CN112338649A - 一种精密电机轴承外圈自动磨超装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承外圈磨超技技术领域，且公开了一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，包括机架、吸尘机构、清洗烘干机构、活动架、夹持机构、定位工装和磨削机构，所述机架包括底板、工作箱和传送带一，所述工作箱的内壁底部固定连接有传送带二，所述吸尘机构包括壳体，壳体通过支撑柱固定在底板右侧的顶部，所述壳体的内部固定连接有鼓风机，所述清洗烘干机构包括喷头、出水管和烘干箱。本发明通过在传送带一的右侧安装吸尘机构，通过鼓风机好、风扇一和风扇二的作用，对传送带一上的物料进行吸尘，将表面的灰尘去除，然后再通过喷头对物料进行清洗，最后进入烘干箱内，对物料进行烘干，从而使物料保持干净的状态。

Description

一种精密电机轴承外圈自动磨超装置
技术领域
本发明涉及轴承外圈磨超技术领域，具体为一种精密电机轴承外圈自动磨超装置。
背景技术
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承，其中还有些轴承为Boundary Lubricants，电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。
现有的电机轴承外圈磨削装置不能对轴承进行清洗，其表面会留有灰尘，影响磨削的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，包括机架、吸尘机构、清洗烘干机构、活动架、夹持机构、定位工装和磨削机构，所述机架包括底板、工作箱和传送带一，所述工作箱的内壁底部固定连接有传送带二，所述吸尘机构包括壳体，壳体通过支撑柱固定在底板右侧的顶部，所述壳体的内部固定连接有鼓风机，所述清洗烘干机构包括喷头、出水管和烘干箱，所述活动架包括支架、液压推杆一和液压推杆二，所述液压推杆二固定连接在支架的内壁顶部，所述夹持机构包括下支撑块和上支撑块，所述下支撑块的底部设有夹块，所述液压推杆二的底部与上支撑块的顶部固定连接，所述定位工装包括底壳，所述底壳固定连接在传送带二的上表面，所述磨削机构包括顶板和磨砂轮。
优选的，所述底板的底部固定连接有支撑脚，所述工作箱通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述传送带一的右侧设有传送辊，所述传送辊固定安装在底板右侧的顶部。
优选的，所述壳体的底部固定连接有风扇一，所述壳体的顶部固定连接有风扇二，所述壳体的顶部固定连接有出风管，所述出风管与外界的处理设备连接，所述出风管与壳体的内部连通。
优选的，所述喷头共设有三组，三组所述喷头均固定连接在工作箱的底部，三组所述喷头的下方在底板的上表面固定连接有集水箱，所述出水管固定连接在集水箱的底部并且与集水箱连通，所述烘干箱固定连接在传送带一的外部，所述烘干箱的内壁顶部固定连接有加热器，所述加热器的下方在烘干箱的内壁顶部固定连接有风扇三，所述加热器和风扇三均设有四组。
优选的，所述支架的底部贯穿至底板的底部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有滚轮，所述液压推杆一的左端与活动块的右端固定连接。
优选的，所述下支撑块的底部安装有丝杠一，所述丝杆一的两端在下支撑块的底部内测固定连接有轴承一，所述丝杠一的两端与轴承一转动连接，所述丝杠一通过丝杠螺母与夹块连接，所述下支撑块的内部固定连接有电机一，所述电机一的一端和丝杆一的一端均固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接，所述上支撑块底部的限位孔与下支撑块顶部的限位柱滑动连接，所述上支撑块底部的凹槽内安装有丝杠二，所述丝杠二与凹槽内壁顶部的轴承二转动连接，所述丝杠二的底部固定连接有电机二。
优选的，所述底壳的内壁底部安装有夹板，所述夹板的一侧通过液压推杆三与底壳的内壁侧面固定连接，所述夹板通过其底部的滑块与底壳内壁底部的滑槽滑动连接。
优选的，所述顶板的底部通过液压推杆四固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电机箱，所述磨砂轮的一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿进电机箱的内部，所述转轴与轴承三转动连接，所述电机箱的内壁顶部固定连接有电机三，所述电机三的一端和转轴的一端固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过在传送带一的右侧安装吸尘机构，通过鼓风机好、风扇一和风扇二的作用，对传送带一上的物料进行吸尘，将表面的灰尘去除，然后再通过喷头对物料进行清洗，最后进入烘干箱内，对物料进行烘干，从而使物料保持干净的状态。
2、本发明通过夹持机构上的两个夹块将物料夹起，然后夹持机构上升，并且将物料放入传送带二上的定位工装上，然后传送带将定位工装移动至磨削机构的下方，方便进行下一道工序。
3、本发明通过电机三带动磨砂轮转动，并且磨砂轮设有两个，从而可以对定位工装上的零件进行磨削加工，并且两个磨砂轮的位置可以进行升降，方便对零件进行不同角度的打磨加工，方便使用。
4、本发明通过吸尘机构、清洗烘干机构、夹持机构、定位工装和磨削机构的一体化设计，可以大大增加了加工的便捷性，不需要多台设备运行，提高了自动化的程度，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明吸尘机构的结构图；
图3为本发明夹持机构的结构图
图4为本发明A的放大示意图；
图5为本发明B的放大示意图；
图6为本发明定位工装的俯视图；
图7为本发明夹块的侧视图；
图8为本发明烘干箱的侧视图；
图9为本发明磨砂轮的结构图。
图中：1机架、101底板、102支撑脚、103工作箱、104支撑腿、105传送带一、106传送辊、107传送带二、2吸尘机构、201壳体、202支撑柱、203鼓风机、204风扇一、205风扇二、206出风管、3清洗烘干机构、301喷头、302出水管、303烘干箱、304加热器、305风扇三、4活动架、401支架、402活动块、403液压推杆一、404液压推杆二、5夹持机构、501下支撑块、502夹块、503轴承一、504电机一、505皮带轮一、506皮带一、507上支撑块、508限位柱、509限位孔、510丝杠二、511轴承二、512电机二、513丝杠一、6移动机构、7定位工装、701底壳、702夹板、703液压推杆三、704滑块、705滑槽、8磨削机构、801顶板、802连接块、803液压推杆三、804电机箱、805磨砂轮、806转轴、807电机三、808轴承三、810皮带轮二、811皮带二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，包括机架1、吸尘机构2、清洗烘干机构3、活动架4、夹持机构5、定位工装7和磨削机构8，机架1包括底板101、工作箱103和传送带一105，工作箱103的内壁底部固定连接有传送带二107，吸尘机构2包括壳体201，壳体201通过支撑柱202固定在底板101右侧的顶部，壳体201的内部固定连接有鼓风机203，清洗烘干机构3包括喷头301、出水管302和烘干箱303，活动架4包括支架401、液压推杆一403和液压推杆二404，液压推杆二404固定连接在支架401的内壁顶部，夹持机构5包括下支撑块501和上支撑块507，下支撑块501的底部设有夹块502，液压推杆二404的底部与上支撑块507的顶部固定连接，定位工装7包括底壳701，底壳701固定连接在传送带二107的上表面，磨削机构8包括顶板801和磨砂轮805。
底板101的底部固定连接有支撑脚102，工作箱103通过四个支撑腿104与底板101的上表面固定连接，传送带一105的右侧设有传送辊106，传送辊106固定安装在底板101右侧的顶部。
壳体201的底部固定连接有风扇一204，壳体201的顶部固定连接有风扇二205，壳体201的顶部固定连接有出风管206，出风管206与外界的处理设备连接，出风管206与壳体201的内部连通。
喷头301共设有三组，三组喷头301均固定连接在工作箱103的底部，三组喷头301的下方在底板101的上表面固定连接有集水箱，出水管302固定连接在集水箱的底部并且与集水箱连通，烘干箱303固定连接在传送带一105的外部，烘干箱303的内壁顶部固定连接有加热器304，加热器304的下方在烘干箱303的内壁顶部固定连接有风扇三305，加热器304和风扇三305均设有四组。
支架401的底部贯穿至底板101的底部固定连接有活动块402，活动块402的顶部固定连接有滚轮，液压推杆一403的左端与活动块402的右端固定连接。
下支撑块501的底部安装有丝杠一513，丝杆一513的两端在下支撑块501的底部内测固定连接有轴承一503，丝杠一513的两端与轴承一503转动连接，丝杠一513通过丝杠螺母与夹块502连接，下支撑块501的内部固定连接有电机一504，电机一504的一端和丝杆一513的一端均固定连接有皮带轮一505，两个皮带轮一505之间通过皮带一506传动连接，上支撑块507底部的限位孔509与下支撑块501顶部的限位柱508滑动连接，上支撑块507底部的凹槽内安装有丝杠二510，丝杠二510与凹槽内壁顶部的轴承二511转动连接，丝杠二510的底部固定连接有电机二512。
底壳701的内壁底部安装有夹板702，夹板702的一侧通过液压推杆三703与底壳701的内壁侧面固定连接，夹板702通过其底部的滑块704与底壳701内壁底部的滑槽705滑动连接。
顶板801的底部通过液压推杆四803固定连接有连接块802，连接块802的底部固定连接有电机箱804，磨砂轮805的一端固定连接有转轴806，转轴806贯穿进电机箱804的内部，转轴806与轴承三808转动连接，电机箱804的内壁顶部固定连接有电机三807，电机三807的一端和转轴806的一端固定连接有皮带轮二810，两个皮带轮二810之间通过皮带二811传动连接，通过在传送带一105的右侧安装吸尘机构2，通过鼓风机203好、风扇一204和风扇二205的作用，对传送带一105上的物料进行吸尘，将表面的灰尘去除，然后再通过喷头301对物料进行清洗，最后进入烘干箱303内，对物料进行烘干，从而使物料保持干净的状态，通过夹持机构5上的两个夹块502将物料夹起，然后夹持机构5上升，并且将物料放入传送带二107上的定位工装7上，然后传送带将定位工装7移动至磨削机构8的下方，方便进行下一道工序，通过电机三807带动磨砂轮805转动，并且磨砂轮805设有两个，从而可以对定位工装7上的零件进行磨削加工，并且两个磨砂轮805的位置可以进行升降，方便对零件进行不同角度的打磨加工，方便使用，通过吸尘机构2、清洗烘干机构3、夹持机构5、定位工装7和磨削机构8的一体化设计，可以大大增加了加工的便捷性，不需要多台设备运行，提高了自动化的程度，方便人们使用。
在使用时，将零件放在传送带一105右侧的传送辊106上，在传送带一105的右侧安装吸尘机构2，通过鼓风机203好、风扇一204和风扇二205的作用，对传送带一105上的物料进行吸尘，将表面的灰尘去除，然后再通过喷头301对物料进行清洗，最后进入烘干箱303内，对物料进行烘干，从而使物料保持干净的状态，通过夹持机构5上的两个夹块502将物料夹起，然后夹持机构5上升，并且将物料放入传送带二107上的定位工装7上，然后传送带将定位工装7移动至磨削机构8的下方，方便进行下一道工序，通过电机三807带动磨砂轮805转动，并且磨砂轮805设有两个，从而可以对定位工装7上的零件进行磨削加工，并且两个磨砂轮805的位置可以进行升降，方便对零件进行不同角度的打磨加工，方便使用，通过吸尘机构2、清洗烘干机构3、夹持机构5、定位工装7和磨削机构8的一体化设计，可以大大增加了加工的便捷性，不需要多台设备运行，提高了自动化的程度，方便人们使用。
综上可得，通过在传送带一105的右侧安装吸尘机构2，通过鼓风机203好、风扇一204和风扇二205的作用，对传送带一105上的物料进行吸尘，将表面的灰尘去除，然后再通过喷头301对物料进行清洗，最后进入烘干箱303内，对物料进行烘干，从而使物料保持干净的状态，通过夹持机构5上的两个夹块502将物料夹起，然后夹持机构5上升，并且将物料放入传送带二107上的定位工装7上，然后传送带将定位工装7移动至磨削机构8的下方，方便进行下一道工序，通过电机三807带动磨砂轮805转动，并且磨砂轮805设有两个，从而可以对定位工装7上的零件进行磨削加工，并且两个磨砂轮805的位置可以进行升降，方便对零件进行不同角度的打磨加工，方便使用，通过吸尘机构2、清洗烘干机构3、夹持机构5、定位工装7和磨削机构8的一体化设计，可以大大增加了加工的便捷性，不需要多台设备运行，提高了自动化的程度，方便人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，包括机架(1)、吸尘机构(2)、清洗烘干机构(3)、活动架(4)、夹持机构(5)、定位工装(7)和磨削机构(8)，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)、工作箱(103)和传送带一(105)，所述工作箱(103)的内壁底部固定连接有传送带二(107)，所述吸尘机构(2)包括壳体(201)，壳体(201)通过支撑柱(202)固定在底板(101)右侧的顶部，所述壳体(201)的内部固定连接有鼓风机(203)，所述清洗烘干机构(3)包括喷头(301)、出水管(302)和烘干箱(303)，所述活动架(4)包括支架(401)、液压推杆一(403)和液压推杆二(404)，所述液压推杆二(404)固定连接在支架(401)的内壁顶部，所述夹持机构(5)包括下支撑块(501)和上支撑块(507)，所述下支撑块(501)的底部设有夹块(502)，所述液压推杆二(404)的底部与上支撑块(507)的顶部固定连接，所述定位工装(7)包括底壳(701)，所述底壳(701)固定连接在传送带二(107)的上表面，所述磨削机构(8)包括顶板(801)和磨砂轮(805)。
2.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述底板(101)的底部固定连接有支撑脚(102)，所述工作箱(103)通过四个支撑腿(104)与底板(101)的上表面固定连接，所述传送带一(105)的右侧设有传送辊(106)，所述传送辊(106)固定安装在底板(101)右侧的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述壳体(201)的底部固定连接有风扇一(204)，所述壳体(201)的顶部固定连接有风扇二(205)，所述壳体(201)的顶部固定连接有出风管(206)，所述出风管(206)与外界的处理设备连接，所述出风管(206)与壳体(201)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述喷头(301)共设有三组，三组所述喷头(301)均固定连接在工作箱(103)的底部，三组所述喷头(301)的下方在底板(101)的上表面固定连接有集水箱，所述出水管(302)固定连接在集水箱的底部并且与集水箱连通，所述烘干箱(303)固定连接在传送带一(105)的外部，所述烘干箱(303)的内壁顶部固定连接有加热器(304)，所述加热器(304)的下方在烘干箱(303)的内壁顶部固定连接有风扇三(305)，所述加热器(304)和风扇三(305)均设有四组。
5.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述支架(401)的底部贯穿至底板(101)的底部固定连接有活动块(402)，所述活动块(402)的顶部固定连接有滚轮，所述液压推杆一(403)的左端与活动块(402)的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述下支撑块(501)的底部安装有丝杠一(513)，所述丝杆一(513)的两端在下支撑块(501)的底部内测固定连接有轴承一(503)，所述丝杠一(513)的两端与轴承一(503)转动连接，所述丝杠一(513)通过丝杠螺母与夹块(502)连接，所述下支撑块(501)的内部固定连接有电机一(504)，所述电机一(504)的一端和丝杆一(513)的一端均固定连接有皮带轮一(505)，两个所述皮带轮一(505)之间通过皮带一(506)传动连接，所述上支撑块(507)底部的限位孔(509)与下支撑块(501)顶部的限位柱(508)滑动连接，所述上支撑块(507)底部的凹槽内安装有丝杠二(510)，所述丝杠二(510)与凹槽内壁顶部的轴承二(511)转动连接，所述丝杠二(510)的底部固定连接有电机二(512)。
7.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述底壳(701)的内壁底部安装有夹板(702)，所述夹板(702)的一侧通过液压推杆三(703)与底壳(701)的内壁侧面固定连接，所述夹板(702)通过其底部的滑块(704)与底壳(701)内壁底部的滑槽(705)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种精密电机轴承外圈自动磨超装置，其特征在于：所述顶板(801)的底部通过液压推杆四(803)固定连接有连接块(802)，所述连接块(802)的底部固定连接有电机箱(804)，所述磨砂轮(805)的一端固定连接有转轴(806)，所述转轴(806)贯穿进电机箱(804)的内部，所述转轴(806)与轴承三(808)转动连接，所述电机箱(804)的内壁顶部固定连接有电机三(807)，所述电机三(807)的一端和转轴(806)的一端固定连接有皮带轮二(810)，两个所述皮带轮二(810)之间通过皮带二(811)传动连接。
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