CN220881686U - 一种用于五金件生产的去毛刺打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，包括打磨机本体；所述打磨机本体的内部上方通过轴承转动设置有双向蜗杆；还包括：所述打磨机本体的内部滑动设置有承载支架；其中，定位框架的内部通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆；其中，承载支架的内部前后固定安装有导向滑杆；其中，对称安装的清除转辊的内部等距离转动设置有清除齿柱，且清除转辊上方的清除齿柱的前端固定安装有导向齿轮。该用于五金件生产的去毛刺打磨机，通过打磨机本体内部定位框架的定位支架对五金件进行定位，同时可调节高度的承载支架带动清除转辊进行升降，使其通过清除齿柱的旋转达到去毛刺的效果，适配于不同规格的五金件，提升去毛刺的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件生产设备技术领域，具体为一种用于五金件生产的去毛刺打磨机。
背景技术
五金件加工是指将不同材质的金属工件通过用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在经过不同工序加工后的五金件其表面存在大量毛刺，需要通过打磨机进行打磨平顺；
公开号CN219189636U公开了一种五金件去毛刺装置，通过五金件从上到下运动的过程中受到多次打磨，能够提高去除毛刺的效果；五金件在滚落至下层传送带的过程中改变自身朝向，使不同部位受到打磨本申请具有使金属制品各部位打磨得更加均匀，提高去毛刺效率的效果；
但是上述用于五金件加工的去毛刺装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过多个传送带将五金件带动进行输送，并在输送过程中通过设置的多个磨具对五金件进行去毛刺操作，但输送带无法对五金件进行定位，在移动过程中一方面受到输送带传动的力，另一方面受到磨具旋转的力，使得五金件被带动跟随磨具一同旋转，无法达到去毛刺的效果，同时该类磨具与输送带之间的距离固定，无法适应不同规格的五金件进行加工，存在较大局限性，给去毛刺工作带来较多不便。
所以我们提出了一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，以解决上述背景技术提出的目前通过多个传送带将五金件带动进行输送，并在输送过程中通过设置的多个磨具对五金件进行去毛刺操作，但输送带无法对五金件进行定位，在移动过程中一方面受到输送带传动的力，另一方面受到磨具旋转的力，使得五金件被带动跟随磨具一同旋转，无法达到去毛刺的效果，同时该类磨具与输送带之间的距离固定，无法适应不同规格的五金件进行加工，存在较大局限性，给去毛刺工作带来较多不便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，包括打磨机本体，以及固定安装于打磨机本体内部下方的定位框架；
所述打磨机本体的内部上方通过轴承转动设置有双向蜗杆，且打磨机本体的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮；
还包括：
所述打磨机本体的内部滑动设置有承载支架，且承载支架的内部左右两侧均转动设置有清除转辊；
其中，定位框架的内部通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆，且定位框架的内部顶面左右两侧均滑动设置有定位支架；
其中，承载支架的内部前后固定安装有导向滑杆，且承载支架的内部后方通过轴承转动设置有第二双向螺纹杆；
其中，对称安装的清除转辊的内部等距离转动设置有清除齿柱，且清除转辊上方的清除齿柱的前端固定安装有导向齿轮。
优选的，所述打磨机本体的顶面右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定连接于双向蜗杆的左端，并且双向蜗杆的左右两侧外壁均啮合连接于打磨机本体内部的驱动蜗轮。
优选的，所述打磨机本体的内部左右两侧均转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧升降螺纹杆的顶端均固定连接于驱动蜗轮的底面，并且打磨机本体内部承载支架的内部左右两侧均固定安装有升降套筒，而且左右两侧升降螺纹杆的底端螺纹连接于升降套筒的内部。
优选的，对称安装的所述清除转辊内部的清除齿柱通过链轮机构相互啮合连接，且对称安装的清除转辊的内部中心位置处均转动安装有驱动齿轮，并且对称安装的驱动齿轮的后端通过锥形齿轮组啮合连接于承载支架内部后方第二双向螺纹杆的外壁。
优选的，对称安装的所述清除转辊内部的驱动齿轮啮合连接于导向齿轮的外壁，且对称安装的清除转辊内部清除齿柱的旋转方向相同设置，并且等距离设置的清除齿柱的外壁贯穿设置于清除转辊的外壁，而且等距离设置的清除齿柱通过外壁的凸齿清除五金件的毛刺。
优选的，所述定位框架内部第一双向螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹连接于导向滑块的中部，且左右两侧导向滑块的顶面均固定连接于定位支架的底面，并且左右两侧定位支架的顶面内侧均滑动设置有定位衬板，而且左右两侧的定位衬板与定位支架之间通过复位弹簧相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，通过打磨机本体内部定位框架的定位支架对五金件进行定位，同时可调节高度的承载支架带动清除转辊进行升降，使其通过清除齿柱的旋转达到去毛刺的效果，适配于不同规格的五金件，提升去毛刺的效率，其具体内容如下：
1.旋转打磨机本体内部定位框架中的第一双向螺纹杆，使其旋转带动螺纹连接的导向滑块以及顶端的定位支架向内侧进行移动，并通过复位弹簧连接的定位衬板接触五金件的外端，进而达到夹持定位的效果，防止在后续加工过程中发生滑动位移；
2.伺服电机带动内部的双向蜗杆进行旋转，进而带动左右两侧的驱动蜗轮以及底端的升降螺纹杆进行旋转，使其在承载支架内部的升降套筒中进行旋转，进而带动承载支架根据不同规格的五金件调节其所在高度，安装于承载支架右侧的电机带动其内部后方的第二双向螺纹杆进行旋转，使得与第二双向螺纹杆通过锥形齿轮组带动连接的清除转辊内部的驱动齿轮进行旋转；
3.驱动齿轮在进行旋转的过程中能够一同进行移动，并在驱动齿轮进行旋转的过程中将清除转辊内部上方的导向齿轮带动移动旋转，而导向齿轮又将后方的清除齿柱带动旋转，并由相邻清除齿柱之间的链轮机构实现传动，进而在贴合五金件之间，通过移动旋转的清除齿柱将其表面的毛刺打磨去除。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型承载支架俯剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型升降套筒安装结构示意图；
图6为本实用新型第二双向螺纹杆与锥形齿轮组安装结构示意图；
图7为本实用新型清除转辊安装结构示意图；
图8为本实用新型清除转辊正剖面结构示意图。
图中：1、打磨机本体；2、定位框架；3、双向蜗杆；4、驱动蜗轮；5、承载支架；6、清除转辊；7、第一双向螺纹杆；8、定位支架；9、导向滑杆；10、第二双向螺纹杆；11、清除齿柱；12、导向齿轮；13、伺服电机；14、升降螺纹杆；15、升降套筒；16、链轮机构；17、驱动齿轮；18、导向滑块；19、定位衬板；20、复位弹簧；21、锥形齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8，本实用新型提供技术方案：一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，包括打磨机本体1，以及固定安装于打磨机本体1内部下方的定位框架2；其中，定位框架2的内部通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆7，且定位框架2的内部顶面左右两侧均滑动设置有定位支架8；定位框架2内部第一双向螺纹杆7的左右两侧外壁均螺纹连接于导向滑块18的中部，且左右两侧导向滑块18的顶面均固定连接于定位支架8的底面，并且左右两侧定位支架8的顶面内侧均滑动设置有定位衬板19，而且左右两侧的定位衬板19与定位支架8之间通过复位弹簧20相互连接；如图1-2所示，旋转打磨机本体1内部定位框架2中的第一双向螺纹杆7，使其旋转带动螺纹连接的导向滑块18以及顶端的定位支架8向内侧进行移动，并通过复位弹簧20连接的定位衬板19接触五金件的外端，进而达到夹持定位的效果，防止在后续加工过程中发生滑动位移；
打磨机本体1的内部上方通过轴承转动设置有双向蜗杆3，且打磨机本体1的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮4；打磨机本体1的顶面右侧固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴端部固定连接于双向蜗杆3的左端，并且双向蜗杆3的左右两侧外壁均啮合连接于打磨机本体1内部的驱动蜗轮4；打磨机本体1的内部转动设置有升降螺纹杆14，且左右两侧升降螺纹杆14的顶端均固定连接于驱动蜗轮4的底面，并且打磨机本体1内部承载支架5的内部左右两侧均固定安装有升降套筒15，而且左右两侧升降螺纹杆14的底端螺纹连接于升降套筒15的内部；如图1、5所示，伺服电机13带动内部的双向蜗杆3进行旋转，进而带动驱动蜗轮4以及底端的升降螺纹杆14进行旋转，使其在承载支架5内部的升降套筒15中进行旋转，进而带动承载支架5根据不同规格的五金件调节其所在高度；
打磨机本体1的内部滑动设置有承载支架5，且承载支架5的内部左右两侧均转动设置有清除转辊6；其中，承载支架5的内部前后固定安装有导向滑杆9，且承载支架5的内部后方通过轴承转动设置有第二双向螺纹杆10；对称安装的清除转辊6内部的清除齿柱11通过链轮机构16相互啮合连接，且对称安装的清除转辊6的内部中心位置处均转动安装有驱动齿轮17，并且对称安装的驱动齿轮17的后端通过锥形齿轮组21啮合连接于承载支架5内部后方第二双向螺纹杆10的外壁；如图3-4、6所示，安装于承载支架5右侧的电机带动其内部后方的第二双向螺纹杆10进行旋转，使得与第二双向螺纹杆10通过锥形齿轮组21带动连接的清除转辊6内部的驱动齿轮17进行旋转，同时由滑动卡合在第二双向螺纹杆10外壁的锥形齿轮组21，使得驱动齿轮17在进行旋转的过程中能够一同进行移动；
其中，对称安装的清除转辊6的内部等距离转动设置有清除齿柱11，且清除转辊6上方的清除齿柱11的前端固定安装有导向齿轮12；对称安装的清除转辊6内部的驱动齿轮17啮合连接于导向齿轮12的外壁，且对称安装的清除转辊6内部清除齿柱11的旋转方向相同设置，并且等距离设置的清除齿柱11的外壁贯穿设置于清除转辊6的外壁；如图1、7-8所示，驱动齿轮17进行旋转的过程中将清除转辊6内部上方的导向齿轮12带动移动旋转，而导向齿轮12又将后方的清除齿柱11带动旋转，并由相邻清除齿柱11之间的链轮机构16实现传动，进而在贴合五金件之间，通过移动旋转的清除齿柱11将其表面的毛刺打磨去除。
工作原理：在使用该一种用于五金件生产的去毛刺打磨机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，旋转打磨机本体1内部定位框架2中的第一双向螺纹杆7，使其旋转带动螺纹连接的导向滑块18以及顶端的定位支架8向内侧进行移动，并通过定位衬板19接触五金件的外端，防止在后续加工过程中发生滑动位移；伺服电机13带动内部的双向蜗杆3进行旋转，进而带动左右两侧的驱动蜗轮4以及底端的升降螺纹杆14进行旋转，使其在承载支架5内部的升降套筒15中进行旋转，进而带动承载支架5根据不同规格的五金件调节其所在高度；
承载支架5右侧的电机带动第二双向螺纹杆10进行旋转，通过锥形齿轮组21带动驱动齿轮17进行旋转，同时由滑动卡合在第二双向螺纹杆10外壁的锥形齿轮组21，使得驱动齿轮17在进行旋转的过程中能够一同进行移动，导向齿轮12又将后方的清除齿柱11带动旋转，并由相邻清除齿柱11之间的链轮机构16实现传动，进而在贴合五金件之间，通过移动旋转的清除齿柱11将其表面的毛刺打磨去除。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，包括打磨机本体(1)，以及固定安装于打磨机本体(1)内部下方的定位框架(2)；
所述打磨机本体(1)的内部上方通过轴承转动设置有双向蜗杆(3)，且打磨机本体(1)的内部上方左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮(4)；
其特征在于，还包括：
所述打磨机本体(1)的内部滑动设置有承载支架(5)，且承载支架(5)的内部左右两侧均转动设置有清除转辊(6)；
其中，定位框架(2)的内部通过轴承转动设置有第一双向螺纹杆(7)，且定位框架(2)的内部顶面左右两侧均滑动设置有定位支架(8)；
其中，承载支架(5)的内部前后固定安装有导向滑杆(9)，且承载支架(5)的内部后方通过轴承转动设置有第二双向螺纹杆(10)；
其中，对称安装的清除转辊(6)的内部等距离转动设置有清除齿柱(11)，且清除转辊(6)上方的清除齿柱(11)的前端固定安装有导向齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，其特征在于：所述打磨机本体(1)的顶面右侧固定安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴端部固定连接于双向蜗杆(3)的左端，并且双向蜗杆(3)的左右两侧外壁均啮合连接于打磨机本体(1)内部的驱动蜗轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，其特征在于：所述打磨机本体(1)的内部左右两侧均转动设置有升降螺纹杆(14)，且左右两侧升降螺纹杆(14)的顶端均固定连接于驱动蜗轮(4)的底面，并且打磨机本体(1)内部承载支架(5)的内部左右两侧均固定安装有升降套筒(15)，而且左右两侧升降螺纹杆(14)的底端螺纹连接于升降套筒(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，其特征在于：对称安装的所述清除转辊(6)内部的清除齿柱(11)通过链轮机构(16)相互啮合连接，且对称安装的清除转辊(6)的内部中心位置处均转动安装有驱动齿轮(17)，并且对称安装的驱动齿轮(17)的后端通过锥形齿轮组(21)啮合连接于承载支架(5)内部后方第二双向螺纹杆(10)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，其特征在于：对称安装的所述清除转辊(6)内部的驱动齿轮(17)啮合连接于导向齿轮(12)的外壁，且对称安装的清除转辊(6)内部清除齿柱(11)的旋转方向相同设置，并且等距离设置的清除齿柱(11)的外壁贯穿设置于清除转辊(6)的外壁，而且等距离设置的清除齿柱(11)通过外壁的凸齿清除五金件的毛刺。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金件生产的去毛刺打磨机，其特征在于：所述定位框架(2)内部第一双向螺纹杆(7)的左右两侧外壁均螺纹连接于导向滑块(18)的中部，且左右两侧导向滑块(18)的顶面均固定连接于定位支架(8)的底面，并且左右两侧定位支架(8)的顶面内侧均滑动设置有定位衬板(19)，而且左右两侧的定位衬板(19)与定位支架(8)之间通过复位弹簧(20)相互连接。
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