CN113524004A - 一种轴承外圈加工用表面抛光装置 - Google Patents

一种轴承外圈加工用表面抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轴承抛光技术领域，尤其涉及一种轴承外圈加工用表面抛光装置及其使用方法。本发明要解决的技术问题是固定不稳定容易脱落、不能够对不同型号的多种轴承外圈进行调节限位以及加工装置加工效率低。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，本发明由机械底座、固定机构和抛光机构组成，本发明通过第一电动推杆、移动套管的配合，可快速对轴承外圈进行固定，通过定位卡块的设置，可使轴承外圈之间不会相互碰撞造成破损，且内侧具有弹性的橡胶垫，使其对轴承外圈夹持时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，且避免了对轴承外圈本体内侧造成损伤，让轴承外圈在进行抛光时更加方便质量更好，对不同同型号的轴承外圈表面进行抛光，结构灵活且适用较广。

Description

一种轴承外圈加工用表面抛光装置
技术领域
本发明涉及轴承抛光技术领域，具体为一种轴承外圈加工用表面抛光装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在对轴承外圈加工完成后轴承外圈的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承外圈的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承外圈进行抛光。
现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有抛光装置固定较为麻烦，会因为不稳定而从固定装置上脱落，进而影响了对轴承外圈的抛光操作，且抛光过程中轴承外圈容易受到阻力；2、且在抛光过程中，不能够对不同型号的轴承外圈进行调节限位，导致抛光不方便的现象；3、目前的抛光装置在对轴承外圈进行抛光时，不能同时对多个轴承外圈进行同时抛光，抛光效率较慢。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，解决了固定不稳定容易脱落、不能够对不同型号的轴承外圈进行调节限位和抛光效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承外圈加工用表面抛光装置，包括机械底座，所述机械底座的顶部固定连接有安装侧板，且安装侧板内固定嵌套有活动轴承，所述安装侧板的一侧固定连接有电机，所述活动轴承内穿插有固定机构，所述机械底座的顶部固定连接有第二电动推杆和抛光机构。
优选的，所述固定机构包括限位转盘，且限位转盘的一侧贯穿活动轴承并与其边侧的电机的输出端固定连接，所述限位转盘的另一侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆上活动套接有移动套管，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接在移动套管内壁的一侧，所述移动套管的外壁活动连接有六个活动连杆，且六个活动连杆两个为一组且另一端分别与三个安装托架活动连接，所述安装托架的一侧滑动连接有五个活动滑块，且活动滑块的一侧开设有第一活动腔，所述第一活动腔内固定套接有第一弹簧和活动穿插有定位卡块，且定位卡块上活动套接有两个第二弹簧。
优选的，所述抛光机构包括固定支架，所述固定支架固定连接在机械底座的顶部，且固定支架内壁的顶部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有移动滑架，且移动滑架的上半端与固定支架滑动连接，所述移动滑架的底部开设有五个第二活动腔，且第二活动腔内穿插有打磨组件，所述打磨组件上半端上和第二活动腔内均活动套接有第三弹簧。
优选的，所述第二电动推杆的顶端固定连接有限位卡座，且限位卡座与固定机构活动搭接。
优选的，所述限位转盘的一侧径向等距离开设有三个滑槽，三个所述安装托架分别与三个滑槽滑动连接。
优选的，所述安装托架远离移动套管的一侧开设有滑动槽，五个所述活动滑块均滑动连接在滑动槽内。
优选的，所述活动滑块远离移动套管的一侧开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧固定粘接橡胶垫。
优选的，所述固定支架内壁相对的一侧均开设有限位槽，所述固定支架上半端相背的一侧分别与两个限位槽滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承外圈加工用表面抛光装置，具备以下有益效果：
(1)、该一种轴承外圈加工用表面抛光装置通过第一电动推杆、移动套管的配合，可快速对轴承外圈进行固定，通过定位卡块的设置，可使轴承外圈之间不会相互碰撞造成破损，且内侧具有弹性的橡胶垫，使其对轴承外圈夹持时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，且避免了对轴承外圈本体内侧造成损伤，让轴承外圈在进行抛光时更加方便质量更好。
(2)、该一种轴承外圈加工用表面抛光装置通过活动滑块、定位卡块、第一弹簧和第二弹簧的配合下，方便对不同内径的轴承外圈进行固定，并通过移动滑架、打磨组件和第三弹簧的配合，对不同同型号的轴承外圈表面进行抛光，结构灵活且适用较广。
(3)、该一种轴承外圈加工用表面抛光装置通过活动滑块和定位卡块的配合，可在三个安装托架的外周套接多个轴承外圈，在电机和限位转盘的配合下，使抛光机构对多个轴承外圈同时进行抛光，有效的提高了抛光效率。
附图说明
图1为本发明结构的正剖视图；
图2为本发明结构的图1中A处的放大视图；
图3为本发明结构的侧剖视图。
图中：1、机械底座；2、安装侧板；3、活动轴承；4、电机；5、固定机构；501、限位转盘；502、第一电动推杆；503、移动套管；504、活动连杆；505、安装托架；506、活动滑块；507、第一活动腔；508、第一弹簧；509、定位卡块；510、第二弹簧；6、第二电动推杆；7、抛光机构；701、固定支架；702、第三电动推杆；703、移动滑架；704、第二活动腔；705、打磨组件；706、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种轴承外圈加工用表面抛光装置，包括机械底座1，机械底座1的顶部固定连接有安装侧板2，且安装侧板2内固定嵌套有活动轴承3，安装侧板2的一侧固定连接有电机4，活动轴承3内穿插有固定机构5，机械底座1的顶部固定连接有第二电动推杆6和抛光机构7。
本发明中，固定机构5包括限位转盘501，且限位转盘501的一侧贯穿活动轴承3并与其边侧的电机4的输出端固定连接，限位转盘501的另一侧固定连接有第一电动推杆502，且第一电动推杆502上活动套接有移动套管503，第一电动推杆502的伸缩端固定连接在移动套管503内壁的一侧，移动套管503的外壁活动连接有六个活动连杆504，且六个活动连杆504两个为一组且另一端分别与三个安装托架505活动连接，安装托架505的一侧滑动连接有五个活动滑块506，且活动滑块506的一侧开设有第一活动腔507，第一活动腔507内固定套接有第一弹簧508和活动穿插有定位卡块509，且定位卡块509上活动套接有两个第二弹簧510。
本发明中，抛光机构7包括固定支架701，固定支架701固定连接在机械底座1的顶部，且固定支架701内壁的顶部固定连接有第三电动推杆702，第三电动推杆702的伸缩端固定连接有移动滑架703，且移动滑架703的上半端与固定支架701滑动连接，移动滑架703的底部开设有五个第二活动腔704，且第二活动腔704内穿插有打磨组件705，打磨组件705上半端上和第二活动腔704内均活动套接有第三弹簧706，打磨组件705由螺栓螺纹连接打磨零件组成，打磨零件可灵活更换，以适用不同的打磨要求，提高轴承外圈的打磨质量。
本发明中，第二电动推杆6的顶端固定连接有限位卡座，且限位卡座与固定机构5活动搭接。
本发明中，限位转盘501的一侧径向等距离开设有三个滑槽，三个安装托架505分别与三个滑槽滑动连接。
本发明中，安装托架505远离移动套管503的一侧开设有滑动槽，五个活动滑块506均滑动连接在滑动槽内，安装托架505远离限位转盘501一端的两侧均开设有限位孔，且限位孔内可穿插螺栓，使其对滑动槽内的活动滑块506进行固定，移动套管503远离限位转盘501的一端上固定套接有轴承外圈，且轴承外圈可搭接在第二电动推杆6顶部的限位卡座内，为其提供支撑点。
本发明中，活动滑块506远离移动套管503的一侧开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧固定粘接橡胶垫，橡胶垫具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，可对其起到稳定的定位作用。
本发明中，固定支架701内壁相对的一侧均开设有限位槽，固定支架701上半端相背的一侧分别与两个限位槽滑动连接。
本发明通过第一电动推杆502、移动套管503的配合，可快速对轴承外圈进行固定，通过定位卡块509的设置，可使轴承外圈之间不会相互碰撞造成破损，且内侧具有弹性的橡胶垫，使其对轴承外圈夹持时容易发生形变，从而使得固定的效果更好，且避免了对轴承外圈本体内侧造成损伤，让轴承外圈在进行抛光时更加方便质量更好，通过活动滑块506、定位卡块509、第一弹簧508和第二弹簧510的配合下，方便对不同内径的轴承外圈进行固定，并通过移动滑架703、打磨组件705和第三弹簧706的配合，对不同同型号的轴承外圈表面进行抛光，结构灵活且适用较广，通过活动滑块506和定位卡块509的配合，可在三个安装托架505的外周套接多个轴承外圈，在电机4和限位转盘501的配合下，使抛光机构7对多个轴承外圈同时进行抛光，有效的提高了抛光效率。
工作原理：将多个不同内径的轴承外圈依次套接在三个安装托架505的外次，并依次活动套接在定位卡块509的凹槽处，启动第一电动推杆502，使其推动移动套管503向第二电动推杆6的一侧移动，在安装托架505、第一弹簧508和第二弹簧510的配合下，对多个轴承外圈进行同时夹持，启动第二电动推杆6使其顶部搭接在移动套管503一端的底部，启动第三电动推杆702，使其推动移动滑架703向下移动至合适的位置，打磨组件705和第三弹簧706的配合，使打磨组件705的底部与轴承外圈表面的顶部紧密的贴合，最后启动电机4，通过活动轴承3和限位转盘501的配合带动多个轴承外圈进行转动打磨抛光。抛光工序完成后，依上述步骤反向操作即可取出加工好的轴承外圈，且活动滑块506可配合不同直径轴承外圈进行大小位置调换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承外圈加工用表面抛光装置，包括机械底座(1)，其特征在于：所述机械底座(1)的顶部固定连接有安装侧板(2)，且安装侧板(2)内固定嵌套有活动轴承(3)，所述安装侧板(2)的一侧固定连接有电机(4)，所述活动轴承(3)内穿插有固定机构(5)，所述机械底座(1)的顶部固定连接有第二电动推杆(6)和抛光机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括限位转盘(501)，且限位转盘(501)的一侧贯穿活动轴承(3)并与其边侧的电机(4)的输出端固定连接，所述限位转盘(501)的另一侧固定连接有第一电动推杆(502)，且第一电动推杆(502)上活动套接有移动套管(503)，所述第一电动推杆(502)的伸缩端固定连接在移动套管(503)内壁的一侧，所述移动套管(503)的外壁活动连接有六个活动连杆(504)，且六个活动连杆(504)两个为一组且另一端分别与三个安装托架(505)活动连接，所述安装托架(505)的一侧滑动连接有五个活动滑块(506)，且活动滑块(506)的一侧开设有第一活动腔(507)，所述第一活动腔(507)内固定套接有第一弹簧(508)和活动穿插有定位卡块(509)，且定位卡块(509)上活动套接有两个第二弹簧(510)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(7)包括固定支架(701)，所述固定支架(701)固定连接在机械底座(1)的顶部，且固定支架(701)内壁的顶部固定连接有第三电动推杆(702)，所述第三电动推杆(702)的伸缩端固定连接有移动滑架(703)，且移动滑架(703)的上半端与固定支架(701)滑动连接，所述移动滑架(703)的底部开设有五个第二活动腔(704)，且第二活动腔(704)内穿插有打磨组件(705)，所述打磨组件(705)上半端上和第二活动腔(704)内均活动套接有第三弹簧(706)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述第二电动推杆(6)的顶端固定连接有限位卡座，且限位卡座与固定机构(5)活动搭接。
5.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述限位转盘(501)的一侧径向等距离开设有三个滑槽，三个所述安装托架(505)分别与三个滑槽滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述安装托架(505)远离移动套管(503)的一侧开设有滑动槽，五个所述活动滑块(506)均滑动连接在滑动槽内。
7.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述活动滑块(506)远离移动套管(503)的一侧开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧固定粘接橡胶垫。
8.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工用表面抛光装置，其特征在于：所述固定支架(701)内壁相对的一侧均开设有限位槽，所述固定支架(701)上半端相背的一侧分别与两个限位槽滑动连接。
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