CN114012521B - 一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 - Google Patents
一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114012521B CN114012521B CN202111326160.1A CN202111326160A CN114012521B CN 114012521 B CN114012521 B CN 114012521B CN 202111326160 A CN202111326160 A CN 202111326160A CN 114012521 B CN114012521 B CN 114012521B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- support
- bearing
- guide wheel
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 241000447495 Equulites leuciscus Species 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,包括支座和粉尘清洁机构,所述支座内等距安装有多个导轮轴组件,且多个导轮轴组件两端均通过轴承与支座侧壁转动连接,用于导轮轴组件与轴承内圈连接区域粉尘去除的所述粉尘清洁机构安装于支座两侧对应轴承位置处,本发明通过优化现有的导轮轴,在满足对工件的传输时,还能配合粉尘清洁机构,从而在对轴承与导轮轴连接处进行粉尘清洁时,无需人员拆卸轴承,只需要转动导轮轴,控制粉尘清洁机构,既可以对与轴承内圈相接触的部分进行抽出清洁并安装回去,清洁效率更高,并更方便。
Description
技术领域
本发明涉及导轮轴结构技术领域,具体为一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构。
背景技术
无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同
现有的导轨主轴其通过两端的轴承直接装于支座内,由于其加工环境,会导致工作台上粉末较多,轴上的粉末很容易进入轴承内圈与轴之间的位置,后会导致轴承内摩擦较大,润滑较差,使得后续导轨移动时存在误差等问题,为此,我们提出一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够方便对轴承附近粉尘进行清洁的无心磨床导轮轴使用轴承的结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,包括支座和粉尘清洁机构,所述支座内等距安装有多个导轮轴组件,且多个导轮轴组件两端均通过轴承与支座侧壁转动连接,用于导轮轴组件与轴承内圈连接区域粉尘去除的所述粉尘清洁机构安装于支座两侧对应轴承位置处。
优选的,所述导轮轴组件包括调节轴,所述调节轴两端均转动套接有螺纹内杆,且两个螺纹内杆外端螺纹套接有导轮管,两个所述导轮管通过轴承与支座两端转动连接,且导轮管内侧壁固定有多个限位条,所述调节轴位于导轮管一端外侧固定有与多个限位条滑动插接的限位筒,导轮轴组件满足对工件的传输,同时也方便对粉尘进行清洁。
优选的,所述粉尘清洁机构包括N型板,所述支座顶部开有调节口,且N型板安装于调节口内,所述支座顶部开有按口,且按口与调节口相连通,所述调节口内固定有两个滑动贯穿N型板的滑动杆,且滑动杆底端外侧套有与N型板和调节口内壁相抵的挤压弹簧,所述N型板两端底部均固定有用于导轮管外侧清洁的毛刷,所述导轮管两端均开有多个安插槽,且多个安插槽内均插接有卡紧条,多个所述卡紧条外端螺纹套接有调节套,且调节套外端安装有联动组件,所述N型板外侧安装有用于调节套移动的调节组件,通过粉尘清洁机构能够实现对轴承内圈与导轮管接触部位进行清洁处理。
优选的,所述调节组件包括固定在N型板两端的安装板,且两个安装板之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆外端固定有调节齿轮,且轴承内圈外侧固定有与调节齿轮相啮合的传动齿轮,所述螺纹杆外侧螺纹套接有移动板,且移动板外端固定有推动杆,所述推动杆两端滑动贯穿N型板,且位于调节齿轮一端固定有Z型限位杆,所述调节套外侧开有多个与Z型限位杆相卡接的限位口,通过调节组件实现对卡紧条抽出,从而使得导轮管与轴承移动更加顺畅。
优选的,所述卡紧条外侧固定有与调节套两侧相抵的限位片,通过限位片对调节套的限位,从而使得调节套在移动时,能够带动多个卡紧条进行抽出与安插。
优选的,所述联动组件包括梯形联动块和与调节套转动连接的联动板,所述联动板滑动贯穿支座侧壁,位于调节轴下方,所述联动板外端固定有梯形调节块,且梯形联动块位于梯形调节块上方,两个所述联动组件内梯形联动块之间固定有连接板,且连接板内固定有复位件,所述梯形联动块表面固定有限位环齿,且螺纹内杆外端固定有与限位环齿相啮合的限位齿轮,通过联动组件能够对螺纹内杆进行限位,从而使得导轮管在转动的同时,能够向轴向抽动。
优选的,所述复位件包括固定在连接板底部的两个复位杆,两个所述复位杆均滑动贯穿支座,并固定有限位环,所述复位杆底部套有与限位环和支座底部相抵的复位弹簧,通过复位件实现对两个梯形联动块的复位处理。
优选的,所述联动板位于导轮管下方开有滑动口,且滑动口内滑动插接有固定在支座内侧的工型杆,通过工型杆对联动板进行限位,从而实现对联动板的水平限位,使得其移动更加平稳。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过优化现有的导轮轴,在满足对工件的传输时,还能配合粉尘清洁机构,从而在对轴承与导轮轴连接处进行粉尘清洁时,无需人员拆卸轴承,只需要转动导轮轴,控制粉尘清洁机构,既可以对与轴承内圈相接触的部分进行抽出清洁并安装回去,清洁效率更高,并更方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明局部剖视后另一角度结构示意图;
图3为本发明导轮轴组件局部剖视结构示意图;
图4为图3中A处放大图;
图5为本发明支座与粉尘清洁机构位置关系结构示意图;
图6为本发明支座局部剖视后粉尘清洁机构另一角度结构示意图;
图中:1-支座;2-导轮轴组件;3-粉尘清洁机构;4-调节轴;5-螺纹内杆;6-导轮管;7-限位条;8-限位筒;9-N型板; 11-按口; 16-卡紧条; 18-联动组件;19-调节组件; 30-梯形联动块;31-梯形调节块;32-连接板;33-复位件;34-限位环齿;35-限位齿轮;36-复位杆;37-限位环;38-复位弹簧;39-滑动口;40-工型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6,图示中的一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,包括支座1和粉尘清洁机构3,所述支座1内等距安装有多个导轮轴组件2,且多个导轮轴组件2两端均通过轴承与支座1侧壁转动连接,用于导轮轴组件2与轴承内圈连接区域粉尘去除的所述粉尘清洁机构3安装于支座1两侧对应轴承位置处。
其中,导轮轴组件2包括调节轴4,所述调节轴4两端均转动套接有螺纹内杆5,且两个螺纹内杆5外端螺纹套接有导轮管6,两个所述导轮管6通过轴承与支座1两端转动连接,且导轮管6内侧壁固定有多个限位条7,所述调节轴4位于导轮管6一端外侧固定有与多个限位条7滑动插接的限位筒8;
另外,粉尘清洁机构3包括N型板9,所述支座1顶部开有调节口,且N型板9安装于调节口内,所述支座1顶部开有按口11,且按口11与调节口相连通,所述调节口内固定有两个滑动贯穿N型板9的滑动杆,且滑动杆底端外侧套有与N型板9和调节口内壁相抵的挤压弹簧,所述N型板9两端底部均固定有用于导轮管6外侧清洁的毛刷,所述导轮管6两端均开有多个安插槽,且多个安插槽内均插接有卡紧条16,多个所述卡紧条16外端螺纹套接有调节套,且调节套外端安装有联动组件18,所述N型板9外侧安装有用于调节套移动的调节组件19。
其中,调节组件19包括固定在N型板9两端的安装板,且两个安装板之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆外端固定有调节齿轮,且轴承内圈外侧固定有与调节齿轮相啮合的传动齿轮,所述螺纹杆外侧螺纹套接有移动板,且移动板外端固定有推动杆,所述推动杆两端滑动贯穿N型板9,且位于调节齿轮一端固定有Z型限位杆,所述调节套外侧开有多个与Z型限位杆相卡接的限位口。
同时,联动组件18包括梯形联动块30和与调节套转动连接的联动板,所述联动板滑动贯穿支座1侧壁,位于调节轴4下方,所述联动板外端固定有梯形调节块31,且梯形联动块30位于梯形调节块31上方,两个所述联动组件18内梯形联动块30之间固定有连接板32,且连接板32内固定有复位件33,所述梯形联动块30表面固定有限位环齿34,且螺纹内杆5外端固定有与限位环齿34相啮合的限位齿轮35;
其中,复位件33包括固定在连接板32底部的两个复位杆36,两个所述复位杆36均滑动贯穿支座1,并固定有限位环37,所述复位杆36底部套有与限位环37和支座1底部相抵的复位弹簧38,通过复位件33内的复位弹簧38作用,使得在不受外力的情况下,连接板32会下移,使得限位环齿34不与限位齿轮35相啮合固定。
对轴承附近粉尘进行高效清洁的原理:首先人员进行停机处理,之后再借助工具插入按口11,对N型板9进行按压,使得N型板9下压,使得安装板上的调节齿轮与传动齿轮啮合,同时使得Z型限位杆与调节套上的限位口相卡接,之后保持N型板9的下压状态,之后人员在转动调节轴4,通过限位条7与限位筒8的作用,使得导轮管6进行转动,从而带动轴承内圈进行转动,使得传动齿轮转动,带动调节齿轮转,使得螺纹杆转动,从而使得移动板带动推动杆外移,从而使得调节套向外移动,实现对多个卡紧条16进行外抽,在抽到最外端时,此时,人员在松开N型板9一点距离,使得传动齿轮与调节齿轮不再啮合,但Z型限位杆不脱离限位口,在调节套向外移动时,会带动联动板向外移动,此时会使得梯形调节块31顶起梯形联动块30,使得限位环齿34与限位齿轮35相互啮合,此时调节轴4再转动时,会使的导轮管6与螺纹内杆5螺纹转动,从而使得导轮管6向外移动,使得与轴承内侧相接触的部分移动到外侧,并通过毛刷进行擦拭,在清洁干净后,在反向转动,使得其移动到轴承内侧,之后,人员在下压N型板9,并反向转动调节轴4,使得调节套带动多个卡紧条16复位插入安插槽,并使得导轮管6与轴承内圈内壁相固定,整个过程无需对轴承进行拆卸,对与轴承连接处的粉尘清洁更加方便,从而避免了粉尘聚集影响轴承的正常使用。
请参阅图3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中的联动组件18包括梯形联动块30和与调节套转动连接的联动板,所述联动板滑动贯穿支座1侧壁,位于调节轴4下方,所述联动板外端固定有梯形调节块31,且梯形联动块30位于梯形调节块31上方,两个所述联动组件18内梯形联动块30之间固定有连接板32,且连接板32内固定有复位件33,所述梯形联动块30表面固定有限位环齿34,且螺纹内杆5外端固定有与限位环齿34相啮合的限位齿轮35;
其中,联动板位于导轮管6下方开有滑动口39,且滑动口39内滑动插接有固定在支座1内侧的工型杆40。
本实施方案中,为了使联动板的移动更加稳定顺畅,通过设计的工型杆40,能够对联动板进行一个支撑,使得其移动更加稳定。
本实施方式对于其它实施例进一步说明,图示中的粉尘清洁机构3包括N型板9,所述支座1顶部开有调节口,且N型板9安装于调节口内,所述支座1顶部开有按口11,且按口11与调节口相连通,所述调节口内固定有两个滑动贯穿N型板9的滑动杆,且滑动杆底端外侧套有与N型板9和调节口内壁相抵的挤压弹簧,所述N型板9两端底部均固定有用于导轮管6外侧清洁的毛刷,所述导轮管6两端均开有多个安插槽,且多个安插槽内均插接有卡紧条16,多个所述卡紧条16外端螺纹套接有调节套,且调节套外端安装有联动组件18,所述N型板9外侧安装有用于调节套移动的调节组件19。
其中,卡紧条16外侧固定有与调节套两侧相抵的限位片。
本实施方案中,在为了使得调节套的移动能够稳定的抽出卡紧条16,通过在卡紧条16外侧高度多个限位片,从而使得对卡紧条16的调节更加稳定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,其特征在于,包括:支座(1),所述支座(1)内等距安装有多个导轮轴组件(2),且多个导轮轴组件(2)两端均通过轴承与支座(1)侧壁转动连接;粉尘清洁机构(3),用于导轮轴组件(2)与轴承内圈连接区域粉尘去除的所述粉尘清洁机构(3)安装于支座(1)两侧对应轴承位置处,所述导轮轴组件(2)包括调节轴(4),所述调节轴(4)两端均转动套接有螺纹内杆(5),且两个螺纹内杆(5)外端螺纹套接有导轮管(6),两个所述导轮管(6)通过轴承与支座(1)两端转动连接,且导轮管(6)内侧壁固定有多个限位条(7),所述调节轴(4)位于导轮管(6)一端外侧固定有与多个限位条(7)滑动插接的限位筒(8),所述粉尘清洁机构(3)包括N型板(9),所述支座(1)顶部开有调节口,且N型板(9)安装于调节口内,所述支座(1)顶部开有按口(11),且按口(11)与调节口相连通,所述调节口内固定有两个滑动贯穿N型板(9)的滑动杆,且滑动杆底端外侧套有与N型板(9)和调节口内壁相抵的挤压弹簧,所述N型板(9)两端底部均固定有用于导轮管(6)外侧清洁的毛刷,所述导轮管(6)两端均开有多个安插槽,且多个安插槽内均插接有卡紧条(16),多个所述卡紧条(16)外端螺纹套接有调节套,且调节套外端安装有联动组件(18),所述N型板(9)外侧安装有用于调节套移动的调节组件(19),所述调节组件(19)包括固定在N型板(9)两端的安装板,且两个安装板之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆外端固定有调节齿轮,且轴承内圈外侧固定有与调节齿轮相啮合的传动齿轮,所述螺纹杆外侧螺纹套接有移动板,且移动板外端固定有推动杆,所述推动杆两端滑动贯穿N型板(9),且位于调节齿轮一端固定有Z型限位杆,所述调节套外侧开有多个与Z型限位杆相卡接的限位口,所述联动组件(18)包括梯形联动块(30)和与调节套转动连接的联动板(29),所述联动板(29)滑动贯穿支座(1)侧壁,位于调节轴(4)下方,所述联动板(29)外端固定有梯形调节块(31),且梯形联动块(30)位于梯形调节块(31)上方,两个所述联动组件(18)内梯形联动块(30)之间固定有连接板(32),且连接板(32)内固定有复位件(33),所述梯形联动块(30)表面固定有限位环齿(34),且螺纹内杆(5)外端固定有与限位环齿(34)相啮合的限位齿轮(35)。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,其特征在于:所述卡紧条(16)外侧固定有与调节套两侧相抵的限位片(28)。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,其特征在于:所述复位件(33)包括固定在连接板(32)底部的两个复位杆(36),两个所述复位杆(36)均滑动贯穿支座(1),并固定有限位环(37),所述复位杆(36)底部套有与限位环(37)和支座(1)底部相抵的复位弹簧(38)。
4.根据权利要求3所述的一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构,其特征在于:所述联动板位于导轮管(6)下方开有滑动口(39),且滑动口(39)内滑动插接有固定在支座(1)内侧的工型杆(40)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111326160.1A CN114012521B (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111326160.1A CN114012521B (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114012521A CN114012521A (zh) | 2022-02-08 |
CN114012521B true CN114012521B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=80063234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111326160.1A Active CN114012521B (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114012521B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005224874A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Ricoh Co Ltd | 円筒部材の作製方法、その円筒部材、電子写真用各種部品、センタレス研削加工装置、及び電子写真画像形成装置 |
CN201214200Y (zh) * | 2008-07-14 | 2009-04-01 | 新昌县方圆轴承科技创新服务中心 | 轴承套圈无心磨床自动下料机 |
CN205817605U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-21 | 衢州飞瑞特种陶瓷有限公司 | 一种带有吸尘装置的无心磨床 |
CN205888760U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-01-18 | 新昌县新剡轴承有限公司 | 一种轴承加工专用的高效无心磨床 |
CN207807386U (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-04 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 一种改进的剥壳除锈机 |
CN108816920A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 张利东 | 一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备 |
CN209140524U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-07-23 | 南京华恩轴承制造有限公司 | 一种用于轴承加工的无心磨床 |
CN110814877A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科技学院 | 一种轴承加工用打磨清洗装置 |
CN210818781U (zh) * | 2019-11-14 | 2020-06-23 | 浙江华弈轴承制造有限公司 | 一种无心磨床辅助出料装置 |
CN112338649A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 德清世锦智能科技有限公司 | 一种精密电机轴承外圈自动磨超装置 |
CN113263371A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 河南科技大学 | 一种高精度轴承打磨装置 |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202111326160.1A patent/CN114012521B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005224874A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Ricoh Co Ltd | 円筒部材の作製方法、その円筒部材、電子写真用各種部品、センタレス研削加工装置、及び電子写真画像形成装置 |
CN201214200Y (zh) * | 2008-07-14 | 2009-04-01 | 新昌县方圆轴承科技创新服务中心 | 轴承套圈无心磨床自动下料机 |
CN205888760U (zh) * | 2016-06-24 | 2017-01-18 | 新昌县新剡轴承有限公司 | 一种轴承加工专用的高效无心磨床 |
CN205817605U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-21 | 衢州飞瑞特种陶瓷有限公司 | 一种带有吸尘装置的无心磨床 |
CN207807386U (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-04 | 大连华枝金属制品制造有限公司 | 一种改进的剥壳除锈机 |
CN108816920A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 张利东 | 一种轮转式分离传动的旋流艾草清洗设备 |
CN209140524U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-07-23 | 南京华恩轴承制造有限公司 | 一种用于轴承加工的无心磨床 |
CN210818781U (zh) * | 2019-11-14 | 2020-06-23 | 浙江华弈轴承制造有限公司 | 一种无心磨床辅助出料装置 |
CN110814877A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科技学院 | 一种轴承加工用打磨清洗装置 |
CN112338649A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 德清世锦智能科技有限公司 | 一种精密电机轴承外圈自动磨超装置 |
CN113263371A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-17 | 河南科技大学 | 一种高精度轴承打磨装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
无心磨床支架的优化改进;王兵琴;;机电信息(第17期);第80-81页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114012521A (zh) | 2022-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2390050B1 (de) | Werkzeugmaschine mit Werkzeugwechselvorrichtung | |
CN107470187B (zh) | 一种辊子清洁装置 | |
CN110509104B (zh) | 数控机床工作台t型槽清理器 | |
CN113385538A (zh) | 一种具有高效清洁功能的轧制系统 | |
CN114012521B (zh) | 一种无心磨床导轮轴使用轴承的结构 | |
CN111037448A (zh) | 一种管件加工用自动化设备 | |
CN114955398B (zh) | 高效型连续镀膜传送装置 | |
CN110561220B (zh) | 一种便携式木板侧边倒角设备 | |
CN211439430U (zh) | 一种用于链轮加工的自动抛光磨机 | |
CN112388475A (zh) | 一种管材防腐加工处理方法 | |
CN116838227A (zh) | 一种装配式建筑门窗 | |
CN207288241U (zh) | 一种自动调节除尘装置 | |
CN114378700A (zh) | 一种建筑工程用器材切割设备 | |
CN111702507B (zh) | 一种cnc高速加工中心 | |
CN115365934A (zh) | 一种锌钢组合栏杆加工用的去毛刺装置 | |
CN213409928U (zh) | 通用自动制管机合拢辊压装置 | |
CN114425640A (zh) | 一种机械齿条加工制造设备 | |
CN220396719U (zh) | 一种装配式室外管道模块化组装装置 | |
CN112222600A (zh) | 一种用于摩擦焊静龙门工作台的推动式清扫装置 | |
CN219649899U (zh) | 一种清理装置 | |
CN220006779U (zh) | 一种加工中心用刀架导向机构 | |
CN220881686U (zh) | 一种用于五金件生产的去毛刺打磨机 | |
CN215788737U (zh) | 一种发动机瓦盖去毛刺设备的输运定位装置 | |
CN220107936U (zh) | 一种自动化光伏板清洗装置 | |
CN219520077U (zh) | 一种建筑铝模板校直设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |