CN108990282A - 一种柔性电路板及其加工方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，包括基架，所述基架顶部端面固设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固设有装接架，所述装接架左侧端设有主座体，所述主座体底部端面内左右对称设有第一穿槽，所述第一穿槽内顶壁内上下延伸设有调动槽，所述调动槽底壁转动配合安装有锥边架，所述锥边架外周固设有齿接环，所述锥边架内上下贯穿设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述调动槽内滑动配合安装有调动架，所述调动架底端转动配合安装有用以与所述锥边架相互啮合的锥边轮，所述锥边轮底端面固定安装有钻头，所述钻头分别穿进所述第二穿槽以及第一穿槽内，左右两侧的所述调动槽底端之间连通设有通口。

Description

一种柔性电路板及其加工方法、移动终端

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种柔性电路板及其加工方法、移动终端。

背景技术

柔性电路板生产加工时，现有技术中柔性电路板的打孔主要靠人工手动调节更换钻头，使用效率抵，当需要反复更换钻头时，需要反复拆装，这大大影响柔性电路板制备质量以及制备速度，而且传统的打孔设备不便于对钻头进行调节转动方向，因此，打孔局限性强，使用不便，影响对柔性电路板生产加工效率，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，包括基架，所述基架顶部端面固设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固设有装接架，所述装接架左侧端设有主座体，所述主座体底部端面内左右对称设有第一穿槽，所述第一穿槽内顶壁内上下延伸设有调动槽，所述调动槽底壁转动配合安装有锥边架，所述锥边架外周固设有齿接环，所述锥边架内上下贯穿设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述调动槽内滑动配合安装有调动架，所述调动架底端转动配合安装有用以与所述锥边架相互啮合的锥边轮，所述锥边轮底端面固定安装有钻头，所述钻头分别穿进所述第二穿槽以及第一穿槽内，左右两侧的所述调动槽底端之间连通设有通口，所述通口底端固设有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮穿进所述调动槽内且分别与左右两侧的齿接环相互啮合，所述调动槽左右两侧内壁内对称设有导接腔，所述导接腔上侧的所述主座体内左右延伸设有第一传接腔，所述导接腔内滑动配合安装有导接块，左右两侧的所述导接块分别与所述调动架固定连接，所述导接块内螺纹配合安装有螺接杆，所述螺接杆底部延伸末端与所述导接腔内底壁转动配合连接，所述螺接杆顶部延伸段穿进所述第一传接腔内且转动配合安装在所述第一传接腔上下端壁，所述第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述螺接杆上的所述皮条轮之间传动配合安装有皮条，左侧的所述调动槽右侧端的第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有第二齿轮，右侧的所述调动槽左侧端的第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，右侧的所述调动槽左侧端的所述螺接杆顶部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第一传接腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述装接架左侧端面内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有第一滑接块，所述第一滑接块与所述主座体固定连接，所述第一滑接腔右侧内壁内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述第一滑接块固定连接的第二滑接块，所述第二滑接块前后之间的长度大于所述第一滑接块前后之间的长度，所述第二滑接腔内底壁内设有凹口，所述凹口底壁与所述第二滑接块底部端面之间顶压配合安装有压簧，所述第二滑接腔内顶壁内设有转槽，所述转槽左右两侧壁之间转动配合安装有转轴，所述转轴外表面固设有与所述第二滑接块顶压配合的偏斜轮，所述转槽右侧的所述装接架内向下延伸设有第二传接腔，所述转轴穿进所述第二传接腔内且外表面固设有第四齿轮，所述第四齿轮下侧的所述第二传接腔内转动配合安装有与所述第四齿轮相互啮合的第五齿轮，所述第五齿轮底端相互啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮右侧端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第二传接腔右侧内壁内。

进一步的技术方案，所述第四齿轮大于第五齿轮，第五齿轮大于第六齿轮。

进一步的技术方案，左右两侧的所述钻头粗细不等。

本发明的有益效果是：当需要对柔性电路板钻孔工作时，将需要加工的柔性电路板安装在主座体下侧，启动第一电转机带动左侧的钻头转动，同时，启动第三电转机带动偏斜轮旋转一周，此时，第二滑接块滑动至第二滑接腔底壁然后通过压簧的顶压力复位，即，钻头向下运动对柔性电路板打孔后返回初始位置，此时，对柔性电路板打孔完毕，其打孔步骤简单方便，无需人工手持打孔设备进行操作，有效减少人工操作步骤，且对柔性电路板打孔稳定性高，避免因打孔时产生晃动而影响打孔质量。

当需要调节使用钻头时，启动第二电转机带动螺接杆转动，螺接杆带动右侧的调动架向下滑动并与右侧的锥边架相互啮合，同时，螺接杆带动左侧的调动架向上滑动并与左侧的锥边架脱离啮合，此时，启动第一电转机即可带动右侧的钻头转动对柔性电路板进行钻孔，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高，大大提升了对柔性电路板加工效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端内部整体结构示意图；

图2是本发明中主座体的放大结构示意图；

图3是本发明中第一滑接块以及第二滑接块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，包括基架100，所述基架100顶部端面固设有支撑柱101，所述支撑柱101顶部端面固设有装接架112，所述装接架112左侧端设有主座体116，所述主座体116底部端面内左右对称设有第一穿槽124，所述第一穿槽124内顶壁内上下延伸设有调动槽129，所述调动槽129底壁转动配合安装有锥边架126，所述锥边架126外周固设有齿接环127，所述锥边架126内上下贯穿设有与所述第一穿槽124相对的第二穿槽125，所述调动槽129内滑动配合安装有调动架142，所述调动架142底端转动配合安装有用以与所述锥边架126相互啮合的锥边轮141，所述锥边轮141底端面固定安装有钻头121，所述钻头121分别穿进所述第二穿槽125以及第一穿槽124内，左右两侧的所述调动槽129底端之间连通设有通口123，所述通口123底端固设有第一电转机122，所述第一电转机122顶端动力配合安装有第一齿轮143，所述第一齿轮143穿进所述调动槽129内且分别与左右两侧的齿接环127相互啮合，所述调动槽129左右两侧内壁内对称设有导接腔128，所述导接腔128上侧的所述主座体116内左右延伸设有第一传接腔135，所述导接腔128内滑动配合安装有导接块132，左右两侧的所述导接块132分别与所述调动架142固定连接，所述导接块132内螺纹配合安装有螺接杆131，所述螺接杆131底部延伸末端与所述导接腔128内底壁转动配合连接，所述螺接杆131顶部延伸段穿进所述第一传接腔135内且转动配合安装在所述第一传接腔135上下端壁，所述第一传接腔135内的所述螺接杆131外表面固设有皮条轮134，左右两侧的所述螺接杆131上的所述皮条轮134之间传动配合安装有皮条133，左侧的所述调动槽129右侧端的第一传接腔135内的所述螺接杆131外表面固设有第二齿轮138，右侧的所述调动槽129左侧端的第一传接腔135内的所述螺接杆131外表面固设有与所述第二齿轮138相互啮合的第三齿轮136，右侧的所述调动槽129左侧端的所述螺接杆131顶部末端动力配合安装有第二电转机137，所述第二电转机137固设于所述第一传接腔135内顶壁内。

有益地或示例性地，所述装接架112左侧端面内设有第一滑接腔117，所述第一滑接腔117内滑动配合安装有第一滑接块115，所述第一滑接块115与所述主座体116固定连接，所述第一滑接腔117右侧内壁内设有第二滑接腔103，所述第二滑接腔103内滑动配合安装有与所述第一滑接块115固定连接的第二滑接块107，所述第二滑接块107前后之间的长度大于所述第一滑接块115前后之间的长度，所述第二滑接腔103内底壁内设有凹口118，所述凹口118底壁与所述第二滑接块107底部端面之间顶压配合安装有压簧102，所述第二滑接腔103内顶壁内设有转槽113，所述转槽113左右两侧壁之间转动配合安装有转轴108，所述转轴108外表面固设有与所述第二滑接块107顶压配合的偏斜轮114，所述转槽113右侧的所述装接架112内向下延伸设有第二传接腔111，所述转轴108穿进所述第二传接腔111内且外表面固设有第四齿轮109，所述第四齿轮109下侧的所述第二传接腔111内转动配合安装有与所述第四齿轮109相互啮合的第五齿轮106，所述第五齿轮106底端相互啮合设有第六齿轮104，所述第六齿轮104右侧端动力配合安装有第三电转机105，所述第三电转机105固设于所述第二传接腔111右侧内壁内，从而自动控制所述主座体116上下往复运动对柔性电路板钻孔工作。

有益地或示例性地，所述第四齿轮109大于第五齿轮106，第五齿轮106大于第六齿轮104，从而进行减速运动，防止偏斜轮114转动速度过快。

有益地或示例性地，左右两侧的所述钻头121粗细不等，从而增加对柔性电路板钻孔使用便捷性。

当需要对柔性电路板钻孔工作时，将需要加工的柔性电路板安装在主座体116下侧，启动第一电转机122带动左侧的钻头121转动，同时，启动第三电转机105带动偏斜轮114旋转一周，此时，第二滑接块107滑动至第二滑接腔103底壁然后通过压簧102的顶压力复位，即，钻头121向下运动对柔性电路板打孔后返回初始位置，此时，对柔性电路板打孔完毕。

当需要调节使用钻头121时，启动第二电转机137带动螺接杆131转动，螺接杆131带动右侧的调动架142向下滑动并与右侧的锥边架126相互啮合，同时，螺接杆131带动左侧的调动架142向上滑动并与左侧的锥边架126脱离啮合，此时，启动第一电转机122即可带动右侧的钻头121转动对柔性电路板进行钻孔。

本发明的有益效果是：当需要对柔性电路板钻孔工作时，将需要加工的柔性电路板安装在主座体下侧，启动第一电转机带动左侧的钻头转动，同时，启动第三电转机带动偏斜轮旋转一周，此时，第二滑接块滑动至第二滑接腔底壁然后通过压簧的顶压力复位，即，钻头向下运动对柔性电路板打孔后返回初始位置，此时，对柔性电路板打孔完毕，其打孔步骤简单方便，无需人工手持打孔设备进行操作，有效减少人工操作步骤，且对柔性电路板打孔稳定性高，避免因打孔时产生晃动而影响打孔质量。

当需要调节使用钻头时，启动第二电转机带动螺接杆转动，螺接杆带动右侧的调动架向下滑动并与右侧的锥边架相互啮合，同时，螺接杆带动左侧的调动架向上滑动并与左侧的锥边架脱离啮合，此时，启动第一电转机即可带动右侧的钻头转动对柔性电路板进行钻孔，其调节步骤简单方便，无需人工手动控制调节，调节便捷性高，大大提升了对柔性电路板加工效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，包括基架，其特征在于：所述基架顶部端面固设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固设有装接架，所述装接架左侧端设有主座体，所述主座体底部端面内左右对称设有第一穿槽，所述第一穿槽内顶壁内上下延伸设有调动槽，所述调动槽底壁转动配合安装有锥边架，所述锥边架外周固设有齿接环，所述锥边架内上下贯穿设有与所述第一穿槽相对的第二穿槽，所述调动槽内滑动配合安装有调动架，所述调动架底端转动配合安装有用以与所述锥边架相互啮合的锥边轮，所述锥边轮底端面固定安装有钻头，所述钻头分别穿进所述第二穿槽以及第一穿槽内，左右两侧的所述调动槽底端之间连通设有通口，所述通口底端固设有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮穿进所述调动槽内且分别与左右两侧的齿接环相互啮合，所述调动槽左右两侧内壁内对称设有导接腔，所述导接腔上侧的所述主座体内左右延伸设有第一传接腔，所述导接腔内滑动配合安装有导接块，左右两侧的所述导接块分别与所述调动架固定连接，所述导接块内螺纹配合安装有螺接杆，所述螺接杆底部延伸末端与所述导接腔内底壁转动配合连接，所述螺接杆顶部延伸段穿进所述第一传接腔内且转动配合安装在所述第一传接腔上下端壁，所述第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述螺接杆上的所述皮条轮之间传动配合安装有皮条，左侧的所述调动槽右侧端的第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有第二齿轮，右侧的所述调动槽左侧端的第一传接腔内的所述螺接杆外表面固设有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，右侧的所述调动槽左侧端的所述螺接杆顶部末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第一传接腔内顶壁内。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，其特征在于：所述装接架左侧端面内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有第一滑接块，所述第一滑接块与所述主座体固定连接，所述第一滑接腔右侧内壁内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有与所述第一滑接块固定连接的第二滑接块，所述第二滑接块前后之间的长度大于所述第一滑接块前后之间的长度，所述第二滑接腔内底壁内设有凹口，所述凹口底壁与所述第二滑接块底部端面之间顶压配合安装有压簧，所述第二滑接腔内顶壁内设有转槽，所述转槽左右两侧壁之间转动配合安装有转轴，所述转轴外表面固设有与所述第二滑接块顶压配合的偏斜轮，所述转槽右侧的所述装接架内向下延伸设有第二传接腔，所述转轴穿进所述第二传接腔内且外表面固设有第四齿轮，所述第四齿轮下侧的所述第二传接腔内转动配合安装有与所述第四齿轮相互啮合的第五齿轮，所述第五齿轮底端相互啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮右侧端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第二传接腔右侧内壁内。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，其特征在于：所述第四齿轮大于第五齿轮，第五齿轮大于第六齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板及其加工方法、移动终端，其特征在于：左右两侧的所述钻头粗细不等。