CN217552011U - 一种石材自动倒边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石材自动倒边机，涉及倒边机技术领域，包括台架组件和倒边组件，所述台架组件的一侧顶端设置有输送组件，所述台架组件的顶部设置有导向机构，且所述导向机构上设置有螺栓装配的倒边组件，所述倒边组件包括螺栓横架、第二电机、旋转杆、丝杆盒、滑动块；本实用新型主要是利用在导向轮的顶侧横架的构造，将驱动的电机进行连接起来，使得驱动电机配合上丝杆的相互作用，能够在预先设置的运行轨迹的作用下，能够使得设备在打磨组件的运行下，以达到大规模的加工产品，从而提升了设备的加工效率，并且加工组件上具备喷水功能的降温组件，既能够对于设备加工时达到降温的效果，又能够降低粉尘对于设备和产品的损坏。

Description

一种石材自动倒边机

技术领域

本实用新型涉及倒边机技术领域，尤其涉及一种石材自动倒边机。

背景技术

目前，在石材加工等领域，经常需要对制作完成的成品工件进行边角的修磨，抛光等。

现有的倒边机在使用过程中，倒边的效率不高，造成不方便大规模生产，而且容易造成打磨的堵塞，易于造成产品的损坏等问题，因此，本实用新型提出一种石材自动倒边机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种石材自动倒边机，该石材自动倒边机主要是利用在导向轮的顶侧横架的构造，将驱动的电机进行连接起来，使得驱动电机配合上丝杆的相互作用，能够在预先设置的运行轨迹的作用下，能够使得设备在打磨组件的运行下，以达到大规模的加工产品，从而提升了设备的加工效率，并且加工组件上具备喷水功能的降温组件，既能够对于设备加工时达到降温的效果，又能够降低粉尘对于设备和产品的损坏。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种石材自动倒边机，包括台架组件和倒边组件，所述台架组件的一侧顶端设置有输送组件，所述台架组件的顶部设置有导向机构，且所述导向机构上设置有螺栓装配的倒边组件；

所述倒边组件包括螺栓横架、第二电机、旋转杆、丝杆盒、滑动块、打磨棒、泵体、输水管、侧横管和喷水口，所述螺栓横架螺栓连接在所述导向机构上，所述螺栓横架的两侧上方设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述螺栓横架连接有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有旋转连接的丝杆盒，且所述丝杆盒上与滑动块螺纹滑动连接，所述滑动块的下方设置有旋转连接的打磨棒，所述螺栓横架的顶侧设置有泵体，且所述泵体的一端设置有输水管，所述泵体的另一端两侧通过侧横管套接有喷水口。

进一步改进于，所述第二电机与旋转杆对称分布于螺栓横架的中轴线，所述旋转杆与打磨棒相互平行，所述侧横管和喷水口对称分布于泵体的中轴线。

进一步改进于，所述台架组件包括支撑垫、支杆、轴承托板和电机基座，所述支撑垫的顶侧设置有支杆，且所述支杆的顶侧设置有轴承托板，所述支杆的一侧设置有电机基座。

进一步改进于，所述输送组件包括第一电机、皮带轮、皮带飞轮、轴承座、齿轮片组、齿形皮条和输送辊，所述第一电机设置在所述电机基座的顶侧，所述第一电机的输出端旋转连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与皮带飞轮传动连接，所述皮带飞轮的输出端旋转连接有轴承座，且所述轴承座的内侧通过齿轮片组与齿形皮条啮合传动连接，所述轴承座的内端设置有输送辊。

进一步改进于，所述导向机构包括网形架、侧支架、气缸横梁、液压缸、推杆、轮条、轴承侧座和导向轮，所述网形架设置在所述轴承托板的顶侧，所述网形架的内端通过侧支架的顶侧螺栓连接有气缸横梁，所述气缸横梁的顶侧设置有液压缸，且所述有液压缸的输出端贯穿所述气缸横梁连接有推杆。

进一步改进于，所述推杆的一端设置有轮条，且所述轮条的底侧设置有轴承侧座，所述轴承侧座的内侧设置有轴承连接的导向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在导向轮的顶侧横架的构造，将驱动的电机进行连接起来，使得驱动电机配合上丝杆的相互作用，能够在预先设置的运行轨迹的作用下，能够使得设备在打磨组件的运行下，以达到大规模的加工产品，从而提升了设备的加工效率，并且加工组件上具备喷水功能的降温组件，既能够对于设备加工时达到降温的效果，又能够降低粉尘对于设备和产品的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的齿形皮条与输送辊立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块与打磨棒立体结构示意图。

其中：1、台架组件；101、支撑垫；102、支杆；103、轴承托板；104、电机基座；2、输送组件；201、第一电机；202、皮带轮；203、皮带飞轮；204、轴承座；205、齿轮片组；206、齿形皮条；207、输送辊；3、导向机构；301、网形架；302、侧支架；303、气缸横梁；304、液压缸；305、推杆；306、轮条；307、轴承侧座；308、导向轮；4、倒边组件；401、螺栓横架；402、第二电机；403、旋转杆；404、丝杆盒；405、滑动块；406、打磨棒；407、泵体；408、输水管；409、侧横管；4010、喷水口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种石材自动倒边机，包括台架组件1和倒边组件4，台架组件1的一侧顶端设置有输送组件2，台架组件1的顶部设置有导向机构3，且导向机构3上设置有螺栓装配的倒边组件4；

倒边组件4包括螺栓横架401、第二电机402、旋转杆403、丝杆盒404、滑动块405、打磨棒406、泵体407、输水管408、侧横管409和喷水口4010，螺栓横架401螺栓连接在导向机构3上，螺栓横架401的两侧上方设置有第二电机402，且第二电机402的输出端贯穿螺栓横架401连接有旋转杆403，旋转杆403的一端设置有旋转连接的丝杆盒404，且丝杆盒404上与滑动块405螺纹滑动连接，滑动块405的下方设置有旋转连接的打磨棒406，螺栓横架401的顶侧设置有泵体407，且泵体407的一端设置有输水管408，泵体407的另一端两侧通过侧横管409套接有喷水口4010。

第二电机402与旋转杆403对称分布于螺栓横架401的中轴线，旋转杆403与打磨棒406相互平行，侧横管409和喷水口4010对称分布于泵体407的中轴线。

本实施例中，当导向轮308与输送辊207共同确保石材输送时，启动第二电机402输出动力，带动旋转杆403的缓慢转动，并且配合上丝杆盒404输出动力带动滑动块405的缓慢运行，使得滑动块405的运行轨迹与石材的倒边是贴合的，这样在滑动块405上的电机输出动力带动打磨棒406的高速转动，以达到对于石材进行打磨的效果实现了倒边的作用，在打磨倒边的同时利用输水管408接上水体，通过泵体407的加压，使得水体通过泵体407的另一端的两侧的侧横管409通过喷水口4010喷出水体，以达到降温除尘的效果。

台架组件1包括支撑垫101、支杆102、轴承托板103和电机基座104，支撑垫101的顶侧设置有支杆102，且支杆102的顶侧设置有轴承托板103，支杆102的一侧设置有电机基座104。

本实施例中，在支撑垫101的顶侧设置上支杆102，将设备放置在加工的地点，接着在支杆102的顶侧设置上轴承托板103，以方便用户组装设备，接着在支杆102的边侧设置上电机基座104以支撑第一电机201。

输送组件2包括第一电机201、皮带轮202、皮带飞轮203、轴承座204、齿轮片组205、齿形皮条206和输送辊207，第一电机201设置在电机基座104的顶侧，第一电机201的输出端旋转连接有皮带轮202，皮带轮202通过皮带与皮带飞轮203传动连接，皮带飞轮203的输出端旋转连接有轴承座204，且轴承座204的内侧通过齿轮片组205与齿形皮条206啮合传动连接，轴承座204的内端设置有输送辊207。

本实施例中，首先启动第一电机201输出动力带动皮带轮202的高速转动，这样皮带轮202带动皮带飞轮203进行均匀速度的转动，同时皮带飞轮203带动轴承座204的转动，同时轴承座204的转动能够带动齿轮片组205转动，由于齿形皮条206与齿轮片组205之间是啮合传动连接，使得多组输送辊207进行有效的单向转动，使得用户将需要加工的石材放置在输送辊207上，以进行缓慢的运行。

导向机构3包括网形架301、侧支架302、气缸横梁303、液压缸304、推杆305、轮条306、轴承侧座307和导向轮308，网形架301设置在轴承托板103的顶侧，网形架301的内端通过侧支架302的顶侧螺栓连接有气缸横梁303，气缸横梁303的顶侧设置有液压缸304，且有液压缸304的输出端贯穿气缸横梁303连接有推杆305。

本实施例中，由于轴承托板103的顶侧设置有网形架301，而且网形架301的内两端设置上侧支架302，以使得侧支架302支撑上气缸横梁303，以提升设备的牢固程度，由于拼装构造是螺栓连接，以便于用户进行有效的进行组装与拆卸。

推杆305的一端设置有轮条306，且轮条306的底侧设置有轴承侧座307，轴承侧座307的内侧设置有轴承连接的导向轮308。

本实施例中，当输送辊207上的石材缓慢运行时，启动液压缸304输出动力使得推杆305带动轮条306向下运动，这样在多组平行分布的轴承侧座307与导向轮308的作用下，使得导向轮308贴合上石材，以提升稳定性，起到便于导流的效果。

该石材自动倒边机的工作原理是：首先启动第一电机201输出动力带动皮带轮202的高速转动，这样皮带轮202带动皮带飞轮203进行均匀速度的转动，同时皮带飞轮203带动轴承座204的转动，同时轴承座204的转动能够带动齿轮片组205转动，由于齿形皮条206与齿轮片组205之间是啮合传动连接，使得多组输送辊207进行有效的单向转动，使得用户将需要加工的石材放置在输送辊207上，以进行缓慢的运行，当输送辊207上的石材缓慢运行时，启动液压缸304输出动力使得推杆305带动轮条306向下运动，这样在多组平行分布的轴承侧座307与导向轮308的作用下，使得导向轮308贴合上石材，以提升稳定性，起到便于导流的效果，当导向轮308与输送辊207共同确保石材输送时，启动第二电机402输出动力，带动旋转杆403的缓慢转动，并且配合上丝杆盒404输出动力带动滑动块405的缓慢运行，使得滑动块405的运行轨迹与石材的倒边是贴合的，这样在滑动块405上的电机输出动力带动打磨棒406的高速转动，以达到对于石材进行打磨的效果实现了倒边的作用，在打磨倒边的同时利用输水管408接上水体，通过泵体407的加压，使得水体通过泵体407的另一端的两侧的侧横管409通过喷水口4010喷出水体，以达到降温除尘的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石材自动倒边机，包括台架组件(1)和倒边组件(4)，其特征在于：所述台架组件(1)的一侧顶端设置有输送组件(2)，所述台架组件(1)的顶部设置有导向机构(3)，且所述导向机构(3)上设置有螺栓装配的倒边组件(4)；

所述倒边组件(4)包括螺栓横架(401)、第二电机(402)、旋转杆(403)、丝杆盒(404)、滑动块(405)、打磨棒(406)、泵体(407)、输水管(408)、侧横管(409)和喷水口(4010)，所述螺栓横架(401)螺栓连接在所述导向机构(3)上，所述螺栓横架(401)的两侧上方设置有第二电机(402)，且所述第二电机(402)的输出端贯穿所述螺栓横架(401)连接有旋转杆(403)，所述旋转杆(403)的一端设置有旋转连接的丝杆盒(404)，且所述丝杆盒(404)上与滑动块(405)螺纹滑动连接，所述滑动块(405)的下方设置有旋转连接的打磨棒(406)，所述螺栓横架(401)的顶侧设置有泵体(407)，且所述泵体(407)的一端设置有输水管(408)，所述泵体(407)的另一端两侧通过侧横管(409)套接有喷水口(4010)。

2.根据权利要求1所述的一种石材自动倒边机，其特征在于：所述第二电机(402)与旋转杆(403)对称分布于螺栓横架(401)的中轴线，所述旋转杆(403)与打磨棒(406)相互平行，所述侧横管(409)和喷水口(4010)对称分布于泵体(407)的中轴线。

3.根据权利要求1所述的一种石材自动倒边机，其特征在于：所述台架组件(1)包括支撑垫(101)、支杆(102)、轴承托板(103)和电机基座(104)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有支杆(102)，且所述支杆(102)的顶侧设置有轴承托板(103)，所述支杆(102)的一侧设置有电机基座(104)。

4.根据权利要求3所述的一种石材自动倒边机，其特征在于：所述输送组件(2)包括第一电机(201)、皮带轮(202)、皮带飞轮(203)、轴承座(204)、齿轮片组(205)、齿形皮条(206)和输送辊(207)，所述第一电机(201)设置在所述电机基座(104)的顶侧，所述第一电机(201)的输出端旋转连接有皮带轮(202)，所述皮带轮(202)通过皮带与皮带飞轮(203)传动连接，所述皮带飞轮(203)的输出端旋转连接有轴承座(204)，且所述轴承座(204)的内侧通过齿轮片组(205)与齿形皮条(206)啮合传动连接，所述轴承座(204)的内端设置有输送辊(207)。

5.根据权利要求3所述的一种石材自动倒边机，其特征在于：所述导向机构(3)包括网形架(301)、侧支架(302)、气缸横梁(303)、液压缸(304)、推杆(305)、轮条(306)、轴承侧座(307)和导向轮(308)，所述网形架(301)设置在所述轴承托板(103)的顶侧，所述网形架(301)的内端通过侧支架(302)的顶侧螺栓连接有气缸横梁(303)，所述气缸横梁(303)的顶侧设置有液压缸(304)，且所述有液压缸(304)的输出端贯穿所述气缸横梁(303)连接有推杆(305)。

6.根据权利要求5所述的一种石材自动倒边机，其特征在于：所述推杆(305)的一端设置有轮条(306)，且所述轮条(306)的底侧设置有轴承侧座(307)，所述轴承侧座(307)的内侧设置有轴承连接的导向轮(308)。

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