轴644底 部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔65内的调节螺杆652,所述第一导滑腔65内滑 动配合连接有与所述调节螺杆652螺纹配合连接的调节滑块651,所述第一导滑腔65前侧内 壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔653,所述第二导滑腔653顶部延伸末端与所述 安接凹槽611相连通设置,所述的第二导滑腔653内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑 块651前侧端面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块6f54,所述升降滑块621内设有驱动腔 622,所述驱动腔622内设有冲压打孔执行机构,所述升降滑腔62右侧的内壁内设有用以与 所述冲压打孔执行机构动力配合连接的驱动执行机构。
[0012] 有益地或示例性地,所述冲压打孔执行机构包括滑动配合连接设置在所述驱动腔 622内的往复推滑块623、滑动配合连接设置在所述升降滑块6M底部端面内且上下延伸设 置的冲压杆625以及设置在所述往复推滑块623上侧的所述驱动腔622内的偏向轮624,所述 冲压杆625顶部延伸末端伸入所述驱动腔622内且与所述往复推滑块623底部端面固定配合 连接,所述冲压杆625底部延伸末端伸出所述升降滑块621底部端面外且贯穿所述升降滑腔 62与所述操作槽61之间的部分且滑动配合连接,所述驱动腔622内的所述冲压杆625外表面 环绕设有顶压弹簧626,所述驱动腔622右侧内壁内转动配合连接有左右延伸设置的第三转 轴627,所述第三转轴627左侧末端伸入所述驱动腔622内且与所述偏向轮624固定配合连 接,所述第三转轴627右侧末端伸出所述升降滑块621右侧端面外且固设有传动齿轮6G3,从 而实现自动控制执行往复的冲压打孔工作,大大提高工作效率。
[0013] 有益地或示例性地,所述驱动执行机构包括设置在所述升降滑腔62右侧内壁内的 通接凹槽66以及固嵌于所述通接凹槽66右侧内壁内的第二电机662,所述第二电机662左侧 末端动力连接伸入所述通接凹槽66内的驱动齿轮661,所述传动齿轮663位于所述驱动齿轮 661上侧的所述通接凹槽66内且相对设置,从而实现自动控制冲压打孔执行机构的驱动工 作,大大提高了自动控制冲压打孔工作的安全驱动工作。
[0014] 有益地或示例性地,所述主机体6底部端面内设有与所述安接凹槽611相连通设置 的排料孔612,所述排料孔612顶部末端与所述冲压杆625底部末端相对设置。
[0015]初始状态时,凸滑块654位于第二导滑腔653内的最顶部位置,此时,使凸滑块654 顶部端面与安接凹槽611处于同一水平面上,同时,使调节滑块651位于第一导滑腔65内的 中间位置,此时,使升降滑块621位于升降滑腔62内的中间位置,同时,由往复推滑块623受 到顶压弹簧626顶压力,使往复推滑块623带动冲压杆625底部末端完全位于操作槽61内顶 壁内,此时,升降滑块621带动传动齿轮663与驱动齿轮661处于脱离状态。
[0016]当需要冲压打孔时,首先将需要冲孔的金属板材放置安接凹槽611内,然后通过第 一电机643控制顶部的第四锥轮件642以及底部的第二转轴644转动,然后由第四锥轮件642 依次带动第三锥轮件641、第一转轴632、第一锥轮件633、第二锥轮件631以及第二锥轮件 6W底部的升降螺杆628转动,此时,由升降螺杆628带动升降滑块621位于升降滑腔62内的 底部方向滑动,同时,由第二转轴644带动调节螺杆652转动,进而由调节螺杆652带动调节 滑块651逐渐朝第一导滑腔65内的底部方向滑动,直至升降滑块621滑动至升降滑腔62内的 最底部位置,此时,由升降滑块621带动冲压杆625底部末端伸入操作槽61内,同时,使传动 齿轮663与驱动齿轮661动力配合连接,此时,由调节螺杆652带动调节滑块651滑动至第一 导滑腔65内的最底部位置,同时,由调节滑块651带动凸滑块654滑动至第一导滑腔65内的 最底部位置,然后,通过控制第二电机662带动驱动齿轮661以及驱动齿轮661上的传动齿轮 663转动,进而由传动齿轮663带动第三转轴627以及偏向轮624转动,此时,使偏向轮624与 往复推滑块623顶压滑动配合工作进而实现冲压杆625的冲压打孔工作,当打孔完成后,通 过控制第一电机643反向转动,直至升降滑块621滑动至升降滑腔62内最顶部位置,此时,由 调节滑块651带动凸滑块654最大程度滑入安接凹槽611内,进而实现将安接凹槽611内的金 属板材件完全顶出,方向工作人员快速取件,同时,使升降滑块621带动传动齿轮663最大程 度远离驱动齿轮661,同时,提高了工作人员取件和放件的安全性。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过首先将需要冲孔的金属板 材放置安接凹槽内,然后通过第一电机控制顶部的第四锥轮件以及底部的第二转轴转动, 然后由第四锥轮件依次带动第三锥轮件、第一转轴、第一锥轮件、第二锥轮件以及第二锥轮 件底部的升降螺杆转动,此时,由升降螺杆带动升降滑块位于升降滑腔内的底部方向滑动, 同时,由第二转轴带动调节螺杆转动,进而由调节螺杆带动调节滑块逐渐朝第一导滑腔内 的底部方向滑动,直至升降滑块滑动至升降滑腔内的最底部位置,此时,由升降滑块带动冲 压杆底部末端伸入操作槽内,同时,使传动齿轮与驱动齿轮动力配合连接,此时,由调节螺 杆带动调节滑块滑动至第一导滑腔内的最底部位置,同时,由调节滑块带动凸滑块滑动至 第一导滑腔内的最底部位置,然后,通过控制第二电机带动驱动齿轮以及驱动齿轮上的传 动齿轮转动,进而由传动齿轮带动第三转轴以及偏向轮转动,此时,使偏向轮与往复推滑块 顶压滑动配合工作进而实现冲压杆的冲压打孔工作,当打孔完成后,通过控制第一电机反 向转动,直至升降滑块滑动至升降滑腔内最顶部位置,此时,由调节滑块带动凸滑块最大程 度滑入安接凹槽内,进而实现将安接凹槽内的金属板材件完全顶出,方向工作人员快速取 件,同时,使升降滑块带动传动齿轮最大程度远离驱动齿轮,同时,提高了工作人员取件和 放件的安全性,而且制作成本低,方便维护,减少了小型企业的生产成本。
[0018]本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可 以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案 以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1. 一种金属冲压装置,包括主机体,其特征在于:所述主机体的前侧端面内设有操作 槽,所述操作槽内底壁内设有安接凹槽,所述操作槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔,所 述升降滑腔内设有升降滑块,所述升降滑腔上侧的所述主机体内设有第一空腔,所述第一 空腔后侧的所述主机体内设有第二空腔,所述第二空腔与所述第一空腔之间的部分内转动 配合连接有第一转轴,所述第一转轴前侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮件, 所述第一空腔内底壁内转动配合连接有与所述第一锥轮件动力配合连接的第二锥轮件,所 述升降滑块顶部端面内螺纹配合连接有向上延伸设置的升降螺杆,所述升降螺杆顶部延伸 末端与所述第二锥轮件底部末端动力配合连接,所述第一转轴后侧末端固设有伸入所述第 二空腔内的第三锥轮件,所述第二空腔内底壁内固设有第一电机,所述第一电机顶面末端 动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第三锥轮件动力配合连接的第四锥轮件,所述操 作槽后侧内壁内相连通设有上下延伸设置的第一导滑腔,所述第一导滑腔顶部末端与所述 第二空腔底部末端相对设置,所述第一导滑腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接 有上下延伸设置的第二转轴,所述述第二转轴顶部末端与所述第一电机底部末端动力配合 连接,所述第二转轴底部末端动力配合连接由伸入所述第一导滑腔内的调节螺杆,所述第 一导滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的调节滑块,所述第一导滑腔前 侧内壁内相连通设有向上延伸设置的第二导滑腔,所述第二导滑腔顶部延伸末端与所述安 接凹槽相连通设置,所述的第二导滑腔内滑动配合连接有左侧端面与所述调节滑块前侧端 面靠近底部位置固定配合连接的凸滑块,所述升降滑块内设有驱动腔,所述驱动腔内设有 冲压打孔执行机构,所述升降滑腔右侧的内壁内设有用以与所述冲压打孔机构动力配合连 接的驱动执行机构。
2. 根据权利要求1所述的一种金属冲压装置,其特征在于:所述冲压打孔执行机构包括 滑动配合连接设置在所述驱动腔内的往复推滑块、滑动配合连接设置在所述升降滑块底部 端面内且上下延伸设置的冲压杆以及设置在所述往复推滑块上侧的所述驱动腔内的偏向 轮,所述冲压杆顶部延伸末端伸入所述驱动腔内且与所述往复推滑块底部端面固定配合连 接,所述冲压杆底部延伸末端伸出所述升降滑块底部端面外且贯穿所述升降滑腔与所述操 作槽之间的部分且滑动配合连接,所述驱动腔内的所述冲压杆外表面环绕设有顶压弹簧, 所述驱动腔右侧内壁内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴,所述第三转轴左侧末端 伸入所述驱动腔内且与所述偏向轮固定配合连接,所述第三转轴右侧末端伸出所述升降滑 块右侧端面外且固设有传动齿轮。
3. 根据权利要求1所述的一种金属冲压装置,其特征在于:所述驱动执行机构包括设置 在所述升降滑腔右侧内壁内的通接凹槽以及固嵌于所述通接凹槽右侧内壁内的第二电机, 所述第二电机左侧末端动力连接伸入所述通接凹槽内的驱动齿轮,所述传动齿轮位于所述 驱动齿轮上侧的所述通接凹槽内且相对设置。
4. 根据权利要求2所述的一种金属冲压装置,其特征在于:所述主机体底部端面内设有 与所述安接凹槽相连通设置的排料孔,所述排料孔顶部末端与所述冲压杆底部末端相对设 置。
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