CN108044354A - 一种新材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新材料加工设备，包括加工机体和固定设置在所述加工机体顶部端面中部的连接块，所述连接块顶部端面固定设置有吊装臂，所述加工机体中部设置有第一空腔，所述第一空腔底部设置有滑动腔，所述滑动腔右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆伸进所述滑动腔中并与所述滑动腔左侧外壁体转动配合连接；本发明操作简单，使用方便，既可以对合金板材进行捶打工作，又可以对合金板材进行打磨工作，捶打和打磨工作一体化，极大的提高了工作效率，避免板材在不同设备之间转换浪费时间，同时降低了设备成本和维护成本，同时作业过程中粉尘少，保护环境和人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域，特别涉及一种新材料加工设备。
背景技术
铝、镁、钛轻合金材料是目前广为使用的新材料，合金材料重量轻，便于运输，且成本低，应用广泛，合金板材加工过程中包括捶打和打磨两项工序，传统方式采用人工作业，不仅效率低下，而且浪费人力，现有的自动化机械中，两道工序分离，需要先进行一项作业再将合金板材转移到另一道加工线上，转移过程浪费时间，且打磨过程中会产生大量尘屑，污染环境，而且不利于操作工人的健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新材料加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种新材料加工设备，包括加工机体和固定设置在所述加工机体顶部端面中部的连接块，所述连接块顶部端面固定设置有吊装臂，所述加工机体中部设置有第一空腔，所述第一空腔底部设置有滑动腔，所述滑动腔右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆伸进所述滑动腔中并与所述滑动腔左侧外壁体转动配合连接，所述驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块内部嵌设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上端面动力配合连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端面固定设置有第一锥转轮，所述第二驱动电机下端面动力配合连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴向下延伸穿出所述滑动腔并伸进所述第一传动腔中，所述第二驱动轴底部延伸末端固定设置有第二锥转轮，所述第一传动腔中设置有与第二锥转轮齿合连接的第三锥转轮，第三锥转轮左侧端面固定设置有向右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴穿出所述第一传动腔并伸进第二空腔中，所述第一转动轴左侧延伸末端固定设置有驱动凸轮。
作为优选的技术方案，所述第二空腔中滑动配合连接有驱动板，所述驱动凸轮与所述驱动板抵压配合连接，所述驱动板顶部端面固定设置有连接杆，所述连接杆向下延伸穿出所述加工机体底部端面，所述驱动板与所述连接杆位于第二空腔中部分之间设置有顶压弹簧，所述连接杆底部端面固定设置有锤头。
作为优选的技术方案，所述所述第一空腔上部靠右位置设置有凹腔，所述凹腔中设置有第四锥转轮，所述第四锥转轮可与所述第一锥转轮齿合配合连接，所述第四锥转轮顶部端面固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴向上延伸穿出所述凹腔并伸进第二传动腔中，所述第二转动轴顶部延伸末端固定设置有主动转轮，所述第二传动腔右侧设置有被动转轮，所述主动转轮与所述被动转轮之间连接有传动皮带，所述被动转轮底部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴向下延伸穿出所述所述第二传动腔并伸出到所述加工机体底部端面下方，所述第三转动轴通过轴承与所述加工机体内壁体间隙配合连接，所述第三转动轴底部末端固定设置有打磨盘。
作为优选的技术方案，所述所述加工机体内壁体中嵌设有向下贯穿所述加工机体底部端面的吸尘风机，所述吸尘风机顶部设置有集尘箱，所述吸尘风机底部设置有集尘罩。
本发明的有益效果是：
通过加工机体和固定设置在加工机体顶部端面中部的连接块，连接块顶部端面固定设置有吊装臂，加工机体中部设置有第一空腔，第一空腔底部设置有滑动腔，滑动腔右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆，驱动螺纹杆伸进滑动腔中并与滑动腔左侧外壁体转动配合连接，驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有滑动块，滑动块内部嵌设有第二驱动电机，第二驱动电机上端面动力配合连接有第一驱动轴，第一驱动轴上端面固定设置有第一锥转轮，第二驱动电机下端面动力配合连接有第二驱动轴，第二驱动轴向下延伸穿出滑动腔并伸进第一传动腔中，第二驱动轴底部延伸末端固定设置有第二锥转轮，第一传动腔中设置有与第二锥转轮齿合连接的第三锥转轮，第三锥转轮左侧端面固定设置有向右延伸设置的第一转动轴，第一转动轴穿出第一传动腔并伸进第二空腔中，第一转动轴左侧延伸末端固定设置有驱动凸轮，第二空腔中滑动配合连接有驱动板，驱动凸轮与驱动板抵压配合连接，驱动板顶部端面固定设置有连接杆，连接杆向下延伸穿出加工机体底部端面，驱动板与连接杆位于第二空腔中部分之间设置有顶压弹簧，连接杆底部端面固定设置有锤头，本发明操作简单，使用方便，既可以对合金板材进行捶打工作，又可以对合金板材进行打磨工作，捶打和打磨工作一体化，极大的提高了工作效率，避免板材在不同设备之间转换浪费时间，同时降低了设备成本和维护成本，同时作业过程中粉尘少，保护环境和人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新材料加工设备捶打作业时的结构示意图；
图2为本发明新材料加工设备打磨作业时的结构示意图；。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示，本发明的一种新材料加工设备，包括加工机体1和固定设置在所述加工机体1顶部端面中部的连接块81，所述连接块81顶部端面固定设置有吊装臂82，所述加工机体1中部设置有第一空腔21，所述第一空腔21底部设置有滑动腔24，所述滑动腔24右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机22，所述第一驱动电机22左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆23，所述驱动螺纹杆23伸进所述滑动腔24中并与所述滑动腔24左侧外壁体转动配合连接，所述驱动螺纹杆23外表面螺纹配合连接有滑动块25，所述滑动块25内部嵌设有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20上端面动力配合连接有第一驱动轴26，所述第一驱动轴26上端面固定设置有第一锥转轮27，所述第二驱动电机20下端面动力配合连接有第二驱动轴32，所述第二驱动轴32向下延伸穿出所述滑动腔24并伸进所述第一传动腔31中，所述第二驱动轴32底部延伸末端固定设置有第二锥转轮33，所述第一传动腔31中设置有与第二锥转轮33齿合连接的第三锥转轮34，第三锥转轮34左侧端面固定设置有向右延伸设置的第一转动轴35，所述第一转动轴35穿出所述第一传动腔31并伸进第二空腔51中，所述第一转动轴35左侧延伸末端固定设置有驱动凸轮52。
其中，所述第二空腔51中滑动配合连接有驱动板53，所述驱动凸轮52与所述驱动板53抵压配合连接，所述驱动板53顶部端面固定设置有连接杆54，所述连接杆54向下延伸穿出所述加工机体1底部端面，所述驱动板53与所述连接杆54位于第二空腔51中部分之间设置有顶压弹簧55，所述连接杆54底部端面固定设置有锤头56。
其中，所述所述第一空腔21上部靠右位置设置有凹腔210，所述凹腔210中设置有第四锥转轮41，所述第四锥转轮41可与所述第一锥转轮27齿合配合连接，所述第四锥转轮41顶部端面固定设置有第二转动轴42，所述第二转动轴42向上延伸穿出所述凹腔210并伸进第二传动腔40中，所述第二转动轴42顶部延伸末端固定设置有主动转轮43，所述第二传动腔40右侧设置有被动转轮45，所述主动转轮43与所述被动转轮45之间连接有传动皮带44，所述被动转轮45底部固定连接有第三转动轴61，所述第三转动轴61向下延伸穿出所述所述第二传动腔40并伸出到所述加工机体1底部端面下方，所述第三转动轴61通过轴承与所述加工机体1内壁体间隙配合连接，所述第三转动轴61底部末端固定设置有打磨盘62。
其中，所述所述加工机体1内壁体中嵌设有向下贯穿所述加工机体1底部端面的吸尘风机72，所述吸尘风机72顶部设置有集尘箱71，所述吸尘风机72底部设置有集尘罩73。
在初始位置状态时，所述第一驱动电机22、所述第二驱动电机20和所述吸尘风机72处于停止工作状态。
在需要对合金板材进行捶打工作时，先控制所述第一驱动电机22正转，所述驱动螺纹杆23带动所述滑动块25向左移动，直至所述滑动块25左侧面与所述第一空腔21左侧内壁相抵，此时控制所述第一驱动电机22停止运转，并控制所述第二驱动电机20运转，所述第二驱动电机20运转带动所述第二锥转轮33转动，所述第二锥转轮33转动带动第三锥转轮34转动，第三锥转轮34转动带动所述第一转动轴35转动，所述第一转动轴35转动带动所述驱动凸轮52转动，当所述驱动凸轮52转动到远离圆心一端与所述驱动板53相抵接时，所述驱动板53带动所述连接杆54克服所述顶压弹簧55的顶压力向下移动，此时所述锤头56在合金板材表面进行捶打工作；当所述驱动凸轮52转动到接近圆心一端与所述驱动板53相抵接时，所述驱动板53与所述连接杆54在所述顶压弹簧55的顶压力作用下向上移动，此时所述锤头56离开合金板材表面，从而进行上下往复捶打，将凹凸不平的地方捶打平整。
在需要对合金板材进行打磨工作时，先控制所述第一驱动电机22反转，所述驱动螺纹杆23带动所述滑动块25向右移动，直至所述滑动块25右侧面与所述第一空腔21右侧内壁相抵，此时所述第一锥转轮27与所述第四锥转轮41相齿合，控制所述第一驱动电机22停止运转，并控制所述第二驱动电机20运转，所述第二驱动电机20运转带动所述第一驱动轴26转动，所述第一驱动轴26转动带动所述第一锥转轮27转动，所述第一锥转轮27转动带动所述第四锥转轮41转动，所述第四锥转轮41转动带动所述第二转动轴42转动，所述第二转动轴42转动带动所述主动转轮43转动，所述主动转轮43转动通过所述传动皮带44带动所述被动转轮45转动，所述被动转轮45转动带动所述第三转动轴61转动，所述第三转动轴61转动带动打磨盘62转动打磨，同时控制所述吸尘风机72工作，对打磨过程中产生的尘屑进行收集工作。
本发明的有益效果是：
通过加工机体和固定设置在加工机体顶部端面中部的连接块，连接块顶部端面固定设置有吊装臂，加工机体中部设置有第一空腔，第一空腔底部设置有滑动腔，滑动腔右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆，驱动螺纹杆伸进滑动腔中并与滑动腔左侧外壁体转动配合连接，驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有滑动块，滑动块内部嵌设有第二驱动电机，第二驱动电机上端面动力配合连接有第一驱动轴，第一驱动轴上端面固定设置有第一锥转轮，第二驱动电机下端面动力配合连接有第二驱动轴，第二驱动轴向下延伸穿出滑动腔并伸进第一传动腔中，第二驱动轴底部延伸末端固定设置有第二锥转轮，第一传动腔中设置有与第二锥转轮齿合连接的第三锥转轮，第三锥转轮左侧端面固定设置有向右延伸设置的第一转动轴，第一转动轴穿出第一传动腔并伸进第二空腔中，第一转动轴左侧延伸末端固定设置有驱动凸轮，第二空腔中滑动配合连接有驱动板，驱动凸轮与驱动板抵压配合连接，驱动板顶部端面固定设置有连接杆，连接杆向下延伸穿出加工机体底部端面，驱动板与连接杆位于第二空腔中部分之间设置有顶压弹簧，连接杆底部端面固定设置有锤头，本发明操作简单，使用方便，既可以对合金板材进行捶打工作，又可以对合金板材进行打磨工作，捶打和打磨工作一体化，极大的提高了工作效率，避免板材在不同设备之间转换浪费时间，同时降低了设备成本和维护成本，同时作业过程中粉尘少，保护环境和人体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种新材料加工设备，包括加工机体和固定设置在所述加工机体顶部端面中部的连接块，其特征在于：所述连接块顶部端面固定设置有吊装臂，所述加工机体中部设置有第一空腔，所述第一空腔底部设置有滑动腔，所述滑动腔右侧外壁底部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧端面动力配合连接有向左延伸的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆伸进所述滑动腔中并与所述滑动腔左侧外壁体转动配合连接，所述驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块内部嵌设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上端面动力配合连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端面固定设置有第一锥转轮，所述第二驱动电机下端面动力配合连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴向下延伸穿出所述滑动腔并伸进所述第一传动腔中，所述第二驱动轴底部延伸末端固定设置有第二锥转轮，所述第一传动腔中设置有与第二锥转轮齿合连接的第三锥转轮，第三锥转轮左侧端面固定设置有向右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴穿出所述第一传动腔并伸进第二空腔中，所述第一转动轴左侧延伸末端固定设置有驱动凸轮。
2.根据权利要求1所述的新材料加工设备，其特征在于：所述第二空腔中滑动配合连接有驱动板，所述驱动凸轮与所述驱动板抵压配合连接，所述驱动板顶部端面固定设置有连接杆，所述连接杆向下延伸穿出所述加工机体底部端面，所述驱动板与所述连接杆位于第二空腔中部分之间设置有顶压弹簧，所述连接杆底部端面固定设置有锤头。
3.根据权利要求1所述的新材料加工设备，其特征在于：所述所述第一空腔上部靠右位置设置有凹腔，所述凹腔中设置有第四锥转轮，所述第四锥转轮可与所述第一锥转轮齿合配合连接，所述第四锥转轮顶部端面固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴向上延伸穿出所述凹腔并伸进第二传动腔中，所述第二转动轴顶部延伸末端固定设置有主动转轮，所述第二传动腔右侧设置有被动转轮，所述主动转轮与所述被动转轮之间连接有传动皮带，所述被动转轮底部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴向下延伸穿出所述所述第二传动腔并伸出到所述加工机体底部端面下方，所述第三转动轴通过轴承与所述加工机体内壁体间隙配合连接，所述第三转动轴底部末端固定设置有打磨盘。
4.根据权利要求1所述的新材料加工设备，其特征在于：所述所述加工机体内壁体中嵌设有向下贯穿所述加工机体底部端面的吸尘风机，所述吸尘风机顶部设置有集尘箱，所述吸尘风机底部设置有集尘罩。
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