CN212095805U - 一种圆管除锈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管除锈抛光机，包括底板和滑座，所述底板底部的右端固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的中端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有支撑座，所述支撑座上端的内侧设置有多个活动辊，所述底板底部的左端固定安装有风机，所述风机的进风端通过管道连通有吸风罩，所述风机的出风端通过管道连通有除尘过滤箱，所述底板顶部的左端固定连接有立板。本实用新型通过支撑座、活动辊、双向螺纹杆、活动块、铰座、活动连杆、滑动器、滑座、电机和转动杆的作用，解决了现有的圆管除锈抛光机无法根据需要对不同内径的圆管进行抛光，降低了其工作效率的问题。

Description

一种圆管除锈抛光机

技术领域

本实用新型涉及圆管技术领域，具体为一种圆管除锈抛光机。

背景技术

圆管两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材圆管，圆管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，其圆管在安装前需要进行表面处理，因此，需要用到圆管除锈抛光机。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的圆管除锈抛光机无法根据需要对不同内径的圆管进行抛光，降低了其工作效率，为此，我们提出一种圆管除锈抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管除锈抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管除锈抛光机，包括底板和滑座，所述底板底部的右端固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的中端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有支撑座，所述支撑座上端的内侧设置有多个活动辊，所述底板底部的左端固定安装有风机，所述风机的进风端通过管道连通有吸风罩，所述风机的出风端通过管道连通有除尘过滤箱，所述底板顶部的左端固定连接有立板，所述滑座的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有弧形抛光板，所述立板左侧的下端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆右端的内表面开设有内槽，所述内槽内腔的转动通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有铰座，所述铰座的内侧铰接有活动连杆。

优选的，所述底板右端的内表面开设有槽孔，所述底板底部的左右两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过聚氨酯胶粘接有防滑垫。

优选的，所述底板顶部的右端固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输入端通过导线连接有电源插头。

优选的，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两端均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有滑座。

优选的，所述内槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，且活动连杆滑动于滑槽的内表面，所述活动连杆的另一端通过铰座固定连接有弧形推板，所述弧形推板的外侧设置有圆管本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型首先把圆管本体套设于弧形推板的外侧，接着通过PLC控制器控制第一电动推杆伸出，第一电动推杆伸出的同时带动支撑座滑动于槽孔的内表面，且在支撑座和活动辊的配合下，对转动杆的右端进行转动支撑，然后转动双向螺纹杆带动活动块运动，活动块运动的同时，在铰座和活动连杆的配合下，带动弧形推板向外运动，实现对圆管本体内径进行张紧固定的目的，接着通过PLC控制器控制第二电动推杆伸出，第二电动推杆伸出的同时，通过支撑板、滑动器和滑座的配合，使得弧形抛光板与圆管本体的外表面接触，接着，通过PLC控制器打开电机并控制滑动器滑动于滑座的外表面，且在电机转动的同时，带动转动杆转动，转动杆转动的同时，带动了圆管本体转动，从而实现针对不同管径的圆管进行快速抛光的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的圆管除锈抛光机无法根据需要对不同内径的圆管进行抛光，降低了其工作效率的问题。

2.本实用新型通过PLC控制器打开风机，风机通过管道经吸风罩吸入打磨的灰尘和废屑，转送到除尘过滤箱内，使本装置具备了抛光除尘的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动杆剖视状态下部分结构示意图；

图3为本实用新型支撑座右视状态下部分结构示意图。

图中：1、底板；2、槽孔；3、支撑腿；4、支撑架；5、第一电动推杆；6、风机；7、除尘过滤箱；8、吸风罩；9、立板；10、电机；11、转动杆；12、弧形抛光板；13、顶板；14、滑动器；15、支撑板；16、第二电动推杆；17、滑座；18、弧形推板；19、圆管本体；20、支撑座；21、PLC控制器；22、滑槽；23、活动连杆；24、内槽；25、铰座；26、活动块；27、双向螺纹杆；28、活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底板1、槽孔2、支撑腿3、支撑架4、第一电动推杆5、风机6、除尘过滤箱7、吸风罩8、立板9、电机10、转动杆11、弧形抛光板12、顶板13、滑动器14、支撑板15、第二电动推杆16、滑座17、弧形推板18、圆管本体19、支撑座20、PLC控制器21、滑槽22、活动连杆23、内槽24、铰座25、活动块26、双向螺纹杆27和活动辊28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种圆管除锈抛光机，包括底板1和滑座17，底板1右端的内表面开设有槽孔2，底板1底部的左右两端均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的底部通过聚氨酯胶粘接有防滑垫，底板1顶部的右端固定安装有PLC控制器21，且PLC控制器21的输入端通过导线连接有电源插头，底板1底部的右端固定连接有支撑架4，支撑架4内侧的中端固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸出端固定连接有支撑座20，支撑座20上端的内侧设置有多个活动辊28，底板1底部的左端固定安装有风机6，风机6的进风端通过管道连通有吸风罩8，风机6的出风端通过管道连通有除尘过滤箱7，通过PLC控制器21打开风机6，风机6通过管道经吸风罩8吸入打磨的灰尘和废屑，转送到除尘过滤箱7内，使本装置具备了抛光除尘的功能，底板1顶部的左端固定连接有立板9，立板9的顶部固定连接有顶板13，顶板13底部的左右两端均固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸出端固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定安装有滑座17，滑座17的外表面滑动连接有滑动器14，滑动器14的底部固定连接有弧形抛光板12，立板9左侧的下端固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11右端的内表面开设有内槽24，内槽24内腔的转动通过轴承活动连接有双向螺纹杆27，双向螺纹杆27的外表面螺纹连接有活动块26，活动块26的顶部固定连接有铰座25，铰座25的内侧铰接有活动连杆23，内槽24内腔的顶部和底部均开设有滑槽22，且活动连杆23滑动于滑槽22的内表面，活动连杆23的另一端通过铰座25固定连接有弧形推板18，弧形推板18的外侧设置有圆管本体19，通过PLC控制器21控制第一电动推杆5伸出，第一电动推杆5伸出的同时带动支撑座20滑动于槽孔2的内表面，且在支撑座20和活动辊28的配合下，对转动杆11的右端进行转动支撑，然后转动双向螺纹杆27带动活动块26运动，活动块26运动的同时，在铰座25和活动连杆23的配合下，带动弧形推板18向外运动，实现对圆管本体19内径进行张紧固定的目的，通过PLC控制器21控制第二电动推杆16伸出，第二电动推杆16伸出的同时，通过支撑板15、滑动器14和滑座17的配合，使得弧形抛光板12与圆管本体19的外表面接触，接着，通过PLC控制器21打开电机10并控制滑动器14滑动于滑座17的外表面，且在电机10转动的同时，带动转动杆11转动，转动杆11转动的同时，带动了圆管本体19转动，从而实现针对不同管径的圆管进行快速抛光的目的。

使用时，首先把圆管本体19套设于弧形推板18的外侧，接着通过PLC控制器21控制第一电动推杆5伸出，第一电动推杆5伸出的同时带动支撑座20滑动于槽孔2的内表面，且在支撑座20和活动辊28的配合下，对转动杆11的右端进行转动支撑，然后转动双向螺纹杆27带动活动块26运动，活动块26运动的同时，在铰座25和活动连杆23的配合下，带动弧形推板18向外运动，实现对圆管本体19内径进行张紧固定的目的，接着通过PLC控制器21控制第二电动推杆16伸出，第二电动推杆16伸出的同时，通过支撑板15、滑动器14和滑座17的配合，使得弧形抛光板12与圆管本体19的外表面接触，接着，通过PLC控制器21打开电机10并控制滑动器14滑动于滑座17的外表面，且在电机10转动的同时，带动转动杆11转动，转动杆11转动的同时，带动了圆管本体19转动，从而实现针对不同管径的圆管进行快速抛光的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的圆管除锈抛光机无法根据需要对不同内径的圆管进行抛光，降低了其工作效率的问题，通过PLC控制器21打开风机6，风机6通过管道经吸风罩8吸入打磨的灰尘和废屑，转送到除尘过滤箱7内，使本装置具备了抛光除尘的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆管除锈抛光机，包括底板(1)和滑座(17)，其特征在于：所述底板(1)底部的右端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内侧的中端固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸出端固定连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)上端的内侧设置有多个活动辊(28)，所述底板(1)底部的左端固定安装有风机(6)，所述风机(6)的进风端通过管道连通有吸风罩(8)，所述风机(6)的出风端通过管道连通有除尘过滤箱(7)，所述底板(1)顶部的左端固定连接有立板(9)，所述滑座(17)的外表面滑动连接有滑动器(14)，所述滑动器(14)的底部固定连接有弧形抛光板(12)，所述立板(9)左侧的下端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)右端的内表面开设有内槽(24)，所述内槽(24)内腔的转动通过轴承活动连接有双向螺纹杆(27)，所述双向螺纹杆(27)的外表面螺纹连接有活动块(26)，所述活动块(26)的顶部固定连接有铰座(25)，所述铰座(25)的内侧铰接有活动连杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管除锈抛光机，其特征在于：所述底板(1)右端的内表面开设有槽孔(2)，所述底板(1)底部的左右两端均固定连接有支撑腿(3)，且支撑腿(3)的底部通过聚氨酯胶粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种圆管除锈抛光机，其特征在于：所述底板(1)顶部的右端固定安装有PLC控制器(21)，且PLC控制器(21)的输入端通过导线连接有电源插头。

4.根据权利要求1所述的一种圆管除锈抛光机，其特征在于：所述立板(9)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部的左右两端均固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的伸出端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定安装有滑座(17)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管除锈抛光机，其特征在于：所述内槽(24)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(22)，且活动连杆(23)滑动于滑槽(22)的内表面，所述活动连杆(23)的另一端通过铰座(25)固定连接有弧形推板(18)，所述弧形推板(18)的外侧设置有圆管本体(19)。

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