CN108526274A - 一种金属冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冲压设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔、位于所述第一空腔下方的第二空腔以及位于所述第一空腔右侧的第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆，所述第一空腔内可转动的设置有左右延伸第一转轴，所述第一转轴左右两端转动连接于所述第一空腔左右端壁内；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动送料与冲压同步进行，又在冲压的完成后利用液压将产品顶出，利用齿轮配合时间差完成整个冲压过程，且各工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了设备工作效率，而且提高了设备安全性。

Description

一种金属冲压设备
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体是一种金属冲压设备。
背景技术
在现代工业生产中，机械加工有着举足轻重地位，而冲压是其中应用最广泛的加工方式之一，在金属冲压过程中一直伴随着诸多问题，如安全问题，冲压过程伴随巨大冲力，当工人手工送料时存在着安全隐患，另外现有技术存在效率低下，取料不便等诸多问题，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属冲压设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属冲压设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔、位于所述第一空腔下方的第二空腔以及位于所述第一空腔右侧的第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆，所述第一空腔内可转动的设置有左右延伸第一转轴，所述第一转轴左右两端转动连接于所述第一空腔左右端壁内，所述第一转轴外表面固定安装有与所述冲压杆配合的凸轮，所述第一转轴向右延伸贯穿所述第一空腔右端壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的第一转轴右侧末端固定安装有第一齿轮，所述第三空腔内可转动的设置有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴左侧末端转动设置于所述第三空腔左端壁内，所述第二转轴右侧末端与固定设置于所述第三空腔右端壁内的电机动力连接，所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮右侧设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第三齿轮，所述第二空腔底壁内连通设置有左右对称的第四空腔，所述两个第四空腔之间设有向下延伸的第五空腔，所述第二空腔左右两侧端壁内对称设置有向下延伸的第六空腔，右侧的所述第六空腔顶部与所述第三空腔底部相通联，所述第二空腔与所述第六空腔之间可转动的设置有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴向内延伸末端固定安装有第一偏心轮，所述第三转轴向外延伸末端固定安装有第四齿轮，右侧的所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第五空腔内可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴向两侧延伸贯穿所述第五空腔左右端壁伸入所述第四空腔，所述第四空腔内的第四转轴外表面固定安装有与所述第一偏心轮配合的第二偏心轮，所述第四空腔内的第四转轴向两侧延伸贯穿所述第四空腔外侧端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的第四转轴外侧末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。
作为优选地技术方案，所述第二空腔底壁内设有开口向上的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有滑动板，所述第五空腔内可上下滑动的设置有第一活塞，所述第二滑动腔与所述第五空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆向上延伸顶部末端与所述滑动板下端面固定连接，所述第一滑动杆向下延伸底部末端与所述第一活塞固定连接。
作为优选地技术方案，所述第五空腔底部连通设置有左右对称的第七空腔，所述第七空腔内可上下滑动的设置有第二活塞，所述第七空腔与所述第四空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部与所述第二偏心轮配合，所述第二滑动杆底部与所述第二活塞上端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第五空腔与所述第七空腔内有液压油。
作为优选地技术方案，所述第一滑动腔左右端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述冲压杆固定连接的限位块，所述限位槽底壁上固定安装有与所述限位块相抵的顶压弹簧。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述电机处于静止状态，所述凸轮与所述冲压杆处于分离状态，所述冲压杆位于所述第一滑动腔最上端，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮处于分离状态。
当用本发明的设备进行送料时，将金属板放在所述第一偏心轮与所述第二偏心轮之间，启动所述电机，所述电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第一偏心轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第五齿轮反向转动，所述第五齿轮反向转动带动所述第四转轴反向转动，所述第四转轴反向转动带动所述第二偏心轮反向转动，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮反向转动带动所述金属板向后移动至所述冲压杆下方。
当用本发明的设备进行冲压时，由于所述电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述冲压杆下移，所述冲压杆下移冲压所述金属板成型，成型后的产品落入所述第二滑动腔内，此时所述冲压杆在所述顶压弹簧作用下回弹。
当用本发明的设备冲压完成时，所述第二偏心轮转动推动所述第二滑动杆下移，所述第二滑动杆下移推动所述第二活塞下移，所述第二活塞下移推动所述液压油，所述液压油流动推动所述第一活塞上移，所述第一活塞上移推动所述滑动板上移，所述滑动板上移将所述冲压完成的产品推出所述第二滑动腔，完成整套冲压过程。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动送料与冲压同步进行，又在冲压的完成后利用液压将产品顶出，利用齿轮配合时间差完成整个冲压过程，且各工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了设备工作效率，而且提高了设备安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属冲压设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种金属冲压设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔101、位于所述第一空腔101下方的第二空腔127以及位于所述第一空腔101右侧的第三空腔105，所述第一空腔101与所述第二空腔127之间连通设置有第一滑动腔128，所述第一滑动腔128内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆126，所述第一空腔101内可转动的设置有左右延伸第一转轴103，所述第一转轴103左右两端转动连接于所述第一空腔101左右端壁内，所述第一转轴103外表面固定安装有与所述冲压杆126配合的凸轮102，所述第一转轴103向右延伸贯穿所述第一空腔101右端壁伸入所述第三空腔105，所述第三空腔105内的第一转轴103右侧末端固定安装有第一齿轮104，所述第三空腔105内可转动的设置有左右延伸的第二转轴108，所述第二转轴108左侧末端转动设置于所述第三空腔105左端壁内，所述第二转轴108右侧末端与固定设置于所述第三空腔105右端壁内的电机109动力连接，所述第二转轴108外表面固定安装有与所述第一齿轮104啮合的第二齿轮107，所述第二齿轮107右侧设置有固定安装在所述第二转轴108外表面的第三齿轮106，所述第二空腔127底壁内连通设置有左右对称的第四空腔129，所述两个第四空腔129之间设有向下延伸的第五空腔122，所述第二空腔127左右两侧端壁内对称设置有向下延伸的第六空腔113，右侧的所述第六空腔113顶部与所述第三空腔105底部相通联，所述第二空腔127与所述第六空腔113之间可转动的设置有左右延伸的第三转轴111，所述第三转轴111向内延伸末端固定安装有第一偏心轮112，所述第三转轴111向外延伸末端固定安装有第四齿轮110，右侧的所述第四齿轮110与所述第三齿轮106相啮合，所述第五空腔122内可转动的设置有左右延伸的第四转轴115，所述第四转轴115向两侧延伸贯穿所述第五空腔122左右端壁伸入所述第四空腔129，所述第四空腔129内的第四转轴115外表面固定安装有与所述第一偏心轮112配合的第二偏心轮116，所述第四空腔129内的第四转轴115向两侧延伸贯穿所述第四空腔129外侧端壁伸入所述第六空腔113，所述第六空腔113内的第四转轴115外侧末端固定安装有与所述第四齿轮110啮合的第五齿轮114。
有益地，所述第二空腔127底壁内设有开口向上的第二滑动腔125，所述第二滑动腔125内可上下滑动的设置有滑动板133，所述第五空腔122内可上下滑动的设置有第一活塞120，所述第二滑动腔125与所述第五空腔122之间连通设置有第一滑动孔124，所述第一滑动孔124内滑动设置有上下延伸的第一滑动杆121，所述第一滑动杆121向上延伸顶部末端与所述滑动板133下端面固定连接，所述第一滑动杆121向下延伸底部末端与所述第一活塞120固定连接。
有益地，所述第五空腔122底部连通设置有左右对称的第七空腔123，所述第七空腔123内可上下滑动的设置有第二活塞119，所述第七空腔123与所述第四空腔129之间连通设置有第二滑动孔118，所述第二滑动孔118内滑动配合有上下延伸的第二滑动杆117，所述第二滑动杆117顶部与所述第二偏心轮116配合，所述第二滑动杆117底部与所述第二活塞119上端面固定连接。
有益地，所述第五空腔122与所述第七空腔123内有液压油。
有益地，所述第一滑动腔128左右端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽131，所述限位槽131中滑动安装有与所述冲压杆126固定连接的限位块132，所述限位槽131底壁上固定安装有与所述限位块132相抵的顶压弹簧130。
本发明的设备在初始状态时，所述电机109处于静止状态，所述凸轮102与所述冲压杆126处于分离状态，所述冲压杆126位于所述第一滑动腔128最上端，所述第一偏心轮112与所述第二偏心轮116处于分离状态。
当用本发明的设备进行送料时，将金属板放在所述第一偏心轮112与所述第二偏心轮116之间，启动所述电机109，所述电机109转动带动所述第三齿轮106转动，所述第三齿轮106转动带动所述第四齿轮110转动，所述第四齿轮110转动带动所述第一偏心轮112转动，所述第四齿轮110转动带动所述第五齿轮114反向转动，所述第五齿轮114反向转动带动所述第四转轴115反向转动，所述第四转轴115反向转动带动所述第二偏心轮116反向转动，所述第一偏心轮112与所述第二偏心轮116反向转动带动所述金属板向后移动至所述冲压杆126下方。
当用本发明的设备进行冲压时，由于所述电机109转动带动所述第二齿轮107转动，所述第二齿轮107转动带动所述第一齿轮104转动，所述第一齿轮104转动带动所述第一转轴103转动，所述第一转轴103转动带动所述凸轮102转动，所述凸轮102转动推动所述冲压杆126下移，所述冲压杆126下移冲压所述金属板成型，成型后的产品落入所述第二滑动腔125内，此时所述冲压杆126在所述顶压弹簧130作用下回弹。
当用本发明的设备冲压完成时，所述第二偏心轮116转动推动所述第二滑动杆117下移，所述第二滑动杆117下移推动所述第二活塞119下移，所述第二活塞119下移推动所述液压油，所述液压油流动推动所述第一活塞120上移，所述第一活塞120上移推动所述滑动板133上移，所述滑动板133上移将所述冲压完成的产品推出所述第二滑动腔125，完成整套冲压过程。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述电机处于静止状态，所述凸轮与所述冲压杆处于分离状态，所述冲压杆位于所述第一滑动腔最上端，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮处于分离状态。
当用本发明的设备进行送料时，将金属板放在所述第一偏心轮与所述第二偏心轮之间，启动所述电机，所述电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第一偏心轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第五齿轮反向转动，所述第五齿轮反向转动带动所述第四转轴反向转动，所述第四转轴反向转动带动所述第二偏心轮反向转动，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮反向转动带动所述金属板向后移动至所述冲压杆下方。
当用本发明的设备进行冲压时，由于所述电机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述冲压杆下移，所述冲压杆下移冲压所述金属板成型，成型后的产品落入所述第二滑动腔内，此时所述冲压杆在所述顶压弹簧作用下回弹。
当用本发明的设备冲压完成时，所述第二偏心轮转动推动所述第二滑动杆下移，所述第二滑动杆下移推动所述第二活塞下移，所述第二活塞下移推动所述液压油，所述液压油流动推动所述第一活塞上移，所述第一活塞上移推动所述滑动板上移，所述滑动板上移将所述冲压完成的产品推出所述第二滑动腔，完成整套冲压过程。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动送料与冲压同步进行，又在冲压的完成后利用液压将产品顶出，利用齿轮配合时间差完成整个冲压过程，且各工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了设备工作效率，而且提高了设备安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种金属冲压设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔、位于所述第一空腔下方的第二空腔以及位于所述第一空腔右侧的第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆，所述第一空腔内可转动的设置有左右延伸第一转轴，所述第一转轴左右两端转动连接于所述第一空腔左右端壁内，所述第一转轴外表面固定安装有与所述冲压杆配合的凸轮，所述第一转轴向右延伸贯穿所述第一空腔右端壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的第一转轴右侧末端固定安装有第一齿轮，所述第三空腔内可转动的设置有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴左侧末端转动设置于所述第三空腔左端壁内，所述第二转轴右侧末端与固定设置于所述第三空腔右端壁内的电机动力连接，所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮右侧设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第三齿轮，所述第二空腔底壁内连通设置有左右对称的第四空腔，所述两个第四空腔之间设有向下延伸的第五空腔，所述第二空腔左右两侧端壁内对称设置有向下延伸的第六空腔，右侧的所述第六空腔顶部与所述第三空腔底部相通联，所述第二空腔与所述第六空腔之间可转动的设置有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴向内延伸末端固定安装有第一偏心轮，所述第三转轴向外延伸末端固定安装有第四齿轮，右侧的所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第五空腔内可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴向两侧延伸贯穿所述第五空腔左右端壁伸入所述第四空腔，所述第四空腔内的第四转轴外表面固定安装有与所述第一偏心轮配合的第二偏心轮，所述第四空腔内的第四转轴向两侧延伸贯穿所述第四空腔外侧端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的第四转轴外侧末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述第二空腔底壁内设有开口向上的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有滑动板，所述第五空腔内可上下滑动的设置有第一活塞，所述第二滑动腔与所述第五空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆向上延伸顶部末端与所述滑动板下端面固定连接，所述第一滑动杆向下延伸底部末端与所述第一活塞固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述第五空腔底部连通设置有左右对称的第七空腔，所述第七空腔内可上下滑动的设置有第二活塞，所述第七空腔与所述第四空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部与所述第二偏心轮配合，所述第二滑动杆底部与所述第二活塞上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述第五空腔与所述第七空腔内有液压油。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述第一滑动腔左右端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述冲压杆固定连接的限位块，所述限位槽底壁上固定安装有与所述限位块相抵的顶压弹簧。
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