CN208841059U - 一种可调节轴承外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可调节轴承外圈打磨装置，包括箱体，箱体的顶部设置有支撑板，支撑板的底部设置有电机，电机的输出轴贯穿支撑板，电机的顶部连接有轴承外圈固定机构，箱体的内腔顶部与支撑板的顶部均设置有滑轨，滑轨上均滑动连接有滑块，两组滑块之间设置有连接板，连接板的右侧壁上设置有打磨块，连接板的左侧壁与箱体的内腔左侧壁之间设置有两组滑块，箱体的左侧壁上设置有风扇，本实用新型结构简单、使用方便，该装置能够同时对多个轴承外圈进行打磨，提高了轴承外圈的打磨效率；同时，该装置能够对打磨下的粉尘进行收集，便于使用者的后期清理，具有较强的适用性。

Description

一种可调节轴承外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可调节轴承外圈打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。现有的打磨装置大多只能对轴承外圈进行单个打磨加工，效率很低。即使有少量的能够批量打磨轴承外圈的装置，往往结构复杂，不便于后期的维修。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型公开了一种可调节轴承外圈打磨装置，以解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种可调节轴承外圈打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑板，所述电机的顶部连接有轴承外圈固定机构，所述箱体的内腔顶部与所述支撑板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间设置有连接板，所述连接板的右侧壁上设置有打磨块，所述连接板的左侧壁与所述箱体的内腔左侧壁之间设置有两组滑块，所述箱体的左侧壁上设置有风扇，所述箱体的右侧壁上设置有集尘箱，所述集尘箱与所述箱体相连通，所述集尘箱的右侧壁上设置有箱门，所述集尘箱的右侧设置有吸气泵，所述吸气泵的进气管与所述集尘箱相连通，所述箱体的右侧壁上设置有控制开关，所述控制开关分别与所述电机、风扇、吸气泵和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述轴承外圈固定机构包括转动杆，所述转动杆的内部设置有空腔，所述空腔的侧壁上设置有条型开口，所述空腔的顶部设置有圆型开口，所述空腔的底部固定连接有套杆，所述套杆的上端设置有外螺纹，所述套杆的外侧套设有套筒，所述套筒的上端穿过所述圆型开口，所述套筒的顶部转动连接有螺母，所述螺母与所述外螺纹螺纹连接，所述转动杆的外侧设置有撑块，所述套筒与所述撑块之间设置有连接杆，所述连接杆穿过所述条型开口，且所述连接杆的两端分别于所述套筒与撑块活动连接，所述连接杆上开设有滑槽，所述条型开口内设置有固定杆，所述固定杆穿过所述滑槽。

优选的，所述滑槽与所述固定杆为滑动配合，所述套杆与所述套筒也为滑动配合。

优选的，所述撑块的外壁上设置有橡胶防滑层。

优选的，所述电机的输出轴与所述支撑板的连接处设置有轴承。

优选的，所述吸气泵的进气管位于滤网的下方。

有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，该装置能够同时对多个轴承外圈进行打磨，提高了轴承外圈的打磨效率；同时，该装置能够对打磨下的粉尘进行收集，便于使用者的后期清理，具有较强的适用性。使用时，接通装置电源接着将轴承外圈从轴承圈固定机构上方放置于撑块的外侧，接着通过扳手向下拧动螺母，螺母向下会带动套筒向下运动，套筒向下运动，通过固定杆与连接杆将撑块向外撑起，撑块对轴承外圈内部进行挤压，进而实现了轴承外圈的固定，轴承圈固定机构的设置使装置能够用于固定不同直径大小的轴承外圈，接着通过控制开关开启电机、风扇与吸气泵，电机运转通过轴承圈固定机构带动轴承外圈进行转动，接着通过控制开关控制电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆伸长推动滑块沿滑轨向右移动，使打磨块与轴承外圈外壁相接处，轴承外圈转动使打磨块对轴承外圈的外壁进行打磨，风扇吹风将打磨下的粉尘向右吹，吸气泵运动将集尘箱内的空气向外输送，集尘箱内形成负压将风扇吹来的粉尘吸入到集尘箱中，滤网起到过滤粉尘的作用，箱门的设置方便了集尘箱内部粉尘的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型轴承外圈安装后的结构示意图；

图3：本实用新型中轴承外圈固定机构的俯视图；

图4：本实用新型中连接杆的结构示意图。

附图标记如下：1、箱体，2、支撑板，3、电机，4、轴承外圈固定机构，5、滑轨，6、连接板，7、打磨块，8、风扇，9、集尘箱， 10、吸气泵，11、控制开关，12、滑块，13、电动伸缩杆，14、轴承外圈，401、转动杆，402、套杆，403、套筒，404、撑块，405、连接杆，406、固定杆，407、螺母，901、箱门，902、滤网，4011、空腔，4012、条型开口，4013、圆型开口，4021、外螺纹，4051、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种可调节轴承外圈打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的底部设置有电机3，电机3的输出轴贯穿支撑板2，电机3的顶部连接有轴承外圈固定机构4，箱体1的内腔顶部与支撑板2的顶部均设置有滑轨5，滑轨5上均滑动连接有滑块12，两组滑块12之间设置有连接板6，连接板6的右侧壁上设置有打磨块7，连接板6的左侧壁与箱体1的内腔左侧壁之间设置有两组滑块12，箱体1的左侧壁上设置有风扇8，箱体1的右侧壁上设置有集尘箱9，集尘箱9与箱体1相连通，集尘箱9的右侧壁上设置有箱门901，集尘箱9的右侧设置有吸气泵10，吸气泵10的进气管与集尘箱9相连通，箱体1的右侧壁上设置有控制开关11，控制开关11分别与电机3、风扇8、吸气泵10和电动伸缩杆13电性连接。

具体的，轴承外圈固定机构4包括转动杆401，转动杆401的内部设置有空腔4011，空腔4011的侧壁上设置有条型开口4012，空腔4011的顶部设置有圆型开口4013，空腔4011的底部固定连接有套杆 402，套杆402的上端设置有外螺纹4021，套杆402的外侧套设有套筒403，套筒403的上端穿过圆型开口4013，套筒403的顶部转动连接有螺母407，螺母407与外螺纹4021螺纹连接，转动杆401的外侧设置有撑块404，套筒403与撑块404之间设置有连接杆405，连接杆405穿过条型开口4012，且连接杆405的两端分别于套筒403 与撑块404活动连接，连接杆405上开设有滑槽4051，条型开口4012 内设置有固定杆406，固定杆406穿过滑槽4051，滑槽4051与固定杆406为滑动配合，套杆402与套筒403也为滑动配合，撑块404的外壁上设置有橡胶防滑层，电机3的输出轴与支撑板2的连接处设置有轴承，吸气泵10的进气管位于滤网902的下方。

本实用新型使用时，接通装置电源接着将轴承外圈14从轴承圈固定机构4上方放置于撑块404的外侧，接着通过扳手向下拧动螺母 407，螺母407向下会带动套筒403向下运动，套筒403向下运动，通过固定杆406与连接杆405将撑块404向外撑起，撑块404对轴承外圈14内部进行挤压，进而实现了轴承外圈14的固定，轴承圈固定机构4的设置使装置能够用于固定不同直径大小的轴承外圈，接着通过控制开关11开启电机3、风扇8与吸气泵10，电机3运转通过轴承圈固定机构4带动轴承外圈14进行转动，接着通过控制开关11控制电动伸缩杆13进行伸长，电动伸缩杆13伸长推动滑块12沿滑轨 5向右移动，使打磨块7与轴承外圈14外壁相接处，轴承外圈14转动使打磨块7对轴承外圈14的外壁进行打磨，风扇8吹风将打磨下的粉尘向右吹，吸气泵10运动将集尘箱9内的空气向外输送，集尘箱9内形成负压将风扇8吹来的粉尘吸入到集尘箱9中，滤网902起到过滤粉尘的作用，箱门901的设置方便了集尘箱9内部粉尘的清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可调节轴承外圈打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿所述支撑板(2)，所述电机(3)的顶部连接有轴承外圈固定机构(4)，所述箱体(1)的内腔顶部与所述支撑板(2)的顶部均设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上均滑动连接有滑块(12)，两组所述滑块(12)之间设置有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧壁上设置有打磨块(7)，所述连接板(6)的左侧壁与所述箱体(1)的内腔左侧壁之间设置有两组滑块(12)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有风扇(8)，所述箱体(1)的右侧壁上设置有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)与所述箱体(1)相连通，所述集尘箱(9)的右侧壁上设置有箱门(901)，所述集尘箱(9)的右侧设置有吸气泵(10)，所述吸气泵(10)的进气管与所述集尘箱(9)相连通，所述箱体(1)的右侧壁上设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)分别与所述电机(3)、风扇(8)、吸气泵(10)和电动伸缩杆(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述轴承外圈固定机构(4)包括转动杆(401)，所述转动杆(401)的内部设置有空腔(4011)，所述空腔(4011)的侧壁上设置有条型开口(4012)，所述空腔(4011)的顶部设置有圆型开口(4013)，所述空腔(4011)的底部固定连接有套杆(402)，所述套杆(402)的上端设置有外螺纹(4021)，所述套杆(402)的外侧套设有套筒(403)，所述套筒(403)的上端穿过所述圆型开口(4013)，所述套筒(403)的顶部转动连接有螺母(407)，所述螺母(407)与所述外螺纹(4021)螺纹连接，所述转动杆(401)的外侧设置有撑块(404)，所述套筒(403)与所述撑块(404)之间设置有连接杆(405)，所述连接杆(405)穿过所述条型开口(4012)，且所述连接杆(405)的两端分别于所述套筒(403)与撑块(404)活动连接，所述连接杆(405)上开设有滑槽(4051)，所述条型开口(4012)内设置有固定杆(406)，所述固定杆(406)穿过所述滑槽(4051)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述滑槽(4051)与所述固定杆(406)为滑动配合，所述套杆(402)与所述套筒(403)也为滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种可调节轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述撑块(404)的外壁上设置有橡胶防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种可调节轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴与所述支撑板(2)的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种可调节轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述吸气泵(10)的进气管位于滤网(902)的下方。